JPH02265717A - 繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法Info
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- JPH02265717A JPH02265717A JP1087668A JP8766889A JPH02265717A JP H02265717 A JPH02265717 A JP H02265717A JP 1087668 A JP1087668 A JP 1087668A JP 8766889 A JP8766889 A JP 8766889A JP H02265717 A JPH02265717 A JP H02265717A
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- Japan
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- mold
- reinforced plastic
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- molding
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、本体部に対しで、ほぼ垂直な部分を有する繊
維強化プラスチック成形体を製造するための型、及びそ
の型を用いた繊維強化プラスチック成形体の製造方法に
関するものである。
維強化プラスチック成形体を製造するための型、及びそ
の型を用いた繊維強化プラスチック成形体の製造方法に
関するものである。
従来から、繊維強化プラスチック成形体を製造するには
、通常、射出成形法やシートモールデイングコンパウン
ド法（ＳＭＣ法）等が用いられている。一般に射出成形
法は小型の成形品に適しており、ＳＭＣ法は大型の成形
品に適している。
、通常、射出成形法やシートモールデイングコンパウン
ド法（ＳＭＣ法）等が用いられている。一般に射出成形
法は小型の成形品に適しており、ＳＭＣ法は大型の成形
品に適している。
ところで、最近自動車の外板その他の車体部分を繊維強
化プラスチック成形体により形成しようとすることが提
案された。ところが、自動車の車体を繊維強化プラスチ
ック成形体により形成しようとすると、非常に大型であ
るのみならず、複雑な形状であるために、従来法では困
難であることがわかった。
化プラスチック成形体により形成しようとすることが提
案された。ところが、自動車の車体を繊維強化プラスチ
ック成形体により形成しようとすると、非常に大型であ
るのみならず、複雑な形状であるために、従来法では困
難であることがわかった。
そこで、本出願人は、先にまず樹脂粉末と補強用チョッ
プ繊維とをプリフォーム成形型に吸着させて、その上に
バインダーを散布し、次いで乾燥することによりプリフ
ォームを作成する方法について特許出願したく特願昭６
３−１４３６８２号）。このプリフォームは、数枚重ね
合せて成形金型に入れ、加熱加圧することにより、所定
形状の繊維強化プラスチック成形体に成形することがで
きる。このようにあらかじめ所望の形状のプリフォーム
を成形するので、いかなる形状の繊維強化プラスチック
成形体でも製造することができる。
プ繊維とをプリフォーム成形型に吸着させて、その上に
バインダーを散布し、次いで乾燥することによりプリフ
ォームを作成する方法について特許出願したく特願昭６
３−１４３６８２号）。このプリフォームは、数枚重ね
合せて成形金型に入れ、加熱加圧することにより、所定
形状の繊維強化プラスチック成形体に成形することがで
きる。このようにあらかじめ所望の形状のプリフォーム
を成形するので、いかなる形状の繊維強化プラスチック
成形体でも製造することができる。
しかしながら、このような繊維強化プラスチックの成形
方法において、平板状又は屈曲がゆるやかな形状の成形
体を成形する場合には、特に問題はないが、本体部分に
対してほぼ垂直な部分を有する成形体を成形しようとす
ると、その垂直な部分に十分な圧力が加わらず、外観及
び強度の劣った成形体しか得られないという問題が生ず
ることがわかった。
方法において、平板状又は屈曲がゆるやかな形状の成形
体を成形する場合には、特に問題はないが、本体部分に
対してほぼ垂直な部分を有する成形体を成形しようとす
ると、その垂直な部分に十分な圧力が加わらず、外観及
び強度の劣った成形体しか得られないという問題が生ず
ることがわかった。
従って、本発明の目的は、本体部分に対してほぼ垂直な
部分を有する成形体でもその垂直部分に十分な圧力を加
えて成形し、外観及び強度に優れた成形体とすることの
できる成形型及びその成形型を使用した成形体の製造方
法を提供することにある。
部分を有する成形体でもその垂直部分に十分な圧力を加
えて成形し、外観及び強度に優れた成形体とすることの
できる成形型及びその成形型を使用した成形体の製造方
法を提供することにある。
本発明者等は、上記目的を達成すべく種々検討を重ねた
結果、垂直方向に下降する上型の押圧力を、くさび形部
材を介して水平方向の押圧力に変換させることにより、
垂直部分に対しても等しく押圧力を及ぼすことができる
ことを見出し、本発明に想到した。
結果、垂直方向に下降する上型の押圧力を、くさび形部
材を介して水平方向の押圧力に変換させることにより、
垂直部分に対しても等しく押圧力を及ぼすことができる
ことを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の繊維強化プラスチック成形用型は、
特に本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化プ
ラスチック成形体を製造するためのもので、ほぼ垂直な
成形面を有する下型と、前記成形面に対向する傾斜した
加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に介在され
るくさび形部分を有する弾性体型とからなることを特徴
とする。
特に本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化プ
ラスチック成形体を製造するためのもので、ほぼ垂直な
成形面を有する下型と、前記成形面に対向する傾斜した
加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に介在され
るくさび形部分を有する弾性体型とからなることを特徴
とする。
また、本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方法
は、本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化プ
ラスチック成形体を製造するもので、ほぼ垂直な成形面
を有する下型と、前記成形面に対応する傾斜した加圧面
を有するバックアップ型と、両者の間に介在されるくさ
び形部分を有する弾性体型とからなる成形型を用い、前
記下型に繊維強化プラスチックプリフォームをセットし
、次いで前記プリフォーム上に弾性体型を被着せしめた
後、前記バックアップ型を装着せしめて垂直方向に加圧
し、前記ほぼ垂直な成形面においては、前記弾性体型の
くさび形部分により、前記プリフォームの面に対してほ
ぼ直角方向に加圧力を及ぼすことを特徴とする。
は、本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化プ
ラスチック成形体を製造するもので、ほぼ垂直な成形面
を有する下型と、前記成形面に対応する傾斜した加圧面
を有するバックアップ型と、両者の間に介在されるくさ
び形部分を有する弾性体型とからなる成形型を用い、前
記下型に繊維強化プラスチックプリフォームをセットし
、次いで前記プリフォーム上に弾性体型を被着せしめた
後、前記バックアップ型を装着せしめて垂直方向に加圧
し、前記ほぼ垂直な成形面においては、前記弾性体型の
くさび形部分により、前記プリフォームの面に対してほ
ぼ直角方向に加圧力を及ぼすことを特徴とする。
本発明を図面を参照して以下詳細に説明する。
第１図は、本発明の繊維強化プラスチック成形用型の一
例を示す断面図である。成形用型は、下型１とバックア
ップ型２と、弾性体型３とから成っている。下型ｌは、
本体部分を成形する成形面ｌｌに対してほぼ垂直な成形
面１２を有しており、−方バツクアップ型２は、下型１
の成形面１１に対応する成形面２１と、下型ｌのほぼ垂
直な成形面１２に対向してこの成形面１２よりやや傾斜
している加圧面２２を有している。この加圧面２２は、
垂線となす角度θが１５’以上であることが望ましい。
例を示す断面図である。成形用型は、下型１とバックア
ップ型２と、弾性体型３とから成っている。下型ｌは、
本体部分を成形する成形面ｌｌに対してほぼ垂直な成形
面１２を有しており、−方バツクアップ型２は、下型１
の成形面１１に対応する成形面２１と、下型ｌのほぼ垂
直な成形面１２に対向してこの成形面１２よりやや傾斜
している加圧面２２を有している。この加圧面２２は、
垂線となす角度θが１５’以上であることが望ましい。
より好ましくはθは１５０〜６０°、さらに好ましくは
１５゜〜３０°である。θが１５０より小さいと垂直面
へ均一に加圧することが困難となる。
１５゜〜３０°である。θが１５０より小さいと垂直面
へ均一に加圧することが困難となる。
下型１とバックアップ型２との間に介在させられる弾性
体型３は、成形面１１と２１との間に存在する部分３１
と、ほぼ垂直な成形面１２と加圧面２２との間に形成さ
れるくさび形空間に存在する（さび形部分３２とを有す
る。
体型３は、成形面１１と２１との間に存在する部分３１
と、ほぼ垂直な成形面１２と加圧面２２との間に形成さ
れるくさび形空間に存在する（さび形部分３２とを有す
る。
弾性体型３の外面と加圧面２２との間には、加圧を均一
化させるためのスペーサプレート４を介在させるのが望
ましい。また、弾性体型３の部分３１には、弾性体型３
の位置決めのための複数のガイドビン５．５′が設けら
れており、各ガイドビン５．５′は、バックアップ型２
の穴６．６′内に出入り自在に収容されている。
化させるためのスペーサプレート４を介在させるのが望
ましい。また、弾性体型３の部分３１には、弾性体型３
の位置決めのための複数のガイドビン５．５′が設けら
れており、各ガイドビン５．５′は、バックアップ型２
の穴６．６′内に出入り自在に収容されている。
弾性体型３は、くさび形部分３２において垂直方向の押
圧力を均一な横方向の加圧力に変換するために、十分な
弾性を有することが必要である。それと同時に、成形体
の加熱加圧中に、変形や劣化等が起こらないために、十
分な耐熱性を有することが必要である。また成形後、繊
維強化プラスチック成形体の離型を容易に行うことがで
きる材質であることが必要である。以上の観点から、シ
リコンゴム又はフッ素ゴム製とするのが好ましい。
圧力を均一な横方向の加圧力に変換するために、十分な
弾性を有することが必要である。それと同時に、成形体
の加熱加圧中に、変形や劣化等が起こらないために、十
分な耐熱性を有することが必要である。また成形後、繊
維強化プラスチック成形体の離型を容易に行うことがで
きる材質であることが必要である。以上の観点から、シ
リコンゴム又はフッ素ゴム製とするのが好ましい。
弾性体型３の厚さは種々設定できるが、均一な加圧力を
付与するためには５０〜８０ａｕｎ程度が好ましい。
付与するためには５０〜８０ａｕｎ程度が好ましい。
また、ゴム型の厚みを一定とし、変化分を中子で構成す
れば、ゴム型の厚さは制限されない。
れば、ゴム型の厚さは制限されない。
また、スペーサプレート４は、上述の通り加圧力を一定
にするとともに、バックアップ型２と弾性体型３との摺
動性を向上させる役割も有する。
にするとともに、バックアップ型２と弾性体型３との摺
動性を向上させる役割も有する。
さらに、スペーサプレート４の板厚、形等を変更するこ
とにより、局部的に加圧力を大きくするなど加圧力を種
々変更することができる。
とにより、局部的に加圧力を大きくするなど加圧力を種
々変更することができる。
上記成形型を用いて、繊維強化プラスチック成形体を成
形するには、まず、第２図（ａ）に示すように、所定温
度に加熱した下型１に、あらかじめ作成した繊維強化プ
ラスチックプリフォーム６を所要枚数重ねてセットし、
次いで第２図（６）に示すように、バックアップ型２を
下降させ、プリフォーム６上に弾性体型３を被着させる
。この際、垂直方向の成形面１２上のプリフォーム６に
は、弾性体型３のくさび形部分３２が当接する。その後
、第２１！Ｉ （Ｃ）に示すように、バックアップ型２
を完全に下降させて加圧面２２を弾性体型３に圧接させ
る。このようにして、バックアップ型２の下降による垂
直方向の加圧力を、バックアップ型２の傾斜した加圧面
４によって水平方向に変換し、くさび形の弾性体型３を
介して垂直方向の成形面１２上のプリフォーム６にも十
分な圧力を加えながら、プラスチック成分を溶融、冷却
、固化させて、成形体７を製造する。
形するには、まず、第２図（ａ）に示すように、所定温
度に加熱した下型１に、あらかじめ作成した繊維強化プ
ラスチックプリフォーム６を所要枚数重ねてセットし、
次いで第２図（６）に示すように、バックアップ型２を
下降させ、プリフォーム６上に弾性体型３を被着させる
。この際、垂直方向の成形面１２上のプリフォーム６に
は、弾性体型３のくさび形部分３２が当接する。その後
、第２１！Ｉ （Ｃ）に示すように、バックアップ型２
を完全に下降させて加圧面２２を弾性体型３に圧接させ
る。このようにして、バックアップ型２の下降による垂
直方向の加圧力を、バックアップ型２の傾斜した加圧面
４によって水平方向に変換し、くさび形の弾性体型３を
介して垂直方向の成形面１２上のプリフォーム６にも十
分な圧力を加えながら、プラスチック成分を溶融、冷却
、固化させて、成形体７を製造する。
この場合、弾性体型３は、プリフォーム６側の表面をプ
リフォーム６の形状に合わせた形状とし、かつ垂直方向
の成形面１２に対向する部分では、上方から弾性体型３
を被着させるときに、弾性体型３がプリフォーム６と強
く接触しないようにオフセットして右き、型閉じ工程で
プリフォーム６の引きづり込みが起るのを防止する。ま
た、弾性体型３を正確に位置決めするために、ガイドビ
ン５．５′でバックアップ型２に吊り下げている。これ
により、弾性体型３が正確にプリフォームと接触した状
態で加圧を開始することができる。
リフォーム６の形状に合わせた形状とし、かつ垂直方向
の成形面１２に対向する部分では、上方から弾性体型３
を被着させるときに、弾性体型３がプリフォーム６と強
く接触しないようにオフセットして右き、型閉じ工程で
プリフォーム６の引きづり込みが起るのを防止する。ま
た、弾性体型３を正確に位置決めするために、ガイドビ
ン５．５′でバックアップ型２に吊り下げている。これ
により、弾性体型３が正確にプリフォームと接触した状
態で加圧を開始することができる。
なお、下型ｌの成形面は成形体の離型性を改良するうえ
でフッ素樹脂加工を施しておくのが望ましい。
でフッ素樹脂加工を施しておくのが望ましい。
また、上述のように成形型でプリフォームの樹脂の溶融
・冷却固化を行わせるかわりに、プリフォームを金属薄
板に挟んで加熱することにより、プリフォームの樹脂を
あらかじめ溶融させておき、成形型で加圧、冷却固化さ
せるようにしてもよい。
・冷却固化を行わせるかわりに、プリフォームを金属薄
板に挟んで加熱することにより、プリフォームの樹脂を
あらかじめ溶融させておき、成形型で加圧、冷却固化さ
せるようにしてもよい。
なあ、成形体のプリフォームは特願昭６３−１４３６８
２号の製法により製造することができる。すなわち、ま
ず炭素繊維やガラス繊維のチョップ繊維を多孔状のプリ
フォーム型上に均一に吸着させ、次いで樹脂粉末を吹き
付けて吸着させる。さらにバインダーを塗布してプリフ
ォームを固化し、乾燥する。これにより、チョップ繊維
と樹脂粉末とが均一にブレンドされたプリフォームが得
られる。
２号の製法により製造することができる。すなわち、ま
ず炭素繊維やガラス繊維のチョップ繊維を多孔状のプリ
フォーム型上に均一に吸着させ、次いで樹脂粉末を吹き
付けて吸着させる。さらにバインダーを塗布してプリフ
ォームを固化し、乾燥する。これにより、チョップ繊維
と樹脂粉末とが均一にブレンドされたプリフォームが得
られる。
また、樹脂粉末としては、用途に応じ熱可塑性樹脂と熱
硬化性樹脂のいずれも使用することができる。
硬化性樹脂のいずれも使用することができる。
以上説明した通り、バックアップ型２を下降させて、矢
印Ａで示すように垂直方向に圧力を加えると、その圧力
は、垂直面から角度θだけ傾斜した加圧面２２により、
矢印Ｂで示す水平方向の圧力に変換される。従ってバッ
クアップ型２の垂直方向の加圧によって、下型１の垂直
方向の成形面１２上のプリフォームをも加圧成形するこ
とができ、垂直面、水平面の両方を含む複雑な形状の成
形体を製造することが可能となる。
印Ａで示すように垂直方向に圧力を加えると、その圧力
は、垂直面から角度θだけ傾斜した加圧面２２により、
矢印Ｂで示す水平方向の圧力に変換される。従ってバッ
クアップ型２の垂直方向の加圧によって、下型１の垂直
方向の成形面１２上のプリフォームをも加圧成形するこ
とができ、垂直面、水平面の両方を含む複雑な形状の成
形体を製造することが可能となる。
しかも、下型１の成形面１２とバックアップ型２の加圧
面２２とによって形成されるくさび形空間には、弾性体
型３のくさび形部分３２を介在させるようにしているた
め、プリフォームへの加圧力が均一化され、外観、強度
の良好な成形体が得られる。
面２２とによって形成されるくさび形空間には、弾性体
型３のくさび形部分３２を介在させるようにしているた
め、プリフォームへの加圧力が均一化され、外観、強度
の良好な成形体が得られる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
補強用チョップ繊維としての炭素繊維とナイロン粉末と
をプリフォーム型に吸着させ、その上にアルコール可溶
性ナイロンＡ−７０（東し株式会社製）のメタノール５
％溶液をバインダーとして噴霧し、乾燥させて、垂直方
向の面を有するプリフォームを作成した。
をプリフォーム型に吸着させ、その上にアルコール可溶
性ナイロンＡ−７０（東し株式会社製）のメタノール５
％溶液をバインダーとして噴霧し、乾燥させて、垂直方
向の面を有するプリフォームを作成した。
このプリフォームを３枚重ね合せて、−枚の成形鉄板に
プリフォームをのせて、２４０℃で２０分間加熱した後
、鉄板にのせたまま、第１図に示した成形型の下型１上
にセットし、第２図に示す手順で加圧成形した。なお、
成形型の加熱温度は１９０〜２００℃、バックアップ型
２の成形圧力は２０ｋｇ／ｃｄ、バックアップ型２の加
圧面４が垂直面となす角度θは１５０とし、シリコンゴ
ム製の弾性体型３（硬度ＪＩＳ＾５０〜７０）を使用し
た。
プリフォームをのせて、２４０℃で２０分間加熱した後
、鉄板にのせたまま、第１図に示した成形型の下型１上
にセットし、第２図に示す手順で加圧成形した。なお、
成形型の加熱温度は１９０〜２００℃、バックアップ型
２の成形圧力は２０ｋｇ／ｃｄ、バックアップ型２の加
圧面４が垂直面となす角度θは１５０とし、シリコンゴ
ム製の弾性体型３（硬度ＪＩＳ＾５０〜７０）を使用し
た。
得られた成形体は、水平面、垂直面共に均一に加圧成形
されており、外観、強度に優れたものであった。
されており、外観、強度に優れたものであった。
本発明によれば、垂直方向の加圧力を水平方向に変換す
ることができるため、垂直方向の加圧によって、垂直・
方向の面を加圧することが可能となる。従って、水平面
、垂直面が混在する複雑な形状の成形体の各面をそれぞ
れ十分に加圧しながら成形することができ、外観、強度
に優れた複雑な形状の繊維強化プラスチック成形体を１
回の加圧操作で成形することができる。
ることができるため、垂直方向の加圧によって、垂直・
方向の面を加圧することが可能となる。従って、水平面
、垂直面が混在する複雑な形状の成形体の各面をそれぞ
れ十分に加圧しながら成形することができ、外観、強度
に優れた複雑な形状の繊維強化プラスチック成形体を１
回の加圧操作で成形することができる。
第１図は本発明の繊維強化プラスチック成形用型の一例
を示す断面図であり、 第２図は本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方
法を説明するための各工程における成形型の断面図であ
る。 １・・・下型 １２・・・成形面 ２・・・バックアップ型 ２２・・・加圧面 ３・・・弾性体型 ３２・・・くさび形部分 ４・・・スペーサプレート ６・・・繊維強化プラスチックプリフォーム７・・・繊
維強化プラスチック成形体 特許出願人 本田技研工業株式会社 代 理 人 弁理士 高 石 橋 馬第１図
を示す断面図であり、 第２図は本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方
法を説明するための各工程における成形型の断面図であ
る。 １・・・下型 １２・・・成形面 ２・・・バックアップ型 ２２・・・加圧面 ３・・・弾性体型 ３２・・・くさび形部分 ４・・・スペーサプレート ６・・・繊維強化プラスチックプリフォーム７・・・繊
維強化プラスチック成形体 特許出願人 本田技研工業株式会社 代 理 人 弁理士 高 石 橋 馬第１図
Claims (6)
- （１）本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化
プラスチック成形体を製造するための型において、ほぼ
垂直な成形面を有する下型と、前記成形面に対向する傾
斜した加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に介
在されるくさび形部分を有する弾性体型とからなること
を特徴とする繊維強化プラスチック成形用型。 - （２）請求項１に記載の繊維強化プラスチック成形用型
において、前記加圧面が垂線となす角度が１５０以上で
あることを特徴とする繊維強化プラスチック成形用型。 - （３）請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック成
形用型において、前記バックアップ型の加圧面と前記弾
性体型のくさび形部分との間にスペーサプレートが介在
されていることを特徴とする繊維強化プラスチック成形
用型。 - （４）本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化
プラスチック成形体を製造する方法において、ほぼ垂直
な成形面を有する下型と、前記成形面に対応する傾斜し
た加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に介在さ
れるくさび形部分を有する弾性体型とからなる成形型を
用い、前記下型に繊維強化プラスチックプリフォームを
セットし、最初に弾性体型を被着せしめ、次いで前記バ
ックアップ型を装着せしめて垂直方向に加圧し、前記ほ
ぼ垂直な成形面においては、前記弾性体型のくさび形部
分により、前記プリフォームの面に対してほぼ直角方向
に加圧力を及ぼすことを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク成形体の製造方法。 - （５）請求項４に記載の繊維強化プラスチック成形体の
製造方法において、前記加圧面が垂線となす角度が１５
°以上であることを特徴とする方法。 - （６）請求項４又は５に記載の繊維強化プラスチック成
形体の製造方法において、前記弾性体型と前記加圧面と
の間にスペーサプレートを介在させることを特徴とする
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087668A JP2720192B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
| CA000602603A CA1326749C (en) | 1988-06-13 | 1989-06-13 | Process for the high-speed production of fiber-reinforced plastics |
| US07/365,610 US5227113A (en) | 1988-06-13 | 1989-06-13 | Process for the high speed production of fiber reinforced plastic |
| DE68918186T DE68918186T2 (de) | 1988-06-13 | 1989-06-13 | Form und Verfahren zum Formpressen von faserverstärkten Kunststoffteilen. |
| EP89110711A EP0350633B1 (en) | 1988-06-13 | 1989-06-13 | A die system and method for molding fiber reinforced plastic moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087668A JP2720192B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265717A true JPH02265717A (ja) | 1990-10-30 |
| JP2720192B2 JP2720192B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13921322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087668A Expired - Fee Related JP2720192B2 (ja) | 1988-06-13 | 1989-04-06 | 繊維強化プラスチック成形用型及び繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083662A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 国立大学法人岐阜大学 | 成形用治具の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131110A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor of synchronous motor |
| JPS5412813U (ja) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087668A patent/JP2720192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52131110A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor of synchronous motor |
| JPS5412813U (ja) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014083662A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 国立大学法人岐阜大学 | 成形用治具の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720192B2 (ja) | 1998-02-25 |
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