JPH02265719A - ウエハー及びその成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウェハー及びその成形金型に係り、特に、成形
時にフープ材をキャビティ内で位置決めする押えビンの
抜き穴を塞ぐのに好適なウェハー及びその成形金型に関
する。

〔従来の技術〕

第７図は従来のウェハーを示すもので、第７図において
、１は端子で、この端子１はフープ状に成形されており
、この端子ｌには合成樹脂を一体成形してフレーム２が
設けられている。

このように構成されたウェハーの製造方法を次に説明す
る。端子ｌを有するフープ材を射出成形金型内に搬送し
、可動側型板と固定側型板とを型閉めしてキャビティ内
に溶融樹脂を注入し、固化後、型抜きして第７図に示す
ようなウェハーを得る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記従来技術では、射出成形の際にキャビテ
ィ内で端子１を位置決めする必要があり、そのため、押
えピン３を端子１に当接させていた。

したがって、ウェハーを離型すると、押えピン３の抜き
穴４が形成されてしまうので、例えばプリント基板に実
装されたウェハーに付着しているフシックスを除くのに
洗浄すると、洗浄液が第７図に示す矢印Ａのように穴４
からフレーム２内に浸入し、接点不良や接点の劣化等が
生じていた。

これを防ぐためには、押えピン３の抜き穴４を塞ぐため
に合成樹脂をコーティングしたり、接着剤を塗布したり
する後工程が必要であり、工程が多くコスト高となり、
また、コーティング等が不完全で密閉度が充分でない虞
れがあった。

本発明は前記従来技術の課題に漏み、これを解決すべく
なされたもので、その目的は、後工程が不要で、かつ密
閉度が大幅に向上し、トータルコストを低減することが
できるウェハー及びその成形金型を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明に係るウェハーは、
端子と、該端子に一体成形されるとともに、前記端子を
成形時に支持する押え部材を抜いて成形された穴を有す
る第１のウェハー部と、該第１のウェハー部に一体成形
されて前記穴を塞ぐ第２のウェハー部とを備えた構成に
してあり、また、本発明に係るウェハーの成形金型は、
固定側型板と、この固定側型板に対して離接自在な可動
側型板と、この可動側型板と前記固定側型板との接合面
に設け、溶融樹脂を注入するキャビティと、型閉め時に
前記固定側型板と可動側型板との間に介在されているフ
ープ材に当接して前記キャビティ内のフープ材を位置決
めする押え部材とを備え、前記キャビティ内に溶融樹脂
を注入固化して前記フープ材に樹脂を一体成形して取り
出すようにしたウェハーの成形金型において、前記キャ
ビティの下面を規定する前記可動側型板のキャビティ下
面部に対して前記キャビティの上面を規定する前記固定
側型板のキャビティ上面部を複数配設し、前記キャビテ
ィ下面部と第１のキャビティ上面部とにより規定される
第１のキャビティで第１のウェハー部を成形し、前記第
１のキャビティ上面部に換えて前記キャビティ下面部に
第２のキャビティ上面部を対向させて規定される第２の
キャビティで第２のウェハー部を成形し、前記第１のウ
ェハー部の成形時に生じた前記押え部材の抜き穴を前記
第２のウェハー部により塞ぐようにした構成にしである
。

〔作用〕

前記手段により、成形時に端子を位置決めした押え部材
の抜き穴が形成された第１のウェハー部に一体に第２の
ウェハー部を成形しているので、第２のウェハー部が第
１のウェハー部の穴に充填されて閉塞することになる。

したがって、穴を塞ぐための後加工が不要でトータルコ
ストが安くなり、かつ、密閉度が大幅に向上する。

また、第１のウェハー部成形時と、第２のウェハー部成
形時とで、可動側型板のキャビティは共通で、固定側型
板のキャビティのみ交換するので、型費、加工費を低減
できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（ａ）、山）は本発明に係るウェハーの１次成形
時、及び２次成形時を示す断面図、第２図は全体構成の
概略を示す正面図、第３図は縦断面図、第４図（ａ）な
いしＴｆ）は成形の各行程を示す概略断面図、第５図（
ａ）及び（ｂ）は第４図（ａ）及び（ｄ）に対応して概
略を示す平面図、第６図は成形行程を示す行程図である
。

第１図Ｔｂｌにおいて、１０はフープ状に形成された端
子で、この端子１０には第１のウェハー部１１が一体成
形されている。この第１のウェハー部１１は下面が開口
された箱状に形成されており、その天部１２に端子１０
が埋設されている。この端子ｌＯの下面は第１のウェハ
ー部１１の内天面に露出するように成形されている。ま
た、端子ＩＯは第１のウェハー部１１に一体成形する際
、成形金型のキャビティ内で位置決めされる必要があり
、そのため、端子ｌＯの上下面には位置決め部材を取り
去って生ずる凹部１３が存在する。端子１０のｒ面側（
第１図（ｂ）において）の凹部１３を塞ぐように、第１
のウェハー部１１の上面には第２のウェハー部１４が成
形されて第１のウェハー部１１に一体化されている。

次に、前述のウェハーを製造する成形金型について説明
する。

第２図及び第３図において、符号１５．１６で総括的に
示したのは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌｌは
製品Ｘ取り出し用の型開き面を、Ｌｔは不要樹脂Ｙ取り
出し用の型開き面を各々示している。

上記固定側金型１５は、固定側取付板１７、この固定側
取付板１７に一体に固着されたランナー形成板部材１Ｂ
、固定側取付板１７及びランナー形成板部材１８に対し
て所定量離接自在でかっ離接方向と直交方向にスライド
自在な固定側型板１９等を備えている。上記固定側金型
１５には、射出機のノズル２０が装着される注入口２１
が形成されていて、ノズル２０の先端はランナー形成板
部材１８の下面に設けられたランナー２２と連通してい
る。また、上記固定側型板１９はガイドブレート２３と
、このガイドブレート２３に支持されて上述のスライド
を行なうスライドキャビティ２４とから構成されている
。このガイドブレート２３及びスライドキャビティ２４
には、第３図の型閉め状態において、上記ランナー２２
と連通するスプール２５が形成されており、このスプー
ル２５はビンゲートを介してキャビティ２６に連通して
いる。即ち、スライドキャビティ２４の下面側には、製
品Ｘの一方の面を規定する第１のキャビティ上面部２７
、及び第２のキャビティ上面部２８が交互に形成されて
いる。

２９は、前記ランナー形成板部材１８に設けられたアン
ダカットされた切欠きで、型閉め状態においては前記ラ
ンナー２２と連通しており、第４（ａ１図示のように樹
脂は切欠き２９内にも充填される。そして、後述する前
記不要樹脂Ｙ取り出し用の型開き面し！の型開きの際に
、切欠き２９内の樹脂の喰付き力によって不要樹脂Ｙは
前記ランナー形成板部材１８側に密着・保持するように
される。この切欠き２９は、ランナー２２に対して相当
大きくでき、かつ、樹脂が伸びても保持力に影響がない
ので、不要樹脂Ｙに対して大きな保持力をもつことが可
能となっている。

３０はエアシリンダで、このエアシリンダ３０の駆動軸
３０ａは前記ガイドブレート２３を貫通して前記スライ
ドキャビティ２４に固定されている。このエアシリンダ
３０を動作することにより、スライドキャビティ２４は
ガイドブレート２３のガイド溝２３ａに沿ってスライド
自在されることになる。なお、エアシリンダ３０はガイ
ドブレート２３に取付けられており、ガイドブレート２
３の前記離接動とともに移動される。

３１は、前記固定側取付板１７に設けられた不要樹脂Ｙ
押出し・分離用のエジェクト機構で、エアシリンダ等の
適宜の駆動源で作動する往復板３２、該往復板３２に固
着されたエジェクトビン３３、及びサポートビン３４を
備えている。そして、エジェクトビン３３の先端は、型
閉め状態において前記切欠き２９の上底面と面一な位置
にあるようにされている。

３５は、可動側金型１６に設けられたキャビティ位置決
めビンで、このキャビティ位置決めビン３５の先端は、
前記スライドキャビティ２４に穿設された位置決め用孔
３６に挿入される。したがって、型閉め状態時にスライ
ドキャビティ２４は可動側金型１６の可動側型板３７に
対して正確に位置決めされるようになっている。

前記可動側金型１６は、可動側取付板３８、この可動側
取付板３８に一体に固着されたスベーサブロック３９、
このスペーサブロック３９に一体に固着された可動側型
板３７、エジェクタプレート４０、エジェクタロックプ
レート４１等を備えている。上記可動側型板３７の上面
には、前記した製品Ｘの他方面を規定するキャビティ下
面部４２が形成されていて、第３図の型閉め状態におい
ては、可動側型板３７と前記固定側型板１９は密着して
、キャビティ２６が構成されている。

このキャビティ２６は本実施例において、２種類の形状
となっている。即ち、可動側型板３７の１つのキャビテ
ィ下面部４２に対応する固定側型板１９のキャビティ上
面部として、前述の如く第１、第２のキャビティ上面部
２７．２８が設けられている。この第１のキャビティ上
面部２７とキャビティ下面部４２によって規定されるキ
ャビティによって１次成形が行なわれる。そして、キャ
ビティ下面部４２に対してスライドキャビティ２４をス
ライドさせて第１のキャビティ上面部２７の換わりに第
２のキャビティ上面部２８を対向させる。この第２のキ
ャビティ上面部２８と１次成形により形成された第１の
ウェハー部１１の上面によって規定されるキャビティに
よって２次成形が行なわれる。この２次成形は１次成形
後残る位置決め部材の抜き跡を埋め込み、密閉性を向上
させるものである。

４３はパイロットビンで、このパイロットビン４３は、
可動側型板３７と固定側型板１９との間を搬送されるフ
ープ材の位置決め孔に挿入され、フープ材をキャビティ
に対して位置決めするものである。このフープ材は前記
端子１０が多数連設されており、このフープ材は第２図
に示す送り装置４４によって送出されている。このフー
プ材は第３図において紙面に直交する方向に搬送されて
おり、この搬送方向と同方向にスライドキャビティ２６
はスライドできるように設定されている。

そして、フープ材の両側縁はフープ材用ガイド板４５に
より位置決めされている。このフープ材用ガイド板４５
は可動側型板３７に取付けられている。

前記エジェクタプレート４０には、図示しないが製品Ｘ
突き出し用のエジェクタビンが固着されており、このエ
ジェクタビンは可動側型板３７を貫通している該部材２
４に対して相対摺動可動となっていると共に、型閉め状
態においてはエジェクタピンの先端面はキャビティ下面
部４２の一部を成すべく、可動側型板３７の上面側主平
面と面−高さに位置付けられている。なお、エジェクタ
ビンの本数は各製品Ｘに対応していた数が設けられてい
ることは言うまでもない。

４６はガイド板支持ビン、４７は可動側型板３７に設け
られた位置決めビンで、この位置決めビン４７はガイド
板支持ビン４６に対して弾設され、ガイド板支持ビン４
６の位置決め溝に係合されるようになっている。

次に、このように構成された成形金型による成形方法を
第４図乃至第６図に基づいて説明する。

まず、１次成形を行なう。この１次成形時には、第４図
（ａ）及び第５図（ａｌに示すように可動側型板３７の
各キャビティ下面部４２．４２に対向してスライドキャ
ビティ２４の第１のキャビティ上面部２７が位置されて
いる。この第１のキャビティ上面部２７にはフープ材の
端子１０をキャビティ内で位置決めする必要があり、例
えば押えビンが配設されている。第４図（ａｌの型閉め
状態時に、射出機の前記ノズル２０から溶解樹脂がラン
ナー２２、スプール２５、ビンゲートを経由して前記キ
ャビティに充填される。このランナー２２は第５図（ａ
ｌに示すように２叉状に分かれて２ケ所のキャビティに
連通されており、したがって、２個取りとなっている。

注入された樹脂は、キャビティ内においてキャビティ内
の端子１０に一体成形され、第１図（ａ）に示す第１の
ウェハー部１１が成形される。

この１次成形におけるウェハーには、端子１０をキャビ
ティ内で位置決めするための位置決め部材の抜き跡が残
っている。また、注入された樹脂のうち残余の金型内の
樹脂は不要樹脂Ｙとなる。

この状態から前記可動側金型１６が図示せぬ駆動源によ
って図示下方に移動を始める。この可動側金型１６の移
動により、製品Ｘ取り出し用の型開き面し、が開き始め
、金型内の樹脂は脆弱な前記ピンゲート部分で切断され
、製品Ｘと不要樹脂Ｙとに分離される。そして、可動側
金型１６は更に下方に移動し、固定側型板１９も移動し
、前記不要樹脂Ｙ取り出し用の型開きＬ２も開き始める
。

この型開き面Ｌ１の開き動作に際し、前記不要樹脂Ｙは
ランナ一部分を、前記ランナー形成板部材１８の切欠き
２９内の樹脂により相当に強い保持力によって保持され
ているため、不要樹脂Ｙは常に確実にランナー形成板部
材１８側に密着した状態で、固定側型板１９から分離さ
れる。続いて、更に可動側金型１６が下方移動を続け、
型開き面Ｌ２が所定型開いた時点で、前記エジェクト機
構３１が作動して前記エジェクトビン３３を下方に移動
させる。これによって、不要樹脂Ｙの切欠き２９内の樹
脂がランナー形成板部材１８から押出されて該部材１８
から不要樹脂Ｙは分離し、適宜の手段で取り出される（
第４図（ｂｌ）、尚、不要樹脂Ｙを取り出す手段として
は、パケットを型開きの途中に型開きを中間停止させて
挿入し、このパケットに不要樹脂Ｙを落下させることに
よって行なっている。このようにして、一連の型開き行
程は終了して１次成形が行なわれる。

次に、２次成形を行なう。この２次成形は、第４図（ｂ
ｌの状態からスライドキャビティ２４をエアシリンダ３
０を動作して左方にスライドさせる。

このスライド動により、第４図（Ｃ１に示すように、可
動側型板３７の各キャビティ下面部４２に対向するスラ
イドキャビティ２４のキャビティ上面部が、１次成形時
における第１のキャビティ上面部２７から第２のキャビ
ティ上面部２８に換えられる。したがって、２次成形時
には、第２のキャビティ上面部２８とキャビティ下面部
４２によってキャビティが規定されることになる。

第４図（Ｃ）の状態から可動側金型１６を上動させて第
４図（ｄ）に示す型閉め状態とする。第４図（ｄ）の状
態では、前記ランナー２２と第２のキャビティ上面部２
８に連通するスプール２５とが連通され、第１のキャビ
ティ上面部２７のスプール２５とは連通していない（第
５図（ｂ））。第４図（ｄ）の状態において、キャビテ
ィ内には１次成形によるウェハーがそのまま残されてお
り、この状態で再びノズル２０から１次成形と同種の溶
解樹脂がランナー２２、スプール２５、ビンゲートを経
由して２次成形用のキャビティに充填される。この充填
により、第１のウェハー部工１の抜き跡を塞いで第２の
ウェハー部１４が一体成形され、密閉性が向上される。

この第４図（ｄ）の状態から前述の１次成形における型
開きと同様に型開きを行ない、第４図（ｅ）に示すよう
に不要樹脂Ｙをランナー成形板部材１８から分離し、パ
ケットにより取り出す。

一方、２次成形における不要樹脂Ｙの金型からの分離・
取り出しに相前後して、前記エジェクトプレート４０が
図示せぬ突き出し装置により押し出されるため、製品Ｘ
はエジェクトビンによって可動側型板３７から突き出し
・分離され、製品Ｘは適宜の手段によって取り出される
（第４図（ｆ））。

このようにして、一連の型開き行程は終了し、２次成形
が完了し、第１図（ｂｌに示す如きウェハーが得られる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、接着剤の塗布等
の後工程が不要で、かつ密閉度が大幅に向上し、トータ
ルコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示すもので、第
１図（ａｌ、（ｂ）は本発明に係るウェハーの１次成形
時、及び２次成形時を示す断面図、第２図は全体構成の
概略を示す正面図、第３図は縦断面図、第４図（ａｌな
いしくｆ）は成形の各工程を示す概略断面図、第５図（
ａ）及び（ｂｌは第４図（ａ）及び（ｄ）に対応して概
略を示す平面図、第６図は成形工程を示す行程図、第７
図は従来のウェハーの縦断面図である。 １０・・・・・・端子、１１・・・・・・第１のウェハ
ー部、１４・・・・・・第２のウェハー部、１５・・・
・・・固定側金型、１６・・・・・・可動側金型、２４
・・・・・・スライドキャビティ、２７・・・・・・第
１のキャビティ上面部、２８・・・・・・第２のキャビ
ティ上面部、４２・・・・・・キャビティ下面部。 １１Ｌ 第 （ｂ） 図 第 図 第５図 第５図 （ｂ） 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）端子と、該端子に一体成形されるとともに、前記
   端子を成形時に支持する押え部材を抜いて成形された穴
   を有する第１のウェハー部と、該第１のウェハー部に一
   体成形されて前記穴を塞ぐ第２のウェハー部とを備えた
   ことを特徴とするウェハー。
2. （２）固定側型板と、この固定側型板に対して離接自在
   な可動側型板と、この可動側型板と前記固定側型板との
   接合面に設け、溶融樹脂を注入するキャビティと、型閉
   め時に前記固定側型板と可動側型板との間に介在されて
   いるフープ材に当接して前記キャビティ内のフープ材を
   位置決めする押え部材とを備え、前記キャビティ内に溶
   融樹脂を注入固化して前記フープ材に樹脂を一体成形し
   て取り出すようにしたウェハーの成形金型において、前
   記キャビティの下面を規定する前記可動側型板のキャビ
   ティ下面部に対して前記キャビティの上面を規定する前
   記固定側型板のキャビティ上面部を複数配設し、前記キ
   ャビティ下面部と第１のキャビティ上面部とにより規定
   される第１のキャビティで第１のウェハー部を成形し、
   前記第１のキャビティ上面部に換えて前記キャビティ下
   面部に第２のキャビティ上面部を対向させて規定される
   第２のキャビティで第２のウェハー部を成形し、前記第
   １のウェハー部の成形時に生じた前記押え部材の抜き穴
   を前記第２のウェハー部により塞ぐようにしたことを特
   徴とするウェハーの成形金型。