JPH02267862A - アルカリ蓄電池用亜鉛極 - Google Patents
アルカリ蓄電池用亜鉛極Info
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- JPH02267862A JPH02267862A JP1089233A JP8923389A JPH02267862A JP H02267862 A JPH02267862 A JP H02267862A JP 1089233 A JP1089233 A JP 1089233A JP 8923389 A JP8923389 A JP 8923389A JP H02267862 A JPH02267862 A JP H02267862A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/621—Binders
-
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分計
本発明は可搬用、電気自動車用或はスタータ用などの電
源として用いられるニッケル亜鉛蓄電池や酸化銀亜鉛蓄
電池などのアルカリ蓄電池用亜鉛極に関するものである
。
源として用いられるニッケル亜鉛蓄電池や酸化銀亜鉛蓄
電池などのアルカリ蓄電池用亜鉛極に関するものである
。
従来の技術とその問題点
蓄電池における亜鉛電極の製造方法は、亜鉛粉末単体又
は亜鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の混合物にポリデトラフμ
オロエチレン樹脂繊維を混ぜ、ロール掛けにより５／
＋＋ ）状と成し、銅又は銀集電体に圧着していた。
は亜鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の混合物にポリデトラフμ
オロエチレン樹脂繊維を混ぜ、ロール掛けにより５／
＋＋ ）状と成し、銅又は銀集電体に圧着していた。
しかし、この方法は殆どが手作業であり大量生産が難し
い。
い。
又、亜鉛粉末単体又は亜鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の混合
物にポリテトフ７ρオロエチレン樹脂繊維を混ぜ、分散
媒を用いペースト状と成し、銅又は銀集電体に塗布する
方法もある。
物にポリテトフ７ρオロエチレン樹脂繊維を混ぜ、分散
媒を用いペースト状と成し、銅又は銀集電体に塗布する
方法もある。
しかし、この方法はポリテトヲ７ｙオロエチレン樹脂繊
維表面を濡らし、これを延ばすためには、エタノ−〃、
イソプロピｙア〃コールなどの有機系分散媒が必要とな
り、製造コストが高くなる欠点をもつとともに、作業者
の健康管理に問題がある。
維表面を濡らし、これを延ばすためには、エタノ−〃、
イソプロピｙア〃コールなどの有機系分散媒が必要とな
り、製造コストが高くなる欠点をもつとともに、作業者
の健康管理に問題がある。
その他、亜鉛粉末単体又は亜鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の
混合物に結着剤として、力〃ボキシメチ〜セ〜ロースの
水溶液を用いペースト化し、塗布する方法がある。
混合物に結着剤として、力〃ボキシメチ〜セ〜ロースの
水溶液を用いペースト化し、塗布する方法がある。
しかしペーストを静置しておくとゼリー状となる揺変性
を示し、ペーストホッパー内で常にペーストを均一に攪
拌する必要がある。この場合、ホフバー内部が攪拌装置
により複雑化し、トップ〜の原因となる。
を示し、ペーストホッパー内で常にペーストを均一に攪
拌する必要がある。この場合、ホフバー内部が攪拌装置
により複雑化し、トップ〜の原因となる。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に一艦みなされたものであり
、生産性の高い且つ放電性能に優れたア〃カリ蓄電池用
亜鉛極を提供することを目的とするものである。
、生産性の高い且つ放電性能に優れたア〃カリ蓄電池用
亜鉛極を提供することを目的とするものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、亜鉛粉末単体又は亜
鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の結着剤として、主鎖のＤ−マ
ンノースにＤ−ガフクトーヌがついた分子構造のゴムで
あるマメ科の植物中より得られるローカストビーンゴム
やグアーベ μゴ！などのゴムを用いることを特徴としたアμカリ蓄
電池用亜鉛極である〇 又、七μロース系、ポリアミド系或はポリオレフィン系
の単繊維を混合したアμカリ蓄電池用亜鉛極である。
鉛粉末及び酸化亜鉛粉末の結着剤として、主鎖のＤ−マ
ンノースにＤ−ガフクトーヌがついた分子構造のゴムで
あるマメ科の植物中より得られるローカストビーンゴム
やグアーベ μゴ！などのゴムを用いることを特徴としたアμカリ蓄
電池用亜鉛極である〇 又、七μロース系、ポリアミド系或はポリオレフィン系
の単繊維を混合したアμカリ蓄電池用亜鉛極である。
作用
結着剤として、前記のゴムの水溶液を用いることにより
、ペーストが揺変性を示さない。そのためにペーストホ
ッパー内部の構造が簡単にできる。
、ペーストが揺変性を示さない。そのためにペーストホ
ッパー内部の構造が簡単にできる。
又、ペーストを集電体に塗り付けるため、厚いエキスバ
ンド集電体を用いれば厚い電極が得られ一エネ〃キー密
度の高いアルカリ蓄電池月極板となる。
ンド集電体を用いれば厚い電極が得られ一エネ〃キー密
度の高いアルカリ蓄電池月極板となる。
実施例
以下、本発明の詳細について一実施例により説明する。
第１図は連続塗布装置の概略図、第２図は本発明による
蓄電池と従来の蓄電池との放電特性の比較図である。
蓄電池と従来の蓄電池との放電特性の比較図である。
ここで１はエキスバンド集電体、２はペーストホフバー
、５はペースト塗布ロー〃、４は乾燥炉、５はヒーター
、６はロー〃、７はドクターナイフ、８はべμト、９は
ペースト供給用羽根である。
、５はペースト塗布ロー〃、４は乾燥炉、５はヒーター
、６はロー〃、７はドクターナイフ、８はべμト、９は
ペースト供給用羽根である。
亜鉛粉末、酸化亜鉛粉末及び長さ２〜５鴫のセ１ｖｔｘ
−ズ系、ポリアミド系或はポリオレフィン系の単繊維を
２００ ： ８００ ： １の割合で混合しり粉末に０
．５〜２％のローカストビーンゴム又はグアーμゴムな
どのゴム水溶液を重量比率２：１〜１：１で混合し、ペ
ーストとする。このペーストをｔＪ１図に示した連続塗
布装置を用い、銅又は銀のエキスバンド集電体に塗布す
る。次に乾燥炉で乾燥後、極板調厚用ローμに通し、多
孔度４０〜５０％の亜鉛極を得る。
−ズ系、ポリアミド系或はポリオレフィン系の単繊維を
２００ ： ８００ ： １の割合で混合しり粉末に０
．５〜２％のローカストビーンゴム又はグアーμゴムな
どのゴム水溶液を重量比率２：１〜１：１で混合し、ペ
ーストとする。このペーストをｔＪ１図に示した連続塗
布装置を用い、銅又は銀のエキスバンド集電体に塗布す
る。次に乾燥炉で乾燥後、極板調厚用ローμに通し、多
孔度４０〜５０％の亜鉛極を得る。
この亜鉛極は、機械的強度が大きく、電池の組み立て等
の作業性が良好である。又・極板を所定の寸法に切断す
る際、エツジ部分に脱落が生じない。これは単１Ｍ維の
混入により結合力を増したことによるものである。
の作業性が良好である。又・極板を所定の寸法に切断す
る際、エツジ部分に脱落が生じない。これは単１Ｍ維の
混入により結合力を増したことによるものである。
ニッケμシンター極板から成る正極板と本発明の７μカ
リ蓄電池用亜鉛極板から成る負極板を用いてニッケμ亜
鉛蓄電池を試作した。保液紙は七ｐロース系、ポリアミ
ド系或はポリオレフィン系の不織布から成り、正極板又
は負極板ＩＣ接している。セパレータは微孔ポリプロピ
レン膜、グラフトポリエチレン膜或はセロハンである。
リ蓄電池用亜鉛極板から成る負極板を用いてニッケμ亜
鉛蓄電池を試作した。保液紙は七ｐロース系、ポリアミ
ド系或はポリオレフィン系の不織布から成り、正極板又
は負極板ＩＣ接している。セパレータは微孔ポリプロピ
レン膜、グラフトポリエチレン膜或はセロハンである。
電解液は比重１．３０〜１．４０の水酸化カリウムを主
体とする水溶液で正極、負極、セパレータ及び保液紙の
全空隙の９０％を満たす液量が注液されている。
体とする水溶液で正極、負極、セパレータ及び保液紙の
全空隙の９０％を満たす液量が注液されている。
本発明による亜鉛電極を使用したニッケル亜鉛蓄電池ム
と結着剤にポリテトフフルオロエチレン樹脂繊維を用い
た従来亜鉛電極を使用したエフケル亜鉛蓄電池Ｂとの性
能を比較するために、放電特性を調べた。第２図にその
結果を示した。放電電流は１０ムである。
と結着剤にポリテトフフルオロエチレン樹脂繊維を用い
た従来亜鉛電極を使用したエフケル亜鉛蓄電池Ｂとの性
能を比較するために、放電特性を調べた。第２図にその
結果を示した。放電電流は１０ムである。
本発明亜鉛電極を使用した蓄電池Ａは従来亜鉛電極を使
用した蓄電池Ｂより放電々正特性に優れ、放電時間が長
い。
用した蓄電池Ｂより放電々正特性に優れ、放電時間が長
い。
発明の効果
上述した如く、本発明は生産性の高い且つ放電性能に優
れたアルカリ蓄電池用亜鉛極を提供することができるの
で、その工業的価値は極めて大である。
れたアルカリ蓄電池用亜鉛極を提供することができるの
で、その工業的価値は極めて大である。
第１図は連続塗布装置の概略図、第２図は本発明による
蓄電池と従来の蓄電池との放電特性の比較図である。 １・・・エキスバンド集電体 ２・・・ペーストホッパ
ー３・・・ペースト塗布ローＮ ４・・・乾燥炉５・・
・ヒーター ６・・・ローμ７・・・ドクタ
ーナイフ ８・・・べμト？・・・ペースト供給
用羽根
蓄電池と従来の蓄電池との放電特性の比較図である。 １・・・エキスバンド集電体 ２・・・ペーストホッパ
ー３・・・ペースト塗布ローＮ ４・・・乾燥炉５・・
・ヒーター ６・・・ローμ７・・・ドクタ
ーナイフ ８・・・べμト？・・・ペースト供給
用羽根
Claims (2)
- （１）亜鉛又は酸化亜鉛又はこれらの混合物よりなる亜
鉛活物質の結着剤として、主鎖のＤ−マンノースにＤ−
ガラクトースがついた分子構造のゴムを用いたことを特
徴とするアルカリ蓄電池用亜鉛極。 - （２）セルロース系、ポリアミド系或はポリオレフィン
系の単繊維を混合した請求項１記載のアルカリ蓄電池用
亜鉛極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089233A JPH02267862A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | アルカリ蓄電池用亜鉛極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089233A JPH02267862A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | アルカリ蓄電池用亜鉛極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267862A true JPH02267862A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13965030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089233A Pending JPH02267862A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | アルカリ蓄電池用亜鉛極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267862A (ja) |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1089233A patent/JPH02267862A/ja active Pending
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