JPH02268803A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は油やその他の流体を濾過対象とし、また舶用そ
の他の産業分野に利用しうる濾過装置に関し、特に運転
を停止することなく濾過器を取り替えたり再生したりす
ることができる濾過装置に関する。

〈従来の技術〉 流体供給の中断を伴うことなく濾過器の保守ができる濾
過器は、切換式或いは複式と称され、ディーゼルエンジ
ン、給油装置等において、いわゆるこし器として従来よ
り使用されている。そしてこの従来の複式のこし器は、
それぞれの内部に濾過器を収めた２つの濾過装置を用い
、これを流路切り換え手段で切り換えて用いるものがほ
とんどであった。

第４図は、２つの濾過装置１．２をコック３による切り
換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置を使用し、
他方を休眠状態として保守に供するようにした従来の濾
過装置の例を示す。

また第５図は、２つの濾過装置１．２をシリンダー弁４
による切り換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置
を使用し、他方を休眠状態として保守に供するようにし
た従来の濾過装置の例を示す。

また第６図は、２つの濾過装置１．２を４つの弁（コッ
ク）５で開閉調整する従来の濾過装置の例を示す。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが上記コック方式の複式の濾過装置では、コック
部が鋳鉄、鋳鋼、砲金等の鋳造品となるため、次の様な
問題があった。

■、被濾過流体の流入、流出のための配管口高さや向き
等の位置は、木型（模型）によって定まってしまい、必
要に応じての変更が簡単にできない。また第４図の如き
２回路コックの場合には、配管口は隣接していなければ
ならないので、たとえ木型を変更するにしても、対応で
きる自由度は乏しい。

■、コックのシール面は機械加工後、すり合わせラッピ
ングを必要とし、その作業には熟練技能と時間を要する
。しかも、コックのシール度を高めるために面圧を大き
くすると、コックの旋回に多大な力を要し、また大形に
おいて例が多い切り換え時にシールを解除する方式では
、濾過前後の流体がコック部で混じってしまう問題があ
る。

■、また鋳物内の流路は曲がっていることが普通で、そ
の部分の鋳砂を取り除き、表面を平滑にするのに相当な
工数を要する。また鋳巣等の鋳物欠陥も発生しやすい。

さらに、例えば防災面に特に留意する場合には、鋳鉄の
代わりに鋳鋼等の使用となるが、材料変更による収縮率
の相違により、同じ木型を共用できないことも生じる。

■、またコック方式では、コックを２つの濾過装置とは
別体に、しかも相当な空間を占めて位置せしめる必要が
あり、嵩高になる問題がある。これは特にコンパクト化
が要求される船舶内等において大きな問題である。

■、勿論、第４図に示すコック方式のものでは、何れか
一方の濾過装置しか運転しないのが普通で、残る一方は
休眠状態となり、高張る割には非効率である。

また上記したシリンダー弁方式の複式の濾過装置では、
次の様な問題があった。

■、流流入出流出側との弁の開閉は同期して行われる必
要から、シリンダー双方もまた隣接する必要があり、こ
のため濾過装置における配管口高さや向きの自由度が乏
しい。

■、シリンダー弁４を２つの濾過装置１．２と別体に別
空間に設ける必要があり、しかも進退せられるべき弁棒
のストロークが大きくなって、設置スペースが広くなる
問題がある。

■、コック方式よりも製作コストが高くなる。

また上記した４弁使用方式の複式の濾過装置では、次の
様な問題がある。

０．４個の弁を個別に開閉せねばならず、操作性に欠け
る。

■、配管口径が大きくなるにつれて、４個の弁は、重量
及び占有空間の全体に対する割合が大きくなり、嵩高と
なる。

■、コック方式よりも製作コストが高くなる。

そこで本発明はこのような従来装置の欠点を解消し、非
常にコンパクトで、濾過効率がよく、また配管等の自由
度が大きく、しかも製作コストが低い濾過装置の提供を
目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明の濾過装置は、内部が
仕切板で上下の室に仕切られると共にそその一方の室に
被濾過流体の入口が、他方の室に濾過ずみ流体の出口が
設けられた蓋付きの筒状外容器と、該筒状外容器内に前
記仕切板を貫通する形で配置される複数本の内筒と、該
谷内筒内に配置される濾過器とを有し、前記一方の室に
導入された被濾過流体が前記内筒内の濾過器を通って濾
過され、他方の室へ導かれるようにされた濾過装置であ
って、−且つ前記内筒を前記筒状外容器の蓋に設けられ
る濾過器取出口と接続させると共に接続された内筒内空
間を筒状外容器の内空間から隔離させることができる隔
離手段が付加されていることを第１の特徴としている。

また本発明の濾過装置は、上記第１の特徴に加えて、隔
離手段は、取り出し対象となった濾過器を内有する内筒
と蓋の濾過器取出口とを位置合わせする移動手段と、位
置合わせせられた内筒の下部開口を密閉すると共に上部
開口を濾過器取出口に気密接続する接続手段とからなる
ことを第２の特徴としている。

〈作用〉 上記本発明の第１の特徴によれば、濾過運転中に複数の
濾過器のうち保守再生、或いは取り替えを必要とする濾
過器がある場合、当該対象となった濾過器を内有する内
筒を、隔離手段によって、蓋の濾過器取出口に接続する
と共に内筒内空間を筒状外容器の内空間から隔離する。

これにより引き続き濾過が行われている空間と内筒内空
間との間での被濾過流体の行き来が遮断され、当該内筒
内の濾過器を濾過器取出口から取り出すことができる。

しかも筒状外容器内の空間では残る濾過器で引き続き濾
過が継続される。再生成いは取り替えられた濾過器を濾
過器取出口から元の内筒内へ収容し、濾過器取出口を閉
止し、隔離手段による濾過器取出口への接続及び筒状外
容器内空間との隔離を解けば、当該濾過器による濾過が
再開される。

１つの筒状外容器内に複数の濾過器とそれを内有する内
筒を設けて複式の濾過を行うので、非常に装置がコンパ
クトになる。しがも従来の如き流踏切り換え手段を別に
必要とすることなく複式濾過ができる。また筒状外容器
に対する被濾過流体の入口及び出口の取付位置もその外
側３６０度に亘って特に限定されることなく、装置周囲
の空間状況に応じて自由な位置に入口、出口を設けるこ
とができる。

また上記本発明の第２の特徴によれば、移動手段で内筒
と濾過器取出口との位置合わせをし、接続手段で内筒−
を濾過器取出口に気密接続することにより、１つの濾過
器取出口を用いて複数の濾過器を自由に取り出すことが
できる。

〈実施例〉 第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図は実施装置
の平面図で、一部蓋を外した状態を示す図、第３図は内
筒の配置関係を説明する平面図である。

筒状外容器１０内に複数本（実施例では３本）の内筒’
２０が設けられ、各内筒２０内に濾過器３０が配置され
ている。また筒状外容器１０の上開口にはＭ２Ｏが設け
られている。

前記筒状外容器１０の内空間は、仕切板５０により上下
の室Ｒ，，Ｒ１に仕切られており、上室Ｒ１に被濾過流
体の入口ＩＩが、下室Ｒ２に濾過ずみ流体の出口１２が
設けられている。

前記仕切板５０は、筒状外容器１０の内側壁中央部に全
周に亘って設けられた受座１３上に密接する形で気密に
係合せられ、且つ縦方向キー５工で中央の回転軸６０の
回転と一緒に回転せられるようになされている。

前記内筒２０は上下方向に開放され、前記仕切板５０を
貫通する形で、内筒外側部の係合部２１で仕切板５０開
口に気密に係合されている。この内筒２０は第１図の状
態から、仕切板５０に対して単独で上方へ移動可能とさ
れている。

前記濾過器３０は内筒２０内に取り外し可能に取り付は
配置されており、内筒２０の上部開口２２から入った被
濾過流体が必ず濾過器３０の濾過部を通って内筒２０の
下部開口２３へ導かれるようにされている、前記濾過部
は実施例では金網体３１とその補強用のパンチングメタ
ル３２で構成しているが、これに限定されるものではな
く、多孔質焼結体を用いたもの、濾布を用いたもの、濾
過用粒子を用いたものなど、それが濾過器３０全体とし
て内筒２０から取り出し自在であることを前提として、
種々の材質のものを用いることができる。

濾過運転中は、送られてきた被濾過流体が入口１１から
筒状外容器１０の上室Ｒ２に入り、さらに内筒２０の上
部開口２２から内筒２０内に入って、濾過器３０の濾過
部（実施例では金ｍ３１とパンチングメタル３２）を通
り、これにより濾過され、濾過ずみ流体が内筒２０の下
部開口２３から下室Ｒ２に入り、さらに出口１２から外
部へ導出せられる。そしてこの場合、前記入口から入っ
た被濾過流体は内筒２０により直接的に濾過器３０に導
かれるのが防止され、また濾過器３０を出た濾過ずみ流
体も内筒２０により直接的に出口１２に導かれるのが防
止される。すなわち内筒２０によって濾過器３０の部位
による濾過通過量のむらが防止され、濾過作用が向上す
る。被濾過流体としては、油やその他の流体が対象とさ
れ、流体の種類は特に限定されない。また前記入口１１
と出口１２は逆であってもよい。すなわち被濾過流体が
筒状外容器１０の下室Ｒ２に入り、上室Ｒ。

に導かれる間に濾過がなされ、上室Ｒ５から濾過ずみ流
体が外部へ出てゆくようにしてもよい。また前記入口１
１と出口１２はそれぞれが対応する室Ｒ０、Ｒ２に通じ
ておけばよく、少なくとも筒状外容器１０の外側部に３
６０度の自由度をもって設けることができる。

前記回転軸６０はその上部が筒状外容器１０のＭ２Ｏを
貫通して上方へ突出しており、キー７２を介してレバー
７０の基部７１に結合されている。よってレバー７０を
回動すると、これと共に回転軸６０も回り、これによっ
て濾過器３０を内存する各内筒２０が仕切板５０と一緒
に回転軸６０を中心にして回る。

さらに前記回転軸６０の筒状外容器１０から突出する上
端付近にハンドル８００基部８１が挿通され、ナツト８
２で抜は止めされている。このハント′ル８０の基部８
１は前記レバー７０の基部７１と螺合されており、且つ
回転軸６０とはフリーに回転することができるようにな
されている。よってハンドル８０を回転させ、その基部
８１を固定されたレバー７０の基部７１に対して上方へ
移動させると、回転軸６０が回転することなく基部８１
と共に上昇する。前記レバー７０の固定はネジ９Ｉによ
りレバー７０をネジ受は部９２に固定することにより行
う。また前記回転軸６０の上昇の際、キー７１は回転軸
６０に形成した縦方向のキー溝６１内を相対移動するこ
とになる。また仕切板５０と回転軸６０も縦方向キー５
１で相対移動する。

前記Ｍ４０α１カ所に濾過器取出口４１が設けられる。

この濾過器取出口４１にはその上面に空気抜き弁４２（
空気抜きプラグ）を有する閉止蓋４３が設けられている
。また濾過器取出口４１の下面側に前記内筒２０の上部
間口２２との気密接続口１０１が設けられている。さら
に前記濾過器取出口４１の内壁部からは図示しない均圧
連通管が上室Ｒ，に連通されている。４４ａ、４４ｂは
均圧連通管の連通口である。

この均圧連通管には開閉弁を設ける。

前記濾過器取出口４１及び気密接続口１０１に対向して
その直下方に、内筒２０の下部開口２３を気密閉止する
ための気密下蓋１０２が設けられている。この気密下Ｍ
１０２はその軸１０３が前記回転軸６０に連結板１０４
で連結され、回転軸６０の上下動に伴って上下動する。

前記連結板１０４は回転軸６００回転に対してはフリー
である。１０５は気密下蓋１０２の軸受け、６２は回転
軸６０の軸受けである。また６３は回転軸６０に固定の
内筒強制降下リングである。

今、例えば３個の内筒２０内のすべての濾過器３０を用
いて濾過運転を行っている状態においては、３個の内筒
２０は、第３図に示す如く、濾過器取出口４１からずれ
た位置に配置される。そして濾過運転中、ある１個の内
筒２０内の濾過器３０を交換或いは再生するために取り
出す場合、まずレバー７０を回動させ、当該内筒２０を
濾過器取出口４１の真下まで移動させる。移動は、前記
レバー７０の回動により、レバー基部７１を介して回転
軸６０が回り、これにより仕切＋反５０が回り、−緒に
内筒２０が回ることにより行われる。当該内筒２０が濾
過器取出口４１の真下にきた所で、レバー７０をネジ９
１でネジ受は部９２に固定する。実際にはレバー７０を
ネジ受は部９２の所まで回動することで、内筒２０が濾
過器取出口４１の真下に（る。よって前記ネジ受は部９
２は１２０度の回転間隔で蓋４０上に３カ所設けている
。

前記レバー７０のネジ９１による固定が終わると、次に
ハンドル８を回し、回転軸６０を上昇させる。

この際、均圧連通管の開閉弁を開き、濾過器取出口４１
の連通口４４ａと上室Ｒ１の連通口４４ｂを通しさせて
おく。前記回転軸６０の上昇により、気密下蓋１０２も
一緒に上昇し、内筒２０の下部開口２３を封止する。そ
して−さらに上昇して内筒２０の上部開口２２が気密接
続口１０１に嵌まり込んで接続が完了する。そして接続
完了後前記均圧連通管の開閉弁を閉じる。前記接続の完
了により、内筒２０内空間が筒状外容器１０の内空間か
ら隔離され、濾過器３０の取り出しが可能となる。空気
抜き弁４２を徐々に開いた後、閉止Ｍ４３を取り外し、
内部の濾過器３０を取り出す。この間も筒状外容器１０
内では残る濾過器３０で濾過が引き続き行われている。

取り出した濾過器３０の再生、或いは取り替えがすむと
、再び濾過器３０を取出口４１から内筒２０内に収め、
閉止１４３を閉め、空気抜き弁４２をやや開いた状態に
して、均圧連通管を開き、被濾過流体を上室Ｒ１から導
入して内部の空気等を空気抜き弁４２から退出する。そ
れが終わると、空気抜き弁４２を閉じハンドル８０を回
して、内筒２０を下げる。この際、回転軸６０の内筒強
制降下リング６３で内筒２０の降下を確実にする。降下
が終わるとレバー７０の固定を解き、レバー７０を回し
て、内筒２０を第３図の元の状態にする。以上で濾過器
′３０の保守の一連の作業が完了する。

上記において、レバー７０及び回転軸６０は内筒２０を
濾過器取出口４１の直下方位置まで移動させる移動手段
を構成することになる。勿論本発明においては、取り出
し対象となる濾過器の内筒２０を濾過器取出口４１直下
方まで移動させることができる移動手段であれば、その
具体的手段は前記レバー７０と回転軸６０の組合わせに
限定されるものではない。また実施例では内筒２０を濾
過器取出口４１側へ移動させて位置合わせしているが、
逆に、濾過器取出口４１側を内筒２０側へ移動させて位
置合わせする移動手段を設けてもよい。すなわち移動手
段は、内筒２０側を移動するものであっても濾過器取出
口４１側を移動するものであってもよく、要するに両者
の位置合わせができるものであれば特にその具体的構成
に限定されるものではない。

一方、上記において、ハンドル８０、回転軸６０、気密
下蓋１０２、気密接続口１０１は、位置合わせせられた
内筒２０の下部開口２３を密閉すると共に上部開口２２
を濾過器取出口４１に気密接続する接続手段を構成する
ことぐなる。実施例ではハンドル８０を回し、回転軸６
０を上動することにより気密下蓋１０２を上動させたが
、この気密下Ｍ１０２の具体的上動手段は特に限定され
るものではなく、例えば油圧手段を用いて気密下Ｍ１０
２を上動させてもよい。

また接続手段としては、内筒２０に対して気密下蓋１０
２と気密接続口１０１の両方が上下から動いて接続され
るようなものでもよい。すなわち、接続手段としては、
内筒２０の上部間口２２を濾過器取出口４１に気密接続
し、且つ底部間口２３を気密閉止できるものであればよ
く、その具体的手段は限定されない。

さらに本実施例では、内筒２０と濾過器取出口４１とを
位置合わせする移動手段と、さらに位置合わせられた内
筒と濾過器取出口４１とを気密接続すると共に内筒下部
開口２３を密閉する接続手段とで、取り出し対象となっ
た濾過器３０を占有する内筒２０を、その内空間が筒状
外容器１０の内空間から隔離された状態で、濾過器取出
口４１に接続させることができる隔離手段を構成してい
る。この隔離手段は、要するに濾過運転状態にある内筒
２０を、濾過器取出口４１に接続すると共に内筒２０内
空間を筒状外容器１０の内空間から隔離することができ
る手段であれば、特にその具体的手段は限定されるもの
ではなく、前記移動手段と接続手段の組合わせ以外のも
のであってもよい。例えば、配置された各内筒２０のそ
れぞれの位置に対応して、複数の濾過器取出口４１及び
気密接続口１０１、気密下Ｍ１０２を設け、位置合わせ
のための移動手段を設けることなく、それぞれの内筒２
０をその配置位置で濾過器取出口４１に気密接続するよ
うな構成であってもよい。

〈効果〉 本発明は以上の構成よりなり、請求項１に記載の濾過装
置によれば、１つの筒状外容器を用いて、しかも濾過運
転を中断することなく濾過器の保守、交換を行うことが
できるので、非常にコンパクトで設置空間が少なくてす
む複式の濾過装置を提供することができる。

しかも従来必要であったコックやシリンダーや弁等によ
る流路切り換え手段が不要であり、それら流路切り換え
手段に必要であった占有空間の解消、流路切り換え手段
に要した高いコストの低減が図れる。

また被濾過流体の人口や出口に対する位置的制約がほと
んどなく、装置の大きさや配置関係等における設計変更
の自由度を大幅に増大させることができ、十分な省スペ
ース化、低コスト化を図ることができる。

また本発明では、濾過器は、取り出されて保守が行われ
ている間板外は、休眠することなく濾過作用を行わせる
ことができるので、非常に効率よく濾過を行うことがで
きる。

また請求項２に記載の濾過装置によれば、隔離手段を移
動手段と接続手段とで構成しているので１つの濾過器取
出口で複数の濾過器を効率よく取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図は実施装置
の平面図で、一部蓋を外した状態を示す図、第３図は内
筒の配置関係を説明する平面図、第４図から第６図はそ
れぞれ従来の濾過装置の概略構成図である。 １０：筒状外容器 １１：被濾過流体の入口 １２二濾過ずみ流体の出口 ２０：内筒 ３０；濾過器 ４０　：　Ｍ ４１：濾過器取出口 ５０：仕切板 ６０：回転軸 ７０ニレバー ８０：ハンドル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、内部が仕切板で上下の室に仕切られると共にそ
   の一方の室に被濾過流体の入口が、他方の室に濾過ずみ
   流体の出口が設けられた蓋付きの筒状外容器と、該筒状
   外容器内に前記仕切板を貫通する形で配置される複数本
   の内筒と、該各内筒内に配置される濾過器とを有し、前
   記一方の室に導入された被濾過流体が前記内筒内の濾過
   器を通って濾過され、他方の室へ導かれるようにされた
   濾過装置であって、且つ前記内筒を前記筒状外容器の蓋
   に設けられる濾過器取出口と接続させると共に接続され
   た内筒内空間を筒状外容器の内空間から隔離させること
   ができる隔離手段が付加されていることを特徴とする濾
   過装置。
2. （２）、隔離手段は、取り出し対象となった濾過器を内
   有する内筒と蓋の濾過器取出口とを位置合わせする移動
   手段と、位置合わせせられた内筒の下部開口を密閉する
   と共に上部開口を濾過器取出口に気密接続する接続手段
   とからなる請求項１記載の濾過装置。