JPH022687B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022687B2 JPH022687B2 JP60187101A JP18710185A JPH022687B2 JP H022687 B2 JPH022687 B2 JP H022687B2 JP 60187101 A JP60187101 A JP 60187101A JP 18710185 A JP18710185 A JP 18710185A JP H022687 B2 JPH022687 B2 JP H022687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- mold clamping
- switching valve
- voltage
- way switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金型の型締めを行なう際の射出成形機
の型締圧力増圧の制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a control device for increasing the clamping pressure of an injection molding machine when clamping a mold.
（従来の技術）
たとえば、射出成形機においては、金型の型締
めを行なつた後に、射出シリンダを作動させ、可
塑性スクリユを前進させることによつて金型キヤ
ビテイに溶融樹脂を充填するのが一般である。(Prior art) For example, in an injection molding machine, after the mold is clamped, the injection cylinder is actuated to advance the plastic screw to fill the mold cavity with molten resin. General.
本発明は、これらの中の型締め工程に関するも
のである。第６図は、従来の型締圧力増圧の制御
方法を示すもので、型締シリンダ１と油圧ポンプ
２とは管路３を介して接続されており、該管路３
には、２位置４方向切換弁４と３位置４方向切換
弁５とが、切換弁４が油圧ポンプ２側に位置する
ように順次配設され、さらに３位置４方向切換弁
５と型締シリンダ１との間には、圧力スイツチ６
とリリーフバルブ７とが介装されている。 The present invention relates to the mold clamping process among these. FIG. 6 shows a conventional control method for increasing mold clamping pressure, in which a mold clamping cylinder 1 and a hydraulic pump 2 are connected via a pipe line 3.
, a 2-position 4-way switching valve 4 and a 3-position 4-way switching valve 5 are arranged in sequence such that the switching valve 4 is located on the hydraulic pump 2 side, and a 3-position 4-way switching valve 5 and a mold clamping valve 5 are arranged in sequence. A pressure switch 6 is connected between the cylinder 1 and
and a relief valve 7 are interposed.
つぎに上記構成に係る従来例の作用について述
べると、第７図に示すように、型締スイツチＳを
オンにすると、型締シリンダ１内の油圧が所定値
に達しない間は、圧力スイツチ６は閉状態を保持
し、２位置４方向切換弁４と３位置４方向５とを
含む電気回路は閉成されており、したがつて型締
シリンダ１には油圧ポンプ２から油圧が供給され
るため、型締ラム８は前進し、型締めが行なわれ
ることになる。そして型締シリンダ１内の油圧が
所定の圧力に達すると、圧力スイツチ６がこれを
検出して動作し、上記電気回路は開成され、した
がつて２位置４方向切換弁４が閉じるため、型締
シリンダ１への油圧の供給はカツトされる。な
お、型締ラム８の後退は、第２の管路９を介して
型締シリンダ１から油圧を排出することによつて
行なわれる。図中、Ｖは電源である。 Next, to describe the operation of the conventional example with the above configuration, as shown in FIG. is maintained in a closed state, and the electric circuit including the 2-position, 4-way switching valve 4 and the 3-position, 4-way switching valve 5 is closed, so that hydraulic pressure is supplied to the mold clamping cylinder 1 from the hydraulic pump 2. Therefore, the mold clamping ram 8 moves forward and mold clamping is performed. When the hydraulic pressure in the mold clamping cylinder 1 reaches a predetermined pressure, the pressure switch 6 detects this and operates, opening the electric circuit and closing the 2-position 4-way switching valve 4. The supply of hydraulic pressure to the tightening cylinder 1 is cut off. Note that the mold clamping ram 8 is moved back by discharging hydraulic pressure from the mold clamping cylinder 1 via the second pipe line 9. In the figure, V is a power supply.
ところで、型締圧力は、射出される樹指の種類
や成形品の種類に応じて変える必要があり、この
ため、型締圧力の調節が必要になる。従来は、か
かる型締圧力の調節を、つぎのようにして行なつ
ていた。すなわち、たとえば、型締圧力を下げる
場合、まず、リリーフバルブ７の設定圧力を下げ
る。実際には、リリーフバルブ７のハンドルを左
に回すことによつて設定圧力を下げる。しかし、
リリーフバルブ７の設定圧力を下げただけでは、
圧力スイツチ６の設定圧力は変化しないため、つ
まり、変更前のリリーフバルブ７の設定値に対応
する高い設定圧力が保持されたままであるので、
圧力スイツチ６の設定値も下げる必要がある。こ
の圧力スイツチ６の設定値の変更は、実際には、
第６図に示すゲージ１０の針の動きを目視しなが
ら行なわれる。 By the way, the mold clamping pressure needs to be changed depending on the type of resin to be injected and the type of molded product, and therefore the mold clamping pressure needs to be adjusted. Conventionally, such mold clamping pressure was adjusted as follows. That is, for example, when lowering the mold clamping pressure, the set pressure of the relief valve 7 is lowered first. Actually, the set pressure is lowered by turning the handle of the relief valve 7 to the left. but,
Simply lowering the set pressure of relief valve 7 will
Since the set pressure of the pressure switch 6 does not change, that is, the high set pressure corresponding to the pre-change setting value of the relief valve 7 remains maintained.
It is also necessary to lower the set value of the pressure switch 6. This change in the set value of the pressure switch 6 is actually done by
This is done while visually observing the movement of the needle of the gauge 10 shown in FIG.
（考案が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、型締圧力の調節を行
なうためには、リリーフバルブ７と圧力スイツチ
６との両方のバランスをとりながら最適の値を見
つけることが必要になる。つまり、リリーフバル
ブ７の設定圧力よりも少し低い圧力で圧力スイツ
チ６が動作するようにする必要がある。この理由
は、型締圧力の増圧がなめらかな曲線を
描くことが必要だからである。そして実際に調節
を行なうには、前述のように、ゲージ１０の針の
動きを目視しつつ試行錯誤を繰り返しながら型締
圧力がなめらかな増圧曲線を描くように圧力スイ
ツチ６の圧力を設定しなければならないのである
が、ゲージ１０の針の動きは早く、目視では正確
に針の位置を見定め難いため、勘と経験に頼らざ
るをえないのが実情であつた。(Problem to be solved by the invention) In the conventional example described above, in order to adjust the mold clamping pressure, it is necessary to find the optimum value while balancing both the relief valve 7 and the pressure switch 6. is required. In other words, it is necessary to operate the pressure switch 6 at a pressure slightly lower than the set pressure of the relief valve 7. The reason for this is that it is necessary for the increase in mold clamping pressure to draw a smooth curve. To actually make the adjustment, as mentioned above, set the pressure of the pressure switch 6 so that the mold clamping pressure draws a smooth pressure increase curve by repeating trial and error while visually observing the movement of the needle of the gauge 10. However, since the needle of a gauge 10 moves quickly and it is difficult to accurately determine its position visually, the reality is that one has to rely on intuition and experience.
本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので、型締圧力の調節が、電気的にしかも圧力
スイツチを設定することなく行なえる射出成形機
の型締増圧制御装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and aims to provide a mold clamping pressure increase control device for an injection molding machine that can adjust the mold clamping pressure electrically and without setting a pressure switch. purpose.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、電磁リリーフバルブに流れる電流を
制御することによつて型締圧力を設定する型締圧
力設定器からの信号と、型締シリンダ内の圧力を
検出する圧力センサからの電圧と、第３の設定器
からの電圧とを演算し、所定の演算値が得られた
ところで型締シリンダへの油圧の供給をカツトす
るようにしたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a signal from a clamping pressure setting device that sets the clamping pressure by controlling the current flowing through the electromagnetic relief valve, and a pressure inside the clamping cylinder. The voltage from the detected pressure sensor and the voltage from the third setting device are calculated, and when a predetermined calculated value is obtained, the supply of hydraulic pressure to the mold clamping cylinder is cut off.
（作用）
型締圧力設定器を所望の電圧値に設定すると、
これに応じて電磁リリーフバルブに流れる電流値
も所望の値に設定され、この設定値に対応する圧
力が型締シリンダに発生する。他方、型締シリン
ダ内の圧力は圧力センサによつて常時検出されて
おり、この検出値は電圧信号として、演算器に供
給される一方、型締圧力設定器からの信号および
第３の設定器からの信号も演算器に供給され、演
算値が所定の値に達したところで型締シリンダへ
の油圧の供給がカツトされる。(Function) When the mold clamping pressure setting device is set to the desired voltage value,
Correspondingly, the value of the current flowing through the electromagnetic relief valve is also set to a desired value, and a pressure corresponding to this set value is generated in the mold clamping cylinder. On the other hand, the pressure inside the mold clamping cylinder is constantly detected by a pressure sensor, and this detected value is supplied to the calculator as a voltage signal, while the signal from the mold clamping pressure setting device and the third setting device A signal from the mold clamping cylinder is also supplied to the computing unit, and when the computed value reaches a predetermined value, the supply of hydraulic pressure to the mold clamping cylinder is cut off.
（実施例）
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明
すると、第１図において、１１は型締シリンダで
あり、１１Ａは該型締シリンダに挿嵌されたラム
である。該型締シリンダのａ室に大容量ポンプ１
４と連通する管路１５を接続し、該管路１５に３
位置４方向切換弁１３と２位置４方向切換弁１６
を設ける。該３位置４方向切換弁１３と２位置４
方向切換弁１６との間の管路には、該型締シリン
ダ１１のａ室からの油が大容量ポンプ１４に逆流
しないように逆止弁２０を設ける。一方該３位置
４方向切換弁１３と逆止弁２０との間の管路に側
路１９を設け、該側路１９に小容量ポンプ１８を
連通させる。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. In FIG. 1, 11 is a mold clamping cylinder, and 11A is a ram inserted into the mold clamping cylinder. A large capacity pump 1 is installed in chamber a of the mold clamping cylinder.
A pipe line 15 communicating with 4 is connected to the pipe line 15, and a pipe line 15 communicating with
Position 4-way switching valve 13 and 2-position 4-way switching valve 16
will be established. The 3-position 4-way switching valve 13 and 2-position 4
A check valve 20 is provided in the conduit between the directional switching valve 16 and the mold clamping cylinder 11 to prevent oil from the chamber a of the mold clamping cylinder 11 from flowing back into the large capacity pump 14. On the other hand, a side passage 19 is provided in the pipeline between the three-position four-way switching valve 13 and the check valve 20, and a small capacity pump 18 is communicated with the side passage 19.
かかる構成において、該３位置４方向切換弁１
３のソレノイドＡを選択的に励磁し、該型締シリ
ンダ１１のａ室と該３位置４方向切換弁とを連通
させると、ポンプ１４及び１８の油が該型締シリ
ンダ１１のａ室に供給され、同時に該型締シリン
ダ１１のｂ室の油がタンク１７に還流される。ま
た３位置４方向切換弁１３のソレノイドＢを選択
的に励磁すると、ポンプ１４，１８から室ｂに油
が供給され、同時に室ａから油がタンク１７に還
流される。さらに、該２位置切換弁のソレノイド
Ｃを消磁すると、大容量ポンプ１４から吐出され
る油がタンク１７に還流され、また逆に該ソレノ
イドＣを励磁すると、大容量ポンプ１４の油が型
締シリンダ１１のａ室に供給される。 In such a configuration, the 3-position 4-way switching valve 1
When the solenoid A of No. 3 is selectively energized and the chamber a of the mold clamping cylinder 11 and the three-position four-way switching valve are communicated, the oil of the pumps 14 and 18 is supplied to the chamber a of the mold clamping cylinder 11. At the same time, the oil in chamber b of the mold clamping cylinder 11 is returned to the tank 17. Further, when solenoid B of the three-position, four-way switching valve 13 is selectively excited, oil is supplied from the pumps 14 and 18 to the chamber b, and at the same time, oil is returned to the tank 17 from the chamber a. Further, when the solenoid C of the two-position switching valve is demagnetized, the oil discharged from the large capacity pump 14 is returned to the tank 17, and when the solenoid C is energized, the oil from the large capacity pump 14 is transferred to the mold clamping cylinder. It is supplied to room a of No. 11.
ここまでは、上記従来例と同様であるが、本発
明ではさらに上記該３位置４方向切換弁１３と型
締シリンダ１１のａ室とを結ぶ管路には、同図に
明示するように、側路２１を設け、該側路２１に
圧力センサ２３と電磁リリーフバルブ２４とを直
列に設ける。 The steps up to this point are the same as those of the conventional example, but in the present invention, as clearly shown in the figure, the pipe connecting the three-position four-way switching valve 13 and the chamber a of the mold clamping cylinder 11 is provided with: A side passage 21 is provided, and a pressure sensor 23 and an electromagnetic relief valve 24 are provided in series in the side passage 21.
第２図に示すように、電磁リリーフバルブ２４
は、定電流増幅器２５を介して電圧調整器として
の型締圧力設定器２６に接続され、さらに型締圧
力設定器２６からの設定電圧は、演算器２７に供
給されるようになつている。他方該演算器２７に
は、圧力センサ２３からの電圧による信号も供給
されるようになつており、さらに演算器２７から
の出力信号は、リレー駆動回路２８を介してリレ
ー２９に供給されるようになつている。該リレー
２９は、第３図に示すように、３位置４方向切換
弁１３と２位置４方向切換弁１６とを動作させる
電気回路３０に組み込まれ、３位置４方向切換弁
１３と並列に配設された２位置４方向切換弁１６
の励磁および消磁を司さどるようになつている。
なお、同図において、３１は、型締スイツチであ
つて、上記電気回路３０を開成または閉成するた
めのもの、またＶは電源である。 As shown in FIG. 2, the electromagnetic relief valve 24
is connected to a mold clamping pressure setting device 26 as a voltage regulator via a constant current amplifier 25, and the setting voltage from the mold clamping pressure setting device 26 is supplied to a computing unit 27. On the other hand, a voltage signal from the pressure sensor 23 is also supplied to the computing unit 27, and an output signal from the computing unit 27 is also supplied to a relay 29 via a relay drive circuit 28. It's getting old. As shown in FIG. 3, the relay 29 is incorporated into an electric circuit 30 that operates the 3-position 4-way switching valve 13 and the 2-position 4-way switching valve 16, and is arranged in parallel with the 3-position 4-way switching valve 13. 2-position 4-way switching valve 16
It is designed to control the excitation and demagnetization of the magnet.
In the figure, 31 is a mold clamping switch for opening or closing the electric circuit 30, and V is a power source.
第４図は、第２図のブロツク線図を具体化した
電気回路図であつて、上記定電流増幅器２５は、
第１オペアンプ２５Ａとトランジスタ２５Ｂとか
ら構成され、また演算器２７は第２オペアンプ２
７Ａからなり、該アンプ２７Ａには、たとえばポ
テンシヨメータ２３Ａからなる圧力センサ２３か
らの電圧信号Q1と、たとえばポテンシヨメータ
２６Ａからなる型締圧力設定器２６からの電圧信
号Q2とが供給され、これらの電圧信号Q1，Q2が
アンプ２７Ａ（演算器）によつて加算されるよう
になつている。そして該信号Q1，Q2の和が零で
あるとき、演算器２７から信号が出力され、リレ
ー駆動回路２８が動作する。同回路２８としては
トランジスタ２８Ａが用いられる。そして同回路
２８が動作すると、リレー２９は２位置４方向切
換弁１６を含む回路をオフとするため、切換弁１
６は消磁され、油圧ポンプ１４からの油圧はカツ
トされることになる。 FIG. 4 is an electric circuit diagram embodying the block diagram of FIG. 2, in which the constant current amplifier 25 is
It is composed of a first operational amplifier 25A and a transistor 25B, and the arithmetic unit 27 is composed of a second operational amplifier 25A.
7A, and the amplifier 27A is supplied with a voltage signal Q 1 from a pressure sensor 23 consisting of, for example, a potentiometer 23A, and a voltage signal Q 2 from a clamping pressure setting device 26 consisting of, for example, a potentiometer 26A. These voltage signals Q 1 and Q 2 are added by an amplifier 27A (operating unit). When the sum of the signals Q 1 and Q 2 is zero, a signal is output from the arithmetic unit 27 and the relay drive circuit 28 operates. As the circuit 28, a transistor 28A is used. When the circuit 28 operates, the relay 29 turns off the circuit including the 2-position 4-way switching valve 16, so the switching valve 1
6 will be demagnetized and the hydraulic pressure from the hydraulic pump 14 will be cut off.
なお、上記演算器２７には、第３の電圧設定器
３２からも電圧信号Q3が供給されるようになつ
ており、結局、演算器２７においては、圧力セン
サ２３からのプラスの電圧信号＋Q1と第３電圧
設定器３２からのプラスの電圧信号Q3との和で
あるプラスの加算信号＋q1と、型締圧力設定器２
６からのマイナスの電圧信号−Q2とが加算され
ることになる。そしてそれらの信号q1，Q2の和
が零のとき演算器２７は出力信号を発する。 Note that the voltage signal Q 3 is also supplied to the calculation unit 27 from the third voltage setting device 32, and as a result, the calculation unit 27 receives the positive voltage signal +Q from the pressure sensor 23. 1 and the positive voltage signal Q 3 from the third voltage setting device 32, a positive addition signal +q 1 , and the mold clamping pressure setting device 2.
6 and the negative voltage signal −Q 2 will be added. When the sum of these signals q 1 and Q 2 is zero, the arithmetic unit 27 issues an output signal.
このように、第３の電圧設定器３２を設けた理
由は、型締圧力設定点りも少し低い圧力で増圧を
カツトするためである。たとえば、第５図に示す
ように、第３電圧設定器３２の設定値により、増
圧カーブＸが種々に変化することがわかる。同図
において、ｔは時間、P0は型締圧力設定値、P1
は第３電圧設定器３２の設定値、Ｌは３位置４方
向切換弁１３の、またＭ，Ｎ，Ｏは２位置４方向
切換弁１６の動作状態を示すタイムチヤートであ
つて、点線で示すように、第３電圧設定器３２の
設定値と２位置４方向切換弁１６の消磁の時点と
は対応関係にある。最も適正な増圧カーブは、
X2であつて、これに対応する切換弁１６のタイ
ムチヤートはＭである。また増圧カーブX1は、
第３電圧設定器３２の設定値が大きすぎる場合を
示し、増圧カーブX3は第３電圧設定器３２の設
定値が小さすぎる場合を示すもので、前者に対応
するタイムチヤートはＮで、また後者に対応する
タイムチヤートはＯで示されている。 The reason why the third voltage setting device 32 is provided in this way is to cut the pressure increase at a slightly lower mold clamping pressure setting point. For example, as shown in FIG. 5, it can be seen that the pressure increase curve X changes in various ways depending on the setting value of the third voltage setting device 32. In the figure, t is time, P 0 is the mold clamping pressure set value, P 1
is a time chart showing the setting value of the third voltage setting device 32, L is the operating state of the 3-position 4-way switching valve 13, and M, N, and O are the operating states of the 2-position 4-way switching valve 16, which are indicated by dotted lines. As such, there is a correspondence between the set value of the third voltage setting device 32 and the time point at which the two-position four-way switching valve 16 is demagnetized. The most appropriate pressure increase curve is
X 2 and the corresponding time chart of the switching valve 16 is M. In addition, the pressure increase curve X 1 is
The pressure increase curve X 3 shows the case where the set value of the third voltage setter 32 is too small, and the time chart corresponding to the former is N. The time chart corresponding to the latter is indicated by O.
このように第３電圧設定器３２が設けられてい
るので、型締圧力の設定点よりも少し低い圧力で
増圧を停止させることができ、しかも第３電圧設
定器３２の設定値は任意に選択しうるので、なめ
らかな増圧カーブを得ることが可能になる。 Since the third voltage setting device 32 is provided in this way, the pressure increase can be stopped at a pressure slightly lower than the mold clamping pressure setting point, and the setting value of the third voltage setting device 32 can be set arbitrarily. Since it can be selected, it becomes possible to obtain a smooth pressure increase curve.
つぎに型締圧力を設定する場合について述べる
と、まず、型締圧力設定器２６を所望の電圧に設
定すると、該設定電圧は、定電流増幅器２５によ
つて定電流増幅され、電磁リリーフバルブ２４に
電流が流れる。該電流と型締圧力設定器２６の設
定電圧とは比例関係にあり、したがつて型締シリ
ンダ１１には、該設定電圧に対応する圧力が発生
することになる。 Next, the case of setting the mold clamping pressure will be described. First, when the mold clamping pressure setting device 26 is set to a desired voltage, the set voltage is constant current amplified by the constant current amplifier 25, and the electromagnetic relief valve 24 A current flows through. The current and the set voltage of the mold clamping pressure setter 26 are in a proportional relationship, so that a pressure corresponding to the set voltage is generated in the mold clamping cylinder 11.
該設定電圧は、演算器２７に入力されるように
なつており、他方該演算器２７には圧力センサ２
３からも電圧が入力されるようになつており、こ
れらの加算値が零になると、演算器２７は出力
し、リレー駆動回路２８を介してリレー２９が動
作するため、２位置４方向切換弁１６は消磁し、
油圧ポンプ１４から型締シリンダ１１への油圧の
供給はカツトされることになる。 The set voltage is input to a computing unit 27, and the computing unit 27 also includes a pressure sensor 2.
Voltage is also input from 3, and when these added values become zero, the arithmetic unit 27 outputs an output, and the relay 29 operates via the relay drive circuit 28, so the 2-position 4-way switching valve 16 is demagnetized,
The supply of hydraulic pressure from the hydraulic pump 14 to the mold clamping cylinder 11 is cut off.
（発明の効果）
本発明は以上から明らかなように、型締圧力の
設定を、従来のように、機械的にではなく、電気
的に行なえるので、設定操作が容易であるととも
に微小調整が可能となる。(Effects of the Invention) As is clear from the above, the present invention allows mold clamping pressure to be set electrically rather than mechanically as in the past, making setting operations easy and allowing for fine adjustments. It becomes possible.
また、従来のように圧力スイツチの動作点を調
整する必要がなく、したがつて経験と勘に頼るこ
となく容易に型締圧力を変更することができ、こ
のため射出成形機のサイクルの短縮、省エネ化お
よび耐久性の向上が図れることになる。 In addition, there is no need to adjust the operating point of the pressure switch as in the past, and therefore the mold clamping pressure can be easily changed without relying on experience and intuition, which shortens the cycle of the injection molding machine. Energy saving and durability can be improved.
しかも本願発明では、第３の設定器３２からの
信号が他の２つの信号とともに演算器２７に入力
されるので、型締圧力設定値よりも少し低い圧力
で油圧ポンプ１４がアンロードすることになり、
型締増圧がなめらかな曲線を描くようになる。 Furthermore, in the present invention, the signal from the third setter 32 is input to the calculator 27 along with the other two signals, so the hydraulic pump 14 unloads at a pressure slightly lower than the mold clamping pressure setting value. Become,
The mold clamping pressure increase draws a smooth curve.
第１図は本発明に係る方法に使用される装置の
略示説明図、第２図は本発明のブロツク線図、第
３図は本発明の一部を示す電気回路図、第４図は
第２図を具体化する電気回路図、第５図は増圧カ
ーブと３位置４方向切換弁および２位置４方向切
換弁のタイムチヤート、第６図は従来例の第１図
相当図、第７図は従来例の第３図相当図である。
１１…型締シリンダ、２３…圧力センサ、２４
…電磁リリーフバルブ、２６…型締圧力設定器、
２７…演算器。
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an apparatus used in the method according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram of the present invention, FIG. 3 is an electric circuit diagram showing a part of the present invention, and FIG. Fig. 5 is an electric circuit diagram embodying Fig. 2, Fig. 5 is a pressure increase curve and a time chart of a 3-position 4-way switching valve and a 2-position 4-way switching valve, Fig. 6 is a diagram corresponding to Fig. 1 of the conventional example, FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 3 of the conventional example. 11... Mold clamping cylinder, 23... Pressure sensor, 24
...Electromagnetic relief valve, 26...mold clamping pressure setting device,
27...Arithmetic unit.
１ 加熱筒を加熱するヒータ回路により所定の樹
脂温度に未溶融樹脂を昇温させる温度制御装置を
備えた射出成形機において、
前記加熱筒内の前部にスクリユの前進端が位置
することを検出する検出手段と、該検出手段に接
続され前記スクリユの前進端が前記位置にないと
き警報表示する表示器とを有する検出表示回路を
設けるとともに、
前記ヒータ回路の電源を切つた際、前記検出表
示回路を作動可能とする切換手段を設けたことを
特徴とするスクリユ破損防止装置を備えた射出成
形機。
1. In an injection molding machine equipped with a temperature control device that raises the temperature of unmolten resin to a predetermined resin temperature by a heater circuit that heats a heating cylinder, it is detected that the forward end of the screw is located at the front of the heating cylinder. a detection display circuit having a detection means connected to the detection means and displaying an alarm when the forward end of the screw is not at the position; An injection molding machine equipped with a screw damage prevention device, characterized in that it is provided with a switching means that enables the circuit to operate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187101A JPS6246617A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Controlling of intensified clamping pressure of injection molder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187101A JPS6246617A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Controlling of intensified clamping pressure of injection molder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246617A JPS6246617A (en) | 1987-02-28 |
| JPH022687B2 true JPH022687B2 (en) | 1990-01-19 |
Family
ID=16200121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187101A Granted JPS6246617A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Controlling of intensified clamping pressure of injection molder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246617A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053587U (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-19 | 三和シヤツター工業株式会社 | Guide rail fixing structure for blind shutter |
| WO2008001657A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Fluid pressure drive device |
| JP2010255596A (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Daikin Ind Ltd | Hydraulic control system, injection molding machine and controller |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768591B2 (en) * | 1988-10-21 | 1995-07-26 | 昭和アルミニウム株式会社 | Discharge device for air bubbles into liquid |
| JP2022083188A (en) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | 株式会社コスメック | Clamp system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872431A (en) * | 1981-10-28 | 1983-04-30 | Toshiba Mach Co Ltd | Brake gear for injection molding machine |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60187101A patent/JPS6246617A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053587U (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-19 | 三和シヤツター工業株式会社 | Guide rail fixing structure for blind shutter |
| WO2008001657A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Fluid pressure drive device |
| JP2010255596A (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Daikin Ind Ltd | Hydraulic control system, injection molding machine and controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246617A (en) | 1987-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2133795A1 (en) | Hydraulic device for supplying a hydraulic driving unit | |
| JPH10669A (en) | Feedback controller for injection molding machine | |
| US3726334A (en) | Electrohydraulic ram velocity control circuit | |
| EP0192484B1 (en) | Method of controlling the opening/closing of a mold in an injection molding machine | |
| JPS6246617A (en) | Controlling of intensified clamping pressure of injection molder | |
| JPS6150767B2 (en) | ||
| JPS62151315A (en) | Controller of fluid pressure actuator | |
| JP3927614B2 (en) | Die casting machine injection control method and apparatus | |
| JPS6410327B2 (en) | ||
| KR0154187B1 (en) | Squeeze pin control method and apparatus for die casting machine | |
| JP2649300B2 (en) | Injection control method for injection molding machine | |
| JPS61266217A (en) | Pressure control device for injection molding machine | |
| CN224158823U (en) | A proportional control injection hydraulic circuit for injection molding machines | |
| JP3511417B2 (en) | Press process control method in press molding machine | |
| JPH03268920A (en) | Injection molding machine | |
| JP2001001380A (en) | Method for controlling injection of injection molding machine | |
| JPS6242818A (en) | Injection-controlling device | |
| JPS62198430A (en) | Control circuit for injection speed and pressure of injection molder | |
| JPS6237711Y2 (en) | ||
| JPS62199421A (en) | Method for molding control of injection molding machine using variable pump | |
| KR920000815B1 (en) | Pressurizing pressure control device for resistance welding machine | |
| JPS62228701A (en) | Control method for injection molding machine | |
| JPH0262221A (en) | Device for controlling injection pressure of injection molder | |
| JP3586823B2 (en) | Mold opening control method in injection molding machine | |
| JPH0547383B2 (en) |