JPH02268650A

JPH02268650A - ミネラル混合物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02268650A
Application number: JP2049707A
Authority: JP
Inventors: Kalevi Laiho; カレヴィ・ライホー; Jukka Jokinen; ユッカー・ヨキネン; Asko Haarasilta; アスコー・ハアラシルタ; Jan-Olof Holm; ジャン―オロフ・ホルム; Matti Lappalainen; マティ・ラッパライネン
Original assignee: Suomen Rehu Oy
Current assignee: Suomen Rehu Oy
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1990-03-02
Publication date: 1990-11-02
Also published as: EP0385960B1; NO176462C; FI86134B; FI891046L; EP0385960A2; DE69008221T2; NO176462B; FI891046A0; EP0385960A3; IE900751L; DE69008221D1; NO900912D0; NO900912L; ATE104518T1; FI86134C; IE65557B1; DK0385960T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ミネラル成分を豊富に含むミネラル混合物に
関する。更に、本発明は、該ミネラル混合物の製造方法
に関する。更に詳しくは、動物。

特に家畜、具体的には反別動物に飼料とともに与えるミ
ネラル混合物及びその製造方法に関する。

動物に必要なミネラルを摂取させるために動物にミネラ
ル添加剤を与える。家禽のミネラル添加剤は、また豚の
ミネラル添加剤も多くの場合同様に、飼料工場において
濃厚飼料に必要なミネラル添加剤をあらかじめ添加した
ものを与えている。

したがって、通常これらの動物は、飼料に含まれている
もの以外のミネラル添加剤を与えられてぃないと考えら
れる。

畜生に必要な栄養は濃厚飼料で得られる。しかしながら
、畜生に必要なミネラルは、＋■飼相以外の即ち通常食
品価値のないミネラル成分又はミネラル混合物を飼料と
は別に与えることにより得られる。通常、ミネラル混合
物は、ａ縮して畜生に与える。ミネラル混合物は、比較
的多量の、即ち半蚤以上、好ましくは７５重量％以−ト
、更に好ましくは９０重量％以上のミネラル成分、即ち
生理学的に容認された無機物質を含む混合物であると考
えられている。

現在使用されているミネラル混合物の欠点は、混合物の
飛散及び凝固である。混合物の風味を向上させるために
混合物に糖蜜を添加する１：とが試みられてきたが、）
アと蜜を添加すると混合物の１疑固が生じるため、たと
えば２％オーダーのような少慣の糖蜜しか添加すること
ができなかった。

現在、ミネラル混合物、特に反別動物用のミネラル混合
物を粒状化する有用な方法は知らＪｌていない。

本発明の目的は、上記の欠点を排除することである。

本発明の特定の目的は、従来のミネラル混合物のような
飛散も従来のミネラル混合物のような凝固も生じない、
家畜用、特に反別動物用の新規ミネラル混合物を提供す
ることである６本発明の目的は、取り扱いが容易でその
まま動物に与えるのに適したミネラル混合物を提供する
ことである。

本発明の更なる目的は、従来のミネラル飼料よりも食品
価値の高い、即ち動物のエネルギー源としての栄養価値
を有するミネラル混合物を提供することである。

本発明の更なる目的は、ナトリウムを、少なくとも一部
分を無機質以外の形態で含むミネラル混合物を提供する
ことである。

本発明の更なる目的は、上記の特性を有するミネラル混
合物の新規な製造方法を提供することである。

本発明の特徴に関しては、特許請求の範囲が参！ｌ召さ
れる。

本発明は、ミネラル混合物を粒状化する、即ち混合物を
粒状の形態で提供するという基本的な考えに基づいてい
る。

本明細書において、粒状化状態とは、粒状物が、ミネラ
ル混合物の微粉様粒子が結合剤の効果により凝集して形
成されていることを意味するものと理解される。粒状物
は多孔性の構造を呈し、例えば押出機又はカラータイプ
ベレット化磯によってペレット化されたミネラル混合物
のベレットよりも可食性及び風味に優れている。

更に、粒状化状態とは、粒状物が圧縮されていない、即
ち加圧して製造されていないことを意味するものと理解
される。

本発明のミネラル混合物における結合剤としては、例え
ばＣＭＣ１種々の糖ベース及び糖蜜ベスの結合剤等の生
理学的に容認されたいかなる結合剤を用いてもよい。

好ましい実施態様において５ミネラル混合物は結合剤と
してグルコン酸塩を含む、即ち新規な工ネルギー含有結
合剤である生理学的に許容されるグルコン酸塩、例えば
グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウム、グルコ
ン酸鉄又はグルコン酸亜鉛、好ましくはグルコン酸ナト
リウムを混合物に添加する。

グルコン酸すｌ・リウムは発酵によって大量に製造され
ている。グルコン酸ナトリウムは、グルコン酸ナトリウ
ムと細胞を分離した後結晶化させる。結晶化において得
られた母液は、グルコン酸ナトリウム及び他の有機酸の
塩、ある種の中性物質並びに糖類を含んでいる。

予期しなかったことに、ここで行なわれた研究及び実験
において、特にかかるグルコン酸ナトリウム母液が、そ
れが含んでいるグルコン酸す）・リウム、有機ナトリウ
ム塩、糖類及びある種の中性物質のために、更にそれが
有するある種の他の好ましい特性のために、ミネラル配
合物の粒状化において結合剤として用いるのに極めて好
適であることが意外にも見出された６計算されたグルコン酸ナトリウムのエネルギー含有量は
、ｌ０ＩＪＪ／ｋｇを超えるオーダー、例えば約１２　
ＭＪ／ｋｇである。

グルコン酸ナトリウム母液を粒状化剤として用いると、
ミネラル混合物に他のいかなる粒状化剤をも加える必要
が必ずしもない。同時に、ミネラル、・捏合物のエネル
ギー含有量及びいくつかの他の特性が高まる。

更に予期しなかったことに、グルコン酸ナトリウムを結
合剤として用いると、かかるミネラル混合物に糖蜜を添
加しても混合物が凝固しないこと、また混合物中の糖蜜
含有量が著しく高い場合でも凝固が生じないことが見出
された。グルコン酸す１〜リウムで粒状化したミネラル
混合物には、例えば０〜２０重量％、好ましくは４〜１
５重量％、更に好ましくは４〜１０重量％の糖蜜を添加
することができる。

更に、グルコン酸ナトリウム母液をミネラル混合物にお
ける粒状化剤として用いると、Ｎａｃｆｆ塩及び他のナ
トリウム塩を例えば家禽用飼料から一部分又は完全に省
いてもよく、それによって卵殻の強度が増加する。

これまでに行なわれた研究によると、上述のグルコン酸
塩及び／又は他の有機酸の塩、中性物質及び糖類は、ミ
ネラル混合物の粒状化に用いるのに極めて好適である。

例えば、グルコン酸ナトリウムを本発明によって教示さ
れるようにミネラル混合物における結合剤として用いる
と、粒状化されたミネラル混合物は保存性に優れ、取り
扱いが容易で、凝固の生じない調合に便利な形態になる
。

また更に、特に有機結合剤を用いると、本発明によりミ
ネラル混合物の食品価値が向上する。

本発明のミネラル混合物は、１．５〜６重量％、好まし
くは２〜５重量％、例えば約３重量％のグルコン酸ナト
リウムを含む。

飼料は、更に、クエン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウ
ム、乳酸ナトリウム、酢酸すｉ−リウム、フマール酸ナ
トリウム及び／又はコハク酸ナトリウムのような有機酸
のナトリウム塩、並びに場合によっては、グルコン酸ナ
トリウム製造工程から誘導される他の、例えば水性（例
えば５０重量％の水）のナトリウム塩を含んでいてもよ
く、かかる塩の全量は、グルコン酸ナトリウムの量を基
準として例えば０〜８０重量％、例えば３０〜８０重量
％で重量てよい。ミネラル混合物は、更に、グルコン酸
ナトリウムの製造工程から誘導される中性物質、例えば
ソルビトール、エリスリトール及び／又はグリセリンを
、グルコン酸すｌ・リウムの全量を基準として全量で例
えば０〜２０重量％、例λば１０〜２０重量％程度含ん
でいてもよい。ミネラル混合物は、更に、例えばフラク
ｈ　−ス、グルコース、サッカロース、トリサツカリド
等のような糖類を、グルコン酸ナトリウムの全量を基準
として例えば０〜２０重量％含んでいてもよい。

本明細書及び特許請求の範囲において、パーセントはす
べて乾燥物質を基準に計算され、重量％として表示され
ている。

グルコン酸ナトリウム溶液は、発酵によって得られたグ
ルコン酸ナトリウム溶液及び／又はグルコン酸ナトリウ
ムの製造工程又はグルコン酸す］・リウムの結晶化にお
いて得られたグルコン酸ナトリウムを含む溶液を砥味す
るものと理解される。

グルコン酸ナトリウムは、グルコン酸ナトリウムの発酵
工程において、例えば原料物質としてのグルコースと共
に、例えば製造用菌株の黒色アスペルギルス（Ａｓｐｅ
ｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉにｅｒｌ　を用いて簡便に得られ
る。明らかに、他の方法から誘導された及び／又は他の
微生物菌株によって発酵されたグルコン酸ナトリウムも
同様に用いることができる。カビ黒色アスペルギルスを
用いると、発酵は、通常の方法で、例えば中性化開用の
灰汁を用いて行なわれる。発酵方法は、当該技術におい
てそれ自体公知であり、本明細書においてはこれ以上詳
しく説明しない。発酵工程の後、細胞を？戸取し、それ
によって、例えば５０重量％のオーグーの乾燥物質含有
量を有するグルコン酸ナトリウム溶液を残留させ、これ
から純粋なグルコン酸すトノウムを結晶化させる。結晶
化した後のグルコン酸ナトリウム残留母液をミネラル混
合物と混合し、当該技術においてそれ自体公知の方法で
粒状化する。当然のことながら、純粋なグルコン酸ナト
リウムを、ミネラル混合物の粒状化剤としてそのまま用
いてもよい。

本発明のミネラル混合物は、生理学的に容認されたいか
なるミネラル成分及び飼ヰ４混合物に用いられるいかな
る微量元素を含んでいてもよい。特に、例えば７〜１０
、好ましくは１４〜２１重量％の重量シウム、３〜１６
、好ましくは５〜１２重量％の燐、例えば２〜９、好ま
しくは４〜６重量％のナトリウム、例えば４〜１８、好
ましくは８〜１３重量％の塩化ナトリウム、例えば２〜
１５、好ましくは３〜９重量％のマグネシウムが考えら
れる。微量元素としては、例えば２０〜１００、好まし
くは４０〜６０　ｍｇ／ｋｇの鉄、例えば３００〜１０
００、好ましくは５００〜７００ｍｇ／ｋｇの銅、例え
ば１６００〜５０００、好ましくは３０００〜３７００
ｍｇ／ｋｇの亜鉛、例えば５００〜２０００、好ましく
は１０００〜１５００　ｍｇ／ｋｇのマンガン、例えば
２０〜１００、好ましくは３０〜７０　ｍｇ／ｋｇの沃
素、例えば２０〜１００、好ましくは３０〜７０　ｍｇ
／ｋｇのコバルト、例えば２〜１５、好ましくは４〜１
、１　ｍｇ７ｋｇのセレン、例えば４〜１２、好ましく
は６〜１０ｍｇ／ｋｇのモリブデン、並びにビタミンＡ
、Ｄ及び／又はＥのようなビタミン類が挙げられる。

更に、本発明の粒状化されたミネラル混合物は、粉末化
剤、例えばＣａＣ０、及び／又はタルクを、例えば０〜
３、好ましくは２〜３重量％含んでいることが好ましい
。粉末化剤の作用によって、粒状化されたミネラル混合
物の流動性及び取り扱いの簡便性が更に向上する。粉末
化剤の粒子の大きさは通常のものであり、これは−船釣
な飼料の取り扱いから公知である。

粒状化は、例えば円板（ディスク）粒状化、混合粒状化
又は当該技術において公知の他の粒状化方法を用いて行
なう。

円板（ディスク）を用いて粒状化する場合、乾燥物質及
び液状の結合剤を連続的に粒状化機に流入せしめ、その
塊を粒状化機の底部に接触させることにより粒状体が形
成される。粒子は、回転の摩擦効果によって互いにイ′
１着し、雪のボールが大きくなるようにして粒状体が形
成される。粒状化機の円板部分は、水平方向に対して傾
斜した位置に配置する。粒状体の大きさ及び形状は、円
板部品の傾斜、回転速度及び結合剤の量と稠度、並びに
他のパラメーターによって調節することができる。製造
のパラメーターには滞留時間、結合液の吹付モード及び
吹付時点が含まれる。

混合による粒状化においては、ミネラル混合物の乾燥物
質の粒子を強力な渦巻流に投入し、粒状化中連続的に乾
燥物質及び粒状化液を供給する。

乾燥物質の粒子は、結合剤によって互いに結合し、所望
するような粒状体が形成される。この製造パラメーター
には、例えば混合ローターの回転速度、ロークーのすき
の形状及び角度、並びに滞留時間が含まれる。液の吹付
モードは、円板による粒状化の場合のような大きな影響
を及ぼさない。当該技術において公知の混合粒状化機の
例としては、粒状化ドラムが主軸のまわりを回転するよ
うに配置されたＰＫ−ＮＩＲＯ−ＡＴＯＭＩ２ＥＲ粒状
化機、及びローターが静止ドラム内で回転するように配
置されたＬＯＤＩＧＥ粒状化機が挙げられる。

粒状化法及び装置は、それ自体当該技術において公知で
あり、本明細書においてはこれ以上詳しく説明しない。

以下の実施例及び本発明によるミネラル混合物の製造方
法をフローチャートの形式で示した第１図によって本発
明の詳細な説明する。

実施例１本試験においては、粒状化機として連続式粒状化ミキサ
ーを用い、第１図に例示した方法によって、粒状化した
ミネラル飼料混合物を得た。本試験においては、ミネラ
ル混合物を乾燥した状態で注入装置ｌで連続式粒状化ミ
キサー２に注入し、そこに粒状化液をポンプ３で注入し
た。ミネラル混合物は、粒状化ミキサー（型：　Ｌｃｉ
ｄｉｇｅ　ＫＩＪ　１５０１からスクリューコンベアー
４に移動し、そこで粒状体を粉末化した、即ち注入装置
５によって粉末化剤を粒状体に添加した。最後に、この
ようにして得られた粒状化生成物をフローティングベツ
ドドライヤー（型：　５ｕｌｚｅｒ　Ｅｓｃｈｅｒ　Ｗ
ｙｓｓ）　６の中で乾燥させ、クツキングを行なった。

このようにして得られた生成物を、平面篩７を用いて＜
１ｍｍ、４＜＞１ｍｍ及び＞４ｍｍの画分に選別した。

微粉は微粉分別機８で除去した。

試験１においては、１５ｋｇのベーンツクミネラル混合
物１をペレット化し、６％の糖蜜と３％のグルコン酸ナ
トリウムを添加して粒状化した。試験２においては、１
５ｋｇのベーシックミネラル）捏合物を１をペレット化
し、３５％のグルコン酸ナトリウムと７％の糖蜜を添加
した。試験３においては、３．５％のグルコン酸ナトリ
ウムと７％の糖蜜を添加して、１５ｋｇのベーシックミ
ネラル混合物を粒状化した。試験３で得られた最終生成
物の流動性は、試験１及び２の生成物より劣っていたが
、粒状体（１〜４ｍｍ）の収率は試験３において最も高
かった。試験４においては、生成物を粉末で被覆した、
即ち２〜４重量％のカルシウムを添加した。この生成物
の流動性は、実質的により良好であった。収率（１〜４
ｍｍの粒状体）は、試験４において約７５％であった。

ベーシックミネラル混合物１は次のものを含んでいた：
カルシウム１９．０重量％、燐７．５重量％、ナトリウ
ム４．４重量％、ＮａＣｆｆ８．５重量％、マグネシウ
ム５．５重量％、鉄４５０ｍｇ／ｋｇ　、銅５４０　ｍ
ｇ／ｋｇ　、亜鉛３４２０　ｍｇ／ｋｇ、マンガンｌ　
ｌ　８０ｍｇ／ｋｇ　、沃素４０　ｍｇ／ｋｇ　、コバ
ルト４０　ｍｇ／ｋｇ　、セレンｌ　Ｏｍｇ／ｋｇ　、
モリブデン８ｍｇ／ｋｇ　、芳香族化合物５００　ｍｇ
／ｋｇ　、並びにビタミンＡ及びり。粒状化する時点の
含水量は約１９重量％、最終生成物の含水量は２．５重
量％であった。

実施例２Ｌｉｉｄｉｇｅ混合粒状化機を用いて粒状化を行なった
。

本試験において、ミネラル混合物２に６重量％のグルコ
ン酸ナトリウムを添加して粒状化した。

収率（１〜４ｍｍの粒状体）は５５％であった。

ミネラル混合物２は次のものを含んでいた：カルシウム
】４．５重量％、燐１１．５重量％、ナトリウム５．５
重量％、ＮａＣｆｆ１１．０重量％、マグネシウム３，
５重量％、及び微量元素としての鉄６０　ｍｇ／ｋｇ　
、銅５９０　ｍｇ／ｋｇ　、亜鉛３２５０ｍｇ／ｋｇ　
、マンガン１１２０ｍｇ／ｋｇ　、沃素５０　ｍｇ／ｋ
ｇ　、コバルト６０　ｍｇ／ｋｇ、セレン５０ｍｇ／ｋ
ｇ　、モリブデン８ｍｇ／ｋｇ　、並びにビタミンＤ及
びＥ。　実施例は本発明を例示するものであり、本発明
を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例の試験に用いた連続式粒状化ミキサー
の工程図を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒状化されていることを特徴とする多量にミネラ
ル成分を含むミネラル混合物。
（２）１．５〜６重量％、好ましくは２〜５重量％の結
合剤を含む請求項１記載のミネラル混合物。
（３）０〜６重量％、好ましくは１．５〜６重量％、更
に好ましくは２〜５重量％のグルコン酸塩、好ましくは
グルコン酸ナトリウムを含む請求項１又は２記載のミネ
ラル混合物。
（４）有機酸の塩を含む請求項１〜３のいずれか一に記
載のミネラル混合物。
（５）グルコン酸ナトリウムの量を基準として３０〜８
０重量％、好ましくは４０〜６０重量％のクエン酸ナト
リウム、シュウ酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、酢酸ナ
トリウム、フマール酸ナトリウム及び／又はコハク酸ナ
トリウムを含む請求項１〜４のいずれか一に記載のミネ
ラル混合物。
（６）０〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％、更
に好ましくは４〜１０重量％の糖蜜を含む請求項１〜５
のいずれか一に記載のミネラル混合物。
（７）該混合物に結合剤を添加し、また該混合物を粒状
化することを特徴とする多量にミネラルを含むミネラル
混合物の製造方法。
（８）粒状化を円板（ディスク）又は混合粒状化により
行う請求項７記載の方法。
（９）粒状化剤として、１．５〜６重量％、好ましくは
２〜５重量％のグルコン酸塩、好ましくはグルコン酸ナ
トリウムを用いる請求項７又は８記載の方法。
（１０）粒状化剤として主にグルコン酸ナトリウム及び
クエン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、乳酸ナトリ
ウム、酢酸ナトリウム、フマール酸ナトリウム及び／又
はコハク酸ナトリウムのような有機酸のナトリウム塩を
用いる請求項８記載の方法。
（１１）粒状化剤としてグルコン酸ナトリウムの発酵に
よって得られたグルコン酸ナトリウム溶液及び／又はグ
ルコン酸ナトリウムの結晶化において得られたグルコン
酸ナトリウム母液を用いる請求項７又は８記載の方法。