JPH02266908A

JPH02266908A - 円筒形樹脂製品の成型方法及び同樹脂製品の成型用雄金型

Info

Publication number: JPH02266908A
Application number: JP8923689A
Authority: JP
Inventors: Naoya Kurihara; 栗原　直哉; Takashi Takagi; 俊高木
Original assignee: MAN DESIGN KK; Man Design Co Ltd
Current assignee: MAN DESIGN KK; Man Design Co Ltd
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-10-31
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2619715B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は円筒形樹脂製品の成型方法及び同樹脂製品の成
型用雄金型に関するものであり、特に、真円精度が要求
される円筒形樹脂製品を成型する場合の、新規な成型方
法及び成型用雄金型に関するものである。

（従来の技術）空気圧縮ポンプ等として利用される電磁往復動圧縮機は
、例えば実開昭５７−１０３３８５号公報に記載されて
いるようなシリンダを具えている。

第１３図はこの電磁往復動圧縮機の縦断面図であり、ピ
ストン本体１は、その前方にフロントピストン１Ａを、
またその後方にリアピストンＩＢを備えている。また前
記各ピストンＩＡ及びＩＢの間にはアーマチュア４が配
置されている。前記ピストン本体１は、各ピストンＩＡ
及びＩＢがそれぞれフロントシリンダ２及びリアシリン
ダ１１内を摺動するように、同一軸上に配置されている
。

この種の電磁往復動圧縮機においては、リアシリンダ１
１はアルミダイキャストにより成型されており、またそ
の摺動面には、金属製のすべり軸受１２が配置されてい
る。

前記リアシリンダ１１の底部にはボール１３が配置され
、該ボール１３及びリアピストン１８間には、座金１４
を介してコイルばね５が配置されている。コイルばね５
及びリアシリンダ１１間にボール１３及び座金１４を介
在させることにより、コイルばね５と、リアピストンＩ
Ｂ及びリアシリンダ１１との同心をとることができる。

前記ピストン本体１の外側には、インダクションコイル
７が巻回された固定鉄心６が配置されている。このイン
ダクシッンコイル７に半波交流、パルス電流等を印加す
ることにより、アーマチュア４がコイルばね５の弾発力
に抗して固定鉄心６の方向に吸引され、ピストン本体１
が振動する。

この振動により、吸入穴ＩＣ及び吸入弁ＩＤを介して、
圧縮室ＩＢ内に空気が吸引され、そして図示されない吐
出穴及び吐出弁、並びに吐出口１０を介して外部に排出
される。

なお、第１３図中において、符号１１Ａはリアシリンダ
１１に形成された、該リアシリンダ１１取り付は用のつ
ば、符号１５はリアシリンダ１１をケーシング８に固定
するための雄ねじ、符号９は固定鉄心６をケーシング８
との間で挟持するためのリア側カバーである。

このような電磁往復動圧縮機の製造コストを引き下げる
一手法として、従来、アルミダイキャストにより成型さ
れているリアシリンダ１１を、樹脂により成型すること
が考えられる。

ここで、前述したように、リアシリンダ１１内には、す
べり軸受１２が固定配置されているが、ピストン本体１
はフロントシリンダ２とリアシリンダ１１内を回転しな
がら往復運動を反復するものであるから、シリンダ２，
１１はいずれもその断面形状が真円に維持されていなけ
ればならない。

而して、このシリンダ２．１１を樹脂により射出成型す
る場合においては、例えば第１４図に示すように、移動
離合Ｗ：！２１と固定雌金型２２とにより構成されてい
る金型のうち、雌金型２２には、真円精度を高めるため
に金属製のすべり軸受１２を予め定着させておき、一方
、雄金型２１には同軸受１２を挿入するための突起部２
１Ａ１及び第１３図に示された雄ねじ１５を挿入するた
めの穴を形成するための突起部２１Ｂが形成されていて
、突起部２１Ａにすべり軸受１２を挿入した後、雄金型
２１を雌金型２２の内部に挿入して雌金型の射出口２２
０より樹脂の射出を行ない、射出成型後は、金型２１及
び金型２２を分離させ、押出し具２３を押して、押しビ
ン２３Ａを突起部２１Ａ側に突出させることにより、成
型品を取り出して、すべり軸受１２を一体化した樹脂製
のリアシリンダを成型していた。

（発明が解決しようとする課題）前述のような従来の円筒形樹脂製品を成型する方法にお
いては、すべり軸受１２を突起部２１Ａに挿入し、また
樹脂成型後に、成型品を金型２１より取り出すために、
突起部２１Ａの外径を、すべり軸受１２の内径よりも若
干小さく設定しておき、該突起部２１Ａとすべり軸受１
２との間にクリアランスを設けることが行なわれて来た
。

ところが、樹脂硬化時に成型された樹脂が収縮すると、
このクリアランスがあるために、すべり軸受１２の外周
面に不均一な応力が作用し、該すべり軸受１２の内面が
変形して真円度が低下するという事態が生じ、また、前
記クリアランスによリ、成型されたリアシリンダとすべ
り軸受１２との中心線が一致しなくなる。すなわち、リ
アシリンダとすべり軸受１２との同心が取れなくなると
いう間居点が発生した。

第１３図に示された前記電磁往復動圧縮機においては、
ピストン本体１は、その前部及び後部に構成されたフロ
ントピストンＩＡ及びリアピストンＩＢが摺動部となっ
て振動するので、前記すべり軸受１２の内面が高精密に
加工されていなければ、ピストン本体１の円滑な往復運
動を期待するに充分なシリンダ２．１１は得られない。

したがって、従来のような成型手法では、リアシリンダ
の成型後、すべり軸受１２の内面を改めて加工しなけれ
ばならず、面倒である。

また例えばすべり軸受１２をアルミダイキャスト製とす
る場合には、その表面を絶縁処理（例えばアルマイト処
理）しなければならない関係上、該すべり軸受１２の製
作がさらに面倒になる。

本発明は、前述の問題点を解決するためになされたもの
であり、その目的は、その内周面に高精度が要求される
円筒製品を樹脂により射出成型する場合において、前記
筒状体（たとえば前記すべり軸受１２）を変形させるこ
となく、かつ会心加工が容易で、相互に嵌合し合う部品
の軸心を正確に一致させることのできる円筒形樹脂製品
の成型方法及び同樹脂製品の成型用雄金型を提供するこ
とにある。

（課闇を解決するための手段及び作用）前記の問題点を
解決するために、本発明は、射出成型用円筒形雌金型に
対して円筒形雄金型を装着し、前記雌雄金型間に充填し
た樹脂により円筒形製品を成型する樹脂製品の成型方法
において、前記雄金型に円筒形成型品の内周面形状と寸
法を所望通りに各部均一に維持するよう遠心方向に付勢
される金型を用い、前記金型をして、円筒形成型品の内
周面側から各部均一に押圧して、当該成型品の内周面部
に、断面真円形の筒状体を一体成型するようにした点に
特徴がある。これにより、少な（とも樹脂の硬化の際に
、前記筒状体と該筒状体を支持する雄金型との間の隙間
が取り除かれるようになる。

また、本発明は、前記筒状体を支持する部材として、そ
の内周面の少なくとも円筒形成型品の長さ寸法に相当す
る部分が、緩やかなテーパ面となるように形成され、か
つ複数の割り溝がその両端部側から交互に軸方向に延在
するコレットリングを用い、該コレットリングの内側に
配置され、その外径の少なくとも一部がテーパ状に形成
されたコレットシャフトを、その軸心方向に摺動させる
ことにより、前記コレットリングの内面を抑圧可能とな
るように、円筒形樹脂製品の成型用雄金型を構成した点
にも特徴がある。前記コレットリングの内面の押圧によ
り、該コレットリングの外面寸法が増大し、前記筒状体
を、その内面から均一に押圧することができる。

さらに、前記コレットシャフトの軸心部に挿着したコア
ヘッドの先端部に、円筒形成型品の底面部に配置するボ
ールを吸着するマグネットを取り付けるようにした点に
も特徴がある。前記マグネットにボールを吸着させるこ
とにより、該ボールの支持が容易に行われることができ
るようになる。

（実施例）以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明による円筒形樹脂製品の成型用金型すな
わち可動雄金型１００の第１実施例を示す縦断側面図、
第２図はｍ１図に示された金型と対をなす雌金型、すな
わち固定軸金型２００の構成を示す縦断側面図である。

この第１．２図に示された一対の可動雄金型１００と固
定雌金型２００とは、第１４図に示された一対の金型に
対応するもので、まず、可動雄金型１００について説明
する。

当該可動雄金型１００を構成する部品のうち、コア３０
．コレットシャフト４０及びコレットリング５Ｇの斜視
図を第３図ないし第５図に示すが、第３図に示されたコ
ア３０は、コアシャフト３２、該コアシャフト３２の一
端に形成されたコアヘッド３１、及び該コアシャフト３
２の他端に形成された雄ねじ３３より構成されている。

前記コアヘラド３１の外径は、すべり軸受１２が挿入可
能となるような寸法に設定されている。

また、前記コアヘッド３１の先端部には、ボール保持部
材３４が埋設されている。このボール保持部材３４はマ
グネットであり、成型する円筒製品、すなわち、前記リ
アシリンダの底部に固定配置されるボール（第１３図の
ボール１３）を保持できるように、球面の凹部３４Ａが
ボール１３の半径の寸法より若干浅く形成されている。

第４図に示されたコレットシャフト４０は、前記コア３
０のコアシャフト３２を挿入するため円筒穴４４を有す
る円筒状体であり、その外周は、勾配の緩やかなテーパ
部４１（急角度の円錐状部）及び外径寸法が各部間一の
ストレート部４２（円筒部）に形成されている。テーパ
部４１は、コレットシャフト４０の端部に向かうにつれ
て順次外径寸法が大きくなるように、形成されている。

また、前記ストレート部４２の端部には、雄ねじ４３が
形成されている。

なお、同図において、符号Ｓ１は、テーパ部４１の長さ
を示している。

第５図に示したコレットリング５０は、その外周面が各
部同一直径の円筒状に、又その内周面が一方端の内径が
他方端の内径より若干小径のテーパ部５３に形成された
筒状体である。前記テーパ部５３のこう配度は、コレッ
トシャフト４０のテーパ部４１のこう配度と同一に設定
されている。

また、同図に示されているように、前記コレットリング
５０には、その両端部から交互に割り溝５１及び５２が
形成されている。この割り溝５１及び５２の端部には、
該端部に生じる応力集中を緩和するための円形の割れ止
め５１Ａ及び５２Ａが形成されている。

再び、第１図において、前記コア３０を、コレットシャ
フト４０のテーパ部４１側から該コレットシャフト４０
内に挿入し、このコレットシャフト４０を、そのストレ
ート部４２側からコレットリング５０内に挿入する。こ
の挿入は、テーパ部４１及びコレットリング５０のテー
パ部５３の傾斜方向が一致するように行われる。

基盤６０にはコレットシャフト４０のストレート部４２
の外形寸法よりも大きな径を有する穴部６２が形成され
ていて、またその一方の面には、突起部６１が植立され
ている。前記突起部６１の長さは、第２図に関して後述
する凹部２０１Ｂの深さと同一に設定されている。

また、基盤６０の他方の面には、位置決め板９０が固着
されている。

前記位置決め板９０には、ストレート部４２の外径寸法
とほぼ同一の内径を有する位置決め穴９１が形成されて
いる。

つぎに、前記コレットシャフト４０のストレート部４２
側を、基盤６０に形成された穴部６２に、位置決め板９
０が固着されていない側から挿入する。これにより、前
記ストレート部４２が位置決め穴９１に挿入され、コレ
ットシャフト４０の、基盤６０に対する位置決めが行わ
れる。

この後、前記位置決め板９０との間に皿ばね８１及び８
２を配置して、コレットシャフト４０の雄ねじ４３を、
押出し具７０に形成された雌ねじ７２に螺合させる。こ
のとき、押出し具７０に植立された押しビン７１を、基
盤６０に形成された六６３に挿入しておく。

最後に、コア３０の雄ねじ３３に、ナツト８０を螺合す
る。

この第１図に示された状態においては、皿ばね８１及び
８２の弾発力により、押出し具７０がナツト８０の方向
に押圧され、該ナツト８０に当接している。この結果、
押しピン７１は基盤６０内に退出状態、あるいは基盤６
０の表面と同一面の状態となっており、また、コレット
シャフト４０のテーパ部４１が、コレットリング５０及
びコア３０の間で押出し具７０方向に移動し、該テーパ
部４１がコレットリング５０内面のテーパ部５３を均一
に抑圧（矢印り方向）して、該コレットリング５０の外
径寸法が大となっている。

以下の説明においては、この状態を作動状態と言う。

なお、この作動状態から後述する初期状態に至るまでの
間において、テーパ部４１とストレート部４２との境界
部が、基盤６０の穴部６２内に位置するように、コレッ
トシャフト４０及び各部品の寸法が設定されている。

また、この作動状態においては、押出し具７０がナツト
８０の方向に押圧され、該ナツト８０に当接しているの
で、ナツト８０の螺合位置を変えることにより、押出し
具７０及びコレットシャフト４０の位置を調整し、作動
状態時における押しピン７１の退出位置、及びコレット
リング５０の外径寸法を調整することができる。

さて、このように構成された可動雄金型１００は、第６
図に示したように、押出し具７０を矢印入方向に押すこ
とにより、押しビン７１が基盤６０より突出する。また
、このとき、コレットシャフト４０がコア３０及びコレ
ットリング５０の間で摺動し、テーパ部４１によるコレ
ットリング５０内面のテーパ部５３への押圧力が低下し
て、該コレットリング５０はその弾性により小径状態と
なる。

以下の説明においては、この状態を初期状態と言う。

この初期状態において、コレットリング５０の外径寸法
がコアヘッド３１の外径寸法とほぼ同−又は該外径寸法
よりも小さくなるように、また前記作動状態において、
コレットリング５０の外径寸法がすべり軸受１２の内径
寸法とほぼ同−又は該内径寸法よりも大きくなるように
、当該可動雄金型１００の各部寸法が設定されている。

つぎに、固定雌金型２００を説明する。

固定雌金型２００は、第２図に示したように、射出成型
されるべきリアシリンダの筒状部外形形状を有する凹部
２０１Ａ、及び該リアシリンダのつば部外形に相応する
形状を有する凹部２０１Ｂを備えている。前記凹部２０
１Ａの底部には、樹脂の射出口２０２が形成されている
。

以上の構成を有する可動雄金型１００及び固定雌金型２
００を用いて、リアシリンダを射出成型する方法をつぎ
に説明する。

第７図ないし第１０図この樹脂製品成型方法を工程順に
説明するための図で、この第７図ないし第１０図では、
前記第１図ないし第６図と同−又は同等部分を同一の符
号を用いて示している。

まず、第７図に示すように、押出し具７０を矢印入方向
に押して当該可動雄金型１００を初期状態とする。そし
て、コレットリング５０の外径寸法が小さくなったとこ
ろで、該コレットリング５０に、少なくともその内面が
精密に成型されたすべり軸受１２を装着する（矢印Ｂ方
向）。また、基盤６０に植立された突起部６１に、金属
製の補強リング３０１を装着する。前記補強リング３０
１は、成型されるべきリアシリンダのつばに形成される
ねじ穴（第１３図に示した雄ねじ１５を挿入する穴）を
補強するためのものである。

さらに、ボール１３を凹部３４Ａに当接させ、ボール保
持部材３４に吸着させる。

つぎに、第８図に示すように、押出し具７０による抑圧
を停止し、皿ばね８１及び８２による弾発力により、押
出し具７０を矢印Ｂ方向に復旧させる。すなわち、可動
雄金型１００を作動状態とし、コレットリング５０の外
径寸法を大きくする。

これにより、すべり軸受１２は、コレットリング５０の
押圧により、その内面より堅固に保持され、該すべり軸
受１２とコレットリング５０との間のクリアランスはな
くなる。

この状態で、可動雄金型１００を矢印Ａ方向に移動させ
、可動雄金型１００を固定雌金型２００の中に挿入する
。

挿入された可動雄金型１００の軸心線は固定雌金型２０
０の軸心線と完全に合致し、双方の金型１００．２００
相互間には所要幅の間隙が形成され、この間隙に向けて
、第９図の矢印Ｃで示すように、固定雌金型２００の射
出口２０２より樹脂を射出する。この状態は射出された
樹脂が硬化するまで、維持される。

樹脂の硬化後は、第１０図に示したように、可動雄金型
１００を矢印Ｂ方向に後退させて、射出成型により形成
されたリアシリンダ３００を可動雄金型１００とともに
固定雌金型２００より取り出し、その後で、押出し具７
０を同図矢印Ａ方向に押して、前記成型されたリアシリ
ンダ３００を可動雄金型１００から取り外し、この可動
雄金型１００を初期状態とする。この場合、コレットリ
ング５０の外径寸法を小とし、かつ、押しピン７１の押
し出し動作により、成型されたリアシリンダ３００は取
り外される。第１１図は、成型されたリアシリンダ３０
０の縦断側面図である。

このように樹脂が射出され、硬化するまでは、可動雄金
型１００が作動状態であるので、すべり軸受１２は、そ
の内側よりコレットリング５０により堅固に支持され、
該すべり軸受１２とコレットリング５０との間にはクリ
アランスがない。したがって、樹脂硬化時に樹脂に収縮
が生じても、すべり軸受１２が変形したり、あるいは該
すべり軸受１２と当該リアシリンダ３００の筒状部との
同心度がずれたりすることがない。

また、可動雄金型１００へのすべり軸受１２の装着、及
び硬化後のリアシリンダ３００の取り出しの際には、す
べり軸受１２を保持するコレットリング５０Ω外径寸法
が小となるので、該装着及び取り出しが容易である。

さらに、この実施例においては、コレットシャフト４０
及び押しピン７１を同一の押出し具７０に固定し、コレ
ットリング５０の外形寸法の変更操作、及び押しピン７
１の押し出し操作を同時に行うようにしているので、成
型されたリアシリンダ３００は、可動雄金型１００から
容易に取り出すことができる。

第１２図は本発明による円筒形樹脂製品の成型用雄金型
の第２実施例の構成を示す縦断側面図であり、第１図と
同様に作動状態を示している。第１２図において、第１
図と同一の符号は同−又は同等部分を示している。

この第１２図において、コレットシャフト４４０に形成
されたテーパ部４４１は、符号Ｓ２で示された領域に形
成されている。

また、基盤４６０に形成された穴部４６２は、その内径
が、前記コレットシャフト４４０のストレート部４４２
の外径とほぼ同径となるように形成されている。

さらに、コレットリング４５０の内面におけるテーパ部
４５３は、符号Ｓ３で示された領域のみに形成されてい
る。このコレットリング４５０内面の、前記テーパ部４
５３以外の部分４５４は円筒状に形成されている。

さて、この実施例においては、コレットシャフト４４０
のストレート部４４２が、該ストレート部４４２の外形
寸法とほぼ同一の内径寸法を有する、基盤４６０の穴部
４６２により支持されているので、第１図に示されたよ
うな位置決め板９０は不要である。

また、当該可動雄金型４００が作動状態から初期状態に
至るまでの間において、コレットシャフト４４０のテー
パ部４４１とストレート部４４２との境界部が、この第
１２図に示されたように、コレットリング４５０のスト
レート部４５４に対向して位置するように、当該可動雄
金型４００の各部寸法が設定されているので、第１図に
示された可動雄金型１００と同様に、押出し具７０を押
して、コレットシャフト４４０をコア３０及びコレット
リング４５０間を摺動させることにより、コレットリン
グ４５０の外形寸法をその弾性により小さくすることが
できる。

なお、前述の説明においては、コレットリング５０．４
５０の外面は円筒状に形成されると共に、その内面はテ
ーパ状に形成され、また、コレットシャフト４０．４４
０のテーパ部４１，４４１は、前記コレットリング５０
，４５０の内面と同一のこう配を有するように形成され
ているが、本発明は特にこれに限定されることはない。

すなわち、当該可動雄金型１００，４００の初期状態時
においては、コレットリング５０の外周面は同一直径の
円筒状でなく、また、その内周面がコレットシャフト４
０，４４０のテーパ部４１゜４４１と同一のこう配置を
有していなくても良く、少なくとも当該可動雄金型１０
０．４００の作動状態時において、コレットリング５θ
、４５０が前述の状態になれば良い。少なくとも当該可
動雄金型１００．４００の作動状態時において、コレッ
トリング５０，４５０の内周面がコレットシャフト４０
，４４０のテーパ部４１，４４１と同一のこう配置とな
り、そしてこの場合、コレットリング５０．４５０の外
周面が円筒状となれば、該コレットリング５０．４５Ｇ
により支持されるべきすべり軸受１２を、その内側から
均一に押圧することができる。

また、前述の説明においては、コレットシャフト４０又
は４４０、及び押しビン７１を同一の押出し具７０に固
定し、コレットリング５０の外形寸法の変更操作、及び
押しビン７１の押し出し操作を同時に行うようにしてい
るが、本発明は特にこれのみに限定されることはなく、
それぞれ別動作としても良いことは当然である。

さらに、基盤６０又は４６０と押出し具７０との間には
皿ばね８１及び８２が配置され、該皿ばね８１及び８２
の弾発力により、可動雄金型１００又は４００が初期状
態から作動状態へ移行するものとしたが、皿ばね８１及
び８２を設けずに、初期状態及び作動状態間の移行動作
を全て外部力によって行うようにしても良い。

以上、本発明を、電磁往復動圧縮機のリアシリンダを成
型する場合を例にとって説明したが、前記のようなシリ
ンダに限らなくともその内径部に比較的精度が要求され
る筒状体を備えた部品や製品の成型であれば、いかなる
ものの成型にも本発明は適用可能である。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の
ような効果が達成される。

（１）　ＩＩ請求項１記載樹脂製品成型方法においては
、樹脂が硬化する際に収縮しても、筒状体と成型品の内
周面側を支持する雄金型との間には隙間ができないので
、前記成型品は雄金型により堅固に支持され、高精度成
型を要求される成型品の内周面が変形する余地を全くな
くすることができる。したがつて、成型品を筒状体と一
体成型する場合においても筒状体と当該樹脂製品との同
心度が狂うことが全くないから、成型後に前記筒状体を
再加工する必要がなくなり、加工精度の高い樹脂製品の
製作が容易となる。

（２）　ａｌｌｌｌ求肥２記載脂製品成型用金型におい
ては、円筒形樹脂製品の射出成型中、前記筒状体の内周
面側を支持するコレットリングの外径寸法を前記筒状体
の内径寸法に合わせて各部を常時均一に維持させること
ができるので、射出成型後の冷却工程における周辺の温
度変化に雄金型を追従させることができ、前記筒状体を
変形させたり、あるいは該筒状体と円筒形樹脂製品との
軸心線がずれたりすることがない＝（３）請求項３記載の樹脂製品成型用金型においては、
成型時にボールを容易に定着することができるので、内
部にボールを固定配置する必要のある円筒形樹脂製品の
製作がさらに容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による円筒形樹脂製品の成型用雄金型（
可動雄金型）の一実施例の構成を示す縦断側面図である
。第２図は１１１図に示された金型と対をなす固定雌金型
の構成を示す縦断側面図である。ｊ１３図はコアの斜視図である。１１４’Ｅはコレットシャフトの斜視図である。１５図はコレットリングの斜視図である。第６図は［１図に示された可動雄金型の押出し具を前進
させた状態を示す縦断側面図である。ＷＪ７図ないし１１１０図は本発明による円筒形樹脂製
品の成型方法を工程順に説明する縦断側面図である。ｆｆｌｌｌ図は本発明の円筒形樹脂製品の成型方法によ
り成型された往復動式圧縮機のリアシリンダを示す縦断
側面図である。第１２図は本発明による円筒形樹脂製品の成型用縮合Ｗ
１（可動雄金型）の他の実施例の構成を示す縦断側面図
である。第１３図はリアシリンダを具えた電磁往復動圧縮機の縦
断側面図である。第１４図は前記リアシリンダを樹脂により射出成型する
従来の成型手法を説明するための概略図である。１２・・・すべり軸受、１３・・・ボール、３０・・・
コア、３１・・・コアヘッド、３２・・・コアシャフト
、３４・・・ボール保持部材、３４Ａ・・・凹部、４０
．４４０・・・コレットシャフト、４１．４４１・・・
テーパ部、４２．４４２・・・ストレート部、４４・・
・円筒穴、５０．４５０・・・コレットリング、５１．
５２・・・割り溝、５１Ａ、５２Ａ・・・割れ止め、５
３，４５３・・・テーパ部、６０，４６０・・・基盤、
６２，４６２・・・穴部、６３・・・穴、７０・・・押
出し具、７１・・・押しピン、８０・・・ナツト、８．
１．８２・・・皿ばね、９０・・・位置決め板、９１・
・・位置決め穴、１００，４００・・・可動雄金型、２
００・・・固定雌金型、３−００・・・リアシリンダ代理人弁理士　平木送入　外１名第６図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成型用円筒形雌金型に対して円筒形雄金型を
装着し、前記雌雄金型間に充填した樹脂により円筒形製
品を成型する樹脂製品の成型方法であって、前記雄金型に円筒形成型品の内周面形状と寸法を、所望
通りに各部均一に維持するよう遠心方向に付勢される金
型を用い、前記金型をして、円筒形成型品の内周面側か
ら各部均一に押圧して、当該成型品の内周面部に、断面
真円形の筒状体を一体成型することを特徴とする円筒形
樹脂製品の成型方法。
（２）精度の高い内周面に加工された筒状体を備えた円
筒形部品を樹脂により射出成型する円筒形樹脂製品の成
型用雄金型であって、その内周面の少なくとも円筒形成型品の長さ寸法に相当
する部分が、緩やかなテーパ面となるように形成され、
かつ複数の割り溝がその両端部側から交互に軸方向に延
在するコレットリングと、その外周面の少なくとも前記
長さ寸法に相当する部分が逆方向にほぼ同じ角度をもっ
て緩傾斜のテーパ面に形成されたコレットシャフトと、
前記コレットリングに対して、前記コレットシャフトを
その軸心方向に引く手段とを備えている円筒形樹脂製品
の成型用雄金型。
（３）前記コレットシャフトの軸心部に挿着したコアヘ
ッドの先端部には、円筒形成型品の底面部に配置するボ
ールを吸着するマグネットを取り付けたことを特徴とす
る請求項２記載の円筒形樹脂製品の成型用雄金型。