JPH02266136A - 緩衝体の連続製造方法 - Google Patents
緩衝体の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH02266136A JPH02266136A JP1086125A JP8612589A JPH02266136A JP H02266136 A JPH02266136 A JP H02266136A JP 1086125 A JP1086125 A JP 1086125A JP 8612589 A JP8612589 A JP 8612589A JP H02266136 A JPH02266136 A JP H02266136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- hollow body
- thermoplastic resin
- compression molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000872 buffer Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 244000103152 Eleocharis tuberosa Species 0.000 description 2
- 235000014309 Eleocharis tuberosa Nutrition 0.000 description 2
- 235000014030 Podocarpus spicatus Nutrition 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vibration Dampers (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、精密機器などに取付けられて、その振動や
衝撃を緩衝する緩衝体の連続製造方法に関する。
衝撃を緩衝する緩衝体の連続製造方法に関する。
周知のように、振動や衝撃に対して、その機能が損なわ
れ易い電気・電子部品または小型の精密機器などに対し
て、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このような
緩衝体として、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹
脂からなる中空体にシリコーンゲル硬化体を充填封入し
たものがあり、この緩衝体を製造するには、以下のよう
に行うことが提案され又はその製造が試みられている。
れ易い電気・電子部品または小型の精密機器などに対し
て、所要箇所に緩衝体が取付けられている。このような
緩衝体として、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹
脂からなる中空体にシリコーンゲル硬化体を充填封入し
たものがあり、この緩衝体を製造するには、以下のよう
に行うことが提案され又はその製造が試みられている。
即ち、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる
シートの一側に膨出するよう中空体を平盤ブレスによっ
て成形し、この中空体に液状シリコーンゲルを充填した
後、硬化させ、別途設けた熱可塑性エラストマーまたは
熱可塑性樹脂でなる薄板の一方の面に粘着剤を被着する
と共に、この薄板の他方の面を前記シートの他側に熱溶
着装置によって溶着し、次いで各外被体毎に切削分離し
て緩衝体を製造していた。
シートの一側に膨出するよう中空体を平盤ブレスによっ
て成形し、この中空体に液状シリコーンゲルを充填した
後、硬化させ、別途設けた熱可塑性エラストマーまたは
熱可塑性樹脂でなる薄板の一方の面に粘着剤を被着する
と共に、この薄板の他方の面を前記シートの他側に熱溶
着装置によって溶着し、次いで各外被体毎に切削分離し
て緩衝体を製造していた。
しかしながら、上記した従来の緩衝体の製造方法による
と、平盤プレスで成形された中空体は、単独の状態また
は平面上に四方へ配列された複数個一組の状態に成形さ
れる。従って、この中空体にシリコーンゲル硬化体を充
填、封入し、更に個別に切割分離するには、工程毎に半
製品を別々に搬送供給する必要があり、このために緩衝
体を効率よく連続させて製造できなかった。更に、この
ようにして製造された緩衝体は、前記したように単独ま
たは複数個が一組の状態にあり、個々の緩衝体を精密機
械などへ組み付けるに際して、所要個数だけ取り出して
自動組み付けを行うのが困難であるという問題点がある
。
と、平盤プレスで成形された中空体は、単独の状態また
は平面上に四方へ配列された複数個一組の状態に成形さ
れる。従って、この中空体にシリコーンゲル硬化体を充
填、封入し、更に個別に切割分離するには、工程毎に半
製品を別々に搬送供給する必要があり、このために緩衝
体を効率よく連続させて製造できなかった。更に、この
ようにして製造された緩衝体は、前記したように単独ま
たは複数個が一組の状態にあり、個々の緩衝体を精密機
械などへ組み付けるに際して、所要個数だけ取り出して
自動組み付けを行うのが困難であるという問題点がある
。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
その手段とするところは、外周面に中空体成形用の雄・
雌型が刻設され且つ所定温度に加熱されて回転する圧縮
成形ロールに、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹
脂でなる長尺状のフィルムを連続供給し、前記圧縮成形
ロールを通過した前記フィルムの一側に成形される中空
体に液状シリコーンゲルを充填した後、この液状シリコ
−ンゲルを硬化させ、別工程で剥離用シート付き粘着剤
を片面に被着した熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性
樹脂でなる長尺状のシートを前記フィルムと共にヒート
ロールに連続供給し、前記シートの他面を前記フィルム
の他側に溶着一体化することにあり、また、前記圧縮成
形ロールを８０’Ｃ乃至１５０℃に加熱することにあり
、また、外周面に四フフ化エチレン樹脂膜を被覆したヒ
ートロールを１００℃乃至２００℃に加熱してシートと
フィルムを熱溶着して緩衝体を連続製造することにあり
、また、前記したシートとフィルムを溶着後、剥離用シ
ートを残してハーフカットして緩衝体を連続製造するこ
とにある。
その手段とするところは、外周面に中空体成形用の雄・
雌型が刻設され且つ所定温度に加熱されて回転する圧縮
成形ロールに、熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹
脂でなる長尺状のフィルムを連続供給し、前記圧縮成形
ロールを通過した前記フィルムの一側に成形される中空
体に液状シリコーンゲルを充填した後、この液状シリコ
−ンゲルを硬化させ、別工程で剥離用シート付き粘着剤
を片面に被着した熱可塑性エラストマーまたは熱可塑性
樹脂でなる長尺状のシートを前記フィルムと共にヒート
ロールに連続供給し、前記シートの他面を前記フィルム
の他側に溶着一体化することにあり、また、前記圧縮成
形ロールを８０’Ｃ乃至１５０℃に加熱することにあり
、また、外周面に四フフ化エチレン樹脂膜を被覆したヒ
ートロールを１００℃乃至２００℃に加熱してシートと
フィルムを熱溶着して緩衝体を連続製造することにあり
、また、前記したシートとフィルムを溶着後、剥離用シ
ートを残してハーフカットして緩衝体を連続製造するこ
とにある。
上記した手段によると、圧縮成形ロールに、熱可塑性エ
ラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる長尺状のフィルム
が連続供給されるので、フィルムの一側に中空体が連続
して膨出成形され、夫々の中空体は、このフィルムの他
側に開口する状態で順次、連続して送り出される。次い
で、中空体に液状シリコーンゲルを充填した後、このフ
ィルムをヒートロールに供給し、別工程で剥離用シート
付き粘着剤を片面に被着した熱可塑性エラストマーまた
は熱可塑性樹脂でなる長尺状のシートを前記したヒート
ロールに連続して供給すると、このシートの他面は前記
フィルムの他側に順次連続して溶着一体化するので、緩
衝体はフィルムの長手方向に整列した状態で連続して製
造される。
ラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる長尺状のフィルム
が連続供給されるので、フィルムの一側に中空体が連続
して膨出成形され、夫々の中空体は、このフィルムの他
側に開口する状態で順次、連続して送り出される。次い
で、中空体に液状シリコーンゲルを充填した後、このフ
ィルムをヒートロールに供給し、別工程で剥離用シート
付き粘着剤を片面に被着した熱可塑性エラストマーまた
は熱可塑性樹脂でなる長尺状のシートを前記したヒート
ロールに連続して供給すると、このシートの他面は前記
フィルムの他側に順次連続して溶着一体化するので、緩
衝体はフィルムの長手方向に整列した状態で連続して製
造される。
この発明の実施例を以下、第１図乃至第５図に基づいて
説明する。
説明する。
厚さ０．１ｆｌ〜０．５鶴好ましくは０．２ ｍの熱可
塑性エラストマーＡでなるフィルム（日本マタイ■ニス
マーＵＲＳ ）を緩衝体の１個分若しくは２個分の幅と
なるよう幅切りして、１０ｍ〜５０ｍの所要寸法幅の長
尺状のフィルム１とし、更にリール２に巻き取った状態
とする。次に、第１図及び第２図に示すように、夫々の
外周面３ａ、４ａに中空体５成形相の雄型６または雌型
７を刻設し、且つ内蔵された発熱体（図示せず。）によ
って前記外周面が８０℃〜１５０℃好ましくは１２０℃
に加熱された２本のローラ３，４を有する圧縮成形ロー
ル８の送入側にフィルム１を連続して供給する。この場
合、上方のローラ３に雄型６、下方のローラ４に雌型７
を夫々の外周面に沿って等間隔で複数個配置しており、
圧縮成形ロール８を駆動すると中空体５ば、フィルム１
の下側に膨出し、且つ、上側に開口する状態で、しかも
フィルム１の長手方向に等間隔で連続成形される。成形
されたフィルム１は、圧縮成形ロール８の送出側より順
次送り出され、室温まで放冷されるか又は強制的に冷却
されて型形状が固定されながら移送される。次に、第１
図に示すように、フィルム１の上側に開口する中空体５
に注入器９ （畳下エンジニアリング■ オートマチソ
クシステムディスベンサ）を接近させ、中空体５内に液
状シリコーンゲルＢ（信越化学■ＸＩ已１０５２ Ａ：
Ｂ ＝１ ：］重量比配合）を滴下して、フィルム１
の上面と同一平面となるまで充填する。
塑性エラストマーＡでなるフィルム（日本マタイ■ニス
マーＵＲＳ ）を緩衝体の１個分若しくは２個分の幅と
なるよう幅切りして、１０ｍ〜５０ｍの所要寸法幅の長
尺状のフィルム１とし、更にリール２に巻き取った状態
とする。次に、第１図及び第２図に示すように、夫々の
外周面３ａ、４ａに中空体５成形相の雄型６または雌型
７を刻設し、且つ内蔵された発熱体（図示せず。）によ
って前記外周面が８０℃〜１５０℃好ましくは１２０℃
に加熱された２本のローラ３，４を有する圧縮成形ロー
ル８の送入側にフィルム１を連続して供給する。この場
合、上方のローラ３に雄型６、下方のローラ４に雌型７
を夫々の外周面に沿って等間隔で複数個配置しており、
圧縮成形ロール８を駆動すると中空体５ば、フィルム１
の下側に膨出し、且つ、上側に開口する状態で、しかも
フィルム１の長手方向に等間隔で連続成形される。成形
されたフィルム１は、圧縮成形ロール８の送出側より順
次送り出され、室温まで放冷されるか又は強制的に冷却
されて型形状が固定されながら移送される。次に、第１
図に示すように、フィルム１の上側に開口する中空体５
に注入器９ （畳下エンジニアリング■ オートマチソ
クシステムディスベンサ）を接近させ、中空体５内に液
状シリコーンゲルＢ（信越化学■ＸＩ已１０５２ Ａ：
Ｂ ＝１ ：］重量比配合）を滴下して、フィルム１
の上面と同一平面となるまで充填する。
次に、フィルム１を加熱炉１０に導入し、１２０℃で２
０分間加熱して、中空体５に充填された液状シリコーン
ゲルＢをゲル状態にまで硬化させ、液状シリコーンゲル
硬化体Ｂ゛とする。
０分間加熱して、中空体５に充填された液状シリコーン
ゲルＢをゲル状態にまで硬化させ、液状シリコーンゲル
硬化体Ｂ゛とする。
更に、別工程で、前記したフィルム１と同幅に幅切りさ
れ且つその厚さが０．２ｍｍ〜１．０ｆｌ好ましくは０
．５ｍｍに形成した熱可塑性エラストマーシート１１（
日本マタイ■ニスマーｔｌＲ３）と、剥離用シーｌ−１
２付きアクリル樹脂系感圧粘着剤１３（日東工（■Ｎｏ
、５０１．Ｋ ）をリール１４．１５より同時に供給し
て、前記熱可塑性エラストマーシート１１を下側に位置
させた状態で積層用ロール１６を通過させ、圧着して積
層する。次に、第３図に示すように、フィルム１の上側
と熱可塑性エラストマーシート１１の下面を合致させな
がらヒートロール１７を通過させる。
れ且つその厚さが０．２ｍｍ〜１．０ｆｌ好ましくは０
．５ｍｍに形成した熱可塑性エラストマーシート１１（
日本マタイ■ニスマーｔｌＲ３）と、剥離用シーｌ−１
２付きアクリル樹脂系感圧粘着剤１３（日東工（■Ｎｏ
、５０１．Ｋ ）をリール１４．１５より同時に供給し
て、前記熱可塑性エラストマーシート１１を下側に位置
させた状態で積層用ロール１６を通過させ、圧着して積
層する。次に、第３図に示すように、フィルム１の上側
と熱可塑性エラストマーシート１１の下面を合致させな
がらヒートロール１７を通過させる。
この場合、ヒートロール１７は、内蔵された発熱体（図
示せず。）により１００℃〜２００℃に加熱され且つそ
の外周面に四フフ化エチレン樹脂膜が被覆されており、
ヒートロール１７外周への粘着を防止しなから熱可塑性
エラストマーシート１１と前記フィルム１を順次に溶着
一体化する。このとき、２本−組でなるヒートロール１
７のフィルム１側の外周には、中空体５と同じ大きさの
凹部１７ｂを穿設し、中空体５の形状を保護し且つ液状
シリコーンゲル硬化体Ｂ゛を封入するようにしている。
示せず。）により１００℃〜２００℃に加熱され且つそ
の外周面に四フフ化エチレン樹脂膜が被覆されており、
ヒートロール１７外周への粘着を防止しなから熱可塑性
エラストマーシート１１と前記フィルム１を順次に溶着
一体化する。このとき、２本−組でなるヒートロール１
７のフィルム１側の外周には、中空体５と同じ大きさの
凹部１７ｂを穿設し、中空体５の形状を保護し且つ液状
シリコーンゲル硬化体Ｂ゛を封入するようにしている。
このようにして、順次、連続した状態で形成される緩衝
体１８は、次にフィルム１が上側となるよう反転後、移
送され、上方よりハーフカット装置１９の抜刃く図示せ
ず。）によって、剥離用シート１２を残してハーフカッ
トされる。このとき、第４図に示すように、夫々の中空
体５の側方に、送りガイド用の貫通孔１９を穿設する。
体１８は、次にフィルム１が上側となるよう反転後、移
送され、上方よりハーフカット装置１９の抜刃く図示せ
ず。）によって、剥離用シート１２を残してハーフカッ
トされる。このとき、第４図に示すように、夫々の中空
体５の側方に、送りガイド用の貫通孔１９を穿設する。
このようにして、連続して製造される緩衝体１８は、長
尺状のフィルム１の長手方向に等間隔で複数個、配列さ
れて製造され、最終的にリール２０に巻き上げられて使
用時まで保存される。個々の緩衝体１８ば、第５図に示
すように、熱可塑性エラストマーＡでなる中空体５の内
部に液状シリコーンゲル硬化体Ｂ゛ が封入されており
、最下部の剥離用シート１２を剥離したときには粘着剤
１３が露出して、精密機器などに対して容易に貼着でき
る。更に、夫々の緩衝体１８毎にガイド用の貫通孔１９
を有するので、組み付は装置（図示せず。）に対して一
個毎に送り出すことが容易にでき、自動組み付けも可能
となる。
尺状のフィルム１の長手方向に等間隔で複数個、配列さ
れて製造され、最終的にリール２０に巻き上げられて使
用時まで保存される。個々の緩衝体１８ば、第５図に示
すように、熱可塑性エラストマーＡでなる中空体５の内
部に液状シリコーンゲル硬化体Ｂ゛ が封入されており
、最下部の剥離用シート１２を剥離したときには粘着剤
１３が露出して、精密機器などに対して容易に貼着でき
る。更に、夫々の緩衝体１８毎にガイド用の貫通孔１９
を有するので、組み付は装置（図示せず。）に対して一
個毎に送り出すことが容易にでき、自動組み付けも可能
となる。
尚、上記した緩衝体の製造方法において、熱可塑性エラ
ストマーを使用しているが、熱可塑性樹脂によっても同
様に製造することができる。
ストマーを使用しているが、熱可塑性樹脂によっても同
様に製造することができる。
以上の説明からも明らかなように、この発明の緩衝体の
連続製造方法によると、一連の製造ラインによって製造
されるので大量生産に通し、且つ、緩衝体がフィルムの
長手方向に配列された状態で製造されて、−個毎若しく
は所要個数毎に取り扱うことが容易になり、自動組み付
は機械を設置した自動組立ラインで組付は可能な緩衝体
を製造することができるという利点がある。
連続製造方法によると、一連の製造ラインによって製造
されるので大量生産に通し、且つ、緩衝体がフィルムの
長手方向に配列された状態で製造されて、−個毎若しく
は所要個数毎に取り扱うことが容易になり、自動組み付
は機械を設置した自動組立ラインで組付は可能な緩衝体
を製造することができるという利点がある。
第１図乃至第５図はこの発明の実施例を示し、第１図は
製造工程図、第２図は中空体の連続成形を示す圧縮成形
ロールの斜視図、第３図はフィルムと熱可塑性エラスト
マーシートの溶着を示ずヒ−１−ロールの斜視図、第４
図は緩衝体を示す斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断
面図。 １− フィルム、 ３ａ、４ａ −−−外周面、 ５−中空体、 ６−雄型、 ７−雌型、 ８−圧縮成形ロール、 １１−熱可塑性エラストマー １２−剥離用シート、 １３−アクリル樹脂系感圧粘着剤、 １７− ヒートロール、 １８−緩衝体、 八−熱可塑性エラストマー、 Ｂ−液状シリコーンゲル硬化体。 微 榊 １ 四 ト 日 −Ｌ 鉋 き に 廠 １−「＼＋Ｌ卯−二二１ ０ Ｈ１印 χ 慄 闇 深 へ
製造工程図、第２図は中空体の連続成形を示す圧縮成形
ロールの斜視図、第３図はフィルムと熱可塑性エラスト
マーシートの溶着を示ずヒ−１−ロールの斜視図、第４
図は緩衝体を示す斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断
面図。 １− フィルム、 ３ａ、４ａ −−−外周面、 ５−中空体、 ６−雄型、 ７−雌型、 ８−圧縮成形ロール、 １１−熱可塑性エラストマー １２−剥離用シート、 １３−アクリル樹脂系感圧粘着剤、 １７− ヒートロール、 １８−緩衝体、 八−熱可塑性エラストマー、 Ｂ−液状シリコーンゲル硬化体。 微 榊 １ 四 ト 日 −Ｌ 鉋 き に 廠 １−「＼＋Ｌ卯−二二１ ０ Ｈ１印 χ 慄 闇 深 へ
Claims (4)
- （１）外周面に中空体成形用の雄・雌型が刻設され且つ
所定温度に加熱されて回転する圧縮成形ロールに、熱可
塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる長尺状のフ
ィルムを連続供給し、前記圧縮成形ロールを通過した前
記フィルムの一側に成形される中空体に液状シリコーン
ゲルを充填した後、この液状シリコーンゲルを硬化させ
、別工程で剥離用シート付き粘着剤を片面に被着した熱
可塑性エラストマーまたは熱可塑性樹脂でなる長尺状の
シートを前記フィルムと共にヒートロールに連続供給し
、前記シートの他面を前記フィルムの他側に溶着一体化
することを特徴とする緩衝体の連続製造方法。 - （２）圧縮成形ロールを８０℃乃至１５０℃に加熱する
請求項１記載の緩衝体の連続製造方法。 - （３）外周面に四フッ化エチレン樹脂膜を被覆したヒー
トロールを１００℃乃至２００℃に加熱してシートとフ
ィルムを熱溶着する請求項１記載の緩衝体の連続製造方
法。 - （４）シートとフィルムを溶着後、剥離用シートを残し
てハーフカットする請求項１記載の緩衝体の連続製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086125A JPH02266136A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 緩衝体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086125A JPH02266136A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 緩衝体の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266136A true JPH02266136A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13877982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086125A Pending JPH02266136A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 緩衝体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02266136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20130131A1 (it) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Gel Industry S R L | Metodo di accoppiamento e/o di unione di gel con un substrato di materiale compatibile |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1086125A patent/JPH02266136A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20130131A1 (it) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Gel Industry S R L | Metodo di accoppiamento e/o di unione di gel con un substrato di materiale compatibile |
| EP2803462A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Gel Industry S.R.L. | Method for coupling and/or joining a gel with a substrate of a compatible material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181548A (en) | Laminated plastic packaging material | |
| KR100193591B1 (ko) | 수지몰드장치 및 수지몰드방법 | |
| US5794947A (en) | Sealing material for assembly | |
| US5007539A (en) | Package and packing body for small components | |
| US20090151576A1 (en) | Hot press apparatus and a hot press method for thin plate-like workpieces | |
| CN115302742B (zh) | 磁吸夹层的制造方法及电子设备保护壳的制造方法 | |
| US20080277058A1 (en) | Configurable Tooling and Molding Method Using The Same | |
| JP2003095220A (ja) | ブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置 | |
| JP3985942B2 (ja) | エンボス付きキャリアテープの製造方法 | |
| JP2004299382A (ja) | プラスチック積層体及びその製造方法並びに背面投影型画像表示装置 | |
| WO1986002424A1 (en) | Pads for absorbing pressure shocks and method of manufacture thereof | |
| JPH09150432A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPS6038250B2 (ja) | 貼合わせ成形品の射出成形方法 | |
| JP4199098B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JP2825725B2 (ja) | プラスチックミラーの製造方法およびその製造装置およびプラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2009034887A (ja) | 予備成形樹脂の製造方法および製造装置 | |
| JP2703841B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| US9205598B2 (en) | Method of manufacturing a flexible portable electronic device | |
| JPH0685009B2 (ja) | 光ファイバ接続用補強部材の製造方法 | |
| JPH0548736B2 (ja) | ||
| JP2000255536A (ja) | 冷却用容器とその製造方法 | |
| JPH10180804A (ja) | 転写成形品の製造方法および装置 | |
| JPH0194967A (ja) | 部品集合体用フープ製造装置 | |
| JPH0559818B2 (ja) | ||
| JPH0966523A (ja) | 半導体封止用樹脂成型体の製造方法 |