JPH0226699A - 高含水土の脱水方法及びその装置 - Google Patents
高含水土の脱水方法及びその装置Info
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- JPH0226699A JPH0226699A JP63178343A JP17834388A JPH0226699A JP H0226699 A JPH0226699 A JP H0226699A JP 63178343 A JP63178343 A JP 63178343A JP 17834388 A JP17834388 A JP 17834388A JP H0226699 A JPH0226699 A JP H0226699A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、汚泥、泥水シールド工法による掘削泥土な
どの高答水土の水分を脱水し、含水比を低下させるため
の方法及びその装置に関するものである。
どの高答水土の水分を脱水し、含水比を低下させるため
の方法及びその装置に関するものである。
「従来の技術、発明が解決せんとする問題点」一般に、
掘削によるシルトなどを含んだ粘性土、浚渫による汚泥
、泥水シールド工法による掘削泥土などの土木工事に伴
う排出残土には含水比が極めて高いものが少なくなく、
このような高含水土は産業廃棄物として扱われ、これを
投棄するためには°少なくとも含水比を低下させて杵通
残土として処理する必要がある。
掘削によるシルトなどを含んだ粘性土、浚渫による汚泥
、泥水シールド工法による掘削泥土などの土木工事に伴
う排出残土には含水比が極めて高いものが少なくなく、
このような高含水土は産業廃棄物として扱われ、これを
投棄するためには°少なくとも含水比を低下させて杵通
残土として処理する必要がある。
従来の高含水土の処理法としては、専らセメント、石灰
などの固化材を混合攪拌して固化する方法が実施されて
いるが、多量の高含水土を処理するためには固化材の材
料費として多額の費用を要し、しかも固化材として安価
なセメントなどの強アルカリ材料を使用する場合にはア
ルカリ汚染公害の問題があった。
などの固化材を混合攪拌して固化する方法が実施されて
いるが、多量の高含水土を処理するためには固化材の材
料費として多額の費用を要し、しかも固化材として安価
なセメントなどの強アルカリ材料を使用する場合にはア
ルカリ汚染公害の問題があった。
また、従来地中に設けた排水ピット内に高含水土を入れ
、その水分を砕石や網状管などで構成した底部濾過層に
排水して吸水パイプにより汲み上げることにより、含水
比を低下させて普通残土として処理する方法も知られて
いるが、この方法では自然重力排水であるため、排水距
離や時間が長く効率が悪いと共に、濾過槽に目詰りを生
じ易く、その保守が容易でないなどの問題があった。
、その水分を砕石や網状管などで構成した底部濾過層に
排水して吸水パイプにより汲み上げることにより、含水
比を低下させて普通残土として処理する方法も知られて
いるが、この方法では自然重力排水であるため、排水距
離や時間が長く効率が悪いと共に、濾過槽に目詰りを生
じ易く、その保守が容易でないなどの問題があった。
「問題点を解決するための手段」
この発明は前記従来の課題を解決するために脱水槽内に
投入した高含水土中に、上下動及び横移動自在な運搬圧
入機に取付けた気密函体をその下部開口を下向きにして
貫入すると共に、この気密函体の内部に下向きに突設し
たストレーナ−管を貫入し、脱水槽又は気密函体上部に
取付けた起振機より脱水処理土に振動を与えて水分を滲
出させ、この水分をストレーナ−管により真空吸引して
外部に排出することにより、高含水土の水分を効率よく
脱水させ、含水比を低下させた普通残土として経済的に
処理すると共に、気密函体の貫入位置を運搬圧入機によ
り順次移動させながら多量の高含水土を効率的に脱水処
理できるようにした方法及び装置を提案するものである
。
投入した高含水土中に、上下動及び横移動自在な運搬圧
入機に取付けた気密函体をその下部開口を下向きにして
貫入すると共に、この気密函体の内部に下向きに突設し
たストレーナ−管を貫入し、脱水槽又は気密函体上部に
取付けた起振機より脱水処理土に振動を与えて水分を滲
出させ、この水分をストレーナ−管により真空吸引して
外部に排出することにより、高含水土の水分を効率よく
脱水させ、含水比を低下させた普通残土として経済的に
処理すると共に、気密函体の貫入位置を運搬圧入機によ
り順次移動させながら多量の高含水土を効率的に脱水処
理できるようにした方法及び装置を提案するものである
。
またこの発明は、脱水槽の周壁の一部に開閉自在な排土
口を設け、この脱水槽を排土口を下向きにして回動自在
とすることにより、脱水処理した残土を脱水槽から自動
的に排出できるようにした装置を提案するものである。
口を設け、この脱水槽を排土口を下向きにして回動自在
とすることにより、脱水処理した残土を脱水槽から自動
的に排出できるようにした装置を提案するものである。
更にこの発明は、ストレーナ−管を内外二重の多孔管と
し、その内外の多孔管の間に目の細かい透水材を挿脱自
在に装填することにより、目詰まりを少なくし、目詰ま
りを生じても容易に透水材を洗浄又は交換できるように
した装置を提案するものである。
し、その内外の多孔管の間に目の細かい透水材を挿脱自
在に装填することにより、目詰まりを少なくし、目詰ま
りを生じても容易に透水材を洗浄又は交換できるように
した装置を提案するものである。
「実施例」
以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、
第1〜7図はこの発明の脱水装置及び脱水方法を示した
もので、ベースl上には第3図に示すように内部に振!
1182を装備した振動台3が一端を回転支点0として
油圧ジヤツキなどにより上方に所要角度回動可能に設置
されその上に上部が開口した脱水槽4が設置されている
。
第1〜7図はこの発明の脱水装置及び脱水方法を示した
もので、ベースl上には第3図に示すように内部に振!
1182を装備した振動台3が一端を回転支点0として
油圧ジヤツキなどにより上方に所要角度回動可能に設置
されその上に上部が開口した脱水槽4が設置されている
。
脱水槽4は箱形状に形成され、振動台3の回転支点O側
の周壁にその下縁を回転支点Pとして下方に回動可能な
排土扉5が取付けられている。
の周壁にその下縁を回転支点Pとして下方に回動可能な
排土扉5が取付けられている。
そして、この脱水槽4内にはそのJ:111Aの開口部
から気密函体6が搬入され、これを脱水槽4内に投入さ
れた高含水土である斧最の脱水処理±S中に貫入するよ
うになっている。
から気密函体6が搬入され、これを脱水槽4内に投入さ
れた高含水土である斧最の脱水処理±S中に貫入するよ
うになっている。
気密函体6は下部が下向きに開口した箱形に形成され、
その上面には固定台7(第1図)又はクローラ−などの
移動車輌7゛ (第2図)に設置したバックホーの自在
アーム等、上下動及び横移動自在の運搬圧入機8が取付
けられ、またその内部には上面から複数本のストレーナ
−管9が下向きに突設されている。
その上面には固定台7(第1図)又はクローラ−などの
移動車輌7゛ (第2図)に設置したバックホーの自在
アーム等、上下動及び横移動自在の運搬圧入機8が取付
けられ、またその内部には上面から複数本のストレーナ
−管9が下向きに突設されている。
各ストレーナ−管9は先端が先鋭状をなす多孔二重管で
構成され、第6,7図に示すようにその多孔内外管9a
、9b間の間隙には不織布或いは砂などの細粒子等の比
較約0の細かい透水材10が挿脱自在に装填されており
、その上端部は真空ポンプ11のフレキシブルなバキュ
ームホース12から分岐する吸水枝管12’に接続した
電磁弁等の開閉弁13を有する継手管14にねじ込み式
等の接合手段により着脱自在に固定されている。
構成され、第6,7図に示すようにその多孔内外管9a
、9b間の間隙には不織布或いは砂などの細粒子等の比
較約0の細かい透水材10が挿脱自在に装填されており
、その上端部は真空ポンプ11のフレキシブルなバキュ
ームホース12から分岐する吸水枝管12’に接続した
電磁弁等の開閉弁13を有する継手管14にねじ込み式
等の接合手段により着脱自在に固定されている。
なお、ストレーナ−管9は気密函体6に固定することな
く、この函体上面にジヤツキにより昇降自在かつ気密状
に貫入してもよい。
く、この函体上面にジヤツキにより昇降自在かつ気密状
に貫入してもよい。
次に、上記のように構成された脱水装置を用いて脱水す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
先ず、脱水槽4内にその上部開口からクラムバックホー
などにより所要量の高含水土である脱水処理土Sを投入
する。
などにより所要量の高含水土である脱水処理土Sを投入
する。
次に、脱水槽4内の脱水処理±S上において気密函体6
を運搬圧入機8により上下乃至前後左右に移動調整して
所要位置に位置決めした上で、運搬圧入機8により下降
作動してストレーナ−管9と共に脱水処理±S中に貫入
する。
を運搬圧入機8により上下乃至前後左右に移動調整して
所要位置に位置決めした上で、運搬圧入機8により下降
作動してストレーナ−管9と共に脱水処理±S中に貫入
する。
この場合、気密函体6の圧入に伴ってその内部の空気を
ストレーナ−管9を通して外部に排除する。
ストレーナ−管9を通して外部に排除する。
なお、ストレーナ−管9を気密函体6に昇降自在に設け
た場合には、気密函体6を脱水処理±S中に貫入した後
にストレーナ−管9を昇降ジヤツキにより脱水処理土S
中に貫入する。
た場合には、気密函体6を脱水処理±S中に貫入した後
にストレーナ−管9を昇降ジヤツキにより脱水処理土S
中に貫入する。
一方、気密函体6及びストレーナ−管9の貫入後又は貫
入前に、脱水槽4を振動台3により振動(揺動を含む)
させ、これによって内部の脱水処理土の水分を強制的に
滲出遊離させる。
入前に、脱水槽4を振動台3により振動(揺動を含む)
させ、これによって内部の脱水処理土の水分を強制的に
滲出遊離させる。
なお、脱水処理土Sに振動を与える手段としては、気密
函体6の上部に振動機2を取付けて気密函体6を振動さ
せるようにしてもよい。
函体6の上部に振動機2を取付けて気密函体6を振動さ
せるようにしてもよい。
この状態において真空ポンプ11を駆動してバキューム
ホース12、各吸水枝管12°を介して各ストレーナー
管9内を真空吸引し、上記遊離した水分を透水材lOで
濾過しながら吸い込んで外部に排出する。
ホース12、各吸水枝管12°を介して各ストレーナー
管9内を真空吸引し、上記遊離した水分を透水材lOで
濾過しながら吸い込んで外部に排出する。
このとき、脱水槽4はその内部全体が気密化されている
ため、各ストレーナ−管9による真空吸引につれて内圧
が低下し、水分がストレーナ−管9に吸引され易くなり
、極めて効率的に脱水されることになる。
ため、各ストレーナ−管9による真空吸引につれて内圧
が低下し、水分がストレーナ−管9に吸引され易くなり
、極めて効率的に脱水されることになる。
このようにして脱水槽4内の脱水処理土Sの所定部分の
脱水工程を所要時間行った後、運搬圧入機8により気密
函体6及びストレーナ−管9を脱水処理土中から引抜き
、これらを脱水処理±S上の別の位置に移動し、再び気
密函体6を運搬圧入@8により上下乃至前後左右に移動
調整して所要位置に位置決めした上で、N搬圧入機8に
より下降作動してストレーナ−管9と共に脱水処理±S
中に貫入する。
脱水工程を所要時間行った後、運搬圧入機8により気密
函体6及びストレーナ−管9を脱水処理土中から引抜き
、これらを脱水処理±S上の別の位置に移動し、再び気
密函体6を運搬圧入@8により上下乃至前後左右に移動
調整して所要位置に位置決めした上で、N搬圧入機8に
より下降作動してストレーナ−管9と共に脱水処理±S
中に貫入する。
そして、上記同様の工程を脱水処理土Sの全体にわたっ
て繰り返して均一に脱水する。
て繰り返して均一に脱水する。
なお、必要に応じて脱水工程の繰返しの際に脱水状況が
部分的に悪い位置に対応するストレーナ−管9に接続さ
れた吸水枝管12’の開閉弁13のみを開いて他を閉じ
、部分的に集中的に脱水を行うようにすることも可能で
ある。
部分的に悪い位置に対応するストレーナ−管9に接続さ
れた吸水枝管12’の開閉弁13のみを開いて他を閉じ
、部分的に集中的に脱水を行うようにすることも可能で
ある。
このように脱水処理土Sを脱水処理して含水比を基準値
以下に低下させた後、振動台3を脱水槽4と共に上方に
回動して排土扉5側に傾斜させながら、また同時に必要
に応じて振動台3により脱水槽4を振動させながら、排
土扉5を開いて外部に自動的に排出する。
以下に低下させた後、振動台3を脱水槽4と共に上方に
回動して排土扉5側に傾斜させながら、また同時に必要
に応じて振動台3により脱水槽4を振動させながら、排
土扉5を開いて外部に自動的に排出する。
なお、ストレーナ−管9に目詰まりを生じたときにはそ
の内部に清水を圧送して掃除し、また長期使用などで目
詰まりのひどい場合には透水材ioを交換する。
の内部に清水を圧送して掃除し、また長期使用などで目
詰まりのひどい場合には透水材ioを交換する。
「発明の効果」
以上の通りこの発明によれば、脱水槽内に投入した高含
水土中に、上下動及び横移動自在な運搬圧入機に取付け
た気密函体をその下部開口を下向きにして貫入すると共
に、前記気密函体の内部に下向きに突設したストレーナ
−管を貫入し、前記脱水槽に振動を与えて水分を滲出さ
せ、この水分を前記ストレーナ−管により真空吸引して
外部に排出するので、脱水槽の振動により水分の強制滲
出並びに気密函体内部の気密化と真空吸引による吸水作
用の強化の相乗作用により、高含水土の水分を効率よく
脱水させ、気密函体及びストレーナ−管の貫入位置を順
次変更移動させながら、同様の脱水工程を脱水処理土の
全体にわたって緊密に繰り返して含水比を均一に低下さ
せた普通残土として経済的に処理することができる。
水土中に、上下動及び横移動自在な運搬圧入機に取付け
た気密函体をその下部開口を下向きにして貫入すると共
に、前記気密函体の内部に下向きに突設したストレーナ
−管を貫入し、前記脱水槽に振動を与えて水分を滲出さ
せ、この水分を前記ストレーナ−管により真空吸引して
外部に排出するので、脱水槽の振動により水分の強制滲
出並びに気密函体内部の気密化と真空吸引による吸水作
用の強化の相乗作用により、高含水土の水分を効率よく
脱水させ、気密函体及びストレーナ−管の貫入位置を順
次変更移動させながら、同様の脱水工程を脱水処理土の
全体にわたって緊密に繰り返して含水比を均一に低下さ
せた普通残土として経済的に処理することができる。
更に、脱水槽の周壁の一部に開閉自在な排土扉を設け、
この脱水槽を排土扉側を下向きにして回動自在としたの
で、脱水処理土を脱水槽から迅速かつ自動的に排出する
ことができる。
この脱水槽を排土扉側を下向きにして回動自在としたの
で、脱水処理土を脱水槽から迅速かつ自動的に排出する
ことができる。
更に、ストレーナ−管を内外二重の多孔管とし、その内
外の多孔管の間に目の細かい透水材を挿脱自在に装填す
ることにより、目詰まりを少なくシ、目詰まりを生じた
場合において内部から容易に透水材を洗浄でき、また容
易に透水材を交換することができる。
外の多孔管の間に目の細かい透水材を挿脱自在に装填す
ることにより、目詰まりを少なくシ、目詰まりを生じた
場合において内部から容易に透水材を洗浄でき、また容
易に透水材を交換することができる。
第1図はこの発明の脱水装置による脱水工程の一例を示
す斜視図、第2図はこの発明の脱水装置の他の態様を示
す側面図、第3図はこの発明の脱水装置による脱水工程
を示す側面図、第4図は同平面図、第5図はこの発明に
係る気密函体の縦断面図、第6図はこの発明に係るスト
レーナ−管の横断面図、第7図は縦断側面図である。 l・・ベース、2・・振動機、3・・振動台、4・・脱
水槽、5・・排土扉、 6・・気密函体、7・・固定台。 7′ ・・移動車輌、8・・運搬圧入機。 b ス、 ストレーナ−管、9a・・多孔内管、 ・多孔外管、lO・・透水材。 ・真空ポンプ、12・・バキュームホー2′ ・吸水
枝管、13・・開閉弁。 ・継手管、S・・脱水処理土。 第 図 第4 図
す斜視図、第2図はこの発明の脱水装置の他の態様を示
す側面図、第3図はこの発明の脱水装置による脱水工程
を示す側面図、第4図は同平面図、第5図はこの発明に
係る気密函体の縦断面図、第6図はこの発明に係るスト
レーナ−管の横断面図、第7図は縦断側面図である。 l・・ベース、2・・振動機、3・・振動台、4・・脱
水槽、5・・排土扉、 6・・気密函体、7・・固定台。 7′ ・・移動車輌、8・・運搬圧入機。 b ス、 ストレーナ−管、9a・・多孔内管、 ・多孔外管、lO・・透水材。 ・真空ポンプ、12・・バキュームホー2′ ・吸水
枝管、13・・開閉弁。 ・継手管、S・・脱水処理土。 第 図 第4 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)脱水槽内に投入した高含水土中に、上下動及び横移
動自在な運搬圧入機に取付けた気密函体をその下部開口
を下向きにして貫入すると共に、前記気密函体の内部に
下向きに突設したストレーナー管を貫入し、前記高含水
土に振動を与えて水分を滲出させ、この水分を前記スト
レーナー管により真空吸引して外部に排出することを特
徴とする高含水土の脱水方法。 2)振動機により振動自在に設置された脱水槽と、上下
動及び横移動自在な運搬圧入機に取付けた下部が開口し
た気密函体と、前記気密函体の内部に下向きに突設され
、真空ポンプにより真空吸引可能なストレーナー管とか
らなることを特徴とする高含水土の脱水装置。 3)脱水槽の周壁の一部に開閉自在な排土扉を設け、こ
の脱水槽を前記排土扉側を下向きにして回動自在として
なることを特徴とする請求項2記載の高含水土の脱水装
置。 4)ストレーナー管を内外二重の多孔管とし、その内外
の多孔管の間に目の細かい透水材を挿脱自在に装填して
なることを特徴とする請求項2記載の高含水土の脱水装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178343A JPH0783879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 高含水土の脱水方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178343A JPH0783879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 高含水土の脱水方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226699A true JPH0226699A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0783879B2 JPH0783879B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16046838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178343A Expired - Lifetime JPH0783879B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 高含水土の脱水方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783879B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223844A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Kajima Corp | 含水土の減量化方法 |
| JP2015223569A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 一般社団法人グリーンディール推進協会 | 濁水処理システムおよび濁水処理方法 |
| WO2017187714A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社アサヒテクノ | 移動式泥土脱水装置、及び泥土脱水方法 |
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-
1988
- 1988-07-18 JP JP63178343A patent/JPH0783879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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