JPH02267244A - マンガン鋼部品を炭素鋼部品に接続する為に用いられるインサート、同インサートを用いた接続方法及びこの方法により得られる組立体 - Google Patents
マンガン鋼部品を炭素鋼部品に接続する為に用いられるインサート、同インサートを用いた接続方法及びこの方法により得られる組立体Info
- Publication number
- JPH02267244A JPH02267244A JP1177855A JP17785589A JPH02267244A JP H02267244 A JPH02267244 A JP H02267244A JP 1177855 A JP1177855 A JP 1177855A JP 17785589 A JP17785589 A JP 17785589A JP H02267244 A JPH02267244 A JP H02267244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- parts
- steel
- manganese
- carbon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JVNCNCYJDLQGOI-UHFFFAOYSA-N [Mo].[P].[N] Chemical compound [Mo].[P].[N] JVNCNCYJDLQGOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B7/00—Switches; Crossings
- E01B7/10—Frogs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として一般の踏切りに使用される鉄道線路等
のマンガン鋼部品を、鉄道のレール等の炭素鋼から成る
他の１つあるいは２つ以上の部品に接続する為に用いら
れるインサートに係わるものである。
のマンガン鋼部品を、鉄道のレール等の炭素鋼から成る
他の１つあるいは２つ以上の部品に接続する為に用いら
れるインサートに係わるものである。
更に、本発明は２つあるいはそれ以上の部品を上述のイ
ン世−トを用いて接続する方法、及びこの方法により得
られる組立体に関する。
ン世−トを用いて接続する方法、及びこの方法により得
られる組立体に関する。
（従来の技術）
溶接・焼入れもしくは冷却を繰り返し行なうことにより
引きおこされる熱衝撃によって線路の機械的特性が変化
してしまうことから、重量で１２〜１４俤のマンガンを
含む鋼から成る線路に直接レールを溶接することは不可
能であることが知られている。
引きおこされる熱衝撃によって線路の機械的特性が変化
してしまうことから、重量で１２〜１４俤のマンガンを
含む鋼から成る線路に直接レールを溶接することは不可
能であることが知られている。
従って、この問題を解決する為に中間要素としての接続
鋼もしくは適切なグレードのインサートを媒介として鋼
製のレールとマンガン鋼の線路とを接続する方法が提案
されている。但し、インサートに高い弾性率及び高い弾
性限度をもたらし、かつインサー トの摩滅面が線路及
びレールの摩滅面とつねにすぐれた連続性を保つ様イン
サートに使用時の表面硬化性をもたらすような特定の合
金を接続用インサートの製造に使用する方法は未だ提案
されていない。
鋼もしくは適切なグレードのインサートを媒介として鋼
製のレールとマンガン鋼の線路とを接続する方法が提案
されている。但し、インサートに高い弾性率及び高い弾
性限度をもたらし、かつインサー トの摩滅面が線路及
びレールの摩滅面とつねにすぐれた連続性を保つ様イン
サートに使用時の表面硬化性をもたらすような特定の合
金を接続用インサートの製造に使用する方法は未だ提案
されていない。
（発明が解決しようとする問題点）
よって、本発明の目的は、このギャップを埋めることに
ある。
ある。
Ｃ問題を解決する手段）
本発明は重量にして１２〜１４ｑ６のマンガンを含有す
る鋼製の部品を炭素鋼から成る少なくとも１つの部品に
接続する為、以下の組成を持つオーステナイトとフェラ
イトとの合金から成るインサートを使用することを特徴
としている：（重量パーセント） 炭 素 ０．０２５〜０．０３５ｑｂ
マ ン ガ ン ６〜 １１ ％け
い 素 ０．５ 〜１．５ 係ニ
ッ ケ ル ５〜８ ％り
ロ ム １７．５ 〜 ２０ ％モリ
ブデン ＜０．５％ 窒 素 ０．１２〜０．２０％リン及
びイオウ ≦０．０３０係なお、デルタフェ
ライトの含有量は計算上５〜１５チである。
る鋼製の部品を炭素鋼から成る少なくとも１つの部品に
接続する為、以下の組成を持つオーステナイトとフェラ
イトとの合金から成るインサートを使用することを特徴
としている：（重量パーセント） 炭 素 ０．０２５〜０．０３５ｑｂ
マ ン ガ ン ６〜 １１ ％け
い 素 ０．５ 〜１．５ 係ニ
ッ ケ ル ５〜８ ％り
ロ ム １７．５ 〜 ２０ ％モリ
ブデン ＜０．５％ 窒 素 ０．１２〜０．２０％リン及
びイオウ ≦０．０３０係なお、デルタフェ
ライトの含有量は計算上５〜１５チである。
更Ｋ、本発明のインサートは１０３０℃〜１１００℃の
温度下に約２時間放置されたのち水によってこの状態を
停止させることから成る過急冷もしく等の炭素鋼から成
る少なくとも１つの部品に前記の通りの特徴を有するイ
ンサートを使用して接続する方法に関するものであり、
更に、この方法は成形によって得られた前記インサート
をマンガン鋼部に溶接する前にまず炭素鋼部に溶接して
サブ組立体を作り、このサブ組立体に約９００℃から周
囲温度又は室温への調節した冷却を含む熱処理を施すと
いう特徴を有している。
温度下に約２時間放置されたのち水によってこの状態を
停止させることから成る過急冷もしく等の炭素鋼から成
る少なくとも１つの部品に前記の通りの特徴を有するイ
ンサートを使用して接続する方法に関するものであり、
更に、この方法は成形によって得られた前記インサート
をマンガン鋼部に溶接する前にまず炭素鋼部に溶接して
サブ組立体を作り、このサブ組立体に約９００℃から周
囲温度又は室温への調節した冷却を含む熱処理を施すと
いう特徴を有している。
このプロセスによるとインサートとマンガン鋼との溶接
には周囲温度への冷却以外の何らの熱処理をも必要とし
ない。
には周囲温度への冷却以外の何らの熱処理をも必要とし
ない。
なお、添付の図面には以下の組成から成るインサートの
一例の顕微鏡写真が示されている；炭 素
０．０３％ マンガン ６．２％ けい素 ０．８係 ニッケル Ｚ５ チ り ロ ム モリブデン 窒 素 リ ン 計算上のゾルタフエラ ある。
一例の顕微鏡写真が示されている；炭 素
０．０３％ マンガン ６．２％ けい素 ０．８係 ニッケル Ｚ５ チ り ロ ム モリブデン 窒 素 リ ン 計算上のゾルタフエラ ある。
１９２０チ
０．０２係
０．１６俤
＜０．０３係
イトの含有量は６．１俤で
である。更に詳しくは、本発明による特殊なインサート
を媒介として接続された線路とレールとから成る組立体
に係わるものである。
を媒介として接続された線路とレールとから成る組立体
に係わるものである。
なお、以下の詳細な記述により本発明及び本発明による
インサート・接続方法及び組立体との目的・特徴・長所
とを更に詳しく説明する。
インサート・接続方法及び組立体との目的・特徴・長所
とを更に詳しく説明する。
まずインサートを媒介として接続される鋼部品はあらか
じめあらゆる適切な処理を施したものでなければならな
いことを指摘しておく。
じめあらゆる適切な処理を施したものでなければならな
いことを指摘しておく。
すなわち、重量で１２〜１４チのマンガンを含有する鋼
から成る部品はハンマーによる打ち延し・プレス成形・
エクスプロージョンなどの適切な方法により過急冷のの
ち表面硬化の処理を施されたものであることとする。
から成る部品はハンマーによる打ち延し・プレス成形・
エクスプロージョンなどの適切な方法により過急冷のの
ち表面硬化の処理を施されたものであることとする。
又、炭素鋼部品についてもその硬度を強化する為、あら
かじめふされしい方法によって処理されていることとす
る。本発明によるインサートは前述のとおりの組成から
成っており、そのフェライトの含有率が６〜１０チであ
るところのオーステナイト−フェライトステンレス鋼を
成形することによって得られる。
かじめふされしい方法によって処理されていることとす
る。本発明によるインサートは前述のとおりの組成から
成っており、そのフェライトの含有率が６〜１０チであ
るところのオーステナイト−フェライトステンレス鋼を
成形することによって得られる。
特に、炭素・マンガン・けい素・ニッケル・クロム・モ
リブデン及び窒素間のこの特定の重量比によってインサ
ートは高い弾性率と高い弾性限度を有することが可能と
なっており、更に、使用時におけるインサートの表面硬
化もこの特定の比率によって可能となっている。なお、
この表面硬化は後述するとおり、本発明において特に大
きな長所を成すものである。
リブデン及び窒素間のこの特定の重量比によってインサ
ートは高い弾性率と高い弾性限度を有することが可能と
なっており、更に、使用時におけるインサートの表面硬
化もこの特定の比率によって可能となっている。なお、
この表面硬化は後述するとおり、本発明において特に大
きな長所を成すものである。
更に、のぞましいグレードに成形されたインサートは１
０３０℃〜１１００℃の温度下に２時間放置されたのち
、この状態を水によって停止させるという過急冷処理を
施されなければならないこともつげ加えておく。
０３０℃〜１１００℃の温度下に２時間放置されたのち
、この状態を水によって停止させるという過急冷処理を
施されなければならないこともつげ加えておく。
以下、重量で１２〜１４チのマンガンを含む鋼から成る
線路等の部品を、上述のインサートを使用することによ
りいかにレール等の炭素鋼から成る１つあるいはそれ以
上の部品に接続するのか、その方法を具体的に記述する
。
線路等の部品を、上述のインサートを使用することによ
りいかにレール等の炭素鋼から成る１つあるいはそれ以
上の部品に接続するのか、その方法を具体的に記述する
。
（実施例）
まｆ、インサートは炭素鋼あるいはレールのエツジに溶
接される。ここですでにインサートは溶接される部品に
対し望ましい寸法精度を有する様、細心の注意を払って
加工されているものでなければならない。又、ここでの
溶接は、電極もしくはワイヤーアーク溶接、テルミット
法、フラッシュ溶接、電子による照射、プラズマトーチ
溶接などの適切な溶接方法により行なわれることとする
。
接される。ここですでにインサートは溶接される部品に
対し望ましい寸法精度を有する様、細心の注意を払って
加工されているものでなければならない。又、ここでの
溶接は、電極もしくはワイヤーアーク溶接、テルミット
法、フラッシュ溶接、電子による照射、プラズマトーチ
溶接などの適切な溶接方法により行なわれることとする
。
インサートと炭素鋼部品との溶接が終了し次第、ここで
得られたサブ組立体に時間管理のもとで熱供給による熱
処理を施し温度の急上昇を受けた炭素鋼に特有の金属条
件をみたすようにする。更に詳Ｌ ＜は、この処理は上
記のサブ組立体を約９００℃から周囲温度もしくは室温
にまで調節して冷却することから成るものである。この
処理によってレールへの遷移帯域に組立体を脆化させる
硬化成分が生ずることを避けることができる。
得られたサブ組立体に時間管理のもとで熱供給による熱
処理を施し温度の急上昇を受けた炭素鋼に特有の金属条
件をみたすようにする。更に詳Ｌ ＜は、この処理は上
記のサブ組立体を約９００℃から周囲温度もしくは室温
にまで調節して冷却することから成るものである。この
処理によってレールへの遷移帯域に組立体を脆化させる
硬化成分が生ずることを避けることができる。
この後、レール−インサートサブ組立体を希望のサイズ
に合わせ、一方非破壊試験方法により溶接をコントロー
ルする。これに続きサブ組立体はインサートを介しマン
ガン鋼部品、すなわち線路部分に溶接される。なお、こ
の溶接は前述の適切な溶接方法を用いて行なわれ、ここ
では周囲空気中での単なる冷却以外伺らの熱処理をも必
要としない。
に合わせ、一方非破壊試験方法により溶接をコントロー
ルする。これに続きサブ組立体はインサートを介しマン
ガン鋼部品、すなわち線路部分に溶接される。なお、こ
の溶接は前述の適切な溶接方法を用いて行なわれ、ここ
では周囲空気中での単なる冷却以外伺らの熱処理をも必
要としない。
（発明の効果）
こうして得られた組立体は期待される限りの機械的強度
及び安全性とを発揮する。
及び安全性とを発揮する。
これは特にインサートに使用されている合金の特性がイ
ンサートをレールへ、更に線路へと溶接する過程で発生
する熱亀裂の危険性を取りのぞくものであることに起因
している。更に、このインサートな構成する合金はゝ使
用時に硬化する“という特性をインサートに与える為、
インサートの長さが制限されないだけでなく、インサー
トの摩滅面とレール及び線路の摩滅面との間に完全な連
続性が保たれる。
ンサートをレールへ、更に線路へと溶接する過程で発生
する熱亀裂の危険性を取りのぞくものであることに起因
している。更に、このインサートな構成する合金はゝ使
用時に硬化する“という特性をインサートに与える為、
インサートの長さが制限されないだけでなく、インサー
トの摩滅面とレール及び線路の摩滅面との間に完全な連
続性が保たれる。
なお、本発明は既述の方法と技術的に匹敵するあらゆる
方法、及び添付の特許請求の範囲及び本発明の主旨に沿
うものであれば上記の方法同志を互いに組みあわせた方
法とから構成されるものであることをつげ加えておく。
方法、及び添付の特許請求の範囲及び本発明の主旨に沿
うものであれば上記の方法同志を互いに組みあわせた方
法とから構成されるものであることをつげ加えておく。
添付図面は、炭素０．０３俤、マンガン６．２係、けい
素０．８０チ、ニッケルＺ５％、クロム１９２０チ、モ
リブデン０．０２係、窒素０．１３係、リンく０．０３
％、デルタフェライトの計算上の含有量６．１係の分析
値をもつインサートの一例の鋼がもつ顕微鏡組織を示す
写真である。 （外４名）
素０．８０チ、ニッケルＺ５％、クロム１９２０チ、モ
リブデン０．０２係、窒素０．１３係、リンく０．０３
％、デルタフェライトの計算上の含有量６．１係の分析
値をもつインサートの一例の鋼がもつ顕微鏡組織を示す
写真である。 （外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、以下の組成を持つオーステナイトとフェライトとの
合金から構成されることを特徴とする、重量で１２〜１
４％のマンガンを含む鋼から成る部品を炭素鋼から成る
少なくとも１つの部品に接続する為に用いられるインサ
ート： （重量パーセント） 炭素０．０２５〜０．０３５％ マンガン６〜１１％ けい素０．５〜１．５％ ニッケル５〜８％ クロム１７．５〜２０％ モリブデン＜０．５％ 窒素０．１２〜０．２０％ リン及びイオウ≦０．０３０％ なお、計算上デルタフェライトの含有量は５％〜１５％
である。 ２、１０３０℃〜１１００℃の温度下に約２時間放置し
たのちこの状態を水によって停止させることから成る過
急冷を経ることを特徴とする請求項１項記載のインサー
ト。 ３、以下の組成を持つことを特徴とする請求項１項記載
のインサート： 炭素０．０３％ マンガン６．２％ けい素０．８０％ ニッケル７．５％ クロム１９．２０％ モリブデン０．０２％ 窒素０．１３％ リン＜０．０３％ なお、計算上デルタフェライトの含有量は６．１％であ
る。 ４、成形によって得られたインサートは、まず、サブ組
立体を構成するように炭素鋼部品に溶接され、そのサブ
組立体は、マンガン鋼部品に溶接される前に約９００℃
から周囲温度への調節した冷却を含む熱処理を施こされ
ることを特徴とする、請求項１項記載のインサートを媒
介として鉄道線路の軌道部品等のマンガン鋼部品を炭素
鋼から成る少なくとも１つの部品に接続する方法。 ５、インサートとマンガン鋼部品との溶接に、周囲空気
による冷却以外何らの熱処理をも行わないことを特徴と
する請求項４項記載の方法。 ６、請求項４項記載の方法により得られる少なくとも２
つの部品から成る組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8904481 | 1989-04-05 | ||
| FR8904481A FR2645547B1 (fr) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Insert pour le raccordement d'une piece en acier au manganese a une autre piece en acier au carbone, procede de raccordement a l'aide de cet insert, et assemblage obtenu par ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267244A true JPH02267244A (ja) | 1990-11-01 |
| JP2898017B2 JP2898017B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=9380412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177855A Expired - Lifetime JP2898017B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-07-10 | マンガン鋼部品を炭素鋼部品に接続する為に用いられるインサート、同インサートを用いた接続方法及びこの方法により得られる組立体 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041174A (ja) |
| EP (1) | EP0391007B1 (ja) |
| JP (1) | JP2898017B2 (ja) |
| AR (1) | AR242038A1 (ja) |
| AT (1) | ATE110121T1 (ja) |
| BR (1) | BR8903538A (ja) |
| DE (2) | DE68917586T2 (ja) |
| ES (1) | ES2019057T3 (ja) |
| FR (1) | FR2645547B1 (ja) |
| GR (1) | GR910300019T1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522824A (ja) * | 2004-12-10 | 2008-07-03 | フアエ アイゼンバーンシステメ ゲーエムベーハー | オーステナイト・マンガン鋼鋳物でできた転轍部材又はオーステナイト・マンガン鋼レールを炭素鋼レールと接合する方法 |
| JP2011501780A (ja) * | 2007-10-05 | 2011-01-13 | フアエ アイゼンバーンシステメ ゲーエムベーハー | マンガン鋼の成形品を炭素鋼に接合するための中間部片及びマンガン高炭素鋼の鋳造部品をコントロール・レールに接合する方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9226081D0 (en) * | 1992-12-15 | 1993-02-10 | Allen Edgar Eng | Railway joint |
| GB9226080D0 (en) * | 1992-12-15 | 1993-02-10 | Allen Edgar Eng | Railway joint |
| CZ10058U1 (en) | 2000-04-14 | 2000-06-06 | Dt Vyhybkarna A Mostarna | Connection of a switch portion of manganese steel with a rail of carbon steel |
| FR2852030B1 (fr) | 2003-03-07 | 2005-04-29 | Didier Pierre Rene Dages | Aiguille bi-metal pour aiguillages ferroviaires |
| AT505822B1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-09-15 | Vae Eisenbahnsysteme Gmbh | Verfahren zum verbinden eines manganhartstahlgussteils mit einer regelschiene |
| RU2644638C2 (ru) * | 2016-01-26 | 2018-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Транс-Атом" | Способ термической обработки стальных рельсов |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR803538A (fr) * | 1935-03-19 | 1936-10-02 | Acieries Edgar Allen | Procédé permettant de raccorder par soudure les pièces en acier austénitique au manganèse aux aciers de toutes natures |
| US2225440A (en) * | 1940-02-19 | 1940-12-17 | Electric Metallurg Company | Austenitic alloy steel |
| FR1538838A (fr) * | 1967-09-14 | 1968-09-06 | Kloeckner Werke Ag | Croisement pour aiguillages en acier dur au manganèse |
| US3736131A (en) * | 1970-12-23 | 1973-05-29 | Armco Steel Corp | Ferritic-austenitic stainless steel |
| FR2346495A1 (fr) * | 1975-11-13 | 1977-10-28 | Creusot Loire | Perfectionnement aux appareils de voies |
| FR2350424A2 (fr) * | 1976-05-05 | 1977-12-02 | Creusot Loire | Perfectionnement aux appareils de voies |
| AT350881B (de) * | 1977-08-19 | 1979-06-25 | Voest Ag | Verfahren zur verbindung von ausmanganhart- stahlguss bestehenden herzstuecken mit aus kohlenstoffstahl bestehenden schienen |
| JPS6026815B2 (ja) * | 1980-02-27 | 1985-06-26 | 川崎製鉄株式会社 | ２相ステンレス鋼帯の製造方法 |
| EP0254787B1 (fr) * | 1986-07-28 | 1993-04-14 | Manoir Industries | Acier inoxydable austénitique et amagnétique |
| IT1196614B (it) * | 1986-09-10 | 1988-11-16 | Breda Fucine Meridionali Spa | Procedimento per il collegamento di cuori in acciaio austenitico al manganese per scambi ferroviari con rotaie in acciaio al carbonio o basso legato |
| US4828630A (en) * | 1988-02-04 | 1989-05-09 | Armco Advanced Materials Corporation | Duplex stainless steel with high manganese |
-
1989
- 1989-04-05 FR FR8904481A patent/FR2645547B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-29 US US07/373,164 patent/US5041174A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 EP EP89401894A patent/EP0391007B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 ES ES89401894T patent/ES2019057T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 DE DE68917586T patent/DE68917586T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 DE DE198989401894T patent/DE391007T1/de active Pending
- 1989-06-30 AT AT89401894T patent/ATE110121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-07 AR AR89314340A patent/AR242038A1/es active
- 1989-07-10 JP JP1177855A patent/JP2898017B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-18 BR BR898903538A patent/BR8903538A/pt not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-15 GR GR91300019T patent/GR910300019T1/el unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522824A (ja) * | 2004-12-10 | 2008-07-03 | フアエ アイゼンバーンシステメ ゲーエムベーハー | オーステナイト・マンガン鋼鋳物でできた転轍部材又はオーステナイト・マンガン鋼レールを炭素鋼レールと接合する方法 |
| JP2011501780A (ja) * | 2007-10-05 | 2011-01-13 | フアエ アイゼンバーンシステメ ゲーエムベーハー | マンガン鋼の成形品を炭素鋼に接合するための中間部片及びマンガン高炭素鋼の鋳造部品をコントロール・レールに接合する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5041174A (en) | 1991-08-20 |
| EP0391007B1 (fr) | 1994-08-17 |
| ES2019057T3 (es) | 1994-12-16 |
| AR242038A1 (es) | 1993-02-26 |
| GR910300019T1 (en) | 1991-11-15 |
| DE391007T1 (de) | 1991-05-02 |
| JP2898017B2 (ja) | 1999-05-31 |
| AU615764B2 (en) | 1991-10-10 |
| ATE110121T1 (de) | 1994-09-15 |
| AU3787989A (en) | 1990-10-11 |
| DE68917586D1 (de) | 1994-09-22 |
| FR2645547B1 (fr) | 1991-07-26 |
| EP0391007A1 (fr) | 1990-10-10 |
| FR2645547A1 (fr) | 1990-10-12 |
| DE68917586T2 (de) | 1995-03-30 |
| ES2019057A4 (es) | 1991-06-01 |
| BR8903538A (pt) | 1991-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100548557C (zh) | 通过消除和减小热影响区延长合金钢焊接接头寿命的方法 | |
| JP6958765B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
| JPH09316598A (ja) | 耐摩耗性および溶接性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 | |
| KR19980081338A (ko) | 용접 수리방법 및 그 방법에 의해 수리된 제품 | |
| JPS629646B2 (ja) | ||
| AU714427B2 (en) | Process for manufacture of a railroad track part, and railroad track part | |
| JPH02267244A (ja) | マンガン鋼部品を炭素鋼部品に接続する為に用いられるインサート、同インサートを用いた接続方法及びこの方法により得られる組立体 | |
| JP4153650B2 (ja) | 高溶接性レールの製造方法 | |
| US3960617A (en) | Method of producing metal parts having magnetic and non-magnetic portions | |
| JPH09164425A (ja) | 低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
| JPH0423144B2 (ja) | ||
| JPH0432143B2 (ja) | ||
| JPS61149462A (ja) | さく岩機ロツド用の中空鋼鋼材 | |
| CN112222667A (zh) | 一种高强度钢板的点焊接头及其制造方法 | |
| JPS6256523A (ja) | 溶接性付与高強度レ−ルの製造法 | |
| Musa et al. | Microstructural features and mechanical properties of aisi430 ferritic stainless steel welds-a review | |
| JP3281097B2 (ja) | 相対向するレールのアーク溶接法 | |
| JPH03211251A (ja) | 溶接熱影響部の破壊靭性の優れた高強度溶接構造用鋼材 | |
| Abdel-Hade et al. | Heat treatment and its effect on tensile and modulus elasticity of welded low carbone steel | |
| JPS62170419A (ja) | クリ−プ強度の良好な溶接継手の製造方法 | |
| JP2002248569A (ja) | 疲労強度に優れた溶接構造用鋼溶接継手の製造方法 | |
| JPS649384B2 (ja) | ||
| WO2025173288A1 (ja) | 溶接レールの溶接継手部、及び溶接レールの溶接継手部の製造方法 | |
| JPH0635065B2 (ja) | チタン合金の接合方法 | |
| JPS6115925A (ja) | 含Ｎｉ低温用鋼管の共金溶接部の短時間熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |