JPH047111A - 繊維強化プラスチック製中空体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製中空体の製造方法Info
- Publication number
- JPH047111A JPH047111A JP10948490A JP10948490A JPH047111A JP H047111 A JPH047111 A JP H047111A JP 10948490 A JP10948490 A JP 10948490A JP 10948490 A JP10948490 A JP 10948490A JP H047111 A JPH047111 A JP H047111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- hollow body
- resin
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維強化プラスチック製中空体の製造方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
従来の繊維強化プラスチック製中空体の製造方法として
は、以下の方法が知られている：（イ）第７図に示すよ
うに、分割した形で成形した２個の外殻部品（アッパー
パネル４２とロアーパネル４３）を接着剤４１を用いて
接合する方法。
は、以下の方法が知られている：（イ）第７図に示すよ
うに、分割した形で成形した２個の外殻部品（アッパー
パネル４２とロアーパネル４３）を接着剤４１を用いて
接合する方法。
（ロ）上記（イ）と同様であるが、接着剤を用いずに、
溶着により接合する方法。
溶着により接合する方法。
（ハ）第８図に示すように、上型４５と下型４６との間
に中子として、膨張加圧し得る袋体４８を入れ、型内に
セットした繊維基材４７に樹脂を含浸させるＲＴＭ （
レジントランスファーモールディング）成形法等により
、第９図に示すようなフランジ部の無い中空体５０を成
形する方法（特開昭６０−１３９４３３号公報参照）。
に中子として、膨張加圧し得る袋体４８を入れ、型内に
セットした繊維基材４７に樹脂を含浸させるＲＴＭ （
レジントランスファーモールディング）成形法等により
、第９図に示すようなフランジ部の無い中空体５０を成
形する方法（特開昭６０−１３９４３３号公報参照）。
（＝ｌ第１Ｏ図に示すように、樹脂を型内（固定型５２
と可動型５３の間）に射出し、その後ガスを型内にイン
ジェクションすることにより中空化する方法（特公昭５
７−１４９６８号公報参照）。
と可動型５３の間）に射出し、その後ガスを型内にイン
ジェクションすることにより中空化する方法（特公昭５
７−１４９６８号公報参照）。
（ネ）第１１図に示すように、上型５４と下型５５と中
子型５６とにより二つのキャビティ５７．５８を郭定し
、これらキャビティ５７．５８に樹脂を充填し、第１２
図に示すように係合構造ｗＩ６１．６２を有する２個の
外郭部品５９．６０を成形した後、中子型５６を除去し
て再度型締めし、２個の外郭部品５９．６０を係合せし
め中空体を製造する方法（特開昭６０−１８９４３１号
公報参照）。
子型５６とにより二つのキャビティ５７．５８を郭定し
、これらキャビティ５７．５８に樹脂を充填し、第１２
図に示すように係合構造ｗＩ６１．６２を有する２個の
外郭部品５９．６０を成形した後、中子型５６を除去し
て再度型締めし、２個の外郭部品５９．６０を係合せし
め中空体を製造する方法（特開昭６０−１８９４３１号
公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記 （イ）〜（ネ）の各方法には、そ
れぞれ以下のような問題がある： （イ）の方法・・・成形後に接着工程が必要となり、こ
の工程のために材料、人員、設備等が余計に掛かるので
製造コストが大幅に上昇する。また接着面の材質が一般
部に対し不連続となるので応力集中により製品強度が低
下し易い。
れぞれ以下のような問題がある： （イ）の方法・・・成形後に接着工程が必要となり、こ
の工程のために材料、人員、設備等が余計に掛かるので
製造コストが大幅に上昇する。また接着面の材質が一般
部に対し不連続となるので応力集中により製品強度が低
下し易い。
（ロ）の方法・・・溶着工程が必要となるので、上記（
イ）の方法の場合と同様に製造コストが上昇する。特に
エネルギー費の上昇が大きい、またこの方法は熱硬化性
樹脂をマトリックスとする中空体の製造には不向きであ
る。
イ）の方法の場合と同様に製造コストが上昇する。特に
エネルギー費の上昇が大きい、またこの方法は熱硬化性
樹脂をマトリックスとする中空体の製造には不向きであ
る。
（ハ）の方法・・・成形後、膨張加圧し得る袋体を取り
出す必要があり、該袋体の耐久性が要求される。更に樹
脂注入時の圧力により容易に膨張加圧し得る袋体が変形
し、製品の肉厚管理が難しい。
出す必要があり、該袋体の耐久性が要求される。更に樹
脂注入時の圧力により容易に膨張加圧し得る袋体が変形
し、製品の肉厚管理が難しい。
（勾の方法・・・［１，ｆ口）、（ハ）の方法に比較し
、短い繊維しか使用できず、強度・剛性を要求される製
品には応用できない。
、短い繊維しか使用できず、強度・剛性を要求される製
品には応用できない。
（ネ）の方法・・・係合部の接合強度が不十分であり、
特に熱硬化性樹脂をマトリックスとする繊維強化プラス
チック製品においては実質的に接合は困難である。
特に熱硬化性樹脂をマトリックスとする繊維強化プラス
チック製品においては実質的に接合は困難である。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その
解決しようとする課題は、製造コストを上昇させずに強
度・剛性が高く、所望の肉厚を備えた繊維強化プラスチ
ック製中空体を製造できる方法を提供することである。
解決しようとする課題は、製造コストを上昇させずに強
度・剛性が高く、所望の肉厚を備えた繊維強化プラスチ
ック製中空体を製造できる方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明の繊維強化プラスチック製中空体の製造方法は、
中子と上型とで及び中子と下型とでそれぞれキャビティ
を郭定する金型を用い、その両キャビティに供給された
樹脂含浸繊維基材を、これら基材の周縁部を除いて同時
に加熱硬化せしめ、中空体を形成する外殻部品を分割成
形した後、中子のみを金型から取り外し、上型と下型と
で再度型締めし、上記分割成形した外殻部品の周縁部を
合わせた状態で加圧・加熱硬化することを特徴とする。
中子と上型とで及び中子と下型とでそれぞれキャビティ
を郭定する金型を用い、その両キャビティに供給された
樹脂含浸繊維基材を、これら基材の周縁部を除いて同時
に加熱硬化せしめ、中空体を形成する外殻部品を分割成
形した後、中子のみを金型から取り外し、上型と下型と
で再度型締めし、上記分割成形した外殻部品の周縁部を
合わせた状態で加圧・加熱硬化することを特徴とする。
即ち、本発明方法では、分割した形の二つの半製品（上
記両パネル）を同時に作り、それらを接合して中空体を
製造する態様をとるが、加熱硬化は、最初に周縁部を除
くパネル本体部のみ、次いでパネル周縁部と、二段階に
分けて行なう、したがって金型では、パネル本体部を成
形する部位とパネル周縁部を成形する部位とで加熱冷却
手段を別系統にするか又は金型の上記各成形部位を分割
可動にする必要がある。また、上・下型に両パネルを残
したまま中子を除けるように、相対的に上・下型よりも
中子の方の離型性を良くしておくことが必要である。
記両パネル）を同時に作り、それらを接合して中空体を
製造する態様をとるが、加熱硬化は、最初に周縁部を除
くパネル本体部のみ、次いでパネル周縁部と、二段階に
分けて行なう、したがって金型では、パネル本体部を成
形する部位とパネル周縁部を成形する部位とで加熱冷却
手段を別系統にするか又は金型の上記各成形部位を分割
可動にする必要がある。また、上・下型に両パネルを残
したまま中子を除けるように、相対的に上・下型よりも
中子の方の離型性を良くしておくことが必要である。
樹脂含浸繊維基材としては、ガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維等の強化用繊維のクロスやマットに不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂の原料（モノマー）及び必要に応じて硬化剤
、触媒、充填剤、安定剤、着色剤等を添加含浸させたも
のが挙げられる。なお、貯蔵可能な程度まで含浸樹脂の
硬化を進めたプリプレグもその中に含まれる。
ラミド繊維等の強化用繊維のクロスやマットに不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂の原料（モノマー）及び必要に応じて硬化剤
、触媒、充填剤、安定剤、着色剤等を添加含浸させたも
のが挙げられる。なお、貯蔵可能な程度まで含浸樹脂の
硬化を進めたプリプレグもその中に含まれる。
（作用）
上記の中子と上型とで及び中子と下型とでそれぞれキャ
ビティを・郭定する金型は、外殻部品の分割成形を可能
にし、その場での（分割成形された外殻部品を金型から
取り外すことなく）外殻部品の接合を可能にする。
ビティを・郭定する金型は、外殻部品の分割成形を可能
にし、その場での（分割成形された外殻部品を金型から
取り外すことなく）外殻部品の接合を可能にする。
外殻部品を分割成形することで、中子を、成形する中空
体内に閉じ込められないよう取り除くことが可能になる
。中子を取り除いても外殻部品の本体部は硬化している
ので変形しない、中子のみを取り外した後、再度型締め
することにより、未硬化の周縁部どうしを合わせた状態
で加圧・加熱硬化すると、接合部での樹脂の流動とそれ
に続く樹脂の反応硬化が起こり、分割成形した外殻部品
が一体化して中空体となる。
体内に閉じ込められないよう取り除くことが可能になる
。中子を取り除いても外殻部品の本体部は硬化している
ので変形しない、中子のみを取り外した後、再度型締め
することにより、未硬化の周縁部どうしを合わせた状態
で加圧・加熱硬化すると、接合部での樹脂の流動とそれ
に続く樹脂の反応硬化が起こり、分割成形した外殻部品
が一体化して中空体となる。
（実施例）
以下、本発明方法の一実施例を図面に基づきながら説明
する。
する。
本実施例では第４図及び第５図に示すようなアッパーパ
ネル部２、ロアーパネル部３及びフランジ部４からなる
ＦＲＰ製中空中空体動車用バンパーリインフォース）１
を製造する。
ネル部２、ロアーパネル部３及びフランジ部４からなる
ＦＲＰ製中空中空体動車用バンパーリインフォース）１
を製造する。
この中空体１の製造には第１図に示すような成形装置が
用いられる。該装置は、上型８を設けた上プレス盤１２
、下型１３を設けた下プレス盤１７及びそれらの間に配
置したり取り除いたりすることのできる移動手段を備え
た中子１８とからなっている。中子１８は、レールガイ
ド２２に沿って動くレール２１に、支持棒２０を介して
取り付けられており、中子１８の表面はシリコンラバー
１９で覆われている。上型８は、中央のスライドコア９
とその両側の固定型１０．１０とからなっており、下型
１３も同様にスライドコア１４と固定型１５．１５とか
らなっている。上型８及び下型１３の各スライドコア９
．１４は、それぞれ押出しビン１１．１６によって上下
方向に移動できるようになっており、パネル部２．３（
第４図参照）の成形を担う、一方、固定型１０．１Ｏ１
１５，１５はフランジ部４の成形を担う、各スライドコ
ア９．１４及び各固定型１０．１Ｏ１１５，１５には温
度調節用配管３０．３０・・・が内設されている。
用いられる。該装置は、上型８を設けた上プレス盤１２
、下型１３を設けた下プレス盤１７及びそれらの間に配
置したり取り除いたりすることのできる移動手段を備え
た中子１８とからなっている。中子１８は、レールガイ
ド２２に沿って動くレール２１に、支持棒２０を介して
取り付けられており、中子１８の表面はシリコンラバー
１９で覆われている。上型８は、中央のスライドコア９
とその両側の固定型１０．１０とからなっており、下型
１３も同様にスライドコア１４と固定型１５．１５とか
らなっている。上型８及び下型１３の各スライドコア９
．１４は、それぞれ押出しビン１１．１６によって上下
方向に移動できるようになっており、パネル部２．３（
第４図参照）の成形を担う、一方、固定型１０．１Ｏ１
１５，１５はフランジ部４の成形を担う、各スライドコ
ア９．１４及び各固定型１０．１Ｏ１１５，１５には温
度調節用配管３０．３０・・・が内設されている。
第３図に示すように、中空体１に成形される樹脂含浸ガ
ラス繊維基材２５は、繊維基材２６（径１３μｍのガラ
スフィラメントとバインダから繊維束を作り、それをす
だれ織りマットにしたもの）を樹脂含浸用型２７内に導
くとともに、該型２７内に、２液タイプの反応性樹脂原
料Ａ、 Ｂ （ここではモノマーとしてビニルエステル
を使用）をミキシングヘッド２８で混合してスプルー２
９を通して供給することにより製造される。
ラス繊維基材２５は、繊維基材２６（径１３μｍのガラ
スフィラメントとバインダから繊維束を作り、それをす
だれ織りマットにしたもの）を樹脂含浸用型２７内に導
くとともに、該型２７内に、２液タイプの反応性樹脂原
料Ａ、 Ｂ （ここではモノマーとしてビニルエステル
を使用）をミキシングヘッド２８で混合してスプルー２
９を通して供給することにより製造される。
この樹脂含浸ガラス繊維基材２５を適当な長さに切断し
て、第２図（Ａｌに示すように、上型８と中子１８の間
ならびに中子１８と下型１３の間に供給し、上下プレス
盤１７を接近させて上下スライドコア９、工４と中子１
８とで型締めすることによりアッパーパネル２３とロア
ーパネル２４の成形を行なう。
て、第２図（Ａｌに示すように、上型８と中子１８の間
ならびに中子１８と下型１３の間に供給し、上下プレス
盤１７を接近させて上下スライドコア９、工４と中子１
８とで型締めすることによりアッパーパネル２３とロア
ーパネル２４の成形を行なう。
その際、加熱している固定型１０．１０．１５．１５が
両パネル２３．２４に接触しないようにして、両パネル
２３．２４の周縁部（第４図のフランジ部４となる部分
）を除いた本体部のみを、少なくとも樹脂が流動しない
状態（ゲル状態）にまで硬化させる。
両パネル２３．２４に接触しないようにして、両パネル
２３．２４の周縁部（第４図のフランジ部４となる部分
）を除いた本体部のみを、少なくとも樹脂が流動しない
状態（ゲル状態）にまで硬化させる。
その後、上下プレス盤１２．１７を離すようにして金型
８．１３を開けると、両パネル２３．２４は各スライド
コア９．１４側に残る。これは中子１８の表面がシリコ
ンラバーで覆われているためである１次いで、中子１８
を取り除き、押出しビン１１．１６を下げてスライドコ
ア９．１４を適当な位置まで後退させ、そして第２図に
示すように再度締め行なうことにより、固定型１Ｏ１ｌ
Ｏ１１５，１５で両パネル２３．２４の周縁部を加圧・
加熱硬化させる０両パネル２３．２４の周縁部の樹脂は
、加熱初期には相互に流動し、最終的には一体的に硬化
する。その際両パネル２３．２４の本体部分はスライド
コア９．１４で引き続き加熱され完全に硬化する。こう
して第４図に示すような中空体ｌが得られる。
８．１３を開けると、両パネル２３．２４は各スライド
コア９．１４側に残る。これは中子１８の表面がシリコ
ンラバーで覆われているためである１次いで、中子１８
を取り除き、押出しビン１１．１６を下げてスライドコ
ア９．１４を適当な位置まで後退させ、そして第２図に
示すように再度締め行なうことにより、固定型１Ｏ１ｌ
Ｏ１１５，１５で両パネル２３．２４の周縁部を加圧・
加熱硬化させる０両パネル２３．２４の周縁部の樹脂は
、加熱初期には相互に流動し、最終的には一体的に硬化
する。その際両パネル２３．２４の本体部分はスライド
コア９．１４で引き続き加熱され完全に硬化する。こう
して第４図に示すような中空体ｌが得られる。
得られたＦＲＰ製中空体ｌは、第５図に示すように、ア
ッパーパネル部２とロアーパネル部３の肉厚ｔが全体的
に均一であり、その誤差は±０．５ｍｍ以内である。第
６図に拡大して示すように、フランジ部４には、多数の
フィラメント６からなる繊維束５がマトリックス樹脂中
に均一に分散していて、二つのパネルの接合の形跡が見
られない。
ッパーパネル部２とロアーパネル部３の肉厚ｔが全体的
に均一であり、その誤差は±０．５ｍｍ以内である。第
６図に拡大して示すように、フランジ部４には、多数の
フィラメント６からなる繊維束５がマトリックス樹脂中
に均一に分散していて、二つのパネルの接合の形跡が見
られない。
このように両パネル部２．３が一体的に結合しているの
で、中空体１は高い剛性を有する。
で、中空体１は高い剛性を有する。
（発明の効果）
本発明方法によれば、単一ラインで且つ成形材料の加熱
硬化プロセスで繊維強化プラスチック製中空体を製造で
きるので、生産性の向上と製造コストの低減がもたらさ
れる。
硬化プロセスで繊維強化プラスチック製中空体を製造で
きるので、生産性の向上と製造コストの低減がもたらさ
れる。
マトリックス樹脂が熱硬化性樹脂であっても接合部では
樹脂が相互に拡散し反応硬化するので、完全に一体化し
た繊維強化プラスチック製中空体が得られる。そして中
空部を膨張加圧し得る袋体やガスによらずに中子で成形
するので、中空体の肉厚を所望通りにコントロールでき
る。即ち中空体に強度・剛性上の欠陥が発生するのを防
止できる。
樹脂が相互に拡散し反応硬化するので、完全に一体化し
た繊維強化プラスチック製中空体が得られる。そして中
空部を膨張加圧し得る袋体やガスによらずに中子で成形
するので、中空体の肉厚を所望通りにコントロールでき
る。即ち中空体に強度・剛性上の欠陥が発生するのを防
止できる。
第１図は本発明方法の一実施例で用いた成形装置を示す
断面図、 第２図（Ａ及び（Ｂｌ は連続して上記成形装置の使用
方法を示す説明図、 第３図は一実施例で用いた樹脂含浸ガラス繊維基材の製
造方法を示す説明図、 第４図は製造された中空体を示す斜視図、第５図は該中
空体の中央部断面を示す図、第６図は第５図の■部分を
拡大して示す図、第７図、第８図と第９図、第１０図及
び第１１図と第１２図は、それぞれ異なる従来の製造方
法を示す説明図である。 図中、 ｌ・・・中空体（バンパーリインフォース）２・・・ア
ッパーパネル部 ３・・・ロアーパネル部４・・・フ
ランジ部 ８・・・上型９・・・スライドコア
ｌＯ・・・固定型１３・・・下型
１４・・・スライドコア１５・・・固定型
１８・・・中子２３・・・アッパーパネル
２４・・・ロアーパネル２５・・・樹脂含浸ガラス繊維
基材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美（外２名）マトリヅクス
尉月旨 第 図 ロ了−ノ！ネ）し 第 １０図 Ｍ詣 ↓
断面図、 第２図（Ａ及び（Ｂｌ は連続して上記成形装置の使用
方法を示す説明図、 第３図は一実施例で用いた樹脂含浸ガラス繊維基材の製
造方法を示す説明図、 第４図は製造された中空体を示す斜視図、第５図は該中
空体の中央部断面を示す図、第６図は第５図の■部分を
拡大して示す図、第７図、第８図と第９図、第１０図及
び第１１図と第１２図は、それぞれ異なる従来の製造方
法を示す説明図である。 図中、 ｌ・・・中空体（バンパーリインフォース）２・・・ア
ッパーパネル部 ３・・・ロアーパネル部４・・・フ
ランジ部 ８・・・上型９・・・スライドコア
ｌＯ・・・固定型１３・・・下型
１４・・・スライドコア１５・・・固定型
１８・・・中子２３・・・アッパーパネル
２４・・・ロアーパネル２５・・・樹脂含浸ガラス繊維
基材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優美（外２名）マトリヅクス
尉月旨 第 図 ロ了−ノ！ネ）し 第 １０図 Ｍ詣 ↓
Claims (1)
- 中子と上型とで及び中子と下型とでそれぞれキャビティ
を郭定し、その両キャビティに供給された樹脂含浸繊維
基材を、これら基材の周縁部を除いて同時に加熱硬化せ
しめ、中空体を形成する外殻部品を分割成形した後、中
子のみを取り外し、上型と下型とで再度型締めし、上記
分割成形した外殻部品の周縁部を合わせた状態で加圧・
加熱硬化することを特徴とする繊維強化プラスチック製
中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10948490A JPH047111A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 繊維強化プラスチック製中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10948490A JPH047111A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 繊維強化プラスチック製中空体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047111A true JPH047111A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14511414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10948490A Pending JPH047111A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 繊維強化プラスチック製中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8593497B2 (en) | 2010-08-20 | 2013-11-26 | Ricoh Company, Limited | Flow guide for optical scanning device and image forming apparatus |
| KR20140064912A (ko) * | 2011-08-26 | 2014-05-28 | 바스프 에스이 | 성형물의 제조 방법 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10948490A patent/JPH047111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8593497B2 (en) | 2010-08-20 | 2013-11-26 | Ricoh Company, Limited | Flow guide for optical scanning device and image forming apparatus |
| KR20140064912A (ko) * | 2011-08-26 | 2014-05-28 | 바스프 에스이 | 성형물의 제조 방법 |
| JP2014529532A (ja) * | 2011-08-26 | 2014-11-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 成形物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
| US5851336A (en) | Resin transfer molding in combination with honeycomb core | |
| DE3687008T2 (de) | Verfahren zur herstellung geformter gegenstaende aus verstaerkten verbundmaterialien. | |
| US6156146A (en) | Resin transfer molding with honeycomb core and core filler | |
| CN101484291B (zh) | 使用模塑芯制备纤维复合材料部件的方法及该模塑芯 | |
| JP6483114B2 (ja) | 発泡コアを備えたサンドイッチ構造の異形材の連続式製造方法及び硬質発泡体を充填した異形材 | |
| US6004650A (en) | Fiber reinforced composite part and method of making same | |
| JP6664392B2 (ja) | 連続的なプロセスにおける大量生産用の種々様々な複数の繊維複合部材の製造 | |
| JPH10512202A (ja) | 引出し成形法及び装置 | |
| JPH11505187A (ja) | ポリマーと複合物の成品の製造のための方法と設備 | |
| EP0481015A1 (en) | COMPOSITES RIGIDIFIED BY ZONES, WITH TWO DIFFERENT RESINS. | |
| CN113518699A (zh) | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 | |
| JPH06506885A (ja) | 複合構造部材用の楕円状端部を有する補強部とその製造における成形法 | |
| DE19747021B4 (de) | Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper | |
| DE102014001132B4 (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Faser-Metall-Laminat-Bauteile mittels Umformverfahren sowie entsprechend hergestellte Faser-Metall-Laminat-Bauteile | |
| US20060220273A1 (en) | Process for compression moulding liquid resins with structural reinforcements | |
| EP3687776B1 (en) | Method of manufacturing a moulded article and moulded article obtained thereby | |
| JPH047111A (ja) | 繊維強化プラスチック製中空体の製造方法 | |
| JPS6249843B2 (ja) | ||
| JPH1158536A (ja) | 繊維強化樹脂複合体の製造方法 | |
| Park | Manufacture of carbon fiber composites | |
| WO1989005718A1 (en) | Process and compression mould for manufacture of composite parts | |
| JP3418459B2 (ja) | 繊維強化樹脂製フランジ付管状体の製造方法 | |
| JPH05162191A (ja) | Ｆｒｐ中空成形体の製造方法 | |
| Sadler et al. | Fabricating affordable composites |