JPH02266164A - 渦巻ガスケツト及びその製造法 - Google Patents
渦巻ガスケツト及びその製造法Info
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- JPH02266164A JPH02266164A JP1087031A JP8703189A JPH02266164A JP H02266164 A JPH02266164 A JP H02266164A JP 1087031 A JP1087031 A JP 1087031A JP 8703189 A JP8703189 A JP 8703189A JP H02266164 A JPH02266164 A JP H02266164A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温高圧を要求される配管系に用いられるソ
フトタイプのＣ／Ｃコンボジツ１へを用いた渦巻ガスケ
ット及びその製造法に関する。
フトタイプのＣ／Ｃコンボジツ１へを用いた渦巻ガスケ
ット及びその製造法に関する。
従来、−Ｆ記のような用途に用いられる渦巻ガスケット
としては、例えば実開昭５６−１０１２５３号公報に示
されるように、石綿又は膨張黒鉛から成るテープと金属
帯板とを二層構造にして巻き上げたものが知られている
。
としては、例えば実開昭５６−１０１２５３号公報に示
されるように、石綿又は膨張黒鉛から成るテープと金属
帯板とを二層構造にして巻き上げたものが知られている
。
第３図に従来の渦巻ガスケット３の外観を、第４図にそ
の断面図を示す。第４図において石綿又は膨張黒鉛から
なるテープ状のシール材４は、くの字形断面を有する金
属帯板７に挾まれてくの字形断面となっている。
の断面図を示す。第４図において石綿又は膨張黒鉛から
なるテープ状のシール材４は、くの字形断面を有する金
属帯板７に挾まれてくの字形断面となっている。
しかしながら、前記した従来の渦巻ガスケットには次の
ような問題点があった。
ような問題点があった。
（１）石綿テープと金属帯板とを二層構造にして巻上げ
た石綿系渦巻ガスケットでは、石綿の発ガン性が問題と
なっている。また１石綿のハロゲン成分が流体中に溶出
するため、充分な腐食対策が必要であった。シール性は
必ずしも充分ではなく、その向上が課題となっていた。
た石綿系渦巻ガスケットでは、石綿の発ガン性が問題と
なっている。また１石綿のハロゲン成分が流体中に溶出
するため、充分な腐食対策が必要であった。シール性は
必ずしも充分ではなく、その向上が課題となっていた。
（２）膨張黒鉛系渦巻ガスケットでは、ハロゲン成分の
溶出及び発ガン性の問題は回避される。しかし、最近の
技術レベルの向」二に伴う高圧化傾向に追従するために
は、渦巻ガスケットのシール性は石綿系より向」ニして
いるが、なお−層面上させることが課題となって来た。
溶出及び発ガン性の問題は回避される。しかし、最近の
技術レベルの向」二に伴う高圧化傾向に追従するために
は、渦巻ガスケットのシール性は石綿系より向」ニして
いるが、なお−層面上させることが課題となって来た。
また、膨張黒鉛テープは切れ易い性質の材料であるから
、引張り力を加えながら巻き」二げる工程で、テープが
切れることがあり、製造上問題となっていた。また、テ
ープを折り曲げても切れやすいため、テープ強度の向上
が課題となっていた。
、引張り力を加えながら巻き」二げる工程で、テープが
切れることがあり、製造上問題となっていた。また、テ
ープを折り曲げても切れやすいため、テープ強度の向上
が課題となっていた。
本発明は上記した問題製解決し、高いシール性を備え、
かつ製造中にもテープの切れない可撓性を有するソフト
タイプのＣ／Ｃコンポジットを用いた渦巻ガスケット及
びその製造法を提供す、ることを目的とする。
かつ製造中にもテープの切れない可撓性を有するソフト
タイプのＣ／Ｃコンポジットを用いた渦巻ガスケット及
びその製造法を提供す、ることを目的とする。
発明者らは、第４図において金属帯板７の屈曲部６に挾
まれたシール材４の屈曲部分は、内径側の方が外径側よ
り曲率がやや大きく、金属帯板７によるシール材４への
締付力が他の部分より緩和されており、空隙部ができ易
く、これが原因となって渦巻きの巻回方向によるシール
性が劣るものと考え、種々研究を重ねた結果、前記シー
ル材の屈曲部分に炭素繊維を補填した新規なソフトタイ
プのＣ／Ｃコンポジットからなる可撓性テープを用いる
ことによりシール性が向」ニすることを見い出し、さら
に、巻回作業中にシール材の切断が防止できることを見
出し、本発明に到達した。
まれたシール材４の屈曲部分は、内径側の方が外径側よ
り曲率がやや大きく、金属帯板７によるシール材４への
締付力が他の部分より緩和されており、空隙部ができ易
く、これが原因となって渦巻きの巻回方向によるシール
性が劣るものと考え、種々研究を重ねた結果、前記シー
ル材の屈曲部分に炭素繊維を補填した新規なソフトタイ
プのＣ／Ｃコンポジットからなる可撓性テープを用いる
ことによりシール性が向」ニすることを見い出し、さら
に、巻回作業中にシール材の切断が防止できることを見
出し、本発明に到達した。
本発明は、横断面がくの字形の屈曲部を長さ方向に１条
以上有する金属帯板と帯状のシール材とを環状に重合巻
回し１巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシール材を
突出させた渦巻ガスケツ１〜において、前記シール材は
束状又は紐状の炭素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含む
Ｃ／Ｃコンポジツ１〜の可撓性テープであり、前記金属
帯板の屈曲部によって形成される可撓性テープの屈曲部
に前記炭素繊維を配した構造の渦巻ガスケツト及び横断
面がくの字形の屈曲部を長さ方向に１条以上有する金属
帯板と、前記屈曲部に相当する位置に束状又は紐状の炭
素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含有させたＣ／Ｃコン
ポジット・の可撓性テープのシール材とを環状に重合巻
回し、巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシール材を
突出させ、春目端部の金属帯板を固定させるようにした
ｐｔ、ｓ巻ガスケットの製造法に関する。
以上有する金属帯板と帯状のシール材とを環状に重合巻
回し１巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシール材を
突出させた渦巻ガスケツ１〜において、前記シール材は
束状又は紐状の炭素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含む
Ｃ／Ｃコンポジツ１〜の可撓性テープであり、前記金属
帯板の屈曲部によって形成される可撓性テープの屈曲部
に前記炭素繊維を配した構造の渦巻ガスケツト及び横断
面がくの字形の屈曲部を長さ方向に１条以上有する金属
帯板と、前記屈曲部に相当する位置に束状又は紐状の炭
素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含有させたＣ／Ｃコン
ポジット・の可撓性テープのシール材とを環状に重合巻
回し、巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシール材を
突出させ、春目端部の金属帯板を固定させるようにした
ｐｔ、ｓ巻ガスケットの製造法に関する。
本発明において、膨張黒鉛テープは公知の膨張黒鉛粒子
をロール掛け、圧縮成形などにより加圧して得たもので
ある。炭素繊維は複数本のフィラメント（素線）を集束
又は紐にした公知のものであり、強度の大きいものが好
ましい。炭素繊維の素線数は渦巻ガスケットの大きさに
より適宜選定するが、通常は１、 ＯＯ０〜３０００本
の市販品で充分である。
をロール掛け、圧縮成形などにより加圧して得たもので
ある。炭素繊維は複数本のフィラメント（素線）を集束
又は紐にした公知のものであり、強度の大きいものが好
ましい。炭素繊維の素線数は渦巻ガスケットの大きさに
より適宜選定するが、通常は１、 ＯＯ０〜３０００本
の市販品で充分である。
本発明におけるソフトタイプのＣ／Ｃコンポジットから
なる可撓性テープ（以下複合テープと呼ぶ）の最も一般
的な構成は第１図に示すように、２枚の膨張黒鉛テープ
ｌａ、ｌｂの間に束状又は紐状の炭素繊維２を配し、そ
の位置は例えば金属帯板のくの字形屈曲部が中央部の場
合、膨張黒鉛テープの幅の中央部とする。これは第２図
に示すように、くの字形に屈曲した金属帯板５と複合テ
ープ１とを重合巻回して得られる渦巻ガスケットの複合
テープにおける屈曲部分に、炭素繊維２を配するためで
ある。なお、渦巻ガスケラ１−が大形の場合は、この屈
曲部分を金属帯板の屈曲部に応じて複数箇所にしてもよ
く、この場合には複数の屈曲部分の各々に束状又は紐状
の炭素繊維を配することになる。複合テープの幅は渦巻
ガスケラ１〜の寸法によって選定され特に制限はないが
、巻回した際、金属帯板より複合テープの両端が突出す
る程度の幅が必要である。複合テープの厚さについては
渦巻ガスケットの使用目的により適宜選定する。第１図
においては厚さ方向の炭素繊維の位置は、膨張黒鉛テー
プｌａ、ｌｂの厚さを選定することにより可能であり、
複合テープ１の厚さの１７３〜２／３の位置にすること
が好ましい。
なる可撓性テープ（以下複合テープと呼ぶ）の最も一般
的な構成は第１図に示すように、２枚の膨張黒鉛テープ
ｌａ、ｌｂの間に束状又は紐状の炭素繊維２を配し、そ
の位置は例えば金属帯板のくの字形屈曲部が中央部の場
合、膨張黒鉛テープの幅の中央部とする。これは第２図
に示すように、くの字形に屈曲した金属帯板５と複合テ
ープ１とを重合巻回して得られる渦巻ガスケットの複合
テープにおける屈曲部分に、炭素繊維２を配するためで
ある。なお、渦巻ガスケラ１−が大形の場合は、この屈
曲部分を金属帯板の屈曲部に応じて複数箇所にしてもよ
く、この場合には複数の屈曲部分の各々に束状又は紐状
の炭素繊維を配することになる。複合テープの幅は渦巻
ガスケラ１〜の寸法によって選定され特に制限はないが
、巻回した際、金属帯板より複合テープの両端が突出す
る程度の幅が必要である。複合テープの厚さについては
渦巻ガスケットの使用目的により適宜選定する。第１図
においては厚さ方向の炭素繊維の位置は、膨張黒鉛テー
プｌａ、ｌｂの厚さを選定することにより可能であり、
複合テープ１の厚さの１７３〜２／３の位置にすること
が好ましい。
第１図において複合テープ１は炭素繊維２の両側から膨
張黒鉛テープ１ａと１ｂとを貼り合わせて得られる。貼
り合わせは１ａ及び１ｂの炭素繊維２を挾む面にフェノ
ール樹脂、フラン樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを塗
布して接合し熱硬化させる。必要に応して更に高温度処
理しく例えば１０００℃）、樹脂を炭化させる。接着用
の樹脂は目的に応じて熱可塑性樹脂を用いてもよい。
張黒鉛テープ１ａと１ｂとを貼り合わせて得られる。貼
り合わせは１ａ及び１ｂの炭素繊維２を挾む面にフェノ
ール樹脂、フラン樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを塗
布して接合し熱硬化させる。必要に応して更に高温度処
理しく例えば１０００℃）、樹脂を炭化させる。接着用
の樹脂は目的に応じて熱可塑性樹脂を用いてもよい。
方貼り合わせでなく膨張黒鉛テープを成形する過程で炭
素繊維を入れることにより一体化させてもよい。
素繊維を入れることにより一体化させてもよい。
金属帯板としては、強度が大きく溶接性がよいものが好
ましいが、ステンレスのフープ材を用いるのが通常であ
る。金属帯板は幅を膨張黒鉛テープより小さく、くの字
形に屈曲させたものを用いる。
ましいが、ステンレスのフープ材を用いるのが通常であ
る。金属帯板は幅を膨張黒鉛テープより小さく、くの字
形に屈曲させたものを用いる。
渦巻ガスケットは前記複合テープと金属帯板とを例えば
重ね合わせながら環状に巻回し、金属帯板の巻回端部を
スポット溶接等により固定する。
重ね合わせながら環状に巻回し、金属帯板の巻回端部を
スポット溶接等により固定する。
この場合、環状体の内側部と外側部は金属帯板だけにな
るように、巻き始め及び巻き終りの部分は金属帯板だけ
を１〜６回巻回するのが好ましい。
るように、巻き始め及び巻き終りの部分は金属帯板だけ
を１〜６回巻回するのが好ましい。
また渦巻ガスケットの高さ方向の両側には複合テープが
金属帯板より突出するように巻回する。
金属帯板より突出するように巻回する。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図に示すように膨張黒鉛テープ（日立化成工業製、
ＨＧＰ−２０７，坪量と呼称する単位面積当りの重量が
２００ｇ／ｍ２．厚さ０ 、２ ＋ｏｎ＋ 、幅６．２
ｍ１）ｌｂに接着剤としてフェノール樹脂ワニス（日立
化成工業製、ＶＰ１１Ｎ）を塗布し、テープ中央部に束
状の炭素繊維（東邦レーヨン環。
ＨＧＰ−２０７，坪量と呼称する単位面積当りの重量が
２００ｇ／ｍ２．厚さ０ 、２ ＋ｏｎ＋ 、幅６．２
ｍ１）ｌｂに接着剤としてフェノール樹脂ワニス（日立
化成工業製、ＶＰ１１Ｎ）を塗布し、テープ中央部に束
状の炭素繊維（東邦レーヨン環。
Ｐ Ａ、 Ｎ系繊維、ＨＴＡ−７，素線数１ｏ００本）
２を乗せ、更にその上に」−記と同じ膨張黒鉛テープ１
ａを圧着し、１６０°Ｃで樹脂を熱硬化させて接着し、
厚さ０ 、４− ＋ｎｍ 、幅６．２川の複合テープ］
を製作した。次１こ第２図に示すようにあらかじめくの
字形に成形したステンレス製フープ材の金属帯板（厚さ
０ 、２ ＋ｎｍ 、展開１１１ｇ５．８ｍｍ）５と前
記複合テープ１とを、金属帯板のくの字形の屈曲部と複
合テープの中の炭素繊維の位置とが合致するように重ね
ながら環状に巻回し、内径９０ｎｗｎ、外径１．１０ｍ
ｍ、高さ４．５画の巻回物を得た。このときシール材の
複合テープは金属帯板の幅方向の両側に約０．２ｎｍ突
出させた。なお、金属帯板は巻き始めと巻き終りに６回
ずつ単独に巻き、それぞれスポット溶接して固定し、渦
巻ガスケラ１〜とした。
２を乗せ、更にその上に」−記と同じ膨張黒鉛テープ１
ａを圧着し、１６０°Ｃで樹脂を熱硬化させて接着し、
厚さ０ 、４− ＋ｎｍ 、幅６．２川の複合テープ］
を製作した。次１こ第２図に示すようにあらかじめくの
字形に成形したステンレス製フープ材の金属帯板（厚さ
０ 、２ ＋ｎｍ 、展開１１１ｇ５．８ｍｍ）５と前
記複合テープ１とを、金属帯板のくの字形の屈曲部と複
合テープの中の炭素繊維の位置とが合致するように重ね
ながら環状に巻回し、内径９０ｎｗｎ、外径１．１０ｍ
ｍ、高さ４．５画の巻回物を得た。このときシール材の
複合テープは金属帯板の幅方向の両側に約０．２ｎｍ突
出させた。なお、金属帯板は巻き始めと巻き終りに６回
ずつ単独に巻き、それぞれスポット溶接して固定し、渦
巻ガスケラ１〜とした。
比較例１
シール材として実施例１における複合テープの一
代りに石綿テープ（厚さ０ 、４ ｎｎ 、 幅６ 、
２ ｍｍ ）を用いた以外は実施例１と同様にして渦巻
ガスケットを得た。
２ ｍｍ ）を用いた以外は実施例１と同様にして渦巻
ガスケットを得た。
比較例２
比較例１における石綿テープの代りに膨張黒鉛テープ（
日立化成工業製、ＨＧＰ−２０７，坪量４００ ｇ ／
ｍ ′ｒ厚さ０ 、４． ｎｗｎ 、 １ｌｌｉｉｉ
６ 、２ ａｎ ）を用いた以外は比較例１と同様に
して比較例１と同じ形状・寸法の渦巻ガスケットを製作
した。
日立化成工業製、ＨＧＰ−２０７，坪量４００ ｇ ／
ｍ ′ｒ厚さ０ 、４． ｎｗｎ 、 １ｌｌｉｉｉ
６ 、２ ａｎ ）を用いた以外は比較例１と同様に
して比較例１と同じ形状・寸法の渦巻ガスケットを製作
した。
実施例２
炭素繊維の素線数が３０００木のものを用いた以外は実
施例１と同様にして渦巻ガスケットを得た。
施例１と同様にして渦巻ガスケットを得た。
実施例３
膨張黒鉛テープ（日立化成工業製、Ｉ−Ｉ Ｇ Ｐ −
２０７、坪量２００ ｇ ／ ｍ ” ｒ厚さ０．２６
ｍｎ、幅６゜２ｗｎ）に実施例１の接着剤を塗布し、そ
のテープ中央部に炭素繊維（東邦レーヨン環、ＰＡＮ系
繊維ＨＴＡ−７，素線数１０００本）を乗せ、更にその
上に厚さ０．１４ｍｍ（その他は上記と同様）の膨張黒
鉛テープを圧着し、実施例１と同様にして接着して実施
例１と同寸法の複合テープを得、これを用いて、以下実
施例１と同様にして、渦巻ガスケットを製作した。
２０７、坪量２００ ｇ ／ ｍ ” ｒ厚さ０．２６
ｍｎ、幅６゜２ｗｎ）に実施例１の接着剤を塗布し、そ
のテープ中央部に炭素繊維（東邦レーヨン環、ＰＡＮ系
繊維ＨＴＡ−７，素線数１０００本）を乗せ、更にその
上に厚さ０．１４ｍｍ（その他は上記と同様）の膨張黒
鉛テープを圧着し、実施例１と同様にして接着して実施
例１と同寸法の複合テープを得、これを用いて、以下実
施例１と同様にして、渦巻ガスケットを製作した。
実施例４
実施例３の表と裏とを逆にして以下実施例」と同様にし
て、渦巻ガスケットを製作した。
て、渦巻ガスケットを製作した。
実施例５
実施例１における複合テープを窒素雰囲気下８００℃で
焼成処理し、樹脂を炭素化した。この複合テープを用い
て実施例１と同様にして渦巻ガスケットを製作した。
焼成処理し、樹脂を炭素化した。この複合テープを用い
て実施例１と同様にして渦巻ガスケットを製作した。
比較例１の石綿テープ、比較例２の膨張黒鉛テープ及び
各実施例の複合テープの引張強度並びに各実施例及び比
較例で得られた渦巻ガスケットについてシール性を求め
た。その結果を第１表に示す。シール性は、治具を使用
して渦巻ガスケラｌ−の外周側を真空にし、内周側の１
気圧のヘリウｌ、（Ｈｅ）ガスが外周側へ透過する量を
測定し、次式によりＨａ透過率Ｋ （ｃｍ” ／ ５ｅ
ｃ）として求めた。
各実施例の複合テープの引張強度並びに各実施例及び比
較例で得られた渦巻ガスケットについてシール性を求め
た。その結果を第１表に示す。シール性は、治具を使用
して渦巻ガスケラｌ−の外周側を真空にし、内周側の１
気圧のヘリウｌ、（Ｈｅ）ガスが外周側へ透過する量を
測定し、次式によりＨａ透過率Ｋ （ｃｍ” ／ ５ｅ
ｃ）として求めた。
第１表から複合テープの強度は石綿や膨張黒鉛単独のテ
ープに比較して格段に強く、また実施例の渦巻ガスケッ
トのシール性は比較例のものより優れていることがわか
る。
ープに比較して格段に強く、また実施例の渦巻ガスケッ
トのシール性は比較例のものより優れていることがわか
る。
本発明によれば、炭素繊維と膨張黒鉛とからなるソフト
タイプの複合テープを用いたので、シール性の優れた渦
巻ガスケットが得られる。また該渦巻ガスケットに使用
する複合テープはその強度が高くなっており、巻回作業
が格段に優れている。
タイプの複合テープを用いたので、シール性の優れた渦
巻ガスケットが得られる。また該渦巻ガスケットに使用
する複合テープはその強度が高くなっており、巻回作業
が格段に優れている。
第１図は本発明の渦巻ガスケットを製造するための複合
テープの構成を説明する断面図、第２図は本発明の実施
例で得られた渦巻ガスケットの断面図、第３図は従来の
渦巻ガスケットの斜視図及び第４図は第３図のＡ−Ａｔ
ｌＲ面図である。 符号の説明 ｊ・・・複合テープ、２・・・炭素繊維、３・・・渦巻
ガスケット、４ シール材、５ ・金属帯板、６・・・
屈１ＩＩＩ部、７・金属帯板。 拉許出願人 工ΣｉＪに、術院長 飯塚幸三ｒｏ；ガス
ケットの外径（ｃｍ） ｒｌ；ガスケットの内径（ｃｍ） Ｆ；Ｈｅの流量（ｍｏ Ｄ ｅ／ ５ｅｃ）Ｒ；気体定
数（ｃｍ３・ａｔｍ／ Ｋ −ｍｏ Ｑ ｅ）Ｔ ；絶
対温度（Ｋ） Ｌ ；ガスケットの高さ（ｃｍ） Ｐ ；内外周のガス圧差（ａｔｍ） 第 １ 表 ネ睦テーフ゛ ”、Ｉ ｌ） Ｆ；ｔｊ’６”＜’？：、’ｅ
；５−７’２浸ｐ微維 、１ 滴桑４゛′入Ｉ７７ト 九／−ルスχ
テープの構成を説明する断面図、第２図は本発明の実施
例で得られた渦巻ガスケットの断面図、第３図は従来の
渦巻ガスケットの斜視図及び第４図は第３図のＡ−Ａｔ
ｌＲ面図である。 符号の説明 ｊ・・・複合テープ、２・・・炭素繊維、３・・・渦巻
ガスケット、４ シール材、５ ・金属帯板、６・・・
屈１ＩＩＩ部、７・金属帯板。 拉許出願人 工ΣｉＪに、術院長 飯塚幸三ｒｏ；ガス
ケットの外径（ｃｍ） ｒｌ；ガスケットの内径（ｃｍ） Ｆ；Ｈｅの流量（ｍｏ Ｄ ｅ／ ５ｅｃ）Ｒ；気体定
数（ｃｍ３・ａｔｍ／ Ｋ −ｍｏ Ｑ ｅ）Ｔ ；絶
対温度（Ｋ） Ｌ ；ガスケットの高さ（ｃｍ） Ｐ ；内外周のガス圧差（ａｔｍ） 第 １ 表 ネ睦テーフ゛ ”、Ｉ ｌ） Ｆ；ｔｊ’６”＜’？：、’ｅ
；５−７’２浸ｐ微維 、１ 滴桑４゛′入Ｉ７７ト 九／−ルスχ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横断面がくの字形の屈曲部を長さ方向に１条以上有
する金属帯板と帯状のシール材とを環状に重合巻回し、
巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシール材を突出さ
せた渦巻ガスケットにおいて、前記シール材は束状又は
紐状の炭素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含むＣ／Ｃコ
ンポジットの可撓性テープであり、前記金属帯板の屈曲
部によつて形成される可撓性テープの屈曲部に前記炭素
繊維を配した構造の渦巻ガスケット。 ２、Ｃ／Ｃコンポジットの可撓性テープにおける炭素繊
維が該テープの厚さ方向の１／３〜２／３の位置にある
請求項１記載の渦巻ガスケット。 ３、横断面がくの字形の屈曲部を長さ方向に１条以上有
する金属帯板と、前記屈曲部に相当する位置に束状又は
紐状の炭素繊維を膨張黒鉛テープの内部に含有させたＣ
／Ｃコンポジットの可撓性テープのシール材とを環状に
重合巻回し、巻回物の高さ方向の金属帯板の両側にシー
ル材を突出させ、巻回端部の金属帯板を固定することを
特徴とする請求項１又は２記載の渦巻ガスケットの製造
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087031A JPH02266164A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 渦巻ガスケツト及びその製造法 |
| US07/485,427 US5082296A (en) | 1989-04-07 | 1990-02-27 | Spiral wound gasket and fabrication method thereof |
| DE69027148T DE69027148T2 (de) | 1989-04-07 | 1990-03-01 | Spiralförmige Dichtung und ihr Herstellungsverfahren |
| EP90103976A EP0391069B1 (en) | 1989-04-07 | 1990-03-01 | Spiral wound gasket and fabrication method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087031A JPH02266164A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 渦巻ガスケツト及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266164A true JPH02266164A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13903586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087031A Expired - Lifetime JPH02266164A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 渦巻ガスケツト及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5082296A (ja) |
| EP (1) | EP0391069B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02266164A (ja) |
| DE (1) | DE69027148T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007182949A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | うず巻ガスケット |
| JP2019015336A (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-31 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
| KR20200145331A (ko) * | 2019-06-21 | 2020-12-30 | 동서산업주식회사 | 금속 시일 및 그 제조방법 |
| WO2024219993A1 (ru) * | 2023-04-17 | 2024-10-24 | Акционерное Общество Научно-Производственное Объединение "Унихимтек" | Спирально-навитая прокладка и способ ее изготовления |
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| KR20210048716A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 주식회사 국일인토트 | 가스켓 |
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-
1989
- 1989-04-07 JP JP1087031A patent/JPH02266164A/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-02-27 US US07/485,427 patent/US5082296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-01 DE DE69027148T patent/DE69027148T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-01 EP EP90103976A patent/EP0391069B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69027148D1 (de) | 1996-07-04 |
| EP0391069A3 (en) | 1991-08-14 |
| EP0391069A2 (en) | 1990-10-10 |
| US5082296A (en) | 1992-01-21 |
| DE69027148T2 (de) | 1997-01-23 |
| EP0391069B1 (en) | 1996-05-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |