JPH0226874A - 金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材 - Google Patents
金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材Info
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- JPH0226874A JPH0226874A JP63173968A JP17396888A JPH0226874A JP H0226874 A JPH0226874 A JP H0226874A JP 63173968 A JP63173968 A JP 63173968A JP 17396888 A JP17396888 A JP 17396888A JP H0226874 A JPH0226874 A JP H0226874A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は金属精錬炉等の冶金工業炉の局部損傷部を熱間
にて短時間に補修するための焼付補修材に関する。
にて短時間に補修するための焼付補修材に関する。
[従来の技術]
現在、金属精錬炉の熱間補修方法としては■吹付補修;
■吹付による流し込み補修;
■焼付材等による焼付は補修、
等が実施されている。
吹付補修は耐火骨材にリン酸塩、珪酸塩、アルミナセメ
ント等の化学結合剤を添加したものを10〜20%の水
分量で吹付けている。補修量は20〜200 kg/分
で実施されている。
ント等の化学結合剤を添加したものを10〜20%の水
分量で吹付けている。補修量は20〜200 kg/分
で実施されている。
吹付による流し込みも吹付補修と同様に過剰の水分を添
加し、流し込むようにして補修するものである。
加し、流し込むようにして補修するものである。
焼付補修は水系と非水系に分けることができ、水系は補
修直前にフレコンパツク中に吹付は流し込みにより泥漿
状態の耐火物を形成しておき、補修時にこのフレコンパ
ツクを投入して焼付を行なうものである、非水系はター
ルピッチあるいはフェノール等の有機樹脂を粉末状で添
加したものあるいは加熱溶融して固形化したものを投入
して焼付を行なうものである。
修直前にフレコンパツク中に吹付は流し込みにより泥漿
状態の耐火物を形成しておき、補修時にこのフレコンパ
ツクを投入して焼付を行なうものである、非水系はター
ルピッチあるいはフェノール等の有機樹脂を粉末状で添
加したものあるいは加熱溶融して固形化したものを投入
して焼付を行なうものである。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、上述の従来法はそれぞれ以下に記載するような
欠点がある: (a)吹付及び吹付流し込み方法は補修時間に10〜2
0分間の時間を要する。焼付時間は4〜5分間と短いが
、合計の補修時間は15〜25分間と長い。
欠点がある: (a)吹付及び吹付流し込み方法は補修時間に10〜2
0分間の時間を要する。焼付時間は4〜5分間と短いが
、合計の補修時間は15〜25分間と長い。
(b)焼付方法(水系)は補修に要する時間は極めて短
く、また、焼付は時間も5分程度と短いが、炉前にて泥
漿を形成するめたに、これに10〜20分間の時間を必
要とする。また、泥漿中で粗粒が沈降し易く、補修層が
均一とならない、非水系の場合には、補修に要する時間
は極めて短いが、しかし、焼付に20〜60分間の時間
を必要とする。
く、また、焼付は時間も5分程度と短いが、炉前にて泥
漿を形成するめたに、これに10〜20分間の時間を必
要とする。また、泥漿中で粗粒が沈降し易く、補修層が
均一とならない、非水系の場合には、補修に要する時間
は極めて短いが、しかし、焼付に20〜60分間の時間
を必要とする。
このために、合計の補修時間は長くなる。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは係る欠点を改良するために鋭意研究の結果
、本発明を完成するに至った。
、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は粒度調整された耐火材料40〜90重量
部に、結晶水を30重量%以上含む1種または2種以上
の化合物10〜60重量部を添加してなる粉末状焼付補
修材に係る。
部に、結晶水を30重量%以上含む1種または2種以上
の化合物10〜60重量部を添加してなる粉末状焼付補
修材に係る。
更に、本発明は粒度調整された耐火材料40〜90重量
部に、結晶水を30重量%以上含む1種または2種以上
の化合物10〜60重量部及び水5〜10重量部を添加
してなる練土状焼付補修材に係る。
部に、結晶水を30重量%以上含む1種または2種以上
の化合物10〜60重量部及び水5〜10重量部を添加
してなる練土状焼付補修材に係る。
[作 用]
本発明の粉末状焼付補修材は結晶水を含有する化合物を
耐火材料と粉末状態で混練したものであり、この混練物
を紙袋またはフレコンパツク等に入れ、赤熱状態の工業
炉の中に投入する。この加熱により結晶水は脱水され、
混練物はこの脱水された結晶水により泥漿状態となり、
炉内の損傷部に広がり、補修材が強固な結合した状態と
なる。
耐火材料と粉末状態で混練したものであり、この混練物
を紙袋またはフレコンパツク等に入れ、赤熱状態の工業
炉の中に投入する。この加熱により結晶水は脱水され、
混練物はこの脱水された結晶水により泥漿状態となり、
炉内の損傷部に広がり、補修材が強固な結合した状態と
なる。
従って、炉前にて泥漿を形成する必要がなく且つ短時間
で焼付を行なうことができる。
で焼付を行なうことができる。
また、本発明の練土状焼付補修材は前記粉末状焼付補修
材に水を添加したものであり、それによって結晶水を含
む化合物の添加量を低減することができる。また、この
補修材は練土状態であり、耐火材料の粗粒の沈降・分離
を生ずる程の水分を含有するものではない。
材に水を添加したものであり、それによって結晶水を含
む化合物の添加量を低減することができる。また、この
補修材は練土状態であり、耐火材料の粗粒の沈降・分離
を生ずる程の水分を含有するものではない。
さて、本発明の焼付補修材を詳述すると、まず、粉末状
焼付補修材は耐火材料40〜90重量部、結晶水を30
重量%以上含む化合物10〜60重量部を含有してなる
。
焼付補修材は耐火材料40〜90重量部、結晶水を30
重量%以上含む化合物10〜60重量部を含有してなる
。
本発明に使用する耐火材料はアルミナ、シャモット、S
iC、マグネシア、ドロマイト、S i 02等の一般
に耐火材料として用いられているものが使用できる。耐
火材料の配合量は40〜90重量部の範囲内であるか、
実際の使用量は結晶水を含む化合物の配合量に依存する
。また、耐火材料の粒度は通常用いられている耐火骨材
の粒度範囲内にあれば特に限定されるものではない。
iC、マグネシア、ドロマイト、S i 02等の一般
に耐火材料として用いられているものが使用できる。耐
火材料の配合量は40〜90重量部の範囲内であるか、
実際の使用量は結晶水を含む化合物の配合量に依存する
。また、耐火材料の粒度は通常用いられている耐火骨材
の粒度範囲内にあれば特に限定されるものではない。
なお、耐火材料の1部をシリカフラワー、アルミナ超微
粉等の耐火性超微粉とすることもできる。
粉等の耐火性超微粉とすることもできる。
本発明に使用する結晶水を含有する化合物は化合物に含
まれる結晶水量が30重量%以上であることが望ましい
。化合物の結晶水量が30重量%未満では化合物の添加
量を多くしなければならず、耐食性の低下等の問題を生
ずるために好ましくない。
まれる結晶水量が30重量%以上であることが望ましい
。化合物の結晶水量が30重量%未満では化合物の添加
量を多くしなければならず、耐食性の低下等の問題を生
ずるために好ましくない。
また、結晶水を含む化合物は100°Cまで昇温する間
に、本発明の耐火組成物100重量%に対して5〜40
重量%の水を放出することが好ましい。
に、本発明の耐火組成物100重量%に対して5〜40
重量%の水を放出することが好ましい。
上記の条件を満足する化合物としては硼酸塩例えばN
a2B 407 ・10 H20等、リン酸塩例えばN
a+P20.’ 10H20−Na2HPO,’ 12
HzO、Na 3 PO,’ 1 2H20、Li
3 PO,・ 1 2H20、Na<P 207
・10 H20、Al1(P 207)3−10H20
等、珪酸塩例えばNa2S +Oy ・9H20等、硫
酸塩例えばN a2S O4・10 H20、MgSO
,・7 H20、A 12(S O4)3・18H20
、KA&(SO,)2−12H20、炭酸塩例えばNa
2CO,・10H2o等を使用することができる。
a2B 407 ・10 H20等、リン酸塩例えばN
a+P20.’ 10H20−Na2HPO,’ 12
HzO、Na 3 PO,’ 1 2H20、Li
3 PO,・ 1 2H20、Na<P 207
・10 H20、Al1(P 207)3−10H20
等、珪酸塩例えばNa2S +Oy ・9H20等、硫
酸塩例えばN a2S O4・10 H20、MgSO
,・7 H20、A 12(S O4)3・18H20
、KA&(SO,)2−12H20、炭酸塩例えばNa
2CO,・10H2o等を使用することができる。
結晶水を30重量%以上含む化合物の配合量は10〜6
0重量部が望ましい。該配合量が10重量部未満の場合
には泥漿の形成が困難となるために好ましくない、また
、配合量が60重量部を超えると耐火骨材の配合量が少
なくなり、施工蓋が実質上減少するために好ましくない
。
0重量部が望ましい。該配合量が10重量部未満の場合
には泥漿の形成が困難となるために好ましくない、また
、配合量が60重量部を超えると耐火骨材の配合量が少
なくなり、施工蓋が実質上減少するために好ましくない
。
結晶水を30重量%以上含む化合物は展開性を付与する
と共に結合剤として働く。また、上述の化合物は2種以
上を併用してもよい。
と共に結合剤として働く。また、上述の化合物は2種以
上を併用してもよい。
また、本発明の練土状焼付補修材は上記粉末状焼付補修
材に水を添加して結晶水を含む化合物の配合量を減少さ
せるものである。これにより結晶水を含む化合物に起因
する補修材の耐食性の低下を低減することができる。水
の添加量は5〜20重量部が好ましい。この範囲内の水
を添加することにより、耐火材料と結晶水を含む化合物
を泥漿状態の寸前の練土状として粗粒の沈降を防止する
ことができる。また、焼付に必要な展開性を付与するた
めには、補修材を泥漿状態とする必要があり、不足分の
水は結晶水を含む化合物からの水分で補うものである。
材に水を添加して結晶水を含む化合物の配合量を減少さ
せるものである。これにより結晶水を含む化合物に起因
する補修材の耐食性の低下を低減することができる。水
の添加量は5〜20重量部が好ましい。この範囲内の水
を添加することにより、耐火材料と結晶水を含む化合物
を泥漿状態の寸前の練土状として粗粒の沈降を防止する
ことができる。また、焼付に必要な展開性を付与するた
めには、補修材を泥漿状態とする必要があり、不足分の
水は結晶水を含む化合物からの水分で補うものである。
なお、水の添加量は耐火材料の粒度分布に依存するもの
であり、粒度分布が比較的小さい場合または超微粉を配
合する場合には上述の範囲内の上限付近の水を必要とし
、粒度分布が比較的大きい場合には上述の範囲内の下限
付近で所望の練土状態を得ることができる。
であり、粒度分布が比較的小さい場合または超微粉を配
合する場合には上述の範囲内の上限付近の水を必要とし
、粒度分布が比較的大きい場合には上述の範囲内の下限
付近で所望の練土状態を得ることができる。
本発明の粉末状または練土状の焼付補修材はフレコンパ
ツクあるいは紙袋に梱包して補修時にそのまま炉内の損
傷部に投入すればよい。
ツクあるいは紙袋に梱包して補修時にそのまま炉内の損
傷部に投入すればよい。
[実 施 例]
以下に実施例を挙げて本発明の粉末状または練土状の焼
付補修材を更に説明する。
付補修材を更に説明する。
支m
以下の第1表に記載する本発明品及び従来品を調製した
。
。
次に、250トン転炉の損傷部に本発明品及び従来品を
使用し、その性能を比較した。
使用し、その性能を比較した。
本発明品は1トンのフレコンパツク詰めとし、これをシ
ュートに乗せ、−挙に転炉の装入側に落とした。フレコ
ンパツクの燃焼と同時に結晶水が放出され、本発明品は
泥漿状となり、良好な展開性を示し、わずか5分で強固
に焼付いた。補修部位の耐用性も良好であり、水系焼付
材(従来品)と同等またはそれ以上の耐用性が得られた
。また、非水系に比べて良好な耐用性を示した。
ュートに乗せ、−挙に転炉の装入側に落とした。フレコ
ンパツクの燃焼と同時に結晶水が放出され、本発明品は
泥漿状となり、良好な展開性を示し、わずか5分で強固
に焼付いた。補修部位の耐用性も良好であり、水系焼付
材(従来品)と同等またはそれ以上の耐用性が得られた
。また、非水系に比べて良好な耐用性を示した。
なお、補修のための準備時間を含めた補修に要する時間
は約10分間であり、水系焼付材の65分、非水系焼付
材の70分間に比べ格段に補修効率が高いことが判明し
た。
は約10分間であり、水系焼付材の65分、非水系焼付
材の70分間に比べ格段に補修効率が高いことが判明し
た。
得られた結果の詳細を第1表に併記する。
人1」LL
以下の第2表に記載する本発明品及び従来品を調製した
。
。
次に、250トン溶銑鍋の損傷部に本発明品及び従来品
を使用し、その性能を比較した。
を使用し、その性能を比較した。
溶銑鍋は場当たり部の損傷が大きく、この部位を補修す
るために本発明品を25kgの紙袋詰めとして用いた。
るために本発明品を25kgの紙袋詰めとして用いた。
得られた結果の詳細を第2表に併記する。また、従来品
吹付材で補修した結果を併記する。
吹付材で補修した結果を併記する。
第2表に示すように良好な作業(粉塵なし、補修時間が
短い)といった特徴と共に優れた耐用性を示した。
短い)といった特徴と共に優れた耐用性を示した。
[発明の効果コ
本発明の粉末状または練土状焼付補修材は次の特徴を有
する: ■焼付補修材を粉末状態または練土状態のままで輸送で
きる; ■補修直前になっても特別な処理は不要であり、紙袋ま
たはフレコンパツク等の梱包具のまま投入して補修がで
きる; ■炉内の熱により焼付補修材中の結晶水が放出され、補
修部位で展開し、沸騰し、4〜5分間の短時間で焼付が
可能である; ■従来の非水系焼付材に比べて発煙がない;■従来の水
系焼付材に比べて粗粒の沈降がない;■従来の吹付材等
に比べ粉塵がない。
する: ■焼付補修材を粉末状態または練土状態のままで輸送で
きる; ■補修直前になっても特別な処理は不要であり、紙袋ま
たはフレコンパツク等の梱包具のまま投入して補修がで
きる; ■炉内の熱により焼付補修材中の結晶水が放出され、補
修部位で展開し、沸騰し、4〜5分間の短時間で焼付が
可能である; ■従来の非水系焼付材に比べて発煙がない;■従来の水
系焼付材に比べて粗粒の沈降がない;■従来の吹付材等
に比べ粉塵がない。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
Claims (4)
- 1.粒度調整された耐火材料40〜90重量部に、結晶
水を30重量%以上含む1種または2種以上の化合物1
0〜60重量部を添加してなる粉末状焼付補修材。 - 2.結晶水を30重量%以上含む化合物が硼酸塩、リン
酸塩、珪酸塩、硫酸塩及び炭酸塩である請求項1記載の
粉末状焼付補修材。 - 3.粒度調整された耐火材料40〜90重量部に、結晶
水を30重量%以上含む1種または2種以上の化合物1
0〜60重量部及び水5〜10重量部を添加してなる練
土状焼付補修材。 - 4.結晶水を30重量%以上含む化合物が硼酸塩、リン
酸塩、珪酸塩、硫酸塩及び炭酸塩である請求項3記載の
練土状焼付補修材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173968A JPH0226874A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173968A JPH0226874A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226874A true JPH0226874A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15970370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173968A Withdrawn JPH0226874A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 金属精錬炉熱間補修用粉末状焼付補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226874A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310576A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-11-02 | Shinagawa Refract Co Ltd | 粉末状乾式焼付材 |
| US6028030A (en) * | 1997-03-06 | 2000-02-22 | Nippon Paper Industrie Co., Ltd. | Thermal sensitive recording medium |
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