JPH02265722A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH02265722A JPH02265722A JP8680089A JP8680089A JPH02265722A JP H02265722 A JPH02265722 A JP H02265722A JP 8680089 A JP8680089 A JP 8680089A JP 8680089 A JP8680089 A JP 8680089A JP H02265722 A JPH02265722 A JP H02265722A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1634—Making multilayered or multicoloured articles with a non-uniform dispersion of the moulding material in the article, e.g. resulting in a marble effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1866—Feeding multiple materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂によりマーブル模様等の模様を
有する成形品を成形する射出成形機の射出装置に関する
。
有する成形品を成形する射出成形機の射出装置に関する
。
［従来の技術］
従来、２種以上の異なる色の樹脂を混ぜ合せてマーブル
（大理石）模様等の模様を有する成形品を得る技術とし
ては、例えば実開昭５１−４５９６１号公報、特開昭４
８−４２０６０号公報、特公昭６０−３７７７７号公報
等が知られている。
（大理石）模様等の模様を有する成形品を得る技術とし
ては、例えば実開昭５１−４５９６１号公報、特開昭４
８−４２０６０号公報、特公昭６０−３７７７７号公報
等が知られている。
これらに用いられている射出装置は、プランジャー式又
はスクリュー式であり、それぞれプランジャーとトーピ
ード又はスクリューとトーピードを加熱箇に内蔵してい
て、１つのホッパーに２種以上の樹脂原料を投入して成
形している。
はスクリュー式であり、それぞれプランジャーとトーピ
ード又はスクリューとトーピードを加熱箇に内蔵してい
て、１つのホッパーに２種以上の樹脂原料を投入して成
形している。
［発明が解決しようとする問題点］
従って、プランジャー式の装置では、プランジャーの先
端面に空隙部が発生し易くなり、そのためシルバースト
リークが発生し、良好な成形品が得られない。
端面に空隙部が発生し易くなり、そのためシルバースト
リークが発生し、良好な成形品が得られない。
また、単にスクリュー式の装置では、当初からすでに混
ぜ合せた樹脂原料が投入されるため、溶融、混練が進み
過ぎて良好な模様ができにくいので、所要の模様を得る
には、加熱筒内の樹脂原料を加熱筒の温度制御によっで
ある程度混練りしにくくする必要があり、従って樹脂原
料の流動性が悪く、かつ高い射出充填圧力が要求され、
成形安定性が悪い。
ぜ合せた樹脂原料が投入されるため、溶融、混練が進み
過ぎて良好な模様ができにくいので、所要の模様を得る
には、加熱筒内の樹脂原料を加熱筒の温度制御によっで
ある程度混練りしにくくする必要があり、従って樹脂原
料の流動性が悪く、かつ高い射出充填圧力が要求され、
成形安定性が悪い。
また、特公昭６３−５０１７３号公報には、スクリュー
に複数の螺溝李設け、螺溝と同数のホッパに色の異なる
原料を投入して良好なマーブル模様を有する成形品を安
定して得ることができる技術が示されている。しかし、
この公知技術によれば、スクリュー根元部から始まる第
１の螺溝に入った原料は、螺溝に沿って移送されるが、
第２のホッパーの落下孔部で二色目の原料は第２の螺溝
だけでなく第１の螺溝の原料上にも落ち込み、結果的に
第１の原料と共に移送、溶融されるため、完全に複数の
原料を分離して移送、溶融することはできない。
に複数の螺溝李設け、螺溝と同数のホッパに色の異なる
原料を投入して良好なマーブル模様を有する成形品を安
定して得ることができる技術が示されている。しかし、
この公知技術によれば、スクリュー根元部から始まる第
１の螺溝に入った原料は、螺溝に沿って移送されるが、
第２のホッパーの落下孔部で二色目の原料は第２の螺溝
だけでなく第１の螺溝の原料上にも落ち込み、結果的に
第１の原料と共に移送、溶融されるため、完全に複数の
原料を分離して移送、溶融することはできない。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので
、良好なマーブル模様等の模様を有する成形品を安定し
て得ることができる射出成形機の射出装置を提供するこ
とを目的としている。
、良好なマーブル模様等の模様を有する成形品を安定し
て得ることができる射出成形機の射出装置を提供するこ
とを目的としている。
口課題を解決するための手段］
本発明によれば、熱可塑性樹脂によりマーブル模様等の
模様を有する成形品を成形する射出成形機の射出装置に
おいて、主原料用ホッパーを設けた加熱筒内に第１スク
リューを設け、該スクリューの移送方向下流側に該スク
リューと同心に第２スクリュー以下の複数のスクリュー
を設け、これら複数のスクリューと前記第１スクリュー
との間に環状の原料移送用通路を画成すると共に、それ
ら複数のスクリューに上流側から移送された原料を前記
原料移送用通路の入口部に導くフランジ部を突設し、該
フランジ部の直ぐ下流側の加熱筒部分に主原料用ホッパ
ーを設けている。
模様を有する成形品を成形する射出成形機の射出装置に
おいて、主原料用ホッパーを設けた加熱筒内に第１スク
リューを設け、該スクリューの移送方向下流側に該スク
リューと同心に第２スクリュー以下の複数のスクリュー
を設け、これら複数のスクリューと前記第１スクリュー
との間に環状の原料移送用通路を画成すると共に、それ
ら複数のスクリューに上流側から移送された原料を前記
原料移送用通路の入口部に導くフランジ部を突設し、該
フランジ部の直ぐ下流側の加熱筒部分に主原料用ホッパ
ーを設けている。
上記加熱筒のホッパー取付部には、ホッパー内の原料が
落下孔部で溶融するのを防止するため、冷却装置を設け
るのが好ましい。
落下孔部で溶融するのを防止するため、冷却装置を設け
るのが好ましい。
また、前記落下孔部には、原料の食い込みを良くするた
め、テーバ部を形成するのが好ましい。
め、テーバ部を形成するのが好ましい。
［作用］
上記のように構成された射出成形機の射出装置において
、副原料用ホッパーの副原料は、第１スクリューのスク
リュー溝に入り込み、下流側に移送、溶融され、フラン
ジ部でせき止められて入口部を介し原料移送用通路に送
り込“まれる。
、副原料用ホッパーの副原料は、第１スクリューのスク
リュー溝に入り込み、下流側に移送、溶融され、フラン
ジ部でせき止められて入口部を介し原料移送用通路に送
り込“まれる。
他方、主原料ホッパーの主原料は、第２スクリューのス
クリュー溝に入り込み主原料とは完全に分離された状態
で移送、溶融される。
クリュー溝に入り込み主原料とは完全に分離された状態
で移送、溶融される。
そして、原料移送用通路に送り込ました副原料は、射出
直前に出口部から第２スクリューのスクリュー溝に送り
出され、主原料と共にノズルから金型に射出される。し
たがって、主副原料が一体になっている距離は、最短と
なり、完全又は過度の混練りが防止される。
直前に出口部から第２スクリューのスクリュー溝に送り
出され、主原料と共にノズルから金型に射出される。し
たがって、主副原料が一体になっている距離は、最短と
なり、完全又は過度の混練りが防止される。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第４図において、ヒータ５を備えた加熱筒
１には、下流側すなわち左方の前端（以下下流側を前方
という）に図示しないノズルが設けられ、内孔には第１
スクリューＡが回転自在に挿嵌され、その後部は図示し
ないオイルモータに連結されている。この加熱筒１には
、後側から順に副原料用ホッパー３、第１主原料用ホツ
パー４、以下図示しない第２、第３主原料用ホツパーが
立設され、これらホッパー３．４・・・の加熱筒１への
取付部には、それぞれ冷却装置８が設けられている。
１には、下流側すなわち左方の前端（以下下流側を前方
という）に図示しないノズルが設けられ、内孔には第１
スクリューＡが回転自在に挿嵌され、その後部は図示し
ないオイルモータに連結されている。この加熱筒１には
、後側から順に副原料用ホッパー３、第１主原料用ホツ
パー４、以下図示しない第２、第３主原料用ホツパーが
立設され、これらホッパー３．４・・・の加熱筒１への
取付部には、それぞれ冷却装置８が設けられている。
前記第１スクリューＡの前側には、例えば第１゜主原料
ホッパー４の下方に後部が位置するように第２スクリュ
ーＢが図示しない手段で第１スクリューＡと同心に一体
に設けられ、両スクリューＡ１Ｂの間には、環状の原料
移送用通路Ｃが画成されている。そして、第２スクリュ
ーＢの後部には、第１スクリューＡにより移送された副
原料１０をせき止めて移送用通路Ｃの４個の入口部Ｃ１
に導くフランジ部Ｂ１が突設されている。なお、加熱筒
１のホッパー３．４・・・の落下孔部１ ａ −、１゜
ｂ・・・には、原料の食い込みを促進するための図示し
ない下方に向けて縮径するテーパ部が形成されており、
また、ホッパー３．４・・・には、公知の図示しないシ
ャッターが設けられている。
ホッパー４の下方に後部が位置するように第２スクリュ
ーＢが図示しない手段で第１スクリューＡと同心に一体
に設けられ、両スクリューＡ１Ｂの間には、環状の原料
移送用通路Ｃが画成されている。そして、第２スクリュ
ーＢの後部には、第１スクリューＡにより移送された副
原料１０をせき止めて移送用通路Ｃの４個の入口部Ｃ１
に導くフランジ部Ｂ１が突設されている。なお、加熱筒
１のホッパー３．４・・・の落下孔部１ ａ −、１゜
ｂ・・・には、原料の食い込みを促進するための図示し
ない下方に向けて縮径するテーパ部が形成されており、
また、ホッパー３．４・・・には、公知の図示しないシ
ャッターが設けられている。
射出成形に際し、まず、副原料用シャッター３のシャッ
ター３を開き、主原料用シャッター４・・・を閉じて第
１スクリューＡを回転する。すると、副原料１０が第１
スクリューＡのスクリュー溝６に入り込み、前方に移送
、溶融される。そして、第２スクリューＢのフランジ部
Ｂ、にせき止められ、入口部Ｃ１を介して原料移送用通
路Ｃに送り込まれる。
ター３を開き、主原料用シャッター４・・・を閉じて第
１スクリューＡを回転する。すると、副原料１０が第１
スクリューＡのスクリュー溝６に入り込み、前方に移送
、溶融される。そして、第２スクリューＢのフランジ部
Ｂ、にせき止められ、入口部Ｃ１を介して原料移送用通
路Ｃに送り込まれる。
一定時間後に副原料１０が原料移送用通路Ｃの出口部Ｃ
２に達した時点で主原料用ホッパー４のシャッター４を
開く。すると、主原料１１が第２スクリューＢのスクリ
ュー溝７に入り込み、副原料１０とは完全に分離された
状態で移送、溶融される。
２に達した時点で主原料用ホッパー４のシャッター４を
開く。すると、主原料１１が第２スクリューＢのスクリ
ュー溝７に入り込み、副原料１０とは完全に分離された
状態で移送、溶融される。
そして、原料移送用通路Ｃに送り込まれた副原料１０は
、射出直前に出口部Ｃ２からスクリュー溝７に送り出さ
れ、主原料１１と共にノズルから金型に射出される。
、射出直前に出口部Ｃ２からスクリュー溝７に送り出さ
れ、主原料１１と共にノズルから金型に射出される。
［発明の効果コ
本発明は、以上説明したように構成されているので、主
副原料を完全に別個に移送、溶融し、体となっている距
離を最短にして、従来のように完全あるいは過度に混練
りされるという現象を防止し、良好なマーブル模様を得
ることができる。
副原料を完全に別個に移送、溶融し、体となっている距
離を最短にして、従来のように完全あるいは過度に混練
りされるという現象を防止し、良好なマーブル模様を得
ることができる。
また、第２スクリュー以下のスクリューの原料移送用通
路の入口部の口径を変え、主原料の種類や成形品の形状
等に容易に対応することができる。
路の入口部の口径を変え、主原料の種類や成形品の形状
等に容易に対応することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図、第
３図及び第４図はそれぞれ第１図のａ −ａ線、ｂ−ｂ
線及びｃ−ｃ線矢視断面図である。 Ａ・・・第１スクリュー Ｂ・・・第２スクリュー
Ｂ１ ・・・フランジ部 Ｃφ・・原料移送用通路
Ｃ０・・・入口部 １・・・加熱筒 ３・・・
主原料用ホッパー ４・・・第１主原料用ホツパー
１０・・・副原料１１・・・主原料 第 図 第３図
３図及び第４図はそれぞれ第１図のａ −ａ線、ｂ−ｂ
線及びｃ−ｃ線矢視断面図である。 Ａ・・・第１スクリュー Ｂ・・・第２スクリュー
Ｂ１ ・・・フランジ部 Ｃφ・・原料移送用通路
Ｃ０・・・入口部 １・・・加熱筒 ３・・・
主原料用ホッパー ４・・・第１主原料用ホツパー
１０・・・副原料１１・・・主原料 第 図 第３図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂によりマーブル模様等の模様を有する成形
品を成形する射出成形機の射出装置において、主原料用
ホッパーを設けた加熱筒内に第１スクリューを設け、該
スクリューの移送方向下流側に該スクリューと同心に第
２スクリュー以下の複数のスクリューを設け、これら複
数のスクリューと前記第１スクリューとの間に環状の原
料移送用通路を画成すると共に、それら複数のスクリュ
ーに上流側から移送された原料を前記原料移送用通路の
入口部に導くフランジ部を突設し、該フランジ部の直ぐ
下流側の加熱筒部分に主原料用ホッパーを設けたことを
特徴とする射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680089A JPH02265722A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8680089A JPH02265722A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265722A true JPH02265722A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13896872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8680089A Pending JPH02265722A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265722A (ja) |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8680089A patent/JPH02265722A/ja active Pending
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