JPH10244509A - フローリング材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所要数の帯板材から、フローリング材を自動
的に製造する。 【解決手段】 フローリング材の製造装置は、上下重合
せ状帯板材ＢのスタックＳを収容しているストッカ12
と、ストッカ12から、各列のスタックＳの最下位の帯板
材Ｂを１つず順次取出す取出手段と、取出手段で取出さ
れた帯板材Ｂをストッカ12の下方から前方に向かって搬
送するコンベヤ13と、コンベヤ13で搬送される帯板材Ｂ
を、水平移動自在に上下から挟みうるように配置されて
いる受け台14および押え板15と、受け台14および押え板
15で挟まれた帯板材Ｂの前端面を当接させる固定ストッ
パ17と、ストッパ17に当接させられた帯板材Ｂを左向き
に押動するプッシャ18と、受け台14および押え板15左縁
間隙を開閉しうるように配置されている可動ストッパ19
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フローリング材
の製造装置、詳しくは、一方の側面に凹状嵌合部を、他
方の側面に凸状嵌合部をそれぞれ有する複数の帯板材
を、これらが長さ方向に順次ずれるように並列にした状
態で、隣り合うもの同しの凹状嵌合部と凸状嵌合部を嵌
合させてフローリング材を得る製造装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種のフロー
リング材の製造は、人手によって行われており、能率的
でなかった。

【０００３】この発明の目的は、フローリング材を自動
的に製造することができるフローリング材の製造装置を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明によるフローリ
ング材の製造装置は、一方の側面に凹状嵌合部を、他方
の側面に凸状嵌合部をそれぞれ有する複数の帯板材を、
これらが長さ方向に順次ずれるように並列にした状態
で、隣り合うもの同しの凹状嵌合部と凸状嵌合部を嵌合
させてフローリング材を得る製造装置であって、上下重
合せ状帯板材のスタックを、１つのフローリング材を製
造するのに必要な数に相当する複数列だけ左右並列状に
収容しているストッカと、ストッカから、各列のスタッ
クの最下位の帯板材を１つず順次取出す取出手段と、取
出手段で取出された帯板材をストッカの下方から前方に
向かって搬送する搬送手段と、搬送手段で搬送される帯
板材を、水平移動自在に上下から挟みうるように配置さ
れている受け台および押え板と、受け台および押え板で
挟まれた帯板材の前端面を当接させるストッパであっ
て、帯板材のずれに対応するように右から左にいくにし
たがって順次前側にずらされた帯板材の数に等しい数の
後向き当接面を有している固定ストッパと、ストッパに
当接させられた帯板材のうち、右端の帯板材を左向きに
押動するプッシャと、受け台および押え板左縁間隙を開
閉しうるように配置されかつ閉鎖時に、プッシャで押動
される帯板材のうち、左端の帯板材の左縁部を当接させ
る可動ストッパとを備えているものである。

【０００５】この発明によるフローリング材の製造装置
では、ストッカから、取出し手段によって１つのフロー
リング材を製造するにの必要な数の帯板材が取出され、
搬送手段によって取出された帯板材が前向きに搬送され
て受け台および押え板によって挟まれ、その状態で固定
ストッパによって帯板材が長さ方向に順次ずれるように
整列させられ、プッシャによって整列させられた帯板材
が可動ストッパに押圧されることにより、帯板材の隣り
合うもの同しの凹状嵌合部と凸状嵌合部が嵌合させられ
る。したがって、帯板材がスタックされた状態から製品
となるまで全ての工程を自動的に行うことができる。

【０００６】とくに、帯板材に反りや曲りのような変形
がある場合、受け台と押え板によってその変形が矯正さ
れた状態で、帯板材の整列および嵌合が行われるから、
変形している帯板材を用いても、フローリング材を支障
なく製造することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。

【０００８】以下の説明において、前後とは、図１を基
準として、図１の右側を前、これと反対側を後といい、
左右とは、後方より見て、その左右の側を左右（図２の
左右）というものとする。

【０００９】フローリング材Ｆは、図７に示すように、
５つの帯板材Ｂを長さ方向に順次ずらせた状態で並列状
に連結することにより製造される。帯状板Ｂの一方の側
面には凹状嵌合部ｂ1 が、その他方の側面には凸状嵌合
部ｂ2 が形成されている。帯状材Ｂの連結に際しては、
隣り合う帯状材Ｂの凹状嵌合部ｂ1 と凸状嵌合部ｂ2が
嵌合される。

【００１０】帯板材Ｂの厚さは、６mm、９mm、１２mmの
３種類である。帯板材Ｂの長さは、９００mmの１種類で
あるが、１つの帯板材Ｂを２以上の分割片Ｂ1 〜Ｂ3 で
長さ方向に継ぎ足して用いても良い。

【００１１】図１〜図３を参照すると、フローリング材
の製造装置は、箱形装置フレーム11と、装置フレーム11
の後部に設けられているストッカ12と、ストッカ12に通
過させられて前向きにのびた搬送経路を有するコンベヤ
13と、コンベヤ搬送経路の前端部からその前方に向かっ
て広がっている受け台14と、受け台14の上面と相対させ
られている押え板15と、押え板15の後縁部につらなるよ
うに配されている導入ガイド16と、受け台14と押え板15
の前縁部間に挟まれている固定ストッパ17と、受け台14
と押え板15間を左右動しうるように配置されているプッ
シャ18と、受け台14と押え板15の左縁間隙を開閉しうる
ように配されている可動ストッパ19とを備えている。

【００１２】装置フレーム11の高さの中程には水平仕切
壁21が設けられている。仕切壁21の後部下方には水平状
ストッカ高さ調節板65が配置されている。高さ調節板65
上面には、仕切壁21に貫通させられた複数の直立状ガイ
ドロッド66が設けられている。

【００１３】高さ調節板65の下面には２つのローラ67が
取付けられている。両ローラ67は、２つの高さ調節子68
でそれぞれ受けられている。両高さ調節子68の上面に
は、相対する端部の側から、低面71、中面72および高面
73が設けられている。両高さ調節子38には、左右方向に
のびた水平ねじ棒74に設けられた右ねじ75および左ねじ
76がそれぞれねじはめられるとともに、ねじ棒74の下方
にこれと平行に設けられたガイドレール77にに摺動自在
に自在に支持されている。ねじ棒74の右端には回転ハン
ドル78が取付けられている。

【００１４】図２に示す状態では、ローラ67は高面73に
のせられており、高さ調節板65は、高レベルに保持され
ている。この状態で、ハンドル78を時計方向に回転させ
ると、２つの高さ調節子68が互いに離隔する方向に移動
させられ、ローラ67は中面72および低面71に順次のり移
っていき、高さ調節板74は、中レベルおよび低レベルに
それぞれ保持される。

【００１５】帯板材Ｂの厚みに対応するように、高さ調
節板74の高さは、６mmの帯板材Ｂを用いる場合、低レベ
ルに、９mmの帯板材Ｂを用いる場合、中レベルに、１２
mmの帯板材Ｂを用いる場合、高レベルに調節される。

【００１６】ストッカ12は、多数の帯板材Ｂを上下に重
ね合せて形成された５つのスタックＳを左右並列状に収
容するもので、スタックＳの長さによりわずかに大きい
間隔をおいて前後方向に相対させられた垂直前側板31お
よび後側板32と、前後の両側板31，32間に介在させられ
かつ隣り合うもの同し間に５列のスタック収容間隙33を
形成している６つの左右並列状垂直中空仕切板34とを備
えている。仕切板34の長さ方向２か所には下方開放切欠
35が形成されている。

【００１７】各仕切板34は、仕切壁21に設けられたスリ
ット状開口22を介して高さ調節板65で受けられている。

【００１８】各スタック収容間隙33を挟んでその両側の
切欠35対向面には、前後方向にのびた左右一対の水平軸
36が回動自在に渡し止められている。同水平軸36には一
対のスタック挾持アーム37が吊下げられている。両スタ
ック挾持アーム37の下端には係合爪38が対向状に設けら
れている。スタック挾持アーム37の係合爪38と反対側の
外側縁部には下向きテーパ部39が設けられている。

【００１９】テーパ部39に当接しうるように昇降楔部材
41が配置されている。楔部材41の左右両側面には上向き
テーパ部42が設けられている。楔部材41の下面には、高
さ調節板65に垂直上向きに取付けられた流体圧シリンダ
43のピストンロッド44が連結されている。

【００２０】流体圧シリンダ43のピストンロッド44を突
出させると、楔部材41が上昇させられ、楔部材41の両テ
ーパ部42がスタック挾持アーム37のテーパ部39に押圧さ
せられる。その結果、対をなすスタック挾持アーム37の
係合爪38が互いに接近する方向に移動させられて閉じら
れる。同ピストンロッド44を退入させると、係合爪38が
互いに離隔する方向に移動させられて開かれる。

【００２１】コンベヤ13は、スタック挾持アーム37の下
端レベルより若干下方のところを前後方向にのびた５つ
の水平角筒状昇降スライドレール51と、各スライドレー
ル51の前後にそれぞれ配置されている前駆動スプロット
52および後従動スプロケット53と、これらスプロケット
52，53に巻き掛けられてスライドレール51内に通されて
いるエンドレスチェーン54と、チェーン54とともに前後
方向に移動させられる押動部材55とを備えている。

【００２２】５つのスライドレール51は、格子状昇降フ
レーム61によって受けられている。昇降フレーム61の複
数適所には仕切壁21に摺動自在に貫通させられた垂下状
ガイドロッド62が設けられている。昇降フレーム61の中
央には、仕切壁21に垂直上向きに取付けられた流体圧シ
リンダ63のピストンロッド64が連結されている。

【００２３】流体圧シリンダ63のストロークは、微小
で、例えば、２mmである。流体圧シリンダ63の作動によ
り、昇降フレーム61とともにスライドレール51が昇降さ
せられる。

【００２４】スライドレール51の頂壁には、押動部材55
を通過させるための前後方向にのびたスリット56が形成
されている。押動部材55には前後方向に伸びた進退ロッ
ド57の前端が連結されている。進退ロッド57は、チェー
ン54に固定されたガイド筒58にはめ入れられている。押
動部材55とガイド筒58の間には、進退ロッド57にはめら
れた圧縮コイルばね59が介在させらている。

【００２５】受け台14は、装置フレーム11の上端開口右
部を被覆するように張り渡された水平板状のもので、昇
降ストロークの下限のスライドレール51の上面と面一な
上面を有している。図３を参照すると、受け台14の後縁
部には、スライドレール51のスリット56前端と接続され
るように５つの切欠81〜85が形成されている。５つの切
欠81〜85は、右から左にかけて漸次深くなっている。受
け台14の前後方向中央には２つのスリット86が互いに平
行に左右方向にのびている。

【００２６】押え板15は、略正方形状の強化透明ガラス
板製で、その四隅において吊り具87によって高さ調節自
在かつ取外し自在に吊り下げられている。

【００２７】吊り具87は、図４に詳しく示すように、押
え板15の縁部をゴム製クッション材91を介して受けてい
る水平張出部92を有する受け部材93と、受け部材93に回
転自在に貫通させられかつ受け台14にねじはめられてい
る垂直ねじ棒94と、ねじ棒94の上端に取付けられている
ハンドル車95とを備えている。ねじ棒94には、受け部材
93を上下から挟んでいるフランジ96が設けられている。

【００２８】ハンドル車95を時計方向に回転させて、ね
じ棒94を受け台14にねじ入れると、押え板15の高さが低
くなり、ハンドル車95を反時計方向に回転させて、ねじ
棒94を受け台14からねじ出させると、押え板15の高さが
高くなる。これにより、帯板材Ｂの厚みに対応するよう
に受け台14と押え板15の間隙が調節される。

【００２９】導入ガイド16は、左右方向にのびた水平帯
板状のもので、垂直ねじ棒101 によって高さ調節自在に
吊り下げられている。ねじ棒101 は、支持部材102 にね
じはめられている。ねじ棒101 の上端にはハンドル車10
3 が取付けられている。

【００３０】固定ストッパ17は、その略後半部を受け台
14と押え板15の間にはめ入れた水平板状のもので、その
後向き側面に５つの当接面111 〜115 を有している。５
つの当接面111 〜115 は、右から左にかけて順次前側に
ずれている。

【００３１】プッシャ18は、受け台14の前後のスリット
86にまたがるように配された前後に長い方形水平板状の
もので、受け台14の下方に設けられたスライダ121 のス
リット86に挿通された前後一対の垂直対向状連結板122
に左方突出状に渡し止められている。スライダ121 は、
仕切壁21の上面に設けられた互いに平行に左右方向にの
びたガイドレール123 に支持されている。ガイドレール
123 の間にはロッドレスシリンダ124 が設けられてい
る。ロッドレスシリンダ124 の移動子125 がスライダ12
1 に連結されている。

【００３２】図５に、可動ストッパ19が詳細に示されて
いる（図５では左右が逆）。可動ストッパ19は、左右方
向にのびた水平角棒状のもので、受け台14下面に設けら
れた一対の左向き揺動アーム131 の先端に渡し止められ
ている。一方の揺動アーム131 には流体圧シリンダ132
のピストンロッド133 が連結されている。

【００３３】つぎに、フローリング材Ｆの製造工程を説
明する。ストッカ12にはスタックＳが収容されている。
押動部材55は後退限に位置させられている。ストッカ12
内のスタックＳの帯板材Ｂの厚みに対応して、ストッカ
12の高さ、受け台14と押え板15の間隙および導入ガイド
16の高さが調節されている。プッシャ18は、右限に待機
させられ、可動ストッパ19は閉位置に位置させられてい
る。

【００３４】まず、ストッカ12から帯板材Ｂを取出す動
作を図６を参照して説明する。図６(a) を参照すると、
一対のスタック挾持アーム37が閉じられ、その係合爪38
によってスタックＳの最下位の帯板材Ｂが挟まれ、スト
ッカ12からスタックＳが落下しないようになっている。
スライドレール51はその昇降ストロークの下限に位置さ
せられている。この状態で、同最下位の帯板材Ｂ下面と
スライドレール51上面の間には、帯板材Ｂの厚さにスラ
イドレール51の昇降ストロークを加えた間隙が設けられ
ている。図６(b) に示すように、スライドレール51を上
昇させ、その後に、スタック挾持アーム37を開くと、ス
タックＳが自重により落下して、スライドレール51で受
けられる。ついで、図６(c) に示すように、スタック挾
持アーム37を閉じると、今度は、同最下位の帯板材Ｂよ
り１つ上位の帯板材Ｂが係合爪38によって挟まれる。図
６(d) に示すように、スライドレール51を下降させる
と、同最下位の帯板材Ｂのみがスライドレール51ととも
に下降し、スライドレール51で受けられた帯板材Ｂとス
タックＳの最下位の帯板材B の間にスライドレール51の
昇降ストロークに相当する隙間が生じ、スライドレール
51で受けられた帯板材Ｂの移動が自由となる。

【００３５】つぎに、チェーン54を駆動して、押動部材
55を前進させると、前進する押動部材55によってスライ
ドレール51上の帯板材Ｂが一斉に前向きに押動され、導
入ガイド16の下方を通過して、受け台14と押え板15の間
に押し込まれる。押し込まれた帯板材Ｂは固定スットパ
17に当接して停止させられる。これにより、固定ストッ
パ17の当接面11〜115 に対応するように帯板材Ｂは長さ
方向にずれた状態に整列される。

【００３６】帯板材Ｂの整列が完了すると、プッシャ18
を左動させる。そうすると、右端の帯板材Ｂから順番に
左端の帯板材Ｂまで順次左動させられる。左動させられ
る全ての帯板材Ｂは隣り合うもの同し接触した状態で可
動ストッパ19に当接して停止させられる。このときに、
プッシャ18と可動ストッパ19によって全ての帯板材Ｂが
幅方向に締付けられることにより、隣り合う帯板材Ｂの
凹条嵌合部ｂ1 と凸状嵌合部ｂ2 が嵌合され、フローリ
ング材Ｆが得られる。

【００３７】最後に可動ストッパ19を開いて、プッシャ
18をさらに左動させると、プッシャ18によってフローリ
ング材Ｆは受け台14と押え板15の間から排出される。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、所要数の帯板材か
ら、フローリング材を自動的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるフローリング材の製造装置の垂
直縦断面図である。

【図２】同垂直横断面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同装置の押さ板の吊り具の詳細を示す図３のIV
ーIV線にそう垂直縦断面図である。

【図５】同装置の可動ストッパの詳細を示す図３のＶー
Ｖ線にそう垂直横断面図である。

【図６】同装置による製造工程を順をおって示す説明図
である。

【図７】同装置によって製造されるフローリング材の斜
視図である。

【符号の説明】 11 ストッカ 13 コンベヤ 14 受け台 15 押え板 17 固定ストッパ 18 プッシャ 19 可動ストッパ Ｆ フローリング材 Ｂ 帯板材 ｂ1 凹状嵌合部 ｂ2 凸状嵌合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側面に凹状嵌合部ｂ1 を、他方の
   側面に凸状嵌合部ｂ2 をそれぞれ有する複数の帯板材Ｂ
   を、これらが長さ方向に順次ずれるように並列にした状
   態で、隣り合うもの同しの凹状嵌合部ｂ1 と凸状嵌合部
   ｂ2 を嵌合させてフローリング材Ｆを得る製造装置であ
   って、 上下重合せ状帯板材ＢのスタックＳを、１つのフローリ
   ング材Ｆを製造するのに必要な数に相当する複数列だけ
   左右並列状に収容しているストッカ12と、 ストッカ12から、各列のスタックＳの最下位の帯板材Ｂ
   を１つず順次取出す取出手段と、 取出手段で取出された帯板材Ｂをストッカ12の下方から
   前方に向かって搬送する搬送手段と、 搬送手段で搬送される帯板材Ｂを、水平移動自在に上下
   から挟みうるように配置されている受け台14および押え
   板15と、 受け台14および押え板15で挟まれた帯板材Ｂの前端面を
   当接させるストッパ17であって、帯板材Ｂのずれに対応
   するように右から左にいくにしたがって順次前側にずら
   された帯板材Ｂの数に等しい数の後向き当接面111 〜11
   5 を有している固定ストッパ17と、 ストッパ17に当接させられた帯板材Ｂのうち、右端の帯
   板材Ｂを左向きに押動するプッシャ18と、 受け台14および押え板15左縁間隙を開閉しうるように配
   置されかつ閉鎖時に、プッシャ18で押動される帯板材Ｂ
   のうち、左端の帯板材Ｂの左縁部を当接させる可動スト
   ッパ19と、 を備えている、フローリング材の製造装置。