JPH0226729A - 紙製容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は側板と底板とをもって形成される紙製容器の
製造装置に係り、特に側板を連続紙から切断直後に予じ
め用意された底板に取付ける紙製容器の製造装置に関す
る。

［従来の技術１ この種の容器の組立ならびに製造装置としては従来例え
ば特公昭５３−４３８７０Ｍ公報に記載されているもの
がある。

この従来の技術はロール状に巻回した原料紙からカッタ
で扇形の容器側板形成片を切り出し、この単葉状の容器
側板形成片を板面が上下方向に向いた水平状態で搬送し
、この搬送先でこれを筒状に巻成する心金と案内棒との
間に板面が縦に向くように垂直に取出し、前記心金の周
囲に星形車で押し付けて成形しつつ糊付けして筒状とす
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来技術はロール状に巻回した原料紙からカッ
タで扇形の容器側板形成片を一旦切り出し、この切り出
された前記形成片を更に搬送機構を介して水平方向に送
ると共に回転体の周囲に放射状に突出した支腕の端部に
取付けられている心金と搬送台板より下方に延びる案内
棒との間に挟むようにして垂直に引出すことを行なって
いるものである。

したがってこの従来技術は心金に側板形成片を星形車で
押し付ける過程で前記形成片が曲って搬送されたり、引
出されることが多く心金の周囲に正確に巻き付かず前記
形成片の両端がずれた形で重合するため作られた筒体は
容器の側板としては不適なものになり、湿度等作業Ｓ環
境で製品の歩留りが左右されるという問題点がある。

この発明は前記した問題点を除去するために、紙製容器
を構成する側板片を巻き付け成形コアに巻き付ける手段
と底板の取付手段とを改良したちのである。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、前記筒状体を構成する側板
片をＩＩするための対をなす昇降テーブルと、これら各
昇降テーブルの対向間隙のほぼ中央部に配置され、かつ
一面に底板を吸着した巻き付け成形コアと、この巻き付
け成形コアの下面に前記側板片をスプリングの弾力で押
し当てる押し当て部材と、この押し当て部材で前記巻き
付け成形コアの下面に押し当てられた側板片の両側自由
端を前記対をなす昇降テーブルで所定寸法上昇弯曲させ
る昇降ブロックと、前記側板片の自由端を前記巻き付け
成形コアの周面に巻き付けて筒状体とするための対をな
すウィングと、これら各ウィングをスプリングでウィン
グ枢支軸を中心に開閉させる一対のウィング駆動部材と
、前記筒状体に形成された巻き付け重合部を加圧接着す
る加圧部材と、前記巻き付け成形コアに吸着している底
板に前記筒状体の側縁を折り曲げつつ押し付けて接着す
るための押し付け部材とをそれぞれ具備することで達成
される。

［作　用］ 紙製容器を構成する側板片を対をなす昇降テーブル上に
載置した後、上記側板片のほぼ中央部を底板が吸着され
ている巻き付け成形コアの下面に押し当て部材で押し当
てる。

次いで前記側板片の両側自由端を前記昇降テーブルの昇
降力で持ち上げてＵ形に弯曲させるとともに、この弯曲
済の側根片の両側から対をなすウィングを押し付けるこ
とで前記巻き付け成形コアと前記底板との周囲に側板片
を巻き付けることができ、上に重合部を有する筒状体が
得られる。

そして上記重合体を加圧部材で加圧することでこの重合
部間に予じめ付着された糊料や熱可塑性樹脂膜を介して
重合部間が接着できるとともに、前記筒状体の底板から
突出した端縁を押し付け部材で折り曲げつつ底板に押し
付けることで上記端縁の内側にある糊料等で筒状体の端
縁を底板に接着することができ、この底板付きの筒状体
を前記巻き付け成形コアから取外すことで紙製容器が得
られる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

この発明の紙製容器の製造装置は、第１図から第３図ま
でに示すように構成されるが、先ずこの発明の全体的な
大略構成を上記各図に基づいて説明する。

すなわち、筒状体の底辺に底板を備えた紙製容器におけ
る、前記筒状体を構成する側板片１を載置するための対
をなす昇降テーブル２．２と、これら各昇降テーブル２
．２の対向間隙のほぼ中央部に配置され、かつ一面に底
板３を吸着した巻き付け成形コア４と、この巻き付け成
形コア４の下面に前記側板片１をスプリング５の弾力で
押し当てる押し当て部材６と、この押し当て部材６で前
記巻き付け成形コア４の下面に押し当てられた側板片１
の両側自由端ＩＡ、ＩＡを前記対をなす昇降テーブル２
．２で所定寸法上昇弯曲させる昇降ブロック７と、前記
側板片１の自由端ＩＡ、　１Ａを前記巻き付け成形コア
４の周面に巻き付けて筒状体８とするための第４図で示
すような対をなすウィング９．９と、これら各ウィング
９．９をスプリング１０．１０でウィング枢支軸１１を
中心に開閉させる一対のウィング駆動部材１２１２と、
前記筒状体８に形成された巻き付け重合部８Ａを加圧接
着する加圧部材１３と、前記巻き付け成形コア４に吸着
している底板３に前記筒状体８の側縁８Ｂを折り曲げつ
つ押し付けて接着するための押し付け部材１４とをそれ
ぞれ具備してこの発明の紙製容器の製造装置の概略を構
成する。

次にこの発明の構成を詳細に説明する。

先ず巻き付け成形コア４は、第１図に示すように８角形
をなすコア回動体１６の各側面から突出した取付体１７
の端面に取付けられており、このコア回動体１６は間欠
的に回動するようになされている。

また各巻き付け成形コア４．４にはそれぞれ後述する底
板３を吸着するためのエアー吸い込み兼吹出し孔４ａが
明けである。

押し当て部材６は第２図、第３図に示すように、ウィン
グ取付台１８に摺動自在に挿通されウィング枢支軸１１
を貫通せしめる長孔１９を有するブツシュブロック２０
の下端を昇降ブロック７に挿通した連結杆２１に螺着し
て構成する。すなわち前記巻き付け成形コア４の下面に
当接し得るように傾斜端面を形成した前記押し当て部材
６が第３図に示すように前記ブツシュブロック２０の上
部に固着されている。

ウィング９は第２図乃至第５図に示すようにウィング取
付台１８に巻き付け成形コア４を両側から挟むように内
側に前記巻き付け成形コアを半割した形の曲面凹部２２
を設は下方に設けた取付孔２３にウィング枢支軸１１を
挿通して軸受用のブッシング２４を介して第３図および
第５図に小すように枢支されている。

底板取付機構は第１図に示すように側板片１の端縁を底
板３の外側に折曲げる押し付け部材１４と、取付け仕上
げ部１４Ａと製品である容器ａを巻き付け成形コアから
吹き飛ばして取出すためのエアー吹出し手段とで構成さ
れている。

第２図および第６図における符号１２で示す部分はウィ
ング９を駆動するウィング駆動部材、２８はベースプレ
ートで一対のステイ２９で水平に保持され、前記ステイ
２９には昇降ブロック７が前記スティ２９に案内されて
昇降し得るように配設されている。

ウィング駆動部材１２には第２図に示すようにウィング
９をスプリング１０．１０により開閉する操作杆３０が
揺動自在に枢着され、昇降ブロック７には一端に昇降テ
ーブル２を取付けた昇降テーブル昇降杆３１の他端が取
付けられ、ブツシュブロック２０に取付けた連結杆２１
に連接し、固定ブロック３２に前記連結杆２１が挿通さ
れている。

さらに前記した側板片１にはその短辺１Ａと長辺１Ｂに
それぞれ糊料が付与されているものを用いる。次にこの
側板片１を作る装置の一例を第７図、第８図および第９
図に示す例につき説明する。

先ずロール状に巻回された連続紙１５をその前端側から
等速繰出して搬送する搬送装置４１と、前記連続紙１５
の幅方向にミシン目状切断線４２を形成するミシン目孔
形成体２７と、前記連続紙１５の一辺側に熱固化性の糊
４３を塗着する第１の糊付け機５７と、前記連続紙の幅
方向に連続紙の送り出し方向に膨出する弧状の前記切断
線に平行するように熱同化性の糊４４を塗着する第２の
糊付け機６０と、前記ミシン目状切断線で区画された側
板片１を切断するカッタ６２とから構成されている。

ロール状に巻回した連続紙１５を搬送する搬送装置４１
は第７図、第８図および第９図に示すように連続的に搬
送する第１の搬送部５２をなす１対ずつの送りローラ５
３と、前記第１の搬送部５２から送られて来た連続紙１
５を間欠的に送るための第２の搬送部５４をなす送りロ
ーラ５５とで構成されている。

なお、これらら第１および第２の搬送部５２と５４との
間には当然連続紙１５のたるみ代５６が形成されるよう
にしである。

連続紙１５の幅方向にミシン目状切断線４２を施すミシ
ン目孔形成体２７は、送りａ−５５５と対をなすロール
体の周面にミシン目状切断線４２を設けるミシン目孔明
は突起が前記ロール体の中央部分で周方向に弧状に膨出
すると共に波状をなすように取付けられ、前記送りロー
ル５５との間に挟まれた連続紙１５に紙幅の中央部が送
り方向に円弧形に膨出する波形のモシン目状切断線４２
を第２の搬送部５４での搬送速度で定まる間隔毎に設け
、前記ミシン目状切断線４２で側板片１を区画する。

連続紙１５の一辺に平行に直線状に糊４３を施す第１の
糊付け機５７は、図示してない糊収容器より給送バイア
５８を介して糊付けヘッド５９に糊４３を圧送し、前記
ヘッド５９が上下動して紙面に糊４３を塗着するもので
ある。

第２の糊付け機６０は第２の搬送部５４をなす送りロー
ラ５５と対をなす回動体に支持され連続紙１５の幅方向
に前記ミシン目状切断［ｉ４２と同様弧状に配列された
糊付けヘッド５９に図示してない糊収容器から給送パイ
プ５８を介して圧送されてくる糊４４をヘッドの上下動
で紙面に塗着するものである。

カッタ６２は上刃６３と下刃６４および下刃６４を上下
動させるプランジャ６５とで構成され、上下多刃はミシ
ン目状切断線４２と同様弯曲しかつ波状になっており、
図示してないセンサで前記ミシン目状切断線４２の到来
をキャッチし、このミシン目状切断線に添ってミシン目
間の連接部分を切断し、銅板片１を連続紙１５の先端か
ら切り離す。

そしてロール状に巻回した連続紙１５は第７図、第８図
、第９図に示すように、送りローラ５３で構成された第
１の搬送部５２で引出し搬送される。

この第１の搬送部５２より送り速度の遅い第２の搬送部
５４との間には連続紙１５にループが形成し送り速度の
調節がなされるようになっている。

送りローラ５５と併設されているミシン目孔形成体２７
の１回転で銅板幅に相当する間隔で連続紙１５に中央部
が送り出し方向に膨出し、かつ波形のミシン目状切断線
４２を形成する。

次に連続紙１５の搬送に従ってその一方の縁近傍に第７
の糊付け機５３で糊４３を塗着する。

このあと送りローラ５５と併設されている第２の糊付け
機６０が動作し、前記ミシン目状切断線４２の若干前方
にこのミシン目状切断線と平行するよう糊４４を塗着す
る。

この更にあとでカッタ６２が動作し前記ミシン目状切断
線４２から切断し側板片１を連続紙１５がら切り離すこ
とで銅板片１を作る。

なお側板片１を作る手段は上述した例に限るものではな
く、例えば紙を打抜いて作った側板片１の短辺１＾と長
辺１Ｂとにそれぞれ糊を付与したものを用いてもよい。

次にこの発明装置の動作を説明する。

第２図、第１７図および第１８図に示すように水平に保
持されている対をなす昇降テーブル２．２間には中央端
面に底板３が吸着された巻き付け成形コア４が待機して
おり、第２図に示すように昇降テーブル２上に側板片１
を正常に乗せると図示してないセンサがこれを検知し、
駆動系を動作させ、昇降ブロック７を介して対をなす昇
降テーブル２．２が第１０図に示すように上昇する。

この昇降ブロック７の上昇で昇降テーブル昇降杆３１が
上昇するとブツシュブロック２０がスプリング５の弾力
で連結杆２１を介して上昇し、該ブツシュブロック２０
に取付けられた押し当て部材６が側板片１の中央部分を
巻き付け成形コア４の下面に第１０図および第１９図に
示すように押し当て、前記昇降テーブル２が側板片１の
両端を上方に押し上げ該側板片１を０字状に曲げる。

昇降ブロック７の一定量の上昇が終るとその位置をキー
プしながら、ウィング駆動部材１２が第１１図および第
２０図に示すようにベースプレート２８を介して上昇し
、ウィング９をそれぞれ操作杆３０でウィング枢支軸１
１を中心に互いに閉じる方向に回動させてることができ
、その曲面凹部２２で側板片１を前記巻き付け成形コア
４の周囲に第１１図および第１２図に示すように押し付
ける。

この場合側板片１の長さは巻き付け成形コア４の周囲長
より若干長目になっているので糊の付いた短辺１＾が第
１２図に示すように重合する。

この重合部分に上方から第１３図に示すように加圧部材
１３が下降してきて該重合部分を加熱加圧し、澱粉糊等
の熱固化性糊での接合を行なう。

側板片１が巻き付け成形コア４の周囲に第２１図に示す
ように巻き付けられ、短辺１Ａが接合され終ると、第１
４図に示すように加圧部材１３が上昇し、ウィング駆動
部材１２が下降してウィング９が開いた侵、第１５図に
示すように昇降ブロックが下降し、再び第２図に示す状
態に戻り、次の加工に備える。

このあとコア回動体１６が１７８回転する。前述した側
板片１を筒状体に成形する巻き付け成形コア４は第１図
に示すように鋼板片１の小径側の長辺１Ｂを前記巻き付
け成形コア４の端面に吸着されている底板３に押し付け
部材１４．１４で折曲げつつ加熱加圧して接着し、底付
け仕上げ部１４八を経て容器ａを孔４ａから出るエアー
圧で吹き飛ばして取出すことができる。

なお第１６図に示すように、側板片１の幅方向すなわち
紙製容器ａの高さ方向に２条の平行したミシン目状切断
線ｍ、ｍと筒状体８の底辺直上に接近して沿わせたミシ
ン目状切断兼折り目線ｍ′を設けるようにすれば、最終
ユーザが紙製容器ａ内から例えば焼成菓子を取出して食
す際に紙製容器ａを前記ミシン目状切断線ｍ。

ｍ′から切断し易く食し易くなる。

また側板片１の少くとも１面に熱可塑性合成樹脂をコー
トした側板片を用いれば、糊を用いなくても紙製容器の
接合部を加熱加圧接着できる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

請求項１の紙製容器の製造装置においては、紙製容器の
筒状体となる側板片１を巻き付け成形コア４に精確に巻
き付けて筒状体８とすることができ、巻き付け成形コア
４に予じめ吸着されている底板３に前記筒状体８の縁辺
を折り曲げ接着することで紙製容器を得ることができる
から、紙製容器の製造工程の自動化が促進できる。

またこの発明では特に巻き付け工程は主として昇降動作
部材によって行なった後、底板に対する筒状体の縁辺接
着は横動式の底付け動作部材によって行なうので、省ス
ペース化が可能であると共に、保守や点検が少人数で済
むという経済効果を有する。

請求項２によれば、取出し用ロボットアーム等を用いる
ことなく紙製容器を巻き付け成形コアから吹き飛ばして
外部に取出すことができる。

請求項３によれば、より一層省スペース化を計れる効果
を有する。

請求項４によれば、糊を用いなくても紙製容器の接合部
を加熱加圧接着できる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
はこの発明の要部の一部切欠平面図、第２図は同じく立
面図、第３図はウィング枢支軸付近を切断した側面図、
第４図はウィングの一例を示す斜視図、第５図はウィン
グ枢支軸付近を切断した平面略図、第６図は第２図のＡ
−Ａ断線における断面略図、第７図から第９図まではそ
れぞれ側板片を作る装置の一例を示す側面図、平面図お
よび全体的な平面略図、第１０図から第１５図まではそ
れぞれ動作の順序を示す一部切欠立面図、第１６図はこ
の発明による紙製容器の一例を示す斜視図、第１７図は
第２図に示すものから側板片を取り除いた状態の要部の
部分的平面略図、第１８図は同じく側板片を載置した状
態の要部の部分的平面略図、第１９図は同じく第１０図
に示すものの要部の部分的平面略図、第２０図は同じく
第１１図に示すものの要部の部分的平面略図、第２１図
は同じく第１２図に示すものの要部の部分的平面略図で
ある。 １・・・側板片 １Ａ・・・自由端 ２・・・昇降テーブル ３・・・底板 ４・・・巻付け成形コア ５．１０・・・スプリング ６・・・押し当て部材 １・・・昇降ブロック置 ８・・・筒状体 ８Ａ・・・巻き付け重合部 ８Ｂ・・・側縁 ９・・・ウィング １１・・・ウィング枢支軸 １２・・・ウィング駆動部材 １３・・・加圧部材 １４・・・押し付け部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状体の底辺に底板を備えた紙製容器を製造する装
   置において、前記筒状体を構成する側板片１を載置する
   ための対をなす昇降テーブル２、２と、これら各昇降テ
   ーブル２、２の対向間隙のほぼ中央部に配置され、かつ
   一面に底板３を吸着した巻き付け成形コア４と、この巻
   き付け成形コア４の下面に前記側板片１をスプリング５
   の弾力で押し当てる押し当て部材６と、この押し当て部
   材６で前記巻き付け成形コア４の下面に押し当てられた
   側板片１の両側自由端１Ａ、１Ａを前記対をなす昇降テ
   ーブル２、２で所定寸法上昇弯曲させる昇降ブロック７
   と、前記側板片１の自由端１Ａ、１Ａを前記巻き付け成
   形コア４の周面に巻き付けて筒状体８とするための対を
   なすウィング９、９と、これら各ウィング９、９をスプ
   リング１０、１０でウィング枢支軸１１を中心に開閉さ
   せる一対のウィング駆動部材１２、１２と、前記筒状体
   ８に形成された巻き付け重合部８Ａを加圧接着する加圧
   部材１３と、前記巻き付け成形コア４に吸着している底
   板３に前記筒状体８の側縁８Ｂを折り曲げつつ押し付け
   て接着するための押し付け部材１４とをそれぞれ具備し
   てなる紙製容器の製造装置。 ２、底板３を有する紙製容器を巻き付け成形コア４から
   吹き飛ばして外部に取出すように構成してなる請求項１
   記載の紙製容器の製造装置。 ３、巻き付け成形コア４の複数をコア回動体１６に放射
   状に配置してなる請求項１または２記載の紙製容器の製
   造装置。 ４、側板片１の少くとも１面に熱可塑性樹脂をコートし
   た側板片を用いて紙製容器の接合部を加熱加圧接着する
   請求項１、２または３記載の紙製容器の製造装置。