JPH0226599A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば洗濯後の衣類の乾燥等に用いられる
乾燥装置に関するものである。

（従来の技術） 上記のような乾燥装置の従来例としては、例えば実開昭
６−２−４５６１５号公報記載のセパレート形空調装置
を挙げることができる。その装置においては、戸外に配
置される室外機の周囲をカーテンウオール等によって囲
うことで簡易的な乾燥室を形成し、上記室外機は、これ
を通過する空気の除湿機能を存する構成となされている
。つまり上記室外機内に二つの熱交換器を配設し、乾燥
運転時には、圧縮機からの冷媒を上記二つの熱交換器を
通して循環させて、一方を蒸発器、他方を凝縮器として
それぞれ作用させ、これらを通過する空気をまず冷却す
ることで除湿を行い、次いでこの除湿空気を加熱し吸込
み温度に復帰させて乾燥空気として吹出すようになされ
ている。この乾燥空気を上記乾燥室内に循環させること
によって、この乾燥室内に吊下げられる洗濯後の衣類等
の乾燥を行うのである。

（発明が解決しようとする課題） ところで上記のような装置での乾燥運転時間は、通常、
利用者によるタイマ設定で行われるようになされている
。このため、例えば乾燥衣類の量等に的確に応じる運転
とはならずに、一般には過剰な時間設定がなされて、衣
類の乾燥終了後も運転が継続され、運転経費が過大にな
るという問題があり、また乾燥運転毎にタイマ設定操作
を必要とするために、充分な利用快適性が得られないと
いう問題がある。

この発明は上記に鑑みなされたものであって、その目的
は、乾燥運転時間をより的確に制御して運転経費の低減
をなし得ると共に、利用快適性を向上し得る乾燥装置を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明の乾燥装置は、第１図に示すように、乾
燥室１０内に流入する空気の相対湿度を低下させる乾燥
手段２３と、上記乾燥室１０の室内温度を検出する室温
検出手段２８と、上記乾燥室１０内に配設される被乾燥
物３５の温度を検出する被乾燥物温度検出手段２９とを
設けると共に、上記乾燥手段２３の運転開始後、上記室
温検出手段２８での検出温度から上記被乾燥物温度検出
手段２９での検出温度を引いた温度差が基準値以下とな
ったときに上記の運転を停止する運転制御手段１３を設
けている。

（作用） °上記の乾燥装置においては、室温と被乾燥物温度とを
検出しながら乾燥運転が行われる。このとき被乾燥物温
度は、これに付着している水分が蒸発していく際の蒸発
潜熱が奪われるために室温より低くなり、乾燥が進行し
蒸発水分量が低下してきたときに室温に近づく温度変化
を示す、そこで乾燥状態に達したときの室温との温度差
を基準値として予め求めておき、上記のように、この基
準値以下に上記検出温度差が低下した時に乾燥運転を停
止することで、実際の被乾燥物の乾燥状態に基づいた運
転の終了が行われる。この結果、過剰な運転となること
がなく、また利用者のタイマ設定操作が不要となるので
、従来よりも運転経費の低減を図り得ると共に、利用者
の操作性や利用快適性を向上することができる。

（実施例） 次にこの発明の乾燥装置の具体的な実施例について、図
面を参照しつつ詳細に説明する。

第２図には、この発明の第１実施例における乾燥装置を
構成すると共に、空調機能、給湯加熱機能、浴槽湯の追
い焚き機能を有する多機能ヒートポンプシステムとして
構成した装置の全体構成模式図を示している。同図にお
いて、１は室外機であり、この室外機１内には、圧縮機
や室外熱交換器等が収納されている。そして上記室外機
１には、室内機２．３．４、貯湯槽５、浴槽６内の湯水
を加熱するための風呂加熱用熱交換器７を有する追い焚
きユニット８がそれぞれ接続されており、さらに風呂加
熱用熱交換器７に直列に接続された乾燥用熱交換器を有
する乾燥ユニット９が浴室の天井に配設されている。こ
の乾燥ユニット９は浴室に隣接する脱衣室の天井に設け
る場合もあり、以下、上記乾燥ユニット９が配置されて
いる部屋を乾燥室１０として説明する。この乾燥室１０
は、洗濯後の濡れた衣類等を乾かすためにも利用される
ように、衣類を吊下げるための干し竿（図示せず）等が
適当に設けられている。つまり入浴時以外は通常未使用
状態となる浴室或いは脱衣室をさらに衣類の乾燥室とし
て利用することによって、居住空間をより有効に活用し
得るようになされている。

上記圧縮機は、インバータ周波数制御によって、各利用
側熱交換器の合計負荷に応する圧縮能力で運転されるも
のである。また上記多機能ヒートポンプシステム全体を
監視しながら運転要求のある各利用側機器に冷媒を循環
させるヒートポンプ運転制御装置１１は、室外機ｌ内に
設けられている。

以下においては、上記乾燥ユニット９に冷媒を循環させ
る乾燥運転についてのみ説明するが、これは、乾燥ユニ
ット９に接続されている乾燥運転操作用リモコン１２に
おける運転開始スイッチが使用者によってＯＮ操作され
た時に、乾燥ユニット９内に設けられている乾燥運転制
御装置（運転制御手段）１３から上記ヒートポンプ運転
制御装置１１に乾燥運転要求信号が送信されることによ
って開始されるものであり、その詳細については後で説
明する。

なお上記のように乾燥用熱交換器を風呂加熱用熱交換器
７に直列に接続しているのは、乾燥室１０での衣類の乾
燥と入浴とが同時には行われないことを前提としている
。つまり浴槽６に湯がなく追い焚きユニット８を湯水が
循環しないときには、風呂加熱用熱交換器７では熱交換
を生じず、冷媒はこれを素通りして乾燥用熱交換器に供
給される。

一方、上記乾燥用熱交換器に付設している循環ファンを
停止して冷媒を上記乾燥用熱交換器に流通させるときに
は、この乾燥用熱交換器は単なる冷媒配管として作用す
ることから、上記風呂加熱用熱交換器７と乾燥用熱交換
器とのいずれか一方のみを選択的に凝縮器或いは蒸発器
として機能させることができる。

第３図は上記乾燥ユニット９の構成を示す斜視図である
。この乾燥ユニット９の下面には、図において右側に吸
込口２１が、また左側に吹出口２２がそれぞれ形成され
ており、吸込口２１と吹出口２２との間に、上記した乾
燥用熱交換器２３が立設されている。さらにこの乾燥用
熱交換器２３に隣接してシロッコファンより成る循環フ
ァン２４が配設されており、これらの乾燥用熱交換器２
３と循環ファン２４とは全体をケーシング２５によって
囲繞されている。上記循環ファン２４を作動することに
よって、乾燥室１０内の空気が上記吸込口２１から上記
乾燥用熱交換器２３を通過後、吹出口２２から吹出され
、乾燥室１０と乾燥ユニット９とを循環するようになさ
れている。また上記ケーシング２５の側壁面に、さらに
換気ファン２６が設けられており、この換気ファン２６
を作動することによって、上記乾燥室１０内の空気の一
部が、上記ケーシング２５の側壁面に形成されいてる開
口から排気ダクト（図示せず）を通して屋外に排出され
、乾燥室１０内の換気を行うようになされている。なお
上記吹出口２２の一方の端部には、電装部品室が設けら
れ、この電装部品室に上記乾燥運転制御装置１３を収納
している電装ボックス２７が配置されている。

上記ケーシング２５の吸込口２１に通ずる内壁面には、
さらに乾燥室１０内の空気温度を検出するためのサーミ
スタ等より成る室温センサ（室温検出手段）２８が取付
けられている。一方、上記電装ボックス２７内の乾燥運
転制御装置１３から引出されている信号線の先端には、
上記運転操作用リモコン１２と、第４図及び第５図に示
している衣類温度センサ（被乾燥物温度検出手段）２９
とがそれぞれ接続されている。

上記衣類温度センサ２９は、第４図に示すように、直径
８■、長さ２５ｆｆｉ１１程度の銅管３１に、サーミス
タ等より成る温度検出素子を内装して構成しており、そ
して上記銅管３１の外周面に、クリップ部３２と、第５
図に示すようなアルミニウム板より成る吸熱フィン３３
とがろう付けされている。

この衣類温度センサ２９は、例えば第６図のように、乾
燥室ｌＯ内の干し竿３４に吊下げられた洗濯後の濡れた
衣類（被乾燥物）３５のポケットに差し込み、或いは裾
等の乾きの遅い箇所に取付けて用いるようにしており、
各取付箇所での検出温度を被乾燥物の温度として上記乾
燥運転制御装置１３に入力するようになされている。な
お第６図中、３６は、上記衣類温度センサ２９未使用時
のホルダであって、乾燥室１０壁面の適当箇所に固着さ
れている。

上記構成の装置における乾燥運転は、循環ファン２４を
作動すると共に、室外機１の圧縮機から吐出される冷媒
を乾燥用熱交換器２３から室外熱交換器へと回流させる
ことによって、上記乾燥用熱交換器２３を凝縮器として
作用させ、その凝縮熱で乾燥室１０内の空気温度を設定
温度まで上昇させることによって行う。このとき同時に
換気ファン２６も作動することにより、乾燥室１０内か
ら加熱空気の一部が乾燥室１０から排出されると共に、
排出量と同量の空気が新たに乾燥室ｌＯ内に流入する換
気が行われる。このように乾燥室１０内に流入してくる
空気を設定温度まで加熱することによって、この空気中
の相対湿度を低下させる一方、衣類３５からの蒸発水分
を多量に含んだ空気を順次屋外に排出していくことによ
って、衣類等の乾燥が行われる。

ところで上記実施例においては、上記のような乾燥運転
をより経済的に行うために、前記室温センサ２８や衣類
温度センサ２９での検出値に応じた自動停止制御機能を
上記乾燥運転制御袋Ｗ１３に設けており、次のこのよう
な制御について、第７図の制御フローチャートを参照し
て説明する。

使用者によって乾燥運転操作用リモコン１２の乾燥運転
スイッチがＯＮ操作されると、まずステップＳ１におい
て、上記リモコン１２で使用者により選択された運転モ
ードの読込みを行う。上記リモコン１２には、タイマ運
転モードと自動運転モードとの切換スイッチが設けられ
ており、また自動運転モードにおいて、さらに普通コー
スとアイロンコースとの選択をし得るようになされてい
る。

アイロンコースは、乾燥運転終了後、使用者がアイロン
をかけて仕上げることを前提としており、普通コースよ
りも幾分生乾きの状態で運転を停止するものである。そ
こでステップＳ２と８３とにおいて、選択された運転モ
ードの判別を行い、普通コースの場合にはステップＳ４
において、運転停止の判別基準値Ｄ３に３　ｄｅｇを、
またアイロンコースの場合にはステップＳ５において、
上記Ｄｓに５　ｄｅｇをそれぞれ設定した後、上記した
乾燥運転を開始する（ステップＳ６）。次いでステップ
Ｓ７は乾燥運転状態が安定するまでの時間経過を待つス
テップであり、例えば運転開始後、３０分経過した時に
次のステップＳ８に移行する。このステップにて室温セ
ンサ２８での検出温度ＤＢと、衣類温度センサ２９での
検出温度ＷＢとの読込みを行い、ステップＳ９において
両者の温度差（ＤＢ−ＷＢ）を上記の基準値Ｄｓと比較
する。Ｄｓ以上の場合には、上記ステップＳ８に戻る処
理となり、したがって、以降、上記Ｉ）ＢとＷＢとの読
込み、及び両者の温度差の基準値Ｄｓとの比較を逐次行
いながら乾燥運転を継続する。そして上記温度差（ＤＢ
−ＷＢ）が基準値Ｄｓよりも小さ（なったことが検出さ
れるとステップＳ９からステップＳＩＯに以降して乾燥
運転が終了する。

第８図には、上記のような乾燥運転中の検出室温ＤＢと
検出衣類温度−Ｂとの時間変化の実測データの一例を示
している０図のように、室温ＤＢは運転開始後の立上げ
時間を経て、略一定の温度となるように制御されるが、
衣類温度ＷＢは室温ＤＢの変化に追従せず、徐々に室温
ＷＢに近づいていくような変化を示す。これは衣類３５
に付着している水分が蒸発していく際に蒸発潜熱を衣類
３５から奪うためであり、したがって衣類３５の乾燥が
進行し蒸発水分量が低下してきたときに室温ＤＢに近づ
く温度変化を示すこととなる。そこで上記制御のように
、乾燥状態に達したときの室温との温度差を基準値Ｄｓ
として予め求めておき、この基準値Ｄｓと検出温度差を
比較することで衣類３５の乾燥終了を自動的に判別する
ことが可能となる。

上記制御の結果、実際の衣類３５の乾燥進行状態に基づ
いて運転の終了がなされるので、過剰な運転の継続や、
或いは乾燥不充分な状態での運転の停止を生ずることが
なく、より的確な乾燥運転が行われる。この結果、従来
よりも運転経費の低減を図り得ると共に、利用者の操作
性や利用快適性を向上することができる。また上記にお
いてはアイロンコースとして利用者の希望に応じた乾燥
状態で終了させることも可能となされているので、さら
に利用快適性の向上を図ることができる。また、乾燥室
の空気雰囲気の湿度変化を湿度センサを用いて検出し、
これにより乾燥状態を自動的に判別するように構成する
ことも可能であるが、この場合、衣類の量が少ないとき
には的確な判別をなし得す、また上記の湿度センサは、
例えば結露水などで内部の電解液が溶出して検出精度の
低下を生じ易く、したがって取付箇所や取扱いに制限の
多いものとなっており、このような構成に比べて、上記
では取扱いが容易であると共に、精度の低下も生じにく
く、またより低コストで構成することができる。

なお第７図のフローチャートにおいて、利用者によりタ
イマ運転が選択された場合には、ステップＳ２からステ
ップＳｌｌに移行して乾燥運転を開始した後、ステップ
Ｓ１２においてタイマでの設定時間の経過が判別された
時に、ステップＳＬ３に移行して乾燥運転の停止を行う
。

次にこの発明の第２実施例の装置について説明する。

この装置は衣類温度センサ２９として赤外線放射温度計
を乾燥ユニット９に内蔵している点、また乾燥ユニット
９の吹出口２２に、吹出し方向を自動的に変更し得るオ
ートルーバーを設けている点が上記第１実施例と異なり
、その他の構成は上記第１実施例と同様であるので、同
−機能部には同一番号を付して説明を省略する。

第９図には、上記第２実施例における乾燥ユニット９の
取付状態模式図を示しており、図のように、乾燥ユニッ
ト９のケーシング２５内の電装ボックス２７に赤外線放
射温度計で構成した衣類温度センサ２９を内装すると共
に、この衣類温度センサ２９の測定光軸上に反射鏡４１
を配設し、乾燥室１０内の干し竿３４に吊下げられた衣
類３５の温度を上記衣類温度センサ２９で検出し得るよ
うになされている。また第１０図に示すように、干し竿
３４に多数の衣類３５・・３５が吊下げられている場合
、上記反射鏡４１を動かすことで、測定箇所の上記干し
竿３４に沿う走査を自動的に行うようになされている。

一方、吹出口２２のルーバーの吹出角を変更するための
ルーバー用モータ４２が、第９図のように吹出口２２の
内方に設けられ、このルーバー用モータ４２を作動する
ことによって、第１０図のように、乾燥ユニット９から
の吹出風を干し竿３４に沿って変更し得るようにもなさ
れている。

上記構成における第２実施例の装置での乾燥運転につい
て、自動運転モードでの制御を第ｉｔ図の制御フローチ
ャートを参照して次に説明する。

乾燥運転スイッチがＯＮ操作され、乾燥運転が開始（ス
テップ５２１）されると、この場合ステップＳ２２に示
すように、上記ルーバー用モータ４２の作動によって乾
燥ユニット９からの吹出し方向を、干し竿３４の全長に
渡って往復動させる運転が行われる。この運転状態で、
第１実施例と同様に、乾燥運転状態が安定するまで、例
えば３０分の時間経過を待った後（ステップ５２３）、
ステップＳ２４に移行する。このステップにて室温セン
サ２８での検出室温ＤＢの読込みを行うと共に、反射鏡
４１を動かして干し竿３４に沿う数点の衣類３５・・３
５の温度−Ｂｉを衣類温度センサ２９で測定し、その読
込みを行う０次いでステップ３２５では上記数点の衣類
温度−Ｂｉの中で最も低い温度ＷＢｍｉｎの検出された
方向に吹出方向を向けて固定し、そしてステップＳ２６
において、上記検出室温ＤＢから最低衣類温度−Ｂｍｉ
ｎを引いた温度差を基準値Ｄｓ　（例えば３ｄｅｇ）と
比較する。　Ｄｓ以上の場合には、上記ステップＳ２４
に戻る処理を繰返し、そして上記温度差が基準値Ｄｓよ
りも小さくなったことが検出されるとステップＳ２６か
らステップＳ２７に移行して乾燥運転を終了する。

上記においては、干し竿３４に多数の衣類３５が吊り下
げられ、したがって例えば端部側と中央とで乾燥状態の
進行に差が生じるような場合にも、乾燥の遅い衣類を把
握し、その乾燥終了を判別して運転の停止がなされるの
で、生乾き状態の衣類を生じず、多数の衣類の乾燥に対
するより的確な制御を行うことが可能となっている。ま
た、上記のように、非接触形の温度センサを用いること
で、利用者によるセンサの取付操作が不要となり、操作
性に優れたものとなる。さらに上記のように、多点測定
をなし得る温度センサと吹出方向の変更機能とを設けて
、乾燥の遅い衣類に吹出風を向けるように制御すること
で、全体をより均一に乾燥させていくことが可能となり
、これにより乾燥時間の短縮等を図ることができる。

なお上記各実施例はこの発明を限定するものではなくこ
の発明の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば上記
においては、乾燥室１０内に、ヒートポンプシステムの
構成部品である乾燥用熱交換器２３で加熱した空気を吹
出す例について説明したが、例えば従来装置のように除
湿した空気を乾燥室に供給する装置や、さらに電気ヒー
タ等の加熱手段を設けて構成する装置においてもこの発
明の適用が可能である。

（発明の効果） 上記のようにこの発明の乾燥装置においては、実際の被
乾燥物の乾燥状態を自動的に判別して運転の終了がなさ
れるので、過剰な運転の継続や、或いは乾燥不充分な状
態での運転の停止を生じず、このため従来よりも運転経
費の低減を図り得ると共に、利用者の操作性や利用快適
性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の乾燥装置の機能ブロック図、第２図
はこの発明を適用して構成した第１実施例の装置の全体
構成を示す模式図、第３図は上記装置における乾燥ユニ
ットの斜視図、第４図及び第５図はそれぞれ上記装置に
おける衣類温度センサの正面図と側面図、第６図は上記
衣類温度センサの取付状態を示す模式図、第７図は上記
装置での乾燥運転の制御フローチャート、第８図は上記
乾燥運転時の室温と衣類温度との時間変化の一例を示す
実測データ、第９図はこの発明の第２実施例における乾
燥ユニットの取付状態を示す模式図、第１０図は上記第
２実施例における乾燥ユニットの乾燥室内における平面
図、第１１図は上記第２実施例の装置における自動運転
モードでの制御フローチャートである。 １０・・・乾燥室、１３・・・乾燥運転制御装置（運転
制御手段）、２３・・・乾燥用熱交換器（乾燥手段）、
２８・・・室温センサ（室温検出手段）、２９・・・衣
類温度センサ（被乾燥物温度検出手段）、３５・・・衣
類（被乾燥物）。 第 図 第 図 第 第 図 第 図 ｐ 経Ａ嗜間（分） １゜ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、乾燥室（１０）内に流入する空気の相対湿度を低下
   させる乾燥手段（２３）と、上記乾燥室（１０）の室内
   温度を検出する室温検出手段（２８）と、上記乾燥室（
   １０）内に配設される被乾燥物（３５）の温度を検出す
   る被乾燥物温度検出手段（２９）とを設けると共に、上
   記乾燥手段（２３）の運転開始後、上記室温検出手段（
   ２８）での検出温度から上記被乾燥物温度検出手段（２
   ９）での検出温度を引いた温度差が基準値以下となった
   ときに上記の運転を停止する運転制御手段（１３）を設
   けていることを特徴とする乾燥装置。