JPH02266005A - 水硬性簡易舗装方法 - Google Patents
水硬性簡易舗装方法Info
- Publication number
- JPH02266005A JPH02266005A JP8719889A JP8719889A JPH02266005A JP H02266005 A JPH02266005 A JP H02266005A JP 8719889 A JP8719889 A JP 8719889A JP 8719889 A JP8719889 A JP 8719889A JP H02266005 A JPH02266005 A JP H02266005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- granulated blast
- slags
- work
- rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水硬性簡易舗装方法に関するものてあり、詳し
くは高炉水砕スラグの水硬性を利用して耐久性を向上さ
せた駐車場等の簡易舗装方法に関するものである。
くは高炉水砕スラグの水硬性を利用して耐久性を向上さ
せた駐車場等の簡易舗装方法に関するものである。
（従来の技術）
駐車場等の舗装は通常アスファルト舗装要綱（社団法人
日本道路協会編集・発行）に基づいて設計、施工され、
その構造は路盤材の上にアスファルトコンクリートを３
〜５ｃｍの厚さで舗設するが、簡易な駐車場等の舗装で
経済性を重視するような場合は、アスファルトコンクリ
ートの舗設を省略して路盤材の表面へアスファルト乳剤
等の歴青材料を散布する表面処理工法が行われている。
日本道路協会編集・発行）に基づいて設計、施工され、
その構造は路盤材の上にアスファルトコンクリートを３
〜５ｃｍの厚さで舗設するが、簡易な駐車場等の舗装で
経済性を重視するような場合は、アスファルトコンクリ
ートの舗設を省略して路盤材の表面へアスファルト乳剤
等の歴青材料を散布する表面処理工法が行われている。
（発明が解決しようとする課題）
前記の如き従来の表面処理工法は、路盤材に用いた骨材
のかみ合せによって荷重を支えると共に歴青材料の接着
性と粘性によって骨材の８動を防ぐことを目的とする工
法であるが、供用年数の経過に伴い歴青材料の表面保護
能力が失われ、耐久性に乏しいという問題点があった。
のかみ合せによって荷重を支えると共に歴青材料の接着
性と粘性によって骨材の８動を防ぐことを目的とする工
法であるが、供用年数の経過に伴い歴青材料の表面保護
能力が失われ、耐久性に乏しいという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来技術の問題点を有利に解決するためになさ
れたものであって、 （１）高炉水砕スラグに、４０ｍｍ以下に破砕した製鋼
スラグを重量で３０〜７０％混合した旧料を路床又は下
層路盤上に敷均し、転圧した後アスファルト乳剤などの
歴青材料をその表面に０．８〜１．５℃／ ｍ ２散布
することを特徴とする水硬性簡易舗装方法 （２）前記歴青材料を散布した上に高炉水砕スラグ等の
粒状材料を５〜１０ｋｇ／ｍ２散布することを特徴とす
る前記 （１）項記載の水硬性簡易舗装方法 を要旨とするものである。
れたものであって、 （１）高炉水砕スラグに、４０ｍｍ以下に破砕した製鋼
スラグを重量で３０〜７０％混合した旧料を路床又は下
層路盤上に敷均し、転圧した後アスファルト乳剤などの
歴青材料をその表面に０．８〜１．５℃／ ｍ ２散布
することを特徴とする水硬性簡易舗装方法 （２）前記歴青材料を散布した上に高炉水砕スラグ等の
粒状材料を５〜１０ｋｇ／ｍ２散布することを特徴とす
る前記 （１）項記載の水硬性簡易舗装方法 を要旨とするものである。
以下本発明の限定理由について述べる。
本発明において、製鋼スラグと高炉水砕スラグの混合率
は室内試験結果から求めたものであって、路盤材料の支
持力及び圧縮強さが望ましい値となる範囲を規定したも
のである。即ち、第１表、第２表に製鋼スラグと高炉水
砕スラグの化学成分及び粒度分布を、第３表に混合材の
室内試験結果を示すか、第３表に示すとおり、高炉水砕
スラグに製鋼スラグを３０〜７０％（重量）混合したと
き、骨材のかみ合せ強さを表わす修正ＣＢＲか大きく、
また−軸圧縮強度の伸びも著しいことから、高炉水砕ス
ラグと製鋼スラグとの混合割合は、高炉水砕スラグに製
鋼スラグを重量で３０〜７０％混合することとした。
は室内試験結果から求めたものであって、路盤材料の支
持力及び圧縮強さが望ましい値となる範囲を規定したも
のである。即ち、第１表、第２表に製鋼スラグと高炉水
砕スラグの化学成分及び粒度分布を、第３表に混合材の
室内試験結果を示すか、第３表に示すとおり、高炉水砕
スラグに製鋼スラグを３０〜７０％（重量）混合したと
き、骨材のかみ合せ強さを表わす修正ＣＢＲか大きく、
また−軸圧縮強度の伸びも著しいことから、高炉水砕ス
ラグと製鋼スラグとの混合割合は、高炉水砕スラグに製
鋼スラグを重量で３０〜７０％混合することとした。
第１表 化学成分
単位 ％
第２表 粒度分布（通過重量百分率）第３表 混合
材の室内試験結果 なお、高炉水砕スラグと製鋼スラグとの混合旧の短期支
持力を増加させるために、高炉徐冷スラグを３０〜５０
％（重量・外掛け）を混合して粒度改善を図ることば有
効である。
材の室内試験結果 なお、高炉水砕スラグと製鋼スラグとの混合旧の短期支
持力を増加させるために、高炉徐冷スラグを３０〜５０
％（重量・外掛け）を混合して粒度改善を図ることば有
効である。
歴青材料の散布量は、 ０．８ｆｌ／ｍ２より少ないと
接着力が不十分て、高炉水砕スラグが硬化する前に交通
荷重による骨材の移動によって路面が破損するので下限
を０．８℃／ ｍ ２ とし、逆に散布量が１．５ｕ／
ｍ２を超えると施行が困難になるので上限を １５λ／
ｍ２ とした。
接着力が不十分て、高炉水砕スラグが硬化する前に交通
荷重による骨材の移動によって路面が破損するので下限
を０．８℃／ ｍ ２ とし、逆に散布量が１．５ｕ／
ｍ２を超えると施行が困難になるので上限を １５λ／
ｍ２ とした。
製鋼スラグの粒径を４０ｍｍ以下としたのは、骨材のか
み合わせ効果を有効に発揮させるためであって、その下
限はかみ合せ効果の点から５ｍｍ以上が望ましい。歴青
材料の上に散布する高炉水砕スラグ等の粒状材料は、施
行後できるだけ早く使用する目的て散布するものであっ
て、散布量は５〜１０ｋｇ／ｍ２の範囲内でその目的が
達成できる。該粒状材料は高炉水砕スラグに限定する必
要はなく、粒状のものであれは製鋼スラグでも天然材で
あってもよい。
み合わせ効果を有効に発揮させるためであって、その下
限はかみ合せ効果の点から５ｍｍ以上が望ましい。歴青
材料の上に散布する高炉水砕スラグ等の粒状材料は、施
行後できるだけ早く使用する目的て散布するものであっ
て、散布量は５〜１０ｋｇ／ｍ２の範囲内でその目的が
達成できる。該粒状材料は高炉水砕スラグに限定する必
要はなく、粒状のものであれは製鋼スラグでも天然材で
あってもよい。
（作 用 ）
高炉水砕スラグはアルカリと水の存在下で水和反応を起
して硬化する潜在水硬性を有し、製鋼スラグは塩基性の
前月てあり、歴青月料は接着性を有するので、本発明は
これらの月相の性質を巧みに組合せて利用したものであ
って、施工初期の高炉水砕スラグか硬化するまての期間
を製鋼スラグの骨材としてのかみ合せと歴青々２料の接
着力とにより荷重を支え、その後は製鋼スラグのアルカ
リに刺激されて硬化した高炉水砕スラグによって荷重に
抵抗させようとするものである。
して硬化する潜在水硬性を有し、製鋼スラグは塩基性の
前月てあり、歴青月料は接着性を有するので、本発明は
これらの月相の性質を巧みに組合せて利用したものであ
って、施工初期の高炉水砕スラグか硬化するまての期間
を製鋼スラグの骨材としてのかみ合せと歴青々２料の接
着力とにより荷重を支え、その後は製鋼スラグのアルカ
リに刺激されて硬化した高炉水砕スラグによって荷重に
抵抗させようとするものである。
（実施例）
未舗装の状態で駐車場として供用していた所に本舗装材
の配合を変えて舗設した例を示す。
の配合を変えて舗設した例を示す。
原地盤をプル［・−サーて平坦にしたあと、マカダムロ
ーラで転圧整地した。その上に高炉水砕スラグと製鋼ス
ラグの配合割合をそれぞれ６０： ４０．５０・５０．
４０ ： ［ｉｏで混合した舗装材料をグレーターで敷
均し、マカタムローラで十分転圧し、仕上がり厚さを１
． Ｏｃ ｍとした。その後たたちにアスファルト乳剤
を１２℃／ ｍ ２散布し、できるたけ早く駐車場とし
て供用するためにごく薄く高炉水砕スラグを散布した。
ーラで転圧整地した。その上に高炉水砕スラグと製鋼ス
ラグの配合割合をそれぞれ６０： ４０．５０・５０．
４０ ： ［ｉｏで混合した舗装材料をグレーターで敷
均し、マカタムローラで十分転圧し、仕上がり厚さを１
． Ｏｃ ｍとした。その後たたちにアスファルト乳剤
を１２℃／ ｍ ２散布し、できるたけ早く駐車場とし
て供用するためにごく薄く高炉水砕スラグを散布した。
施工後２４時間で駐車場として開放し、その後１ケ月以
上経過しても表面に損傷は全くなく、第４表の平板載荷
試験結果から３種類の混合材ともに値の上昇が顕微て、
高炉水砕スラグの水硬性が発揮されたことか確認できた
。
上経過しても表面に損傷は全くなく、第４表の平板載荷
試験結果から３種類の混合材ともに値の上昇が顕微て、
高炉水砕スラグの水硬性が発揮されたことか確認できた
。
第４表 平板載荷試験結果
（発明の効果）
本発明は、従来の簡易な舗装と全く同一の施工態様によ
ってなされるが、それぞれのスラグの物理的、化学的性
質により耐久性のある舗装となり、アスファルトコンク
リートを用いないため、施工期間が短かく、常温作業で
あるため、作業環境を悪化することはない、等顕著な効
果かある。
ってなされるが、それぞれのスラグの物理的、化学的性
質により耐久性のある舗装となり、アスファルトコンク
リートを用いないため、施工期間が短かく、常温作業で
あるため、作業環境を悪化することはない、等顕著な効
果かある。
他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉水砕スラグに、４０ｍｍ以下に破砕した製鋼ス
ラグを重量で３０〜７０％混合した材料を路床又は下層
路盤上に敷均し、転圧した後アスファルト乳剤などの歴
青材料をその表面に０．８〜１．５ｌ／ｍ＾２散布する
ことを特徴とする水硬性簡易舗装方法 ２ 歴青材料を散布した上に高炉水砕スラグ等の粒状材
料を５〜１０ｋｇ／ｍ＾２散布することを特徴とする請
求項１記載の水硬性簡易舗装方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8719889A JPH02266005A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 水硬性簡易舗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8719889A JPH02266005A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 水硬性簡易舗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266005A true JPH02266005A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13908281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8719889A Pending JPH02266005A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 水硬性簡易舗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02266005A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793851B1 (en) * | 1998-04-09 | 2004-09-21 | Mecaroute | Process for manufacturing infrastructures based on vitrified blast-furnace slag and additive used |
| WO2005108323A1 (en) * | 2004-05-08 | 2005-11-17 | Ecomaister Co., Ltd. | High strength ascon composition comprising slag ball and method for producing the same |
| JP2007120184A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 簡易舗装用スラグ及び簡易舗装体、並びに、土木工事用スラグ及び土木工事施工体 |
| JP2012052408A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel Corp | 簡易舗装材料及び簡易舗装方法 |
| JP2016000918A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 新日鐵住金株式会社 | 簡易舗装材料 |
| CN107299585A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-27 | 温州市华宏市政园林工程建设有限公司 | 一种市政道路施工方法 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8719889A patent/JPH02266005A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793851B1 (en) * | 1998-04-09 | 2004-09-21 | Mecaroute | Process for manufacturing infrastructures based on vitrified blast-furnace slag and additive used |
| WO2005108323A1 (en) * | 2004-05-08 | 2005-11-17 | Ecomaister Co., Ltd. | High strength ascon composition comprising slag ball and method for producing the same |
| JP2007120184A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Jfe Steel Kk | 簡易舗装用スラグ及び簡易舗装体、並びに、土木工事用スラグ及び土木工事施工体 |
| JP2012052408A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel Corp | 簡易舗装材料及び簡易舗装方法 |
| JP2016000918A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 新日鐵住金株式会社 | 簡易舗装材料 |
| CN107299585A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-27 | 温州市华宏市政园林工程建设有限公司 | 一种市政道路施工方法 |
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