JPH0226697A

JPH0226697A - ヘドロ状物の脱水方法

Info

Publication number: JPH0226697A
Application number: JP63177781A
Authority: JP
Inventors: Keizo Nomura; 野村　敬造
Original assignee: NOMURA KIKO KK
Current assignee: NOMURA KIKO KK
Priority date: 1988-07-16
Filing date: 1988-07-16
Publication date: 1990-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ヘドロ状物中の水分を効率よく除去可能とす
るヘドロ状物の脱水方法に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）軟弱地盤
に杭打ち基礎を構築する工法の一つとして、地盤にパイ
ル挿入孔を予め形成した後該パイル挿入孔にパイルを沈
設するパイル埋込み工法がある。該工法は、パイルを地
盤に打入するパイル打ち込み工法におけるごとく振動や
騒音を発生させず、又施工も容易であるために、近年と
みに採用されるようになってきた。

然しなからこの工法においては、水を供給しつつ地盤を
掘削してパイル挿入孔を形成し、又パイル挿入孔が形成
された後においては、該挿入孔の底部分にコンクリート
ミルクを供給して後、該パイル挿入孔内にパイルを沈設
するため、パイル挿入孔の形成に伴い、水と粘土質の土
とが混合した状態のヘドロ状物が掘削孔上端から順次排
出され、又パイルの沈設に伴い、パイル挿入孔内のコン
クリートミルクを含むヘドロ状物がパイル挿入孔上端か
ら多量に吹出てくることとなり、従って、何本ものパイ
ルが沈設される工事現場は、ヘドロ状物の海と化する。

このように工事現場がヘドロ状物で覆われた状態になる
と、パイルの沈設作業そのものに支障をきたすこととな
る。そのため従来においては、係るヘドロ状物を、例え
ばバキュームカーで吸引して他所へ運搬することにより
、あるいは１日の作業が終了した後にヘドロ状物面上に
多量のセメントを散布し、ヘドロ状物中の水分を該セメ
ントに吸収させヘドロ状物を硬化させることにより、ヘ
ドロ状物による障害を排除していた。

〜しかしながら、このようなヘドロ状物の運搬処理ある
いはセメントの散布には多額の費用と労力を要する問題
があった。

本発明は、例えばこのようなパイル埋め込みの際に生ず
るヘドロ状物中の水分を効率よく除去可能とするヘドロ
状物の脱水方法の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明に係るヘドロ状物の脱水方法（以下脱水方法とい
う）は、底面部に多数の排水孔が設けられてなる耐圧貯
槽内にヘドロ状物（水分を多量に含む軟弱な泥状物）を
収容した後、該ヘドロ状物の液面上方空間部における空
気圧を高めて、ヘドロ状物中の水分を耐圧貯槽の底面部
における排水孔から順次押出すことを特徴とするもので
ある。

該方法において、脱水時間短縮のため、耐圧貯槽の側壁
部にも多数の排水孔が設けられることがある。又上端が
閉塞されるとともに下端が開放しかつ周壁に多数の排水
孔が設けられてなる内部排水管（円筒状等の筒状を呈す
る）の所要数が耐圧貯槽内に納められることがある。

又本発明に係る脱水方法の他は、上方が開口しかつ底面
部に多数の排水孔が設けられてなる貯槽内にヘドロ状物
を収容して後、貯槽底面部の排水孔に吸引部が連設され
た真空装置の稼動によりヘドロ状物中の水分を順次吸引
除去することを特徴とするものである。該方法において
も、脱水時間短縮のため、貯槽の側壁部にも多数の排水
孔が設けられることがある。又上端が閉塞されるととも
に下端が真空装置の吸引管に連設されかつ周壁に多数の
排水孔が設けられてなる内部排水管（円筒状等の筒状を
呈する）の所要本数が貯槽内に納められることがある。

（実施例）第１大崖班以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜２図は、本発明に係る脱水方法において用いる脱
水装置１の一例を示す説明図である。該脱水装置ｌは、
上側部分２がドーム状をなしかつ底面部３及び側壁部５
に多数の排水孔６が設けられており、又上端が閉塞され
るとともに下端が開放しかつ周壁７に多数の排水孔６（
例えば直径３〜４鶴程度の透孔）が設けられてなる内部
排水管９の所要本数が結膜されてなる耐圧貯槽１０の該
上側部分２に、ヘドロ状物を該耐圧貯槽ｌＯ内に投入す
るための投入口１１が設けられており、該投入口１１は
蓋体１２により密閉状態で閉蓋可能とされている。また
該耐圧貯槽１０の上側部分２には、空気圧縮機１３の吐
出口に連なる連通管１５が連設されている。なお前記底
面部３は、ボルト固定手段等により取り外し可能とされ
ており、内部排水管９の上端部は例えば耐圧貯槽１０の
天井部に固定されている。又、耐圧貯槽１０の側壁部５
は、その内面部１６が上方から下方に向かうにつれて外
方に拡がるテーパ形状に形成するのがよく、内部排水管
９の周壁７は、その外面部１７が下方から上方に向かう
につれて外方に拡がるテーパ形状に形成するのがよい。

然して、投入口１１を開いて所要量のヘドロ状物１９を
耐圧貯槽１０内に収容した後、該投入口１１を密閉状態
に閉じ、かつ空気圧縮機１３の稼動によって耐圧貯槽１
０内に空気を圧送する。そうすると、ヘドロ状物１９の
液面に空気圧が均等に加わり、それによって、脱水開始
後の暫くはヘドロ状物が排水孔６から出てはくるものの
、排水孔６が泥等で目詰まりした状態となった後は、ヘ
ドロ状物中の水分は耐圧貯槽ｌＯの底面部３、及び側壁
部５及び内部排水管９の周壁に設けられている各排水孔
６に向けて押出され、該排水孔６から順次排出されるこ
ととなる。その際、ヘドロ状物中の粒子（土粒子等）が
沈澱して沈澱層が次第に厚く形成されていくのであるが
、ヘドロ状物上面に加わる空気圧の作用により、ヘドロ
状物中の水分は、該沈澱層中を濾過されつつ浸透し、耐
圧貯槽１０及び内部排水管９に設けられている各排水孔
６から清浄な水として順次排除されることとなる。そし
てついには、耐圧貯槽１０内の空気が排水孔６から吹き
出すこととなり、この時点においては、貯槽内容物の水
分はかなりの程度絞られた状態となっている。その後、
底面部３を上部槽２０に対して相対的に下降させて脱水
物を底面部３上から除去するのであるが、前記のごとく
、耐圧貯槽の側壁部５の内面部１６及び内部排水管９０
周壁７の外面部１７が、夫々、テーパ形状を呈するごと
く形成されているばあいには、底面部３の相対的下降を
容易に行いうる（内面部１６、外面部１７と脱水物とが
簡単に分離されるため）こととなる。

ちなみに、ヘドロ状物の上面を空気によってではなくピ
ストンにより機械的に押圧したとすれば、水分のみなら
ず土粒子等の粒子までもが貯槽底面部等に設けられた孔
から排出されることとなり、ヘドロ状物の脱水は不可能
となる。

なお、耐圧貯槽１０の容積が小さいばあいには、前記し
た内部排水管９を耐圧貯槽１０内に結膜すること、ある
いは又耐圧貯槽１０の側壁部５に排水孔６を設けること
は必ずしも必要とされず、単に耐圧貯槽１０の底面部３
にのみ排水孔６が設けられているだけであってもよい。

第１大隻舅第３図は本発明に係る脱水方法において用いる脱水装置
１の他の例を示す断面図である。該脱水装置１は、上方
が開口しかつ底面部２１に多数の排水孔２２が設けられ
てなる貯槽２３の底面部に、真空装置（図示せず）の吸
引口に連なる吸引管２５を、貯水槽２６を介在させて連
設してなるものである。

然して、貯槽２３内に所要量のヘドロ状物１９を収容し
た後、真空装置を稼動させると、ヘドロ状物中の水分は
排水孔２２から順次貯水槽２６内に排出されることとな
る。その際、ヘドロ状物中の粒子（土粒子等）が沈澱し
て沈澱層が次第に厚く形成されていくのであるが、ヘド
ロ状物下面部における真空装置の吸引作用によって、ヘ
ドロ状物中の水分は、該沈澱層中を濾過されつつ浸透し
て貯槽の底部に達し、排水孔４から順次吸引除去される
こととなる。そしてついには、排水孔２２がら空気が吸
引されることとなり、この時点においては、貯槽内容物
の水分はかなりの程度絞られた状態となっている。

なお本実施例におけるばあいにおいて、第４〜５図に示
すごとく、貯槽２３の側壁部２７にも多数の排水孔２２
が設けられかつ該排水孔が真空装置の吸引管２５に連設
され、さらには、上端が閉塞されるとともに下端が真空
装置の吸引管２５に連設されかつ周壁２９に多数の排水
孔２２が設けられてなる内部排水管３０の所要本数が納
設されることもあり、このように貯槽２３が構成される
ばあいには、真空装置の稼動により、貯槽２３内のヘド
ロ状物中の水分は、底面部２１の排水孔２２からのみな
らず、側壁部２７の排水孔２２さらには内部排水管３０
０周壁２９に設けられている排水孔２２からも、順次吸
引除去されることとなる。

なお、以上説明した各脱水装置において、耐圧貯槽や貯
槽の底面部に、スクリュー式搬送装置や搬送面に多数の
透孔が設けられてなるコンベア式搬送装置を組込むばあ
いには、脱水物を順次槽外に排出させうろこととなる。

（発明の効果）本発明は、以上説明したように構成されているので、ヘ
ドロ状物中の粒子が沈澱して形成される沈澱層が濾過部
として機能することとなり、ヘドロ状物中の水分が該濾
過部としての沈澱層を浸透して貯槽底面部、貯槽側壁部
、さらには内部排水管における各排水孔から順次効率よ
（排出されることとなる。特に、耐圧貯槽や貯槽内に内
部排水管を納設するばあいには、その結膜数に応じて排
水面積を容易に増大させることができるため、脱水処理
すべきヘドロ状物の量が多いばあいであっても短時間の
うちに効率よく脱水処理しうろこととなる。

このようなことから、本発明にかかる脱水方法を、冒頭
において述べたパイル埋込み工法において生ずるヘドロ
状物の脱水に応用したばあい、施工現場において発生す
るヘドロ状物を順次効率よくしかも容易に除去すること
ができ、パイルの沈設作業の能率化を期しうる。加えて
、従来のごとくヘドロ状物を運搬処理したりあるいはセ
メントの散布を行うばあいに比べ、経費を大幅に節減し
うろこととなる。このようなことから本発明に係る脱水
方法は、「振動や騒音を発生させずしかも施工が容易で
ある」という優れた特徴を具えた前記したパイル埋込み
工法の一層の普及に寄与するものと言える。

なお本発明は、このようなパイル埋込み工法におけるヘ
ドロ状物の脱水処理に際してばかりでなく、各種工場に
おける工場排水等としてのヘドロ状物さらには海や川、
どぶ等におけるヘドロ状物の脱水処理等、広くヘドロ状
物の脱水処理に応用されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施するための脱水装置の
一例を示す斜視図、第２図は第１図に係る装置を用いて
本発明を説明する断面図、第３図は本発明に係る方法の
他を説明する断面図、第４図は本発明に係る方法の実施
に際して用いる脱水装置の他の例を示す斜視図、第５図
は第４図に示す装置を用いて本発明を説明する断面図で
ある。１・・・脱水装置、３・・・底面部、５・・・側壁部、
６・・・排水孔、７・・・周壁、９・・・内部排水管、
ｌＯ・・・耐圧貯槽、１９・・・ヘドロ状物、２１・・
・底面部、２２・・・排水孔、２３・・・貯槽、２５・
・・吸引管、２６・・・貯水層、２７・・・側壁部、２
９・・・周壁、３０・・・内部排水管。１１コ１１２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底面部に多数の排水孔が設けられてなる耐圧貯槽
内にヘドロ状物を収容した後、該ヘドロ状物の液面上方
空間部における空気圧を高めて、ヘドロ状物中の水分を
耐圧貯槽の底面部における排水孔から順次押出すことを
特徴とするヘドロ状物の脱水方法。
（２）底面部及び側壁部に多数の排水孔が設けられてな
る耐圧貯槽内にヘドロ状物を収容した後、該ヘドロ状物
の液面上方空間部における空気圧を高めて、ヘドロ状物
中の水分を耐圧貯槽の底面部及び側壁部における排水孔
から順次押出すことを特徴とするヘドロ状物の脱水方法
。
（３）上端が閉塞されるとともに下端が開放しかつ周壁
に多数の排水孔が設けられてなる内部排水管の所要本数
が耐圧貯槽内に納められており、該内部排水管における
排水孔からもヘドロ状物中の水分を順次押出す請求項（
１）又は（２）記載のヘドロ状物の脱水方法。
（４）上方が開口しかつ底面部に多数の排水孔が設けら
れてなる貯槽内にヘドロ状物を収容して後、貯槽底面部
の排水孔に吸引管が連設されてなる真空装置の稼動によ
りヘドロ状物中の水分を順次吸引除去することを特徴と
するヘドロ状物の脱水方法。
（５）上方が開口しかつ底面部及び側壁部に多数の排水
孔が設けられてなる貯槽内にヘドロ状物を収容して後、
貯槽底面部及び貯槽側壁部の排水孔に吸引管が連設され
てなる真空装置の稼動によりヘドロ状物中の水分を順次
吸引除去することを特徴とするヘドロ状物の脱水方法。
（６）上端が閉塞されるとともに下端が真空装置の吸引
管に連設されかつ周壁に多数の排水孔が設けられてなる
内部排水管の所要本数が貯槽内に納められており、該内
部排水管における排水孔からもヘドロ状物中の水分を順
次吸引除去する請求項（４）又は（５）記載のヘドロ状
物の脱水方法。