JPH02178512A - ガス燃焼装置 - Google Patents
ガス燃焼装置Info
- Publication number
- JPH02178512A JPH02178512A JP63334426A JP33442688A JPH02178512A JP H02178512 A JPH02178512 A JP H02178512A JP 63334426 A JP63334426 A JP 63334426A JP 33442688 A JP33442688 A JP 33442688A JP H02178512 A JPH02178512 A JP H02178512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- air
- supplied
- blower
- gas burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガス器具のガス燃焼装置において、燃焼に必要
な空気を強制的に供給する構成と、特にその空気量をガ
ス量に応じて調節する装置に関するものである。
な空気を強制的に供給する構成と、特にその空気量をガ
ス量に応じて調節する装置に関するものである。
従来の技術
従来のガス器具のガス燃焼装置は、一般に第3図に示す
ようにブンゼン燃焼式と言われるもので、燃焼用空気は
ノズル19より噴出するガスの速度と、ガスバーナ23
の入口部に形成されるペンチエリ−管とにより一次空気
として吸引すると共に、ガスバーナー23の炎口部周辺
より二次空気として取り入れて燃焼させるもので、ガス
こんろ等の場合火力調節によりガス量が絞られると、そ
の分ノズルからのガスの噴出速度が低下し、−次空気と
して吸引される量が自動的に減少するという特徴を有す
るものである。
ようにブンゼン燃焼式と言われるもので、燃焼用空気は
ノズル19より噴出するガスの速度と、ガスバーナ23
の入口部に形成されるペンチエリ−管とにより一次空気
として吸引すると共に、ガスバーナー23の炎口部周辺
より二次空気として取り入れて燃焼させるもので、ガス
こんろ等の場合火力調節によりガス量が絞られると、そ
の分ノズルからのガスの噴出速度が低下し、−次空気と
して吸引される量が自動的に減少するという特徴を有す
るものである。
また近年ガス給湯器等には、第4図に示すような強制燃
料方式が採用されている。これはガスバーナー23の一
次空気吸引口及び炎口部周辺に送風機20により強制的
に空気を供給するもので、ガスバーナー周辺の省スペー
ス化が図れるという特徴を有する。
料方式が採用されている。これはガスバーナー23の一
次空気吸引口及び炎口部周辺に送風機20により強制的
に空気を供給するもので、ガスバーナー周辺の省スペー
ス化が図れるという特徴を有する。
さらには、−次空気はノズルによる自然吸引式で二次空
気のみ強制送風する半強制燃焼方式も提案されている。
気のみ強制送風する半強制燃焼方式も提案されている。
発明が解決しようとする課題
しかしこのような従来のガス燃焼装置において、前者の
ブンゼン燃焼方式の場合は、二次空気を取入れるための
広い空間あるいは空気通路が必要であり、例えば第3図
に示すガスこんろの場合はゴトク上に大きな鍋を載せた
時の空気通路を確保する為、ゴトクを高くしなければな
らない欠点を有し、後者の強制燃焼方式の場合は省スペ
ース化は図れるが、−次空気も強制的に供給するもので
、火力調節によりガス量を絞った時、空気が過剰となる
為逆火等々の現象を呈し火力調節範囲が少ないという欠
点を有する。
ブンゼン燃焼方式の場合は、二次空気を取入れるための
広い空間あるいは空気通路が必要であり、例えば第3図
に示すガスこんろの場合はゴトク上に大きな鍋を載せた
時の空気通路を確保する為、ゴトクを高くしなければな
らない欠点を有し、後者の強制燃焼方式の場合は省スペ
ース化は図れるが、−次空気も強制的に供給するもので
、火力調節によりガス量を絞った時、空気が過剰となる
為逆火等々の現象を呈し火力調節範囲が少ないという欠
点を有する。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため本発明のガス燃焼装置は、ガス
バーナーと、これにガスを供給するノズルと、ガス燃焼
に必要な空気をガスバーナー部に供給する為の送風機と
、この送風機からガスバーナーに至る通路部にあって前
記ノズルに加わるガス圧を検知してガスバーナー部に供
給される空気量を制御し得る空気制御手段とを備える構
成としたものである。
バーナーと、これにガスを供給するノズルと、ガス燃焼
に必要な空気をガスバーナー部に供給する為の送風機と
、この送風機からガスバーナーに至る通路部にあって前
記ノズルに加わるガス圧を検知してガスバーナー部に供
給される空気量を制御し得る空気制御手段とを備える構
成としたものである。
作用
すなわち本発明のガス燃焼装置は、送風機から送り出さ
れる空気を空気制御手段を通すことによって、ガスバー
ナーに供給されるガス量に応じた必要空気量に制御され
ガスバーナー部に供給されるので、火力調節範囲が大巾
に向上するものである。
れる空気を空気制御手段を通すことによって、ガスバー
ナーに供給されるガス量に応じた必要空気量に制御され
ガスバーナー部に供給されるので、火力調節範囲が大巾
に向上するものである。
実施例
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第1
図、第2図において、まず空気制御手段1の構成を説明
すると、空気制御手段(以下本体と言う)2内は、ダイ
ヤフラム3を隔てて一方にはメクラ板4とにより形成さ
れる第1ガス室5と、他方には第1空気室6を形成し、
前記ダイヤフラム3には空気制御弁7を前記第1空気室
6側となるように直結しである。また前記本体2の上面
には前記空気制御弁7の弁座を形成する基板8を取付け
、同時に第2ガス室9及び第2空気室10を形成するよ
うに構成しである。前記第1ガス室5と第2ガス室9と
は小道路11を通して連通し、また第1空気室6と第2
空気室10とは空気制御弁7と本体2とのスキマを通し
て連通ずるものである。
図、第2図において、まず空気制御手段1の構成を説明
すると、空気制御手段(以下本体と言う)2内は、ダイ
ヤフラム3を隔てて一方にはメクラ板4とにより形成さ
れる第1ガス室5と、他方には第1空気室6を形成し、
前記ダイヤフラム3には空気制御弁7を前記第1空気室
6側となるように直結しである。また前記本体2の上面
には前記空気制御弁7の弁座を形成する基板8を取付け
、同時に第2ガス室9及び第2空気室10を形成するよ
うに構成しである。前記第1ガス室5と第2ガス室9と
は小道路11を通して連通し、また第1空気室6と第2
空気室10とは空気制御弁7と本体2とのスキマを通し
て連通ずるものである。
前記基Fi、8はさらにシャーシ12に取付けられ、こ
のシャーン12と前記基板8と空気孔板13とにより第
3空気室14を形成する。スプリング15は前記空気制
御弁7を前記第1ガス室5側へ押えるもので調整ネジ1
6によってその押力を調整するように構成したものであ
る。
のシャーン12と前記基板8と空気孔板13とにより第
3空気室14を形成する。スプリング15は前記空気制
御弁7を前記第1ガス室5側へ押えるもので調整ネジ1
6によってその押力を調整するように構成したものであ
る。
次にガス通路部としては、ガスコック17の出口と前記
空気制御手段1内の第2ガス室9とはガス導管18にて
接続され、前記第2ガス室9の上壁を構成する基板8に
一定の小孔を有するノズル19を直結しである。また空
気の供給手段である送風機20と前記空気制御手段1内
の第2空気室10とは空気路21により接続されている
。
空気制御手段1内の第2ガス室9とはガス導管18にて
接続され、前記第2ガス室9の上壁を構成する基板8に
一定の小孔を有するノズル19を直結しである。また空
気の供給手段である送風機20と前記空気制御手段1内
の第2空気室10とは空気路21により接続されている
。
ガスバーナーとしてはバーナキャンプ22とバーナヘッ
ド23とにより構成し、第1炎口群24及び第2炎口群
25、第1混合室26、第2混合室27、第4空気室2
日を形成するものである。
ド23とにより構成し、第1炎口群24及び第2炎口群
25、第1混合室26、第2混合室27、第4空気室2
日を形成するものである。
前記空気孔板13に前記バーナヘッド23の底面を密着
させ、この空気孔板13とパーナツト23の外周面と前
記シャーシ12とによって第5空気室29を形成する。
させ、この空気孔板13とパーナツト23の外周面と前
記シャーシ12とによって第5空気室29を形成する。
前記ノズル19は同一孔径を有するもので4個を用い、
その先端部を1個は前記第1混合室26内に、他の3個
は略等間隔で前記第2混合室27内に臨ませると共に、
その根元部には燃焼用−次空気の取入口として前記第3
空気室14よりの空気吸引口30を設けたものである。
その先端部を1個は前記第1混合室26内に、他の3個
は略等間隔で前記第2混合室27内に臨ませると共に、
その根元部には燃焼用−次空気の取入口として前記第3
空気室14よりの空気吸引口30を設けたものである。
前記空気孔板13は、前記第4空気室28及び第5空気
室29に燃焼用二次空気として所定空気量を供給する為
、各々に相当する空気孔を設けたものである。
室29に燃焼用二次空気として所定空気量を供給する為
、各々に相当する空気孔を設けたものである。
点火に供するプラグ31及び炎検知手段である熱電対3
2はそれぞれ第2炎口群25の下部に位置し、その部分
のみバーナヘッド23の下側に炎孔口形酸するものであ
る。
2はそれぞれ第2炎口群25の下部に位置し、その部分
のみバーナヘッド23の下側に炎孔口形酸するものであ
る。
以上のように構成されたガス燃焼装置においてその作用
について説明すると、ガスコック17によって必要ガス
量Q、に調節されノズル19に供給されるが、この時第
2ガス室9内のガス圧Pcはガス量QGの二乗に比例す
るものである。
について説明すると、ガスコック17によって必要ガス
量Q、に調節されノズル19に供給されるが、この時第
2ガス室9内のガス圧Pcはガス量QGの二乗に比例す
るものである。
Pc =KIQc” (K+ :比例定数)・・・
・・・■−一方1空気室6、第2空気室IO1第3空気
室14の空気圧をそれぞれP+ 、PK、Pff、ダイ
ヤフラム3の受圧面積をSo、空気制御弁7の受圧面積
をSv、スプリング15の押力をWとすると、Pc・S
n+Pz・5v=P+ ・S+++Ps・sV+wここ
にP、=P、であり、Svζ30とするとPz =Pc
−w/s、・・・・・・■さらにノズル19の空気吸引
口30及び空気孔板13に設けられる空気孔は一定の大
きさであり、ガスバーナー部全体に供給される空気量を
QAとするとQa=Kz ・ J3 (Kz :
比例定数)・・・・・・■■、■、0式より 一’−Qa!=Kz : Qc” K4 ・W(
K、 、K4 :比例定数)・・・・・・■すなわち、
ガスバーナー部に供給される空気量QAはガス量Q6と
スプリング15の押力Wによって決定されるものであり
、送風機20の送風圧力P2が一定以上であるならば、
ガスバーナー部に供給される空気IQ^は、送風機20
の送風圧P2には無関係である。このことは、送風機2
0にかかる電圧変動あるいは電源周波数による差、また
1個の送風機で複数個のガスバーナー部に空気を供給す
る場合に起こる送風圧の変化を全く無視できることを意
味するものである。
・・・■−一方1空気室6、第2空気室IO1第3空気
室14の空気圧をそれぞれP+ 、PK、Pff、ダイ
ヤフラム3の受圧面積をSo、空気制御弁7の受圧面積
をSv、スプリング15の押力をWとすると、Pc・S
n+Pz・5v=P+ ・S+++Ps・sV+wここ
にP、=P、であり、Svζ30とするとPz =Pc
−w/s、・・・・・・■さらにノズル19の空気吸引
口30及び空気孔板13に設けられる空気孔は一定の大
きさであり、ガスバーナー部全体に供給される空気量を
QAとするとQa=Kz ・ J3 (Kz :
比例定数)・・・・・・■■、■、0式より 一’−Qa!=Kz : Qc” K4 ・W(
K、 、K4 :比例定数)・・・・・・■すなわち、
ガスバーナー部に供給される空気量QAはガス量Q6と
スプリング15の押力Wによって決定されるものであり
、送風機20の送風圧力P2が一定以上であるならば、
ガスバーナー部に供給される空気IQ^は、送風機20
の送風圧P2には無関係である。このことは、送風機2
0にかかる電圧変動あるいは電源周波数による差、また
1個の送風機で複数個のガスバーナー部に空気を供給す
る場合に起こる送風圧の変化を全く無視できることを意
味するものである。
またスプリング15の押力Wは0式よりW=に、・PG
KA・Pz(Ks、K、:比例定数)となり、必要最大
ガス量、及び必要最小ガス量から必要最大空気量、必要
最小ガス量を実験的に求めこれよりスプリング15の必
要押力及びバネ定数は実験的に求められるものである。
KA・Pz(Ks、K、:比例定数)となり、必要最大
ガス量、及び必要最小ガス量から必要最大空気量、必要
最小ガス量を実験的に求めこれよりスプリング15の必
要押力及びバネ定数は実験的に求められるものである。
尚、ガスが閉じられた場合、ガスバーナー部に供給され
る空気量も、空気制御弁7によって閉ざされることは明
白である。
る空気量も、空気制御弁7によって閉ざされることは明
白である。
次に送風機20が何らかの異常により万一停止した場合
、ガスバーナー部に供給されるべき空気量がなくなり、
ガス燃焼が継続されなくなり、熱電対32によって失火
を検知しガスを遮断する構成(図示せず)である。
、ガスバーナー部に供給されるべき空気量がなくなり、
ガス燃焼が継続されなくなり、熱電対32によって失火
を検知しガスを遮断する構成(図示せず)である。
次に本実施例の場合は、第1炎口群24と第2炎口群2
5を設けたものであり、その火力比は熱分布が良好とな
る条件から実験的に1:3の割合に決定されたものであ
り、かつ第2炎口群の火力の均一化を図る目的で、同一
孔径を存するノズル4個を1:3の割合で配したもので
ある。従っていずれか一方の炎口群のみの場合はノズル
は1個でよいことは当然のことである。またノズル19
に吸引口30を設けることによって、混合室26.27
が狭い場合でもガスと空気の混合状態を良好にすること
ができるものである。
5を設けたものであり、その火力比は熱分布が良好とな
る条件から実験的に1:3の割合に決定されたものであ
り、かつ第2炎口群の火力の均一化を図る目的で、同一
孔径を存するノズル4個を1:3の割合で配したもので
ある。従っていずれか一方の炎口群のみの場合はノズル
は1個でよいことは当然のことである。またノズル19
に吸引口30を設けることによって、混合室26.27
が狭い場合でもガスと空気の混合状態を良好にすること
ができるものである。
本実施例をガスこんろに適用した場合の使用状態(第1
図)において天板33、汁受皿34、ゴトク35を配し
、鍋36を載せた場合、燃焼に必要な空気は全て内部よ
り強制的に供給される為、M2B5と汁受皿34の空間
は、燃焼廃ガスを排出するに必要な空間を設けるだけで
よく、従来に比しゴトク35の高さを大巾に低くするこ
とが可能になり、熱効率が良くなり、また使用勝手を向
上させるものである。
図)において天板33、汁受皿34、ゴトク35を配し
、鍋36を載せた場合、燃焼に必要な空気は全て内部よ
り強制的に供給される為、M2B5と汁受皿34の空間
は、燃焼廃ガスを排出するに必要な空間を設けるだけで
よく、従来に比しゴトク35の高さを大巾に低くするこ
とが可能になり、熱効率が良くなり、また使用勝手を向
上させるものである。
さらにはガス量の変化に対し空気量の制御も応答性がよ
く、かつ混合室26.27を従来に比し大巾に狭くでき
る為、最大火力から最小火力へ急激に変化させた場合の
失火限度を低くすることができるものである。
く、かつ混合室26.27を従来に比し大巾に狭くでき
る為、最大火力から最小火力へ急激に変化させた場合の
失火限度を低くすることができるものである。
発明の詳細
な説明したように本発明のガス燃焼装置は次の効果を有
する ■ ガス量に応じて、必要な空気量を任意に設定でき、
かつ最小火力時の失火限度値を低くできる為火力調節範
囲を大きくできる。
する ■ ガス量に応じて、必要な空気量を任意に設定でき、
かつ最小火力時の失火限度値を低くできる為火力調節範
囲を大きくできる。
■ ガスこんろに適用した場合に、ゴトクの高さを低く
することができると共に、熱効率を高めることができる
。
することができると共に、熱効率を高めることができる
。
(3)燃焼に必要な一次空気も二次空気も全て強制的に
供給する為、万一の送付停止があった場合でも確実に失
火し、これを検知できる為、安全性を確保できる。
供給する為、万一の送付停止があった場合でも確実に失
火し、これを検知できる為、安全性を確保できる。
■ 空気制御手段に加わる空気圧が電圧変動その他の理
由で変動しても、これとは無関係にガスバーナー部に必
要な空気量を供給できる。
由で変動しても、これとは無関係にガスバーナー部に必
要な空気量を供給できる。
第1図は本発明の一実施例における断面図、第2図はガ
スバーナー部の要部断面図、第3図、第4図はそれぞれ
従来例を示す断面図である。 1・・・・・・空気制御手段、19・・・・・・ノズル
、20・・・・・・送風機、22・・・・・・バーナキ
ャップ、23・・・・・・バーナヘッド。
スバーナー部の要部断面図、第3図、第4図はそれぞれ
従来例を示す断面図である。 1・・・・・・空気制御手段、19・・・・・・ノズル
、20・・・・・・送風機、22・・・・・・バーナキ
ャップ、23・・・・・・バーナヘッド。
Claims (1)
- 空気とガスを混合しガス燃焼に供するガスバーナーと、
前記ガスバーナーにガスを供給するノズルと、ガス燃焼
に必要な空気を前記ガスバーナー部に供給する送風機と
、前記送風機から前記ガスバーナー部に至る空気通路に
、前記ノズルに加わるガス圧を検知して前記ガスバーナ
ー部に供給される空気量を制御し燃焼ガス量に応じて必
要な空気量を強制的に供給する空気制御手段とを備えた
ガス燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334426A JPH02178512A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ガス燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334426A JPH02178512A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ガス燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178512A true JPH02178512A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18277245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334426A Pending JPH02178512A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ガス燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178512A (ja) |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63334426A patent/JPH02178512A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102348933B (zh) | 煤气燃烧器 | |
| KR101960630B1 (ko) | 고효율 가스버너장치 | |
| CN110966594A (zh) | 燃气灶燃烧器及包含其的燃气灶 | |
| JPH02178512A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| KR20050006513A (ko) | 업소 및 주방용 가스버너 | |
| JPH02106607A (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| JPH02267409A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JPS6242280Y2 (ja) | ||
| JPH03140704A (ja) | ガスレンジおよび特にガラス・セラミック調理板を備えたガスレンジの性能を改良する方法 | |
| CN118912503B (zh) | 一种提高燃烧器点火成功率的方法 | |
| JP2593882Y2 (ja) | 先混合式バーナ | |
| CN223595919U (zh) | 一种燃烧器及燃气灶 | |
| JPH06103084B2 (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| CN216384619U (zh) | 一种基于全预混燃烧的壁挂炉 | |
| CN222068511U (zh) | 燃气分配件、分气装置和燃气设备 | |
| CN223726345U (zh) | 燃烧器和燃气灶 | |
| CN205119071U (zh) | 燃气具缺氧保护装置 | |
| KR200159707Y1 (ko) | 고열량 버너 | |
| CN214370172U (zh) | 一种立式炉用低氮燃气燃烧器 | |
| JPS5849455Y2 (ja) | ガラス細工等に使用されるガスバ−ナ | |
| JPS5852913A (ja) | 燃焼安全装置 | |
| KR0174894B1 (ko) | 가스오븐렌지용 노즐버너 | |
| KR970047057A (ko) | 가스오븐렌지의 온도조절 장치 | |
| CN118548496A (zh) | 一种燃气分段控制的燃烧器 | |
| KR910002874Y1 (ko) | 연소장치 |