JPH02265937A - タイヤ - Google Patents
タイヤInfo
- Publication number
- JPH02265937A JPH02265937A JP1088288A JP8828889A JPH02265937A JP H02265937 A JPH02265937 A JP H02265937A JP 1088288 A JP1088288 A JP 1088288A JP 8828889 A JP8828889 A JP 8828889A JP H02265937 A JPH02265937 A JP H02265937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tire
- parts
- kinematic viscosity
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- -1 tackifiers Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高速射入力に優れたトレッドを有するタイヤに
関する。
関する。
〈従来の技術）
従来、グリップ性能を＾めるにはタイヤトレッド部を構
成するゴム組成物として高スチレン含有率を有するスチ
レンブタノエン共重合体を含有するか、軟化剤及びカー
ボンブラックを＾充填含有するか、粒子径の小さいカー
ボンブラックを含有するか、又はこれらを適当に組み合
わせたゴム組成物を選択する方法が用いられてきた。し
かしながらこれらのゴム組成物は発熱が高いため連続で
＾連走行するとグリップ性能が低下する。又ゴム組成物
の発熱を下げれば満足するグリップ性能が得られないと
いう問題を有していた。
成するゴム組成物として高スチレン含有率を有するスチ
レンブタノエン共重合体を含有するか、軟化剤及びカー
ボンブラックを＾充填含有するか、粒子径の小さいカー
ボンブラックを含有するか、又はこれらを適当に組み合
わせたゴム組成物を選択する方法が用いられてきた。し
かしながらこれらのゴム組成物は発熱が高いため連続で
＾連走行するとグリップ性能が低下する。又ゴム組成物
の発熱を下げれば満足するグリップ性能が得られないと
いう問題を有していた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は十分に満足できるグリップ性能を有し連
続で＾連走行する場合のグリップ性能の低下を防ぎ、−
層高速で一層安定なｔ行を可能としたｌｌｌ１連耐入力
に優れたトレッドを有するタイヤを提供することにある
。
続で＾連走行する場合のグリップ性能の低下を防ぎ、−
層高速で一層安定なｔ行を可能としたｌｌｌ１連耐入力
に優れたトレッドを有するタイヤを提供することにある
。
（！１ｌｆｆを解決するための手段）
本発明はゴム成分１００丘部部に対し、カーボンブラッ
クが８０重量部以上であり、且つ４０℃における動粘度
（Ａ）か１０００ｃｓｔ以上で該動粘度（Ａ）Ｎ１００
℃における動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが２０以Ｆであるプ
ａ七入オイル１０〜２００ｆａ！１部配合してなるゴム
組成物より得られるトレッドを使用したことを特徴とす
るタイヤに係る。
クが８０重量部以上であり、且つ４０℃における動粘度
（Ａ）か１０００ｃｓｔ以上で該動粘度（Ａ）Ｎ１００
℃における動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが２０以Ｆであるプ
ａ七入オイル１０〜２００ｆａ！１部配合してなるゴム
組成物より得られるトレッドを使用したことを特徴とす
るタイヤに係る。
本発明においてゴム成分としては天然ゴム（ＮＲ）及び
合成ゴムの１種又は２種以」二が用いられる８合成ゴム
としては例えばポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタ
ノエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタノエンゴム（Ｓ
Ｂ Ｒ＞、イソプレン・インブチレンゴム（Ｉ’ｌＲ）
、エチレン・プロピレン・ツエンゴム（ＥＰＤＭ）、こ
れらの変性物、これらのブレンド物等がいずれも使用で
きる。好ましくは３０％以上のスチレン含有率を有する
ＳＢＲを少なくとも２０重量部以上含有するゴムが好適
である。
合成ゴムの１種又は２種以」二が用いられる８合成ゴム
としては例えばポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタ
ノエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタノエンゴム（Ｓ
Ｂ Ｒ＞、イソプレン・インブチレンゴム（Ｉ’ｌＲ）
、エチレン・プロピレン・ツエンゴム（ＥＰＤＭ）、こ
れらの変性物、これらのブレンド物等がいずれも使用で
きる。好ましくは３０％以上のスチレン含有率を有する
ＳＢＲを少なくとも２０重量部以上含有するゴムが好適
である。
本発明ではトレッド部のゴム成分１００重量部に対し、
カーボンブラックが８０重量部以上であり、且つ４０℃
における動粘度（Ａ）が１０００ｃｓｔ以」−で該動粘
度（Ａ）Ｎ１００℃における動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが
２０以下であるブａセスオイル１０〜２００重量部配合
してなるゴム組成物より得られるトレッドを使用する。
カーボンブラックが８０重量部以上であり、且つ４０℃
における動粘度（Ａ）が１０００ｃｓｔ以」−で該動粘
度（Ａ）Ｎ１００℃における動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが
２０以下であるブａセスオイル１０〜２００重量部配合
してなるゴム組成物より得られるトレッドを使用する。
カーボンブラックの充填量は８０〜２００重量部が好ま
しく、８０重量部未満では満足するグリップ性能が得ら
れず、又２００重量部を越えると混練作業が困難となる
。
しく、８０重量部未満では満足するグリップ性能が得ら
れず、又２００重量部を越えると混練作業が困難となる
。
本発明で使用されるプロセスオイルとしては４０℃にお
ける動粘度（Ａ）が１０００ｃｓＬ以上で該動粘度（Ａ
）対１００℃におけろ動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが２０以
下であることが必要である。動粘度はＪＩＳＫ２２８３
に従って測定する。動粘度（Ａ）が１０００ｃｓＬ未満
では満足するグリップ性能が得られず、又Ａ／Ｂの比が
２０を越えると温度によるグリップ性能の差が大きく、
安定したグリップが得られない、 Ａ／Ｂの比は１０〜
２０．特に１０〜１５であることが好ましく、前記プロ
セスオイルの配合量はゴム１００重量部に対して１０〜
２００重ｆＩＬ部が好ましい、配合量が１０重量部未満
では満足したグリップ性能は得られず、２００重ｌＩｎ
を越えると著しく混練作業性が低下する。
ける動粘度（Ａ）が１０００ｃｓＬ以上で該動粘度（Ａ
）対１００℃におけろ動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが２０以
下であることが必要である。動粘度はＪＩＳＫ２２８３
に従って測定する。動粘度（Ａ）が１０００ｃｓＬ未満
では満足するグリップ性能が得られず、又Ａ／Ｂの比が
２０を越えると温度によるグリップ性能の差が大きく、
安定したグリップが得られない、 Ａ／Ｂの比は１０〜
２０．特に１０〜１５であることが好ましく、前記プロ
セスオイルの配合量はゴム１００重量部に対して１０〜
２００重ｆＩＬ部が好ましい、配合量が１０重量部未満
では満足したグリップ性能は得られず、２００重ｌＩｎ
を越えると著しく混練作業性が低下する。
本発明のタイヤは上記成分を通常の加工［Ｌ例えばロー
ル、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混練する
ことにより得られるゴム組成物を、タイヤのトレッド部
に使用することにより得られる。
ル、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混練する
ことにより得られるゴム組成物を、タイヤのトレッド部
に使用することにより得られる。
また上記成分の他に公知の加硫剤、加硫促進剤、加硫促
進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、補強剤、充填剤、
老化防止剤、粘着付与剤、着色剤等を添加できることは
勿論である９上記ゴム組成物を用いる以外、タイヤの製
造は公知の方法に従って行うことができる。
進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、補強剤、充填剤、
老化防止剤、粘着付与剤、着色剤等を添加できることは
勿論である９上記ゴム組成物を用いる以外、タイヤの製
造は公知の方法に従って行うことができる。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、単に部
とあるは重１１部を示す。
とあるは重１１部を示す。
実施例及び比較例
第１表に記載の各種プロセスオイルを使用した。
第２表に記載のブレンドゴム１００部、カーボンブラッ
ク各部、プロセスオイル各部、亜鉛華２部、ステアリン
酸２部、老化防止剤（サントフレックス１３） ｌ ｇ
、パラフィンワックス１部、加硫促進Ｆ１４（ＣＢ Ｓ
）１．４部及び硫黄２部を、・インバリーミキサーに
より均一に混練しゴム組成物を得、これをトレッドとす
るタイヤを常法により得た。
ク各部、プロセスオイル各部、亜鉛華２部、ステアリン
酸２部、老化防止剤（サントフレックス１３） ｌ ｇ
、パラフィンワックス１部、加硫促進Ｆ１４（ＣＢ Ｓ
）１．４部及び硫黄２部を、・インバリーミキサーに
より均一に混練しゴム組成物を得、これをトレッドとす
るタイヤを常法により得た。
得られたタイヤを装着した車でサーキットを１２周走行
し、１〜３ラツプ目の平均ラップタイムを（１）、９〜
１２ラツプ目の平均ラップタイムを（２）とする、 ’
（２）−（１）にて連続して高速走行した場合のグリッ
プ性能を評価した。（１）、（２）の差が小さ１１程良
好である６ 第２表より実施例１〜５は全てベストタイム良好であり
、且つラップタイム（１）、（２）の差が小さく、満足
できるグリップ性能を有し、連続で高速走行した場合の
グリップ性能の低下も少ない、これに対し、比較例１〜
５はベストラップタイムが遅いか又はラップタイム（１
）、（２）の差が大きしグリップ性能が不十分か又は連
続で高速走行した場合のグリップ性能の低下が大かい。
し、１〜３ラツプ目の平均ラップタイムを（１）、９〜
１２ラツプ目の平均ラップタイムを（２）とする、 ’
（２）−（１）にて連続して高速走行した場合のグリッ
プ性能を評価した。（１）、（２）の差が小さ１１程良
好である６ 第２表より実施例１〜５は全てベストタイム良好であり
、且つラップタイム（１）、（２）の差が小さく、満足
できるグリップ性能を有し、連続で高速走行した場合の
グリップ性能の低下も少ない、これに対し、比較例１〜
５はベストラップタイムが遅いか又はラップタイム（１
）、（２）の差が大きしグリップ性能が不十分か又は連
続で高速走行した場合のグリップ性能の低下が大かい。
第１表
Claims (1)
- （１）ゴム成分１００重量部に対し、カーボンブラック
が８０重量部以上であり、且つ４０℃における動粘度（
Ａ）が１０００ｃｓｔ以上で該動粘度（Ａ）対１００℃
における動粘度（Ｂ）の比Ａ／Ｂが２０以下であるプロ
セスオイル１０〜２００重量部配合してなるゴム組成物
より得られるトレッドを使用したことを特徴とするタイ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088288A JPH02265937A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088288A JPH02265937A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | タイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265937A true JPH02265937A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13938724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088288A Pending JPH02265937A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | タイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265937A (ja) |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1088288A patent/JPH02265937A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3989372B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP6548750B2 (ja) | 油展ゴム、ゴム組成物および油展ゴムを製造する方法 | |
| JP4541475B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法及びゴム組成物 | |
| US5717016A (en) | Caoutchouc mixture, tire tread manufactured therefrom and tire having this tread | |
| JPS5889631A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH04328139A (ja) | 短繊維補強ゴム | |
| JPH08217917A (ja) | ゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP2014214303A (ja) | ゴム・カーボンブラック用カップリング剤及びゴム組成物 | |
| EP3724246B1 (en) | Coupled polymer products, methods of making and compositions containing | |
| JPH04224839A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPH02265937A (ja) | タイヤ | |
| JPS6099144A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4074164B2 (ja) | タイヤ | |
| US20200095403A1 (en) | Silica reinforced rubber composition contaning a multi-functional group functionalized elastomer and tire with tread | |
| JPH0790124A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPS61238501A (ja) | 耐久性の改善された空気入りタイヤ | |
| JPH1053707A (ja) | ゴム用配合剤及びそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2012162620A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JPH09111042A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH10226736A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH10237230A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3341787B2 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
| JPH11106566A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| KR100303888B1 (ko) | 가황속도 및 내스코치성이 개선된 고무조성물 | |
| JPH0643525B2 (ja) | ゴム組成物 |