JPH02267409A - ガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガスこんろのガス燃焼装置に関するものである
。

従来の技術 従来のガスこんろのガス燃焼装置は、一般に第４図に示
すようにブンゼン燃焼式と言われるもので、燃焼用の空
気はノズル４１より噴出するガスの速度とガスバーナ４
２の入口部に形成される混合管４３とにより一次空気と
して吸引すると共に、バーナキャップ４３の炎口部周辺
より二次空気として取り入れて燃焼させるもので、前記
混合管４３内にてガスと空気を良好に混合させると共に
、前記バーナキャップに形成される火炎の大きさが略均
−になるようにバーナヘッド４４の内部形状を決定する
ものである。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような従来のガス燃焼装置においては、ガ
スと一次空気とが良好に混合されるための適度な長さと
太さを有する混合管４３と、火炎全体を均一化するため
の複雑な内部形状を有するバーナヘッド４４が必要であ
り、ノズル４１から炎口に至るまでの容積が必然的に大
きくなるため、消火音が大きく、また加工コストが高く
なると共に、大きなスペースが必要であるという欠点を
有する。

本発明は上記従来の技術の欠点を解消するもので、設置
上の省スペース化と消火音の低減をはかるものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明のガス燃焼装置は、バ
ーナヘッド内に先端を臨ませ、バーナヘッドの外側にお
いてガス噴出孔を有し、このガス噴出孔とバーナヘッド
との間に燃焼用空気取入口を有するノズルを複数個、略
等間隔に配設する構成としたものである。

作用 すなわち本発明のガス燃焼装置は、燃焼用空気取入口と
混合部を有するノズルを直接バーナヘッド内に臨ませる
ことによって混合管を廃止すると共に、複数個のノズル
を略等間隔で配設することによって火炎全体の均一化と
バーナヘッドの内部形状の簡略化を図り、さらには内容
積を小さくできる。

実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
図、第２図において、まず空気制御手段１の構成を説明
すると、空気制御手段本体（以下本体という）２内は、
ダイヤフラム３を隔てて一方には基板８とにより形成さ
れる第１のガス室５と、他方には第１空気室６を形成し
、前記ダイヤフラム３には空気制御弁７を前記第１空気
室６側となるように直結しである。また前記本体２は前
記空気制御弁７の弁座７ａをも形成し、同時に第２空気
室１０を形成するように構成しである。第１空気室６と
第２空気室１０とは空気制御弁７と本体２との隙間２ａ
を通して連通ずるものである。前記基板８はさらにシャ
ーシ１２に取付けられ、このシャーシ１２と前記基板８
と空気孔板１３とにより第３空気室１４を形成する。ス
プリング１５は前記空気制御弁７を前記第１ガス室５側
へ押さえるもので調整ネジ１６によってその押力を調整
するように構成したものである。

次にガス通路部としては、ガスコック１７の出口と前記
空気制御手段１内の第２ガス室９とはガス導管１８にて
接続され、前記第１ガス室５ヘガスが供給される構成で
ある。前記第１ガス室５の土壁を構成する基板８に一定
の小孔を有するノズル１９を直結しである。また空気の
供給手段である送風機２０と前記空気制御手段１内の第
２空気室１０とは空気路２１により接続されている。

ガスバーナとしてはバーナキャップ２２とバーナヘッド
２３とにより構成し、第１炎口群２４及び第２炎口群２
５、第１混合室２６、第２混合室２７、第４空気室２８
を形成するものである。

前記空気孔板１３に前記バーナヘッド２３の底面を密着
させ、この空気孔板１３とバーナヘッド２３の外周面と
前記シャーシ１２とによって第５空気室２９を形成する
。

前記ノズル１９は同一孔径を有するもので４個を用い、
その先端部を１個は前記第１混合室２６内に、他の３個
は略等間隔で前記第２混合室２７内に臨ませると共に、
その根本部には燃焼用−大空気の取入口として前記第３
空気室１４よりの空気吸引口３０を設けたものである。

前記空気孔板１３は、前記第４空気室２８及び第５空気
室２９に燃焼用二次空気として所定空気量を供給する為
、各々に相当する空気孔を設けたものである。

点火に供するプラグ３１及び炎検知手段である熱電対３
２はそれぞれ第２炎口群２５の下部に位置し、その部分
のみバーナヘッド２３の下側に炎口形成するものである
。

以上のように構成されたガス燃焼装置においてその作用
について説明すると、ガスコック１７によって必要ガス
量Ｑ０に調整されノズル１９に供給されるが、このとき
第１ガス室５内のガス圧Ｐ、はガス量Ｑｅの２乗に比例
するものである。

Ｐ　ｓ　＝　Ｋ　＋　Ｑ　ｅ　”　　（Ｋ　＋　：比例
定数）・・・・・・■−一方１空気室６、第２空気室ｌ
Ｏ１第３空気室１４の空気圧をそれぞれＰ＋　−Ｐｇ　
、Ｐ２、ダイヤフラム３の受圧面積をＳ９、空気制御弁
７の受圧面積をＳｖ、スプリング１５の押力をＷとする
と、Ｐ　ｃ・ｓＢ＋Ｐ２．５ｖ＝Ｐ　＋、Ｓ、＋Ｐ、−
３ｖ＋ＷここにＰ、＝Ｐ、であり、ＳｖζＳ、とすると
、ｐ、＝ｐＧ−ｗ／ｓｖ　　・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・■さらにノズル１９の空気吸引口３
０及び空気孔板１３に設けられる空気孔は一定の大きさ
であり、ガスバーナ部全体に供給される空気量をＱＡと
するとＱＡ＝に２−　、／７Ｔ（Ｋａ：比例定数）−＠
■、■、０式より 、’、Ｑ、”・Ｋ３．ＱＧ”−に４・Ｗ（Ｋ３．Ｋａ：
比例定数）・・・■すなわち、ガスバーナ部に供給され
る空気ＩＱ。

はガス量ＱＧとスプリング１５の押力Ｗによって決定さ
れるものであり、送風機２０の送風圧力Ｐ２が一定以上
であるならば、ガスバーナ部に供給される空気量ＱＡは
、送風機２０の送風圧Ｐ、には無関係である。このこと
は送風機２０にかかる電圧変動あるいは電源周波数によ
る差、また１個の送風機で複数個のガスバーナ部に空気
を供給する場合に起こる送風圧の変化を全く無視できる
ことを意味するものである。

またスプリング１５の押し力Ｗは０式よりＷ＝Ｋｓ−Ｐ
ａ　　Ｋａ−Ｐ３　Ｃ３ｓ、Ｋｈ：比例定数）となり、
必要最大ガス量及び必要最小ガス量から、必要最大空気
量、必要最小空気量を実験的に求め、これによりスプ゛
リング１５の必要押力及びバネ定数は実験的に求められ
る。

尚、ガスが閉じられた場合、ガスバーナ部に供給される
空気量も、空気制御弁７によって閉ざされることは明白
である。

次に送風機２０が何らかの異常により万一停止した場合
、ガスバーナ部に供給されるべき空気量が無くなり、ガ
ス燃焼が継続されなくなり、熱電対３２によって失火を
検知し、ガスを遮断する構成（図示せず）である。

次に本実施例の場合は、第１炎口群２４と第２炎口群２
５を設けたものであり、その火力比は熱分布が良好とな
る条件から実験的に１：３の割合に決定されたものであ
り、かつ第２炎口群の火力の均一化を図る目的で、同一
孔径を有するノズル４個を１：３の割合で配したもので
ある。従っていずれか一方の炎口群のみの場合はノズル
は１個でよいことは当然のことである。またノズル１９
に空気取入口３０を設けることによって、混合室２６．
２７が狭い場合でもガスと空気の混合状態を良好にする
ことができるものである。

本実施例において、天板３３、汁受皿３４、ゴトク４を
配し、鍋１１を載せた場合、燃焼に必要な空気は全て内
部より強制的に供給される為、鍋１１と汁受皿３４との
空間は、燃焼廃ガスを排出するに必要な空間を設けるだ
けでよ（、従来に比しゴトク３５の高さを大幅に低くす
ることが可能になり、熱効率が良くなり、また使用勝手
を向上させるものである。

さらにはガス量の変化に対し、空気量の制御も応答性が
よく、かつ混合室２６．２７を従来に比し大幅に狭くで
きるため、最大火力から最小火力へ急激に変化させた場
合の失火限度を低くすることができるものである。

発明の詳細 な説明したように本発明のガス燃焼装置は次の効果を有
する。

■　空気取入口を有するノズルにより、狭い混合室内で
も確実な一次空気とガスの混合が可能となるため、従来
の混合管が不要となり、器具の省スペース化及びコスト
の削減を図ることができる。

■　複数個のノズルを略等間隔で配設するため、安定し
た火炎が得られる。

■　従来のガス燃焼装置に比べ、ノズルから炎口までの
容積が小さくなるため、消火音が小さくなる。

■　複数個のノズルが全て同一の物であるため、ガス種
の変換や補修作業の際、ノズルの誤装着が皆無となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるガス燃焼装置の要部
断面図、第２図は同断面図、第３図は同要部平面図、第
４図は従来のガス燃焼装置の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央部とその外周部にそれぞれ炎口を形成するバ
   ーナキャップと、前記バーナキャップの中央部炎口に燃
   焼用の混合ガスを導く第１のバーナヘッドと、前記バー
   ナキャップの外周部炎口に混合ガスを導く第２のバーナ
   ヘッドと、前記第１のバーナヘッド内にガスを噴出させ
   る第１のノズルと、前記第２のバーナヘッド内にガスを
   噴出させる複数個の第２のノズルとを備えたガス燃焼装
   置。
2. （２）第１のノズルと複数個の第２のノズルは、同一の
   形状を有し、前記複数個の第２のノズルを略等間隔で配
   設したことを特徴とする請求項（１）記載のガス燃焼装
   置。
3. （３）第１のバーナヘッド及び第２のバーナヘッド内に
   それぞれ先端を臨ませ、前記第１のバーナヘッド及び前
   記第２のバーナヘッドの外側において、ガス噴出孔を有
   し、前記ガス噴出孔と前記第１のバーナヘッド及び前記
   第２のバーナヘッドの間に、燃焼用空気取入口を有する
   第１のノズル及び第２のノズルを備えたことを特徴とす
   る請求項（１）または（２）記載のガス燃焼装置。