JPH02267141A - 多重絶縁ガラスユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱伝導率が空気よりも低いガスをガラス板間
の空間に充填した多重絶縁ガラス組立体を製造するため
の高速かつ営利的にも経済性が高い方法および装置を提
供するものである。

（従来の技術） 湿った空気によって発生する内部腐食や凝結などを防ぐ
ために絶縁ガラス組立体のガラス間の空間に乾性または
一般的に不活性のガスを充填するだめの様々な方法およ
び装置が提供されている。例えば米国特許第４．５６９
．０８４　　号は、絶縁ガラス組立体のガラス間空間に
６７ツ化イオウを充填することを記載しておシ、また米
国特許第３，６８３，９７４号は、同目的で過フッ化炭
化水素を用いている。米国特許第２．７５へ４６７号で
は同目的で窒素を用いておシ、米国特許第４．３９５．
１０５　　号はアルゴンのような熱伝導率が低いガスの
使用を開示している。

絶縁ガラス内の空気を別のガスで置き換える従来の方法
は面倒であるとともに時間がかかった。上記の米国特許
第２．７５６．４６７号では、ゴム製の外周スペーサを
用いており、皮下注射針をそのスペーサに刺してガラス
間空間から空気を引き出すとともに窒素をその空間に送
り込むようにしている。米国特許第４．５６９．０８４
号では、重いガスであるＳＦ６をガラス組立体の底部か
らガラス間へ入れてその底部よシ順次充填していって、
空気と置き換わるようにしている。

米国特許第４６８３．９７４号では、密封状の多重ガラ
ス組立体のガラス板に穴を形成して、そこから過フッ化
炭化水素を注入することによって組立体の内部から空気
を排出するようにしている。米国特許第４，３９３，１
０５　号では、個々の多重ガラス組立体に真空を加える
か、あるいは真空または熱損失が低いガス雰囲気内で組
立てを行う。米国特許第４，７８０，１６４号では、ス
ペーサに穴を設けている積み重ねた多重ガラス組立体に
真空を加えて、空気を逃がしてから所望のガスを流入さ
せた後、穴を塞ぐようにしている。

最近の絶縁ガラス組立体には、断面がほぼ矩形であって
内部が中空になっている押出し成形された金属スペーサ
を用いているものがある。

スペーサは、ポリインブチレンなどの高分子材からなる
接着テープで対応のガラス表面に付着されており、ガラ
ス板間の空間に面しているスペーサ壁に複数の小さなス
ロットまたは穴が形成されている。中空スペーサ内に硫
酸カルシウムなどの乾燥剤を入れれば、ガラス板間の空
間内のガスから水分を吸収することができ、またスペー
サ壁のスロットによっである程度の壁を横切るガス拡散
が可能になる。

（発明が解決しようとする課題） 上記形式の中空スペーサを用いる場合、ガラス板間の空
間内の空気をアルゴンまたはその他のガスで置換するた
めに様々な従来方法を用いても、中空スペーサ内部に入
っている空気がいずれの場合にも完全には交換されない
ため、良好な結果が得られないのが一般的であった。

さらに、ガラス板間の空間から空気を引き出すために真
空装置を用いたシ、ガラス板間の空間へ別のガスを導入
することによシ、ガラス板およびスペーサに圧力が加わ
るため、ガラスが割れたり、スペーサが破損することが
ある。ガラス板に加わる圧力差は小さくても、ガラス板
表面が大きいために空気圧力が相当に高くなるので、ガ
ラス数が相当に湾曲する。従って、そのような方法は、
制御しながら進める必要があり、ガラス板間の空間へ出
入シするガスの速度で制限される。

このような事情に鑑みて、本発明の目的は複数のガス封
入絶縁ガラスユニットをガラス板やスペーサを破損させ
ることなく迅速かつ経済的に製造する方法を提供するこ
とである。

（課題を解決するための手段・作用） 上記目的を達成するため本発明は請求項１〜１２に記載
の構成を有している。

本発明は、それぞれが少なくとも一対の整合させた平行
なガラス板を離して設けてその向き合った表面と外周ス
ベーツーとによってガラス板間の空間を形成している複
数のガラスユニットを組立てる方法に関するものである
。ユニットは、各ユニットの一方のガラス板の少なくと
も一部分を他方のガラス板および外周スペーサから離し
てその間に開口を形成する分離手段と一緒にして組立て
られ、各ガラスユニットは隣接のガラスユニットとほぼ
表面接触している。はぼ垂直方向の組立体は室内で組立
てられるか、または一体状にして室内へ搬入され、その
後、室内を脱気して、ガラス板間の空間からほぼ全ての
空気を引き出す。次に、空気よりも熱伝導率（”Ｋｃ”
）が低いガスを室内へ導入して、ガラス板間の空間内に
そのガスを充填する。次に、分離手段を外し、ガラス板
を解放してスペーサに当接させることによって開口を閉
鎖し、これによってガラスユニットのガラス板間の空間
を密封して真空室環境から完全に隔離する。必要に応じ
て、ユニットの組立体を緩やかに押し付けることによっ
て、ガラス板がスペーサにしっかり密着するようにする
。このような押し付は作業は、空気圧シリンダによって
機械的に行ったり、あるいけ分離手段を外してから室内
の圧力を上昇させて行うことができる。その後、ユニッ
トを室内から取り出して、次の処理工程へ送る。

好適な実施例では、積み重ねたガラスユニットを真空室
に対して搬入搬出するためのコンベヤを設けており、こ
のコンベヤには、ガラスユニットの縁部を支持するほぼ
水平部分と、ガラスユニットのほぼ垂直部分を支持する
、はぼ水平部分に対して直角なほぼ垂直部分とが設けら
れている。コンベアは、真空室の整合した前後部ドアを
通る経路に沿って延在しており、前部ドアの外側にあっ
て一団のガラスユニットを積み込む第１部分と、室内の
第２部分と、真空室の後部ドアより先にあってユニット
の開口を密封する作動部になっている第６部分とを備え
ている。

好ましくは、脱気段階が完了した時点で、団のガラスユ
ニットを約１０１・−ル捷たはそれ以下の圧力下に約１
５秒またはそれ以下の時間保持して、ガラスユニット内
の空気をほぼ完全に取り除くことができるようにする。

（実施例） 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１および第２図において、真空室１０はほぼ箱形であ
って、上壁１２、底壁１４および側壁（一方の側壁のみ
を１６で示した）を備えている。真空室１０には前後の
スライドドア１８゜２０が設けられており、これらのド
アは第１および第２図では開放位置で示されているが、
矢印゛Ａ′（第２図）の方向へ移動可能である。

真空室は、支持フレーム２２によって床２１の上方に取
り付けられており、第２図に示すように、フレームに設
けられた傾斜上部２４によって真空室が傾斜状態に支持
されている。ドア１８および２０は、真空室１０の各端
部に設けられた平行レール２８に沿って滑動可能であシ
、レールによってドア１８．２０が第１および第２図に
示した開放位置と、真空室の開放端部を密封する閉鎖位
置との間に案内される。レール２８の各々は一端部が真
空室の側壁１６で支持されており、他端部が第１および
第２図に示した床に固定した側部フレーム６０によって
支持されている。真空室のドアおよび周囲壁には補強リ
ブ６２が設けられている。バイブロ４および３６が真空
室を（第９図に３８で概略的に示されている）真空源お
よびアルゴンなどの低Ｋｃガス供給源４０にそれぞれ連
結している。真空源６８は簡単な往復動真空ポンプでも
良く、低Ｋｃガス源は市販のガスタンクでも良い。

真空室内には、後で詳細に述べるようにしてカム１１３
をガラス板から離す手段が設けられている。好適な実施
例では、そのような手段が空気圧シリンダ１２０であっ
て、その一部が真空室の外部へ延出するように取υ付け
られている（第２図参照）。空気圧シリンダは、真空室
内に設けられている保合バー１２１に連結されており、
これがカム１１３の後部１１５と係合することによって
、カム１１３の分離アーム１１４がガラス板間の分離位
置から後退するようになっている。このようなカム操作
をその他の機械式捷たは電気機械式装置で行うようにし
てもよい。第２空気圧シリンダ１２５または同様な手段
を同じようにして真空室に設けて、カム１１３の分離ア
ーム１１４を分離位置から後退させてからガラス板群を
押し付けるようにしてもよいが、それについては後で詳
細に述べる。

第１および第６図において、コンベヤ５０が示されてい
る。図始のコンベヤは、端部をアングルブロック支持体
５４．５６で軸支したほぼ水平方向の一連のローラ５２
を有しており、アングルブロック支持体には、真空室の
出入口までの第１部分と、真空室内の第２部分と、真空
室のドア２０よりも先の第６部分とが設けられている。

これらの６つの部分は、−直線状にならんでいる。アン
グルブロック支持体の隣接部分間のギャップ５８（第１
図）は、ドア１８．２０が隣接ローラ５２間の閉鎖位置
へ滑動できるようにする隙間である。

コンベヤには、はぼ垂直方向にも一連のローラが設けら
れており、これらのローラ６０は上記のアングルブロッ
ク支持体５６と上部フレーム６２との間に軸支されてお
り、またローラ５２に対してほぼ直角になっている。第
２および第６図に示すように、ローラ５２，６０は完全
に水平および垂直方向を向いているのではなく、ある角
度、好１しくけ約１５°傾斜して、コンベヤがほぼ上向
きのＶ形になっており、各組のローラ５２，６０が７字
の各アームを形成している。

コンベヤの第３部分（真空室のドア２０より先の部分）
に沿って設けられているローラ６０は、第３因に示すよ
うに、床取り付は形フレーム６４によって支持されてい
る。同様なフレーム（図示せず）が、真空室のドア１８
の外側に延在しているコンベヤの第１部分に対しても設
けられている。真空室１０内でローラを支持しているア
ングルブロック支持体は、真空室の床および壁部によっ
て支持されている。第２図に示すように、望ましくは、
真空室の内部側壁１６をローラ６０と平行になるように
傾斜させる。

第３図に示すように、各多重ガラスユニットは、はぼ平
行な一対のガラス板７２と、第６図に７６で示したポリ
イソブチレンなどの両分子材からなるシールストリップ
によってガラス板に少なくとも部分的に結合させた外周
スペーサとを有している。隣接したユニット７０は向き
合ったガラス板同志を面接触させてもよいが、好ましく
け紙などの可撓性の保護シート７８で各ユニットを分離
する。第２および第６図に示すように、個々の多重ガラ
スユニット７０を互いに積み重ねると、個々のガラス板
７２がほぼ平行になってほぼ垂直向きになる。すなわち
、ガラス板７２はローラ６０に平行になる。ガラス板７
２の下端部は直接的にローラ５２に載置してもよいが、
好ましくはボード８０などの堅いシートに載せて、この
ボードがローラ５２上を転動してガラス板と一緒にコン
ベヤの第１部分から第３部分まで移動するようにする。

第６および第１０図に示したように、スペーサ７４は、
アルミニウムまたはその他の適当な金属またはプラスチ
ックを押出し成形、曲げ加工あるいはその他の成形方法
で製造するのが望ましい。スペーサの横断面は適当な形
状にすることができ、例えばほぼＣ形にして、０字のア
ーム部分がガラス板に平行に外向きに、またガラス板の
外縁部に沿って延在するようにする。

しかし、第６および第１０図に示したスペーサは特に好
ましいものであって、横断面がほぼＤ形をしておシ、中
央継目９１を設けた平坦壁９０がガラス板間の空間に面
している。スペーサの長手方向に沿って一連の小スロッ
ト９４を設けて、その中空内部がガラス板間の空間と連
通ずるようにしてもよい。粉粒状の硫酸カルシウムをス
ペーサの中空内部に入れてもよい。望捷しくけ、各ガラ
ス組立体用のスペーサは一本の押出し成形品で構成し、
３つの角部で直角に折り曲けて、第４番目の角部で端部
同志を突き合わせ、その位置で機械式連結具または溶接
などによって接合する。

積み重ねたガラスユニットと組み合わせて用いる分離組
立体１１０（第５図）は、支持シャフト１１１に複数の
カム１１６または同様な分離手段を取り付けて構成され
ている。各カム１１３には、以下に説明するようにして
、ガラスユニットの一方のガラス板の一部分をそのユニ
ットのスペーサおよび他方のガラス板から分離させるこ
とができる形状にして配置された分離アーム１１４が設
けられている。第６〜第８図は、それぞれ分離アームの
変形例１１４　、１１４’および１１４　を示している
。ガラスユニットの２枚のガラス板間に挿入した時に、
望ましくは分離アームによって一方のガラス板が隣接の
スペーサ７４から約１／１６〜１／８インチ離れて、空
気および低Ｋｃガスがガラス板間の空間に比較的自由に
出入シできるようにする十分に大きい開口１１７を形成
できるようにする。開口１１７の長さは開口１１７０幅
およびガラスの寸法および可撓性によって決まるが、そ
れによって空気の脱気および低Ｋｃガスの充填時に、少
なくとも最悪の状態以外では、ガラス板間の空間と真空
室との間に重大な圧力差を発生させないために必要な総
面積が得られる場合、開口１１７をかなり狭くすること
ができる。

望ましくは、カム１１３を支持シャフト１１１に取り付
け、積層状にしたガラスユニットを支持しているボード
８１にその支持シャフトを取り付ける。一実施例では、
シャフト　１１１がシャフト支持カラー１１２によって
ボード８１に取り外し可能に取り付けられている。その
他の適当な手段を用いることもできる。カムをシャフト
　１１１に回転可能に取り付けてもよいし、あるいはシ
ャフト１１１自体を回転可能にボード８１に取り付けて
もよい。いずれの場合も、カムをガラス板から外してガ
ラス板をスペーサ７４に完全に密着させたい時に、カム
がシャフトに平行な軸線を中心に回転できるように取り
付ける。

ガラス板から外れるようカムを選択的に回転させる手段
は適当なものでよい。好適な実施例では、カムに後部バ
ー係合部分１１５を設けて（第４〜第５図）、カム１１
６のこの部分を押し下げた時に、カムがシャフト　１１
１の軸線を中心にして回転して、カム１１６の分離アー
ム１１４がガラス板から外れるようにしている。

あるいは、カムをシャフト　１１１に固着した場合、シ
ャフトを適当な手段で回転させることによって、カム１
１３の分離アームを外すようにしてもよい。

本発明の方法では、上記のガラスユニットを第２および
第３図に示すようにしてコンベヤに載置した後、脱気し
てからガスを充填する。積層状のユニットは、まず水平
面上で組立ててから、第２および第５図に示すようにし
てコンベヤに載せ直してもよいが、直接的にコンベヤの
第１部分上で組立ててもよ−。組立てる際は、まずガラ
ス板を洗浄するなどして適当に準備する。第１のガラス
板を適当な位置に置いてから、スペーサ７４を、その両
側にビード状の接着ゴムを取り付けて、ガラス板に邑て
る。カム１１３の分離部分１１４をガラス板の縁部に隣
接した適当な位置に配置して作動状態にする。次に、第
２ガラス孜をスペーサの上に載せると、接着ゴムビード
が高分子ストリップ７６を構成して、各ガラス板の外周
のカム１１３で分離させられている部分以外をスペーサ
に密着させる。

このようにして作製したガラスユニットを、第２および
第６に示すようにして、互いに重ね、好ましくは隣接し
たガラスユニット間に紙７８などのインタライナを挟み
込み、ローラ５２の上に載せた堅いシート８０またはそ
の他の支持体の上にガラスユニットの底縁部を載置する
。

第２および第６図に８１で示した第２の平坦な支持体を
ローラに当てて、それの平坦で滑らかな平面に第１の紙
インタライナ７８を載せ、このインタライナを介して表
面接触するようにして支持体８１で第１ガラス組立体の
対向イ１．テ面を支持する。第２および第３図では５つ
のガラスユニットしか示されて因ないが、−度に１０〜
２０あるいはそれ以上のガラスユニットを収容できる大
きさの真空室およびコンベヤにすることが望ましい。

対応の分離組立体１１０を組み込んだ積層状のガラスユ
ニット７０をコンベヤに適当に載せてから、コンベヤに
沿って真空室内へ移動させる。次に、ドア１８．２０を
閉めて密閉してから、真空室から空気を脱気する。真空
室を脱気している間に、空気が各ガラスユニットのガラ
ス板間の空間からカム１１５によって形成された空間１
１７を通って逃げる。米国特許第４７８へ１６４号に記
載されているようなスペーサに形成された単一の穴に較
べて、カム１１３によって形成された空間１１７は十分
に大きいので、脱気の間に室内環境とガラス板間の空間
との間に発生する圧力差は、あるとしても、僅かである
。このため、室内の脱気および充填速度は、少なくとも
一般的に得られる幅広い速度内であれば、注意深く制御
する必要がない。

真空室内を適当な低圧（望ましくは約１０メール以下、
好ましくは約１トールまたはそれ以下）にしてから、望
ましくは真空案内をその低圧に燈時間（例えば約１５秒
間）保持して、スペーサの中空内部も完全に脱気される
ようにする。その後、アルゴンまたはその他の低ＫＣガ
スを真空室内へ導入する。ここで、低Ｋｃガスを充填す
る時の圧力増加率は、空間１１７が一般的に望ましい増
加率を収容できるだけの大きさであるから、厳密に制御
する必要がない。また、低Ｋｃガスを閉鎖真空室内のガ
ラスユニットと約１５秒間程度接触させたままにして、
中空スペーサ内のガス圧が、ガラス板間の空間のガス圧
と同じになるようにする。

必要に応じて、圧力モニタまたはコントローラを設ける
。そのような装置は、簡単な形で、真空室内の測定圧力
をプログラムされている所望圧力および危険限度圧力と
比較して、必要に応じて圧力を調整するために真空ポン
プまたはガス弁へエラー信号を送る。圧力調整コントロ
ーラは公知であって、適当々コントローラが第９図の１
０２で概略的に示されている。真空家圧力信号はライン
　１０４を介してコントローラへ送られ、このコントロ
ーラからは適当な信号２＞ｉ　ＩＪ−ド線１０６，１０
８を介してそれぞれ真空ポンプおよびガス供給源４０へ
送られる。

真空室内が低Ｋｃガスで所望の圧力になっている時、空
気圧シリンダ１２０を作動させることによってカム１１
５を回動させてガラス板から外す。ガラス板がコンベヤ
上で垂直線かられずかに傾斜しているので、カムを外す
と、ガラス板が解放されて接着ビードと密着密封係合し
、接着剤の密着および圧縮が完了して尚分子ストリップ
７６になる。望ましくは、緩やかな圧縮力をユニット組
立体に加えて、接着ピードが完全に圧縮されて密閉でき
るようにする。一実施例では、適当なバッド１２６で最
も外側のガラスユニットを押し付ける空気圧シリンダ１
２５によってそのような圧縮力を加える。あるいは、低
Ｋｃガスをさらに真空室へ供給して、現在は密封されて
いるガラス板間の空間内の圧力よシもわずかに高い最終
圧力になるようにすることによって、適当な圧縮力が最
も外側のガラスユニットに加わるようにしてもよい。

ガラスユニットがＸ空室内で密封されているので、ユニ
ット内の低Ｋｃガスの正確な最終圧力は均一になり、特
にユニットを真空室から取り出してから各ユニットのス
ペーサの穴を密封する従来方法に較べて、正確に制御す
ることができる。ガラスユニットを真空室内で密閉して
から、ドア２８を開いて、ガラスユニットをコンベヤに
沿って取り出して、その第３部分へ送る。加硫性シリコ
ンゴム１１８（第１０図）などのシール材をガラス板の
縁部とスペーサ７４の外部との間の狭い空間内に挿入し
てもよい。シール利は、ガラス板が第５図に示したほぼ
垂直状態に維持されている間に張り付けてもよいが、シ
ール材を張り付けやすくできるように、適当な機構（図
示せず）によってガラス板を回動させてほぼ水平向きに
してもよい。

以上に本発明の好適な実施例について説明してきたが、
本発明の精神および請求範囲から逸脱しない程度の様々
な変化、応用および変更を行うことができることは理解
されるであろう。

（発明の効果） 本発明のユニットは各ユニットの一方のガラス板の少な
くとも一部分を他方のガラス板および外周スペーサから
離してその間に開口を形成する分離手段を設けたので、
ガラス板やスペーサに穴を設ける必要がなくなシ、隣接
するガラス板間の空気を引き出すことができ、この空間
にガスを充填することが容易である。しかも分離手段を
外すことにより一対のガラス板がスペーサに密着して開
口を閉じるので、ガラス板やスペーサを破損させること
なく迅速にガス封入絶縁ガラスユニットを人造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る多重ガラスユニットを製造する
だめの装置の平面図、 第２図は、第１図の２−２線に沿って見た図、第６図は
、第１図の３−３線に沿って見た図、第４図は、第６図
の４−４線に沿った一部破断横断面図、 第５図は、第６（９）の一部破断上面図、第６図は、第
４図の６−６線に沿った一部破断横断面図、 第７図は、第６図の装置の変形例を示す断面図、 第８図は、第６図の装置のさらに別の変形例を示す断面
図、 第９図は、本発明の作動手段の概略構成図、第１０図は
、本発明による完成ガラスユニットの縁部の破断横断面
図である。 １０・・・Ｘ空室　　　　　　ｓｏ・・・コンベヤ５４
．５６・・・アングルブロック支持体７０・・・ガラス
ユニット　　　７２．７４・・・ガラス板７６・・・ス
ペーサ　　　　　１０２・・・コントローラ１１０・・
・分離組立体　　　１１１・・・シャフト１１３・・・
カム　　　　　　１１４・・・分離アーム１１７・・・
開口　　　　　　　１２０，１２５・・・空気圧シリン
ダ１２１・・・係合バー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）各ガラスユニットに少なくとも一対のガラス
   板を表面が向き合うようにしてほぼ平行に整合させて設
   け、このガラス板間にその外周に沿ってスペーサを設け
   てこれと前記ガラス板とによってガラス板間の空間を形
   成し、スペーサに設けた分離手段によってガラス板の一
   方の少なくとも一部分を外周スペーサから離してその間
   に開口を形成している複数の絶縁ガラスユニットを組立
   てる段階と、 （ｂ）ガラスユニットを収容した脱気可能な室内を真空
   にして、ガラス板間の空間からほぼ全ての空気を取り除
   く段階と、 （ｃ）熱伝導率が空気よりも低いガスを室内に充填し、
   さらにガラスユニットのガラス板間の空間にもそのガス
   を充填する段階と、 （ｄ）ユニットが室内にある間に前記分離手段を不作動
   化して前記開口を閉鎖し、これによってガラスユニット
   のガラス板間の空間を真空室環境から完全に隔離する段
   階と、 （ｅ）ガラスユニットを真空室から取り出す段階と、 を含んでいる、ガラス板間の空間に空気以外のガスを封
   入した多重絶縁ガラスユニットの製造方法。 ２）分離手段を不作動化した後、ガラスユニットを互い
   に緩やかに機械的に押し付けることによって、各スペー
   サを対応のガラス板と確実に密着させる段階を有してい
   る請求項１に記載の方法。 ３）分離手段を不作動化した後、室内を若干加圧するこ
   とによって、ガラスユニットを互いに押し付けるように
   して各スペーサを対応のガラス板と確実に密着させる段
   階を有している請求項１に記載の方法。 ４）室内に充填したガスと同じガスによって室内を若干
   加圧するようにした請求項３に記載の方法。 ５）分離手段が、それぞれガラスユニットに対応した複
   数のカムを有しており、各カムはガラス板の縁部が対応
   のスペーサから離れるように作動する請求項１に記載の
   方法。 ６）不作動化段階が、カムを操作してガラス板から外す
   ことにより、ガラス板を解放してそれぞれのスペーサに
   密着させることを有している請求項５に記載の方法。 ７）分離手段が、一方のガラス板の一部分をスペーサか
   ら少なくとも約１／１６インチ離すようにした請求項１
   に記載の方法。 ８）カムが支持シャフトに支持されてガラスユニットに
   対して回転可能であり、不作動化段階が、カムをガラス
   板から外すことができる距離にわたってカムを回転させ
   ることを有している請求項５に記載の方法。 ９）ガスがアルゴンである請求項１に記載の方法。 １０）（ａ）各ユニットに少なくとも一対のガラス板を
   表面が向き合うようにしてほぼ平行に整合させて設け、
   ガラス板間にその外周に沿ってスペーサを設けて、それ
   とガラス板とによってガラス板間空間を形成し、またそ
   れぞれガラスユニットに対応した複数のカムを有する分
   離手段をスペーサに設けて、各カムによってガラス板の
   一方の少なくとも一部分を外周スペーサから少なくとも
   約１／１６インチ離してその間に開口を形成している複
   数の絶縁ガラスユニットを互いに隣接のものと表面接触
   するようにして組立てる段階と、 （ｂ）ガラスユニットを収容した脱気可能な室内を真空
   にして、ガラス板間の空間からほぼ全ての空気を取り除
   く段階と、 （ｃ）熱伝導率が空気よりも低いガスを室内に充填し、
   さらにガラスユニットのガラス板間の空間にもそのガス
   を充填する段階と、 （ｄ）カムをガラスユニットから外し、ガラス板を解放
   してそれぞれのスペーサに密着させることによって、前
   記開口を閉鎖してガラスユニットのガラス板間の空間を
   真空室環境から完全に隔離する段階と、 （ｅ）ガラスユニットを互いに押し付けることによって
   、各スペーサを対応のガラス板と確実に密着させる段階
   と、 （ｆ）ガラスユニットを真空室から取り出す段階と、 を含んでいる、ガラス板間の空間に空気以外のガスを封
   入した多重ガラスユニットの製造方法。 １１）（ａ）各ガラスユニットを （ｉ）第１ガラス板を支持ボートまたは先に組立てたユ
   ニットのガラス板に当接させて設け、 （ｉｉ）第１ガラス板の表面のほぼ外周に沿って外局ス
   ペーサを設け、 （ｉｉｉ）第１ガラス板の縁部付近に分離装置を配置し
   、 （ｉｖ）第１ガラス板にほぼ整合するようにして第２ガ
   ラス板をスペーサに当接させる ことによって、分離装置により第２ガラス板とスペーサ
   との間にスペーサの少なくとも一部分に沿って開口が形
   成されるようにするとともに、２枚のガラス板とスペー
   サによってガラス板間の空間を形成するようにして組立
   てた複数の絶縁ガラスユニットを組立てる段階と、 （ｂ）ガラスユニットを収容した脱気可能な室内を真空
   にして、ガラス板間の空間からほぼ全ての空気を取り除
   く段階と、 （ｃ）熱伝導率が空気よりも低いガスを室内に充填し、
   さらにガラスユニットのガラス板間の空間にもそのガス
   を充填する段階と、 （ｄ）ユニットが室内にある間に前記分離手段を不作動
   化して前記開口を閉鎖し、これによってガラスユニット
   のガラス板間の空間を真空室環境から完全に隔離する段
   階と、 （ｅ）ガラスユニットを真空室から取り出す段階と、 を含んでいる、ガラス板間の空間に空気以外のガスを封
   入した多重ガラスユニットの製造方法。 １２）（ａ）各ガラスユニットを、一対のガラス板間に
   その外周に沿ってスペーサを設けて、スペーサとガラス
   板とによってガラス板間の空間が形成されるようにして
   組立てた複数の絶縁ガラスユニットを組立てる段階と、 （ｂ）そのようなユニットを組立てる時に、各ユニット
   に対して分離装置を作動状態で設けることにより、ガラ
   ス板の一方の少なくとも一部分を対応のスペーサから離
   してその間に開口を形成する段階と、 （ｃ）ガラスユニットを収容した脱気可能な室内を真空
   にして、ガラス板間の空間からほぼ全ての空気を取り除
   く段階と、 （ｄ）熱伝導率が空気よりも低いガスを室内に充填し、
   さらにガラスユニットのガラス板間の空間にもそのガス
   を充填する段階と、 （ｅ）ユニットが室内にある間に前記分離手段を不作動
   化して前記開口を閉鎖し、これによってガラスユニット
   のガラス板間の空間を真空室環境から完全に隔離する段
   階と、 （ｆ）ガラスユニットを真空室から取り出す段階と、 を含んでいる、ガラス板間の空間に空気以外のガスを封
   入した多重ガラスユニットの製造方法。