JPH0226593B2 - - Google Patents

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JPH0226593B2
JPH0226593B2 JP56181835A JP18183581A JPH0226593B2 JP H0226593 B2 JPH0226593 B2 JP H0226593B2 JP 56181835 A JP56181835 A JP 56181835A JP 18183581 A JP18183581 A JP 18183581A JP H0226593 B2 JPH0226593 B2 JP H0226593B2
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Description

【発明の詳細な説明】 (A) 発明の技術分野 本発明は電子写真式印字装置等の印字用連続媒
体(紙、プラスチツクフイルム等)の自動装填装
置に用するものである。
(B) 従来技術と問題点 電子写真式印字装置の連続印字用紙は、頁毎に
折りたたまれた状態で用紙供給部に収容され、こ
こから取り出されて印字処理された後、再び折り
たたまれて蓄積部に収容される。このような連続
用紙を印字装置に最初にセツトする場合、用紙供
給部から用紙先端を取り出し印字部を通過させて
用紙先端が蓄積部に達した状態で装填が完了す
る。この装填完了時に印字部に対面する用紙は折
り目により定まる頁の先頭位置、即ち印字開始位
置になつていなければならない。
従来の電子写真装置の媒体供給機構は、媒体
(例えば連続折りたたみ用紙)を搬送路に沿つて
送るための搬送手段と、該搬送路上に設けた媒体
処理部(例えば印字部)と、該搬送路の終端部に
配置した媒体蓄積部と、セツトすべき連続媒体の
先端を一旦上記搬送路上の上記媒体処理部の前方
で仮セツトするための初期設定部を備えている。
このような従来装置では、用紙先端を一旦初期設
定部にセツトし、この用紙を上記搬送手段に係合
させるために、別の補助駆動装置によりこの用紙
を上記搬送手段の位置まで送り、この搬送手段に
より用紙先端が蓄積部に達すると搬送を停止し、
その後操作者が手作業によりあるいは搬送手段の
小刻みな駆動により印字部の用紙の位置を所定の
印字開始位置に合わせて印字用紙の装填が行われ
ていた。
しかしながら、このような用紙装填作業は用紙
の位置合せが面倒であつて多くの時間を要するも
のであつた。
(C) 発明の目的 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、印字装置に用紙を装填する際、印字部の印字
用紙の位置合わせが自動的に達成されるような連
続媒体の自動装填装置を提供することにある。
(D) 発明の構成 そして、この目的は、供給部における連続折畳
用紙の先端を位置合わせするための指標と、 前記指標に位置合わせされた状態の連続折畳用
紙を、処理部を経由して排出部まで搬送し装填す
る装填手段と、 を備えた連続媒体の自動装填装置であつて、 前記供給部又は排出部において前記連続折畳用
紙の用紙長を設定する部材の位置に応じてその用
紙長を検出する手段と、 検出された用紙長に応じて前記連続折畳用紙を
排出部まで装填し、且つその用紙長の先端部が処
理部と対向位置に位置決めするのに必要な送り量
を決定する手段と、 を備え、 前記装填手段が前記送り量に応じて前記連続折
畳用紙を装填すること、 を特徴とする連続媒体の自動装填装置により達成
される。
(E) 発明の実施例 以下本発明にかかる連続媒体の自動装填装置の
実施例の概略を図面を用いて詳細に説明する。
先ず、図を用いて電子写真装置の概略構成およ
びその印字動作を説明する。
同図において、感光ドラム6は、帯電器7によ
り均一に帯電され、次に、光学系8により画像情
報が露光される。露光された部分は感光ドラム6
の表面電位が下がるので、光による画像情報が静
電パターンに変換される。
この静電パターンは、現像手段9による現像粉
の供給により現像されて可視像となる。
一方、用紙10は感光ドラム6の表面速度と同
一速度にコントロールされ、転写手段11に搬送
される。
用紙10は、ホツパ17より順次引き出され、
紙ガイド18、用紙装填台19上を通過し、トラ
クタ12、転写手段11へと案内される。
転写手段11により、感光ドラム6上の可視像
が用紙10に転写される。
転写後、感光ドラム6に残留する現像粉は、ク
リーニングブラシ21により完全に除去される。
次に、本実施例にかかる連続媒体の自動装填装
置について同図を用いて説明する。
用紙装填台19は、軸20の回りに回動可能で
あり、トラクタ12の搬送面にバネ(図示せず)
などの復元力により押えつけられている。
先ず操作者は、用紙装填台19を水平にして用
紙10の先端を用紙装填台19上の目印28に合
せ固定する。
次に、用紙装填台19を軸20を中心に回動さ
せ、以てトラクタ12の搬送用突起に用紙10の
搬送孔を係合させた後に、固定されていた用紙1
0を解放する。
以上の動作を行うことにより用紙10は、トラ
クタ12へ装填される。
また、用紙装填台19に用紙10を固定する方
法としては、例えば、用紙装填台19の下方から
用紙10を吸引する方法、用紙装填台19表面に
静電気を発生させ、用紙10を吸着させる方法な
どがある。
トラクタ12,13は用紙10を精度よく搬送
するために用いられ、とくに転写手段11で用紙
10が感光ドラム6の軸方向に移動することを防
止するために、転写手段11を挾む形でトラクタ
12,13が配置されている。
このトラクタ12,13を駆動することにより
トラクタ12に係合している用紙10は、転写ガ
イド24、外回りガイド22の間に押し込まれ転
写手段11を通過し、転写ガイド25、外回りガ
イド23の間を通過し、トラクタ13に至る。
可視像が転写され、トラクタ13の搬送用突起
に係合しつつ通過する用紙10は、定着器14に
おくられて加熱定着される。
次に、用紙は、一定トルク以上になると駆動伝
達部がスリツプするように構成される引込みロー
ラ15に入る。
用紙10は引込みローラ15によつて、一定張
力で引つ張られ、定着器14で用紙10がたるま
ないようになつている。
次に用紙10は、折り畳み機16に送られ、折
り畳まれる。
以上説明した動作を行うことにより印刷装置
は、用紙の印刷および搬送をおこなう。
次に本実体例における、用紙を所定位置に停止
させる制御方式について説明する。
まず、用紙10の折り畳み長さを設定する手段
として、折り畳み機16に、折り畳みストツパ2
9を設ける。
折り畳みストツパ29は、折り畳み機16にお
いて用紙折り畳み長さ(図中記号L1)を設定す
るためのものであり、用紙10の大きさに応じ
て、矢印(図中記号Aで示す)のように左右に移
動させて用紙10の折り畳み長さに相当する位置
へ位置合わせする。
この折り畳みストツパ29には、投光器30が
装着されている。
投光器30は、折り畳み長さ信号発生器32に
設けられる折り畳み長さ検知器31群のうちの用
紙10の折り畳み長さに相当する位置にある折り
畳み長さ検知器31を照射する。
折り畳み長さ信号発信器32は、折り畳み長さ
検知器31が検知した用紙10の折り畳み長さ
L1の長さ信号を出力する。
折り畳み長さ信号発信器32からの長さ信号
は、マイクロコンピユータ33に入力される。
マイクロコンピユータ33は、折り畳み長さ信
号発信器32からの長さ信号が入力されると用紙
10の折り畳み長さをL1、目印28から転写手
段11までの距離をL2、転写手段11から引込
みローラ15までの長さをL3、引込みローラ1
5から折り畳み機16までの長さをL4とすれば、 N≧(L3+L4)/L1 ………(1) を満足するような整数Nを計算し、 M=N×L1+L2 ………(2) なる値Mの長さだけ用紙10を搬送させて用紙1
0の折り畳み位置を転写手段11に位置合わせ
し、停止させる。
すなわち、値Mの長さに相当するパルス数mを
(例えば0.1mmを1パルスに対応させるとすればM
mmの時m=10Mパルスとなる)カウンタ34にプ
リセツトする。
次にモータ駆動回路35を通してトラクタモー
タ36を回転させ、トラクタ12を駆動する。
トラクタモータ36には、回転式検出計37が
取り付けられており用紙10の搬送長さに対応し
てパルスを出力するようになつている。
例えば用紙10が0.1mm移動した時1パルス出
力するように設定する。
従つて、用紙10の装填後、用紙10の搬送が
行なわれると回転式検出計37は、用紙10の搬
送量を検出し、パルス信号を出力する。
回転式検出計37から出力されたパルス信号
は、増幅器38で増幅されカウンタ34に入力さ
れる。
カウンタ34は、マイクロコンピユータ33に
よりあらかじめプリセツトされているパルス数m
と回転式検出計37からのパルス信号値が等しく
なると一致信号をマイクロコンピユータ33に入
力する。マイクロコンピユータ33はカウンタ3
4からの一致信号が入力されるとモータ駆動回路
35に停止信号を出力する。
モータ駆動回路35はトラクタモータ36を停
止させ、つまりトラクタ12の駆動を停止させ、
用紙10の搬送を停止させる。
従つて、用紙10は、後処理機、つまり、折り
畳み機16にまで搬送され、また、用紙の折り畳
み位置は、用紙の折り畳み長さに関係なく印刷装
置の印字開始位置に停止させることができる。
(F) 発明の効果 以上説明したように本発明の構成によれば、用
紙装填時に、用紙の折り畳み位置を印刷装置の印
字開始位置に停止させることができる。
従つて、用紙装填後に操作者が小刻みな用紙の
搬送を行うことなく用紙の折り畳み位置を印刷装
置の印字開始位置に停止させることができるとと
もに、用紙装填後、直ちに印字が開始でき、ま
た、用紙装填から印字開始までの時間の短縮がで
き、操作性も著しく向上させることができる。
尚、上述の具体例にあつては、用紙の折り畳み
長さ検知器を折り畳み機に設けた場合について説
明したが、本発明は、これに限定されるものでは
なく、例えば、折り畳み長さ検知器をホツパに取
り付けても同様の効果が得られることは言うまで
もない。
また、本発明の具体例にあつては、用紙長さ設
定手段を折り畳み機に投光器に設けることによつ
て行つているが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、機械的スイツチを用いてもよく、ま
た、例えば、用紙は規格品でありその大きさは規
定されている。
従つて、用紙の大きさごとの切り替えスイツチ
を外部装置に取付け、外部装置のスイツチにより
用紙の長さの設定を行うようにしてもよい。
また、用紙装填時において、用紙の先端位置は
用紙装填台の目印によつて位置合わせを行つてい
るが、本発明は、これに限定されるものではなく
例えば、センサ等により用紙装填台上の用紙の位
置を検出し、その位置から転写手段までの距離を
算出する方法を用いれば、目印による位置合せを
行なうことなく用紙装填台上に用紙を装填するだ
けで自動的に用紙を印刷装置の印字開始位置に停
止させることができ、さらに、その装填作業は、
簡単化される。
【図面の簡単な説明】
図は本発明にかかる連続媒体の自動装填装置の
具体例を説明するための図である。 図において、1は用紙長さ設定手段、2は用紙
搬送長さ検出手段、3は演算手段、4は用紙搬送
制御手段、5は用紙搬送手段、10は用紙、11
は転写手段、12,13はトラクタ、15は引込
みローラ、16は折り畳み機、28は目印、29
は折り畳みストツパ、30は投光器、31は折り
畳み長さ検知器、32は折り畳み長さ信号発信
器、33はマイクロコンピユータ、34はカウン
タ、35はモータ駆動回路、36はトラクタモー
タ、37は回転式検出計、38は増幅器である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 供給部における連続折畳用紙の先端を位置合
    わせするための指標と、 前記指標に位置合わせされた状態の連続折畳用
    紙を、処理部を経由して排出部まで搬送し装填す
    る装填手段と、 を備えた連続媒体の自動装填装置であつて、 前記供給部又は排出部において前記連続折畳用
    紙の用紙長を設定する部材の位置に応じてその用
    紙長を検出する手段と、 検出された用紙長に応じて前記連続折畳用紙を
    排出部まで装填し、且つその用紙長の先端部が処
    理部と対向位置に位置決めするのに必要な送り量
    を決定する手段と、 を備え、 前記装填手段が前記送り量に応じて前記連続折
    畳用紙を装填すること、 を特徴とする連続媒体の自動装填装置。
JP56181835A 1981-11-13 1981-11-13 連続媒体の自動装填装置 Granted JPS5884782A (ja)

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DE8282306039T DE3272762D1 (en) 1981-11-13 1982-11-12 Initial positioning of strip-form working media

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JP56181835A JPS5884782A (ja) 1981-11-13 1981-11-13 連続媒体の自動装填装置

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