JPH0226677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案はインクジエツトプリンタの記録ヘツド
に係り、特に記録ヘツドのインク供給穴に関する
ものである。

〔考案の背景〕

第２図及び第３図は従来例を示し、第２図は分
解斜視図、第３図は第２図のＡ−A′線の断面図
である。

第２図において２１はニツケル、ステンレス等
よりなるノズル板、２２は該ノズル板２１に設け
たインクを吐出するための吐出口、３１は第３図
に示す如く、ノズル板２１の周縁に形成されたリ
ブで、該リブ３１は、ノズル板２１の表面２１ａ
よりハーフパンチ等の方法により裏面２１ｂに突
出形成されている。２４はガラス、セラミツク等
より成る基板で、該基板２４の一面には薄膜、半
導体製造等の技術により窒化タンタル等の抵抗層
が形成され、その上に電気信号を加えるための配
線パターン２７がアルミ、ニツケル等により形成
され、前記抵抗層の一部がパターン２７から露出
して発熱部２６を形成している。また基板２４の
表面はパターン２７を保護するために二酸化ケイ
素、シリコンカーバイト等による保護膜が形成さ
れている。２５は基板２４を貫通して形成された
インク供給穴である。２８はフレキシブル配線板
で、前記配線パターン２７は該フレキシブル配線
板２８に導出され、ここから電気信号を加えるよ
うになつている。

前記基板２４には、前記ノズル板２１が重合さ
れ、この際、リブ３１によつて両者間に空隙が形
成され、該空隙は周囲を接着剤で適宜密閉するこ
とによつてインク供給室が形成され、また基板２
４の発熱部２６はノズル板２１に対向するように
なつている。

従来の記録ヘツドは上述の如き構造を有し、フ
レキシブル配線板２８のパターン２７から電気信
号を加えることにより、発熱部２６に熱エネルギ
ーが発生し、発熱部２６に接触しているインク中
に気泡が発生し、発熱部２６に対向するノズル板
２１の吐出口２２よりインクが吐出し図示省略せ
る記録紙に印字されるようになつている。

ところで、基板２４に形成されるインク供給穴
２５は、基板２４がガラス等よりなることから従
来超音波加工、若くはエツチング等の方法が使用
されていた。

前者の超音波加工により形成した場合は、基板
２４にチツピング等が発生しやすく、また、加工
に使用するボロンカーバイト等の砥粒により、基
板２４上に形成された発熱部２６及び配線パター
ン２７等を破損したりする欠点があり、後者のエ
ツチングにより形成した場合は、基板２４が0.3
mm〜１mm程度の厚さであることにより、サイドエ
ツヂが発生し、インク供給穴２５の穴径がばらつ
くという欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の欠点を解消せんとするもの
であり、本考案の目的はインク供給穴の製造工程
が簡単で製造コストが安く、且つインク供給穴の
形状寸法が安定な記録ヘツドを提供せんとするも
のである。

〔考案の概要〕

本考案は上記目的を達成するために、合成樹脂
材よりなる基板保持部材にインク供給穴を設ける
ことによつて、インク供給穴の製造工程が簡単と
なつて製造コストが安くなり、且つインク供給穴
の形状寸法を安定にし得るという特徴を有するも
のである。

〔考案の実施例〕

第１図は本考案の実施例を示す分解斜視図であ
る。図面において１はニツケル、ステンレス等よ
りなるノズル板、２はインクを吐出するための吐
出口、３はガラス等から成る基板で、該基板３の
一面には薄膜、半導体製造技術等の技術により窒
化タンタル等の抵抗層が形成され、その上に電気
信号を加えるための配線パターン４がアルミ、ニ
ツケル等により形成され、前記抵抗層の一部がパ
ターン４から露出して発熱部５を形成している。。
６は基板３の端部に接合されたフレキシブル配線
板で、前記配線パターン４は該配線板６に導出さ
れ、、ここから電気信号を加えるようになつてい
る。７は合成樹脂材から成る基板保持部材、８は
該部材７の一面の上半部に形成された凹部、９は
該凹部８から基板保持部材７の下半部に渉つて設
けられた基板３と略同型の基板嵌合用凹部で、該
凹部９の深さは、基板３の厚さと略同寸法に設定
されている。１０は凹部８の周縁に斜線で示した
ノズル板接合部、１１は基板保持部材６の前記凹
部８内において基板保持部材７を貫通して設けた
インク供給穴である。次に組立てについて述べ
る。

先づ基板保持部材７の基板嵌合用凹部９に基板
３を嵌合し、接着剤により接合する。而る時は、
基板３の表面と基板保持部材７の凹部８の底面８
ａとは面一となり、フレキシブル配線板６は基板
保持部材７の下半部に垂下される。次に基板保持
部材７の凹部８の周縁のノズル板接合部１０及び
該接合部１０に連続して設けた基板３のノズル板
接合部１２に接着剤を塗布して、前記両接合部１
０，１２上に接着剤の平面を形成後、該平面にノ
ズル板１を当接して、ノズル板１を基板保持部材
７の上半部に接着する。而る時は、基板３の発熱
部５とノズル板１の吐出口２は一致し、且つノズ
ル板１と基板３間、及びノズル板１と基板保持部
材７の凹部８の底面８ａとの間にはギヤツプが形
成され、このギヤツプがインク供給室となる。一
方インク供給穴１１は、基板保持部材７の裏面に
おいて図示省略せるインクタンクに接続され、イ
ンク供給室にはインク供給穴１１を介してインク
が充填される。

上記の如くに組立てられた記録ヘツドは、フレ
キシブル配線板６の配線パターン４より電気信号
を任意の発熱部５に加えることにより、発熱部５
に熱エネルギーが発生し、発熱部５に接触してい
るインク中に気泡が発生し、発熱部５に対向する
ノズル板１の吐出口２よりインクが吐出し、記録
紙に印字される。

このように、インク供給穴１１は樹脂よりなる
基板保持部材７に設けられているので、基板保持
部材７をモールド等の絶縁物で成型する際同時に
形成出来、従つて、製造工程は簡単で製造コスト
は安く出来、またインク供給穴１１の形状、寸法
等を安定に維持することが出来る。

〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案によれば、発熱部
を有する基板に対してインク供給穴を加工する必
要がなくなり、合成樹脂製の基板保持部材を成形
する際、該基板保持部材にインク供給穴を同時に
形成できるため、その製造工程は簡単で、製造コ
ストの低減が可能であり、またインク供給穴の形
状、寸法を安定に維持することが出来るという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の分解斜視図、第２図
及び第３図は従来例を示し、第２図は分解斜視
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線における断面図で
ある。 １……ノズル板、２……吐出口、３……基板、
５……発熱部、７……基板保持部材、８……凹
部、８ａ……底面、９……基板嵌合用凹部、１
０，１２……ノズル板接合部、１１……インク供
給穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板嵌合用凹部およびその周囲に穿設されたイ
   ンク供給穴を有する合成樹脂製の基板保持部材
   と、前記基板嵌合用凹部内に配設された発熱部を
   有する基板と、少なくとも前記インク供給穴と前
   記発熱部を覆うように前記基板保持部材に接合さ
   れたインク吐出口を有するノズル板とを備え、前
   記ノズル板と前記基板保持部材および前記基板と
   の間にインク供給室となるギヤツプを形成し、前
   記インク供給穴を通つて前記インク供給室にイン
   クが充填されるように構成したことを特徴とする
   記録ヘツド。