JPH0584736B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は側板と底板とをもつて形成される紙
製容器の製造装置に係り、特に側板を連続紙から
切断直後に予じめ用意された底板に取付ける紙製
容器の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の容器の組立ならびに製造装置としては
従来例えば特公昭53−43870号公報に記載されて
いるものがある。

この従来の技術はロール状に巻回した原料紙か
らカツタで扇形の容器側板形成片を切出し、この
単葉状の容器側板形成片を板面が上下方向に向い
た水平状態で搬送し、この搬送先でこれを筒状に
巻成する心金と案内棒との間に板面が左右に向く
ように垂直に取出し、前記心金の周囲に星形車で
押し付けて成形しつつ糊付けして筒状とするもの
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記した従来技術はロール状に巻回した原料紙
からカツタで扇形の容器側板形成片を一旦切出
し、切出された前記形成片を更に搬送機構を介し
て水平方向に送ると共に回転体の周囲に放射状に
突出した支腕の端部に取付けられている心金と搬
送台板より下方に延びる案内棒との間に挟むよう
にして垂直に引出すことを行なつているものであ
る。

したがつて搬送、引出しの過程で前記形成片が
曲つて搬送されたり、引出されると心金の周囲に
正確に巻き付かず前記形成片の両端がづれた形で
重合するため作られた筒体は容器の側板としては
不適なものになり、湿度等作業場環境で製品の歩
留りが左右されるという問題点がある。

この発明は前記した問題点を除去するために連
続紙から容器側板を形成する側板片を心金の周囲
に巻付ける直前で切離することで側板片自体を分
離して搬送し、引出し方向転換することなくカツ
ト直後胴巻きすることで紙製容器を製品歩留りが
よく安価に多量提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記したこの発明の目的は、長尺の連続紙をそ
の長さ方向に搬送する連続紙搬送装置と、前記連
続紙の幅方向に複数のミシン目状切断線を形成す
るミシン目孔形成体と、前記連続紙の長さ方向の
一辺側に糊を付与する第１の糊付け機と、前記連
続紙の幅方向に前記ミシン目状切断線に沿わせて
糊を付与する第２の糊付け機と、前記ミシン目状
切断線で区画された側板となる部分を前記ミシン
目状切断線から切断するカツタと、連続紙から切
断された側板片をコア回動体の周囲に突設した複
数の巻き付け成形コアのうち底板を吸着した巻き
付け成形コアの周面に押着する押さえ具と、前記
巻き付け成形コアの周囲に側板片を巻き付ける巻
き付け成形機構と、この巻き付け成形機構で巻き
付け成形コアの周囲に巻き付けられた側板片の重
合部分を加熱加圧し、前記重合部分に付与された
糊で重合部分を接着する加熱押圧体と、前記巻き
付け成形コアの端面に前記底板を予じめ供給する
底板供給機構と、重合部分が接着されて筒状とな
つた筒状化側板の端辺を底板の外側に沿わせて折
り曲げることで該折り曲げ部分に沿わせて付与さ
れている前記糊で筒状化側板の端辺に底板を接着
して取付ける底板取付け機構とをそれぞれ具備す
ることで達成される。

〔作 用〕

この発明の紙製容器製造装置ではロール状に巻
回した連続紙を搬送装置で繰出し搬送し、この搬
送時にミシン目孔形成体で前記連続紙の幅方向に
ミシン目状切断線を形成し、側板片となる部分を
区画し、更にこのあと前記連続紙の一辺と切断線
にそれぞれ並行するように糊付け機で糊付けを施
す。

この糊付けが終つたあとカツタで前記ミシン目
状切断線に従つて切断を行ない先端の側板片とな
る部分を切り離す。

前記側板片は切り離される直前に予じめ底板を
吸着している巻き付成形コアの下方に位置し、切
り離されると同時に押さえ具で前記巻き付け成形
コアに押付けられ該巻き付け成形コアに定着され
る。

この定着された側板片は待ちかまえていた一対
のウイングを有する成形機構で巻き付け成形コア
の周囲に巻き付けられ、側板片の重合部分を糊部
加熱押圧体で加熱加圧することで接着し、前記巻
き付け成形コアの端面に吸着している前記底板の
外側に側板片の端辺を内側に向けて底板取付装置
で折り曲げ加熱加圧して接着することで紙製容器
を完成させることができる。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。

この発明の紙製容器の製造装置は、第１図、第
２図に示すようにロール状に巻回された連続紙１
をその前端側から等速繰出して搬送する搬送装置
１１と、前記連続紙１の幅方向にミシン目状切断
線２を形成するミシン目孔形成体１２と、前記連
続紙１の一辺側に熱固化性の糊３を塗着する第１
の糊付け機１３と、前記連続紙の幅方向に連続紙
の送り出し方向に膨出する弧状の前記切断線に平
行するように熱固化性の糊４を塗着する第２の糊
付け機１４と、前記ミシン目状切断線で区画され
た側板となる部分５を切断するカツタ１５と、連
続紙１から切断された側板片６を回転体の周囲に
突設された巻き付け成形コア１６１に押着する押
さえ具１７と、前記巻き付け成形コア１６１の周
囲に側板片６を巻き付ける一対のウイングを有す
る巻き付け成形機構１８と、前記巻き付け成形機
構で巻き付け成形コアの周囲に巻き付けられた側
板片６の重合部を加熱加圧し、前記重合部分に点
付けされた糊で重合部分を接合する加熱押圧体１
９と、前記巻き付け成形コアの端面に底板７を供
給する底板供給機構２０と、重合部分が接合して
筒状となつた筒状化側板８の一端を底板７の外側
に折曲げて該折曲げ部分に塗着されている糊４で
側板８に底板７を接合する底板取付機構２１とで
構成されている。

ロール状に巻回した連続紙１を搬送する搬送装
置１１は第１図、第２図に示すように連続的に搬
送する第１の搬送部１１１をなす１対ずつの送り
ローラ１１２，１１３と前記第１の搬送部１１１
から送られて来た連続紙１を間欠的に送るための
第２の搬送部１１４をなす送りローラ１１５，１
１６とで構成されている。

なお、これら第１および第２の搬送部１１１と
１１２との間には当然連続紙１のたるみ代１Ａが
形成されるようにしてある。

連続紙１の幅方向にミシン目状切断線２を施す
ミシン目孔形成体１２は、送りローラ１１５と対
をなすロール体１２１の周面にミシン目状切断線
２を設けるミシン目孔明け突起が前記ロール体の
中央部分で周方向に弧状に膨出すると共に波状を
なすように取付けられ、前記送りローラ１１５と
の間に挟まれた連続紙１に紙幅の中央部が送り方
向に円弧形に膨出する波形のミシン目状切断線２
を第２の搬送部１１４での搬送速度で定まる間隔
毎に設け、前記ミシン目状切断線２で側板となる
部分５を区画する。

連続紙１の一辺に平行に直線状に糊３を施す第
１の糊付け機１３は、図示していない糊収容器よ
り給送パイプ１３２を介して糊付けヘツド１３１
に糊３を圧送し、前記ヘツド１３１が上下動して
紙面に糊３を塗着するものである。

第２の糊付け機１４は第２の搬送部１１４をな
す送りローラ１１６と対をなす回動体１４１に支
持され連続紙１の幅方向に前記ミシン目状切断線
２と同様弧状に配列された糊付けヘツド１４２に
図示してない糊収容器から給送パイプ１４３を介
して圧送されてくる糊４をヘツドの上下動で紙面
に塗着するものである。

カツタ１５は上刃１５１と下刃１５２および下
刃１５２を上下動させるプランジヤ１５３とで構
成され、上下各刃はミシン目状切断線２と同様弯
曲し、かつ波状になつており、図示してないセン
サで前記ミシン目状切断線２の到来をキヤツチし
このミシン目状切断線に添つてミシン目間の連接
部分を切断し、側板となる部分５を連続紙１の先
端から切り離す。

巻き付け成形コア１６１は、第１図、第３図に
示すように８角形をなすコア回動体１６の各側面
より突出した取付体１６３の端面に取付けられて
おり、このコア回動体１６は連続紙１の搬送量に
応じて間欠的に回動する。

また各巻き付け成形コア１６１，１６１にはそ
れぞれ後述する底板７を吸着するためのエアー吸
い込み兼吹出し孔が明けてある。

押さえ具１７は第４図に示すように、ウイング
取付台１８１に摺動自在に挿通されウイング取付
軸１８２を貫通せしめる長孔１７２を有するプツ
シユブロツク１７１の一端に図示してない昇降ブ
ロツクに取付ける連接杆１７３が設けられ、他端
にはテーパ状をなす巻き付け成形コア１６１の側
面に当接し得るように傾めに端面を形成した押さ
え片１７４が前記プツシユブロツク１７２に突起
を介して挿着されている。

巻き付け成形機構１８は第図および第６図に示
すようにウイング取付台１８１にウイング取付軸
１８２をもつて、第６図に示すように巻き付け成
形コア１６１を両側より握むように内側に前記巻
き付け成形コアを半割した形の曲面凹部１８５を
有し、下方に前記軸を挿通する取付孔１８７を有
する取付部１８６が形成された一対のウイング１
８３，１８４が枢着されている。

図中１８８は軸受用のブツシングである。

底板取付機構２１は第３図に示すように側板片
６の端部を底板７の外側に折曲げる折曲げ機２１
１と、接着機２１２と巻付け仕上げ部２１３と製
品である容器ａを巻き付け成形コアから吹き飛ば
して取出すためのエアー吹出し手段とで構成され
ている。

第７図乃至第１０図は巻き付け成形動作の説明
図で、ウイング１８３，１８４を開閉する操作杆
２２５が揺動自在に枢着され、昇降ブロツクの一
端にブランクテーブル１８９を取付けたブランク
テーブル昇降杆２２６の他端が取付けられ、プツ
シユブロツク１７１に取付けられた連接杆１７３
に連接し、固定ブロツク２２７を取付けた案内杆
が挿通されている。

この発明の紙製容器の製造装置は上述した各機
構等をもつて構成されており、以下この装置をも
つて紙製容器を作る手順について説明する。

ロール状に巻回した連続紙１は第１図、第２図
に示すように、送りローラ１１２，１１３で構成
された第１の搬送部１１１で引出し搬送される。
この第１の搬送部１１１より送り速度の遅い第２
の搬送部１１４との間には連続紙１にループが形
成し送り速度の調節がなされるようになつてい
る。

送りローラ１１５と併設されているミシン目孔
形成体１２の１回転で側板幅に相当する間隔で連
続紙１に中央部が送り出し方向に膨出し、かつ波
形のミシン目状切断線２を形成する。

次に連続紙１の搬送に従つてその一方の縁近傍
に第１の糊付け機１３で糊３を塗着する。

このあと送りローラ１１６と併設されている第
２の糊付け機１４が動作し、前記ミシン目状切断
線２の若干前方にこのミシン目状切断線２と平行
するよう糊４を塗着する。

この更にあとでカツタ１５が動作し前記ミシン
目状切断線２から切断し側板片６を連続紙１から
切り離す。

この側板片６は、送り出し側の前方に待機して
いるブランクテーブル１８９上に載つていてピン
等でテーブル上の定位置に変位させて載置させ
る。

第７図に示すように水平に保持されているブラ
ンクテーブル１８９上に側板片６が乗ると、両テ
ーブルの中央部に端面に底板７を吸着した巻き付
け成形コア１６１が待機しており、テーブル上に
側板片が正常に乗ると図示してないセンサがこれ
を検知し、図示してない駆動系を動作させ、昇降
ブロツクを介してブランクテーブル１８９が上昇
する。

この昇降ブロツクの上昇で固定ブロツク２２７
とブランクテーブル昇降杆２２６が上昇するとプ
ツシユブロツク１７１がスプリング案内杆を介し
て上昇し、該プツシユブロツク１７１に取付けら
れている押さえ片１７４が側板片６の中央部分を
巻き付け成形コア１６１に押当て、前記ブランク
テーブル１８９が側板片６の両端を上方に押し上
げ該側板片６を第８図に示すようにＵ字状に曲げ
る。

昇降ブロツクの一定量の上昇が終るとその位置
をキープしながら、昇降ブロツクが上昇し、ウイ
ング１８３，１８４を操作杆２２５で軸１８２を
中心に時計および反時計方向に回動させてその曲
面凹部１８５で側板片６を前記巻き付け成形コア
１６１の周囲に押し付ける。

この場合側板片６の長さは巻き付け成形コア１
６１の周囲長より若干長目になつているので糊３
の付いた端部が重合する。第１０図に示すように
この重合部分に上方から加熱押圧体１９が下降し
てきて該重合部分を加熱加圧し、澱粉糊等の熱固
化性糊での接合を行なう。

側板片６が巻き付け成形コア１６１の周囲に巻
き付けられ、端部が接合され終ると、加熱押圧体
１９が上昇し、昇降ブロツクが下降し、再び第７
図に示す状態に戻り、次の加工に備える。

このあとコア回動体１６が1/8回転する。前述
した側板片６が筒状に加工されている巻き付け成
形コア１６１は第２図に示すように筒状化側板８
の一端（小径側）を前記巻き付け成形コア１６１
の端面に吸着されている底板７に折曲げ機２１
１、接着機２１２で折曲げ、加熱加圧して接着
し、底付け仕上げ部２１３を経て第５図に示すよ
うな容器ａを吹き飛ばして取出す。

なお第５図に示すように、側板片６の幅方向す
なわち紙製容器ａの高さ方向に２条の平行したミ
シン目状切断線ｍ，ｍと前記ミシン目状切断線２
に接近して沿わせたミシン目状切断兼折り目線
m′を設けるようにすれば、最終ユーザが紙製容
器ａ内から例えば焼成菓子を取出して食す際に紙
製容器ａを前記ミシン目状切断線ｍ，m′から切
断し易く食し易くなる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように構成されている
ので、以下に記載する効果を奏する。

請求項１の紙製容器の製造装置においては、紙
製容器となるべき側板形成片（ブランク）自体を
分離後搬送しないで分離直後そのまま巻き付け成
形コアで胴巻式に巻き付け成形するようになした
ので、ブランクの成形コアに対する当てがい曲り
や当てがい位置のずれが皆無となり、製品歩留り
が良く安価な紙製容器を大量に提供できるという
効果を有する。

請求項２によれば、加熱食品や焼成菓子用紙製
容器として糊付け接着部がパンクしないので誠に
好適である。

請求項３によれば、底部が若干小径の紙製容器
を簡単に作成できる。

請求項４によれば、取出しロボツトアーム等を
用いることなく紙製容器ａを成形コアから吹き飛
ばして取出すことができる。

請求項５では底部における側板片を連続波形の
ミシン目状切断線から内側に折曲げ易くなり、し
かも上縁が波形の見栄えのよい紙製容器を作るこ
とができる。

請求項６によれば、ミシン目状切断兼折曲線
m′から側板片６を内側に向けて折曲し易くなる。

請求項７によれば、紙製容器ａをミシン目状切
断線ｍ，ｍから千切り易く最終ユーザが内容物を
取出すに当り便利となる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもの
で、第１図は紙製容器製造装置の側面略図、第２
図は同じく平面略図、第３図は同じく要部の平面
略図、第４図は巻き付け成形機構要部の断面図、
第５図は紙製容器の斜視図、第６図は巻き付け成
形機構の斜視図、第７図、第８図、第９図および
第１０図はそれぞれ紙製容器を作る手順を示す説
明図である。 １…連続紙、ｍ，２…ミシン目状切断線、３，
４…糊、５…側板となる部分、６…側板片、７…
底板、８…筒状化側板、１１…連続紙搬送装置、
１２…ミシン目孔形成体、１３…第１の糊付け
機、１４…第２の糊付け機、１５…カツタ、１６
…コア回動体、１６１…巻き付け成形コア、１７
…押さえ具、１８…巻き付け成形機構、１９…加
熱押圧体、２０…底板供給機構、２１…底板取付
け機構、ａ…紙製容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の側板の底辺に底板を備えた紙製容器を
   製造する装置において、長尺の連続紙１をその長
   さ方向に搬送する連続紙搬送装置１１と、前記連
   続紙１の幅方向に複数のミシン目状切断線２を形
   成するミシン目孔形成体１２と、前記連続紙１の
   長さ方向の一辺側に糊３を付与する第１の糊付け
   機１３と、前記連続紙１の幅方向に前記ミシン目
   状切断線２に沿わせて糊４を付与する第２の糊付
   け機１４と、前記ミシン目状切断線２で区画され
   た側板となる部分５を前記ミシン目状切断線２か
   ら切断するカツタ１５と、連続紙１から切断され
   た側板片６をコア回動体１６の周囲に突設した複
   数の巻き付け成形コア１６１，１６１のうち底板
   ７を吸着した巻き付け成形コア１６１の周面に押
   着する押さえ具１７と、前記巻き付け成形コア１
   ６１の周囲に側板片６を巻き付ける巻き付け成形
   機構１８と、この巻き付け成形機構１８で巻き付
   け成形コア１６１の周囲に巻き付けられた側板片
   ６の重合部分を加熱加圧し、前記重合部分に付与
   された糊３で重合部分を接着する加熱押圧体１９
   と、前記巻き付け成形コア１６１の端面に前記底
   板７を予じめ供給する底板供給機構２０と、重合
   部分が接着されて筒状となつた筒状化側板８の端
   辺を底板７の外側に沿わせて折り曲げることで該
   折り曲げ部分に沿わせて付与されている前記糊４
   で筒状化側板８の端辺に底板７を接着して取付け
   る底板取付け機構２１とをそれぞれ具備したこと
   を特徴とする紙製容器の製造装置。 ２ 糊３，４にデンプン糊などの熱硬化性の糊を
   用いる請求項１記載の紙製容器の製造装置。 ３ ミシン目状切断線２を円弧状に形成する請求
   項１または２記載の紙製容器の製造装置。 ４ 底板７を接着して取り付けた筒状化側板８か
   らなる紙製容器ａを巻き付け成形コア１６１から
   外部に吹き飛ばすことを特徴とする請求項１記載
   の紙製容器の製造装置。 ５ 複数のミシン目状切断線２，２のうち少くと
   も紙製容器ａの底板７に対向するミシン目状切断
   線２を連続した波形に形成してなる請求項１乃至
   ３または４記載の紙製容器の製造装置。 ６ ミシン目状切断線２，２に接近して沿わせて
   ミシン目状切断兼折曲線m′を形成した請求項１
   乃至４または５記載の紙製容器の製造装置。 ７ 側板片６の幅方向に少くとも１本以上のミシ
   ン目状切断線ｍを形成した請求項１乃至５または
   ６記載の紙製容器の製造装置。