JPH0494705A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は油やその他の流体を濾過対象とし、また舶用そ
の他の産業分野に利用しうる濾過装置に関し、特に運転
を停止することなく濾過器を取り替えたり再生したりす
ることができる濾過装置に関する。

〈従来の技術〉 流体供給の中断を伴うことなく濾過器の保守ができる濾
過器は、切換式或いは複式と称され、ディーゼルエンジ
ン、給油装置等において、いわゆるこし器として従来よ
り使用されている。そしてこの従来の複式のこし器は、
それぞれの内部に濾過器を収めた２つの濾過装置を用い
、これを流路切り換え手段で切り換えて用いるものがほ
とんどであった。

第４図は、２つの濾過装置１．２をコック３により切り
換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置を使用し、
他方を休眠状態として保守に供するようにした従来の濾
過装置の例を示す。

また第５図は、２つの濾過装置１．２をシリンダー弁４
による切り換え手段で切り換え、何れか一方の濾過装置
を使用し、他方を休眠状態として保守に供するようにし
た従来の濾過装置の例を示す。

また第６図は、２つの濾過装置１．２を４つの弁（コッ
ク）５で開閉調整する従来の濾過装置の例を示す。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが上記コック方式の複式の濾過装置では、コック
部が鋳鉄、鋳鋼、砲金等の鋳造品となるため、次の用な
問題があった。

■、被濾過流体の流入、流出のための配管口高さや向き
等の位置は、木型（模型）によって定まってしまい、必
要に応じての変更が簡単にできない。また第４図の如き
２回路コックの場合には、配管口は隣接していなければ
ならないので、たとえ木型を変更するようにしても、対
応できる自由度は乏しい。

■、コックのシール面は機械加工後、すり合わせラッピ
ングを必要とし、その作業には熟練技能と時間を要する
。しかも、コックのシール度を高めるために面圧を大き
くすると、コックの旋回に多大な力を要し、また大形に
おいて例が多い切り換え時にシールを解除する方式では
、濾過前後の流体がコック部で混しってしまう問題があ
る。

■、また鋳物内の流路は曲がっていることか普通で、そ
の部分の鋳砂を取り除き、表面を平滑にするのに相当な
工数を要する。また鋳巣等の鋳物欠陥も発生しやすい。

さらに、例えば防災面に特に留意する場合には、鋳鉄の
代わりに鋳鋼等の使用となるが、材料変更による収縮率
の相違により、同じ木型を共用できないことも生じる。

■、またコック方式では、コックを２つの濾過装置とは
別体に、しかも相当な空間を占めて位置せしめる必要が
あり、嵩高になる問題がある。これは特にコンパクト化
が要求される船舶内等において大きな問題である。

■、勿論、第４図に示すコック方式のものでは、何れか
一方の濾過装置しか運転しないのが普ｊｍで、残る一方
は休眠状態となり、高張る割には非効率である。

また上記したシリンダー弁方式の複式の濾過装置では、
次の様な問題があった。

■、流入側と流出側との弁の開閉は同期して行われる必
要から、シリンダー双方もまた隣接する必要があり、こ
のため濾過装置における配管口高さや向きの自由度が乏
しい。

■、シリンダー弁４を２つの濾過装置１．２と別体に別
学間に設ける必要があり、しかも進退せられるべき弁棒
のストロークが大きくなって、設置スペースが広くなる
問題がある。

■、コック方式よりも製作コストが高くなる。

また上記した４弁使用方式の複式の濾過装置では、次の
様な問題がある。

０．４個の弁を個別に開閉せねばならず、操作性に欠け
る。

■、配管口径が太き（なるにつれて、４個の弁は、重量
及び占有空間の全体に対する割合が大きくなり、嵩高と
なる。

■、コック方式よりも製作コストが高くなる。

そこで本発明はこのような従来装置の欠点を解消し、非
常にコンパクトで、濾過効率がよく、また配管等の自由
度が大きく、しかも製作コストが低い濾過装置の提供を
目的とする。

く課題を解決するだめの手段〉 上記目的を達成するため、本発明の濾過装置は、内部が
仕切板で上下の室に仕切られると共にその上室に被濾過
流体の入口が、下室に濾過ずみ流体の出口が設けられた
蓋付きの筒状外容器と、該筒上外容器内に前記仕切板を
貫通する形で配置される複数本の内筒と、該各自筒内に
配置される濾過器とを有し、前記上室に導入された被濾
過流体が前記内筒の上部開口から入って内部の′濾過器
を通って濾過され、下室へ導かれるようにされた濾過装
置であって、前記内筒の上部開口を前記筒状外容器の蓋
に設けた逆洗流体排出口まで移動して接続させる内筒移
動接続手段を設け、前記逆洗流体排出口に接続された内
筒に対しては前記下室から濾過ずみ流体が入って内部の
濾過器を濾過方向とは逆方向に通過するよう構成したこ
とを特徴としている。

〈作用〉 」二記本発明の特徴によれば、１つの筒状外容器内に複
数の濾過器とそれを内存する内筒を設けて複式の濾過を
行うので、非常に装置がコンパクトになる。しかも従来
の如き流路切り換え手段を別に必要とすることなく複式
濾過ができる。また筒状外容器に対する被濾過流体の入
口及び出口の取り付は位置もその外側３６０度に亘って
特に限定されることなく、装置周囲の空間状況に応じて
自由な位置に入口、出口を設置−することができる。

また内筒移動接続手段により複数本のうち一部の内筒を
逆洗流体排出口に接続することによって、他の内筒内で
は濾過が行われ、且つその濾過運転中、前記逆洗流体排
出口に接続された内筒については、濾過ずみ流体の一部
が内筒内を逆方向に流れて濾過器の逆洗が行われること
になる。すなわち濾過器等を外部に取り出すことなく、
しかも濾過運転中に一部の濾過器の逆洗運転も同時に行
える。

〈実施例〉 第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図も同じ〈実
施装置の縦断面図で、一部の内筒をその濾過器の逆洗が
できるようにした状態を示す。第３図は実施装置の平面
図で、一部蓋を外した状態を示す図である。

筒状外容器１０内に複数本（実施例では３本）の内筒２
０が設けられ、各内筒２０内に濾過器３０が配置されて
いる。また筒状外容器１０の上開口には蓋４０が設けら
れている。

前記筒状外容器１０の内空間は、仕切板５０により上下
の室Ｒ０、Ｒ２に仕切られており、上室Ｒ４に被濾過流
体の入口１１が、下室Ｒ２に濾過ずみ流体の出口１２が
設けられている。

前記仕切板５０は、筒状外容器１０の内側壁中央部に全
周に亘って設けられた受座１３上に密接する形で気密に
係合せられ、且つ縦方向キー５１で中央の回転軸６０の
回転と一諸に回転せられるようになされている。

前記内筒２０は上下方向に開放され、前記仕切板５０を
貫通ずる形で、内筒外側部の係合部２１で仕切板５０開
口に気密に係合されている。この内筒２０は第１図の状
態から、第２Ｍに示す如く、仕切板５０に対して単独で
上方へ移動可能とされている。また各内筒２０のうち前
記係合部２１より下方部分（下室Ｒ２に対応する部分）
には複数個の小通孔２４を設けている。

前記濾過器３０は内筒２０内に取り外し可能に且つぐら
ぐらしないように取り付は配置されており、内筒２０の
上部開口２２から入った被濾過流体が必ず濾過器３０の
濾過部を通って内筒２０の下部開口２３へ又は前記小通
孔２４から下室Ｒ２へ導かれるようにされている。前記
濾過部は実施例では金網体３１とその補強用のパンチン
グメタル３２で構成しているが、これに限定されるもの
ではなく、多孔質焼結体を用いたものなど、種々の材質
のものを用いることができる。

濾過運転中は、送られてきた被濾過流体が入口１１から
筒状外容器１０の上室Ｒ３に入り、さらに内筒２０の上
部開口２２から内筒２０内に入って、濾過器３０の濾過
部（実施例では金網３１とパンチングメタル３２）を通
り、これにより濾過され、濾過ずみ流体が内筒２０の下
部開口２３又は小通孔２４から下室Ｒ２に入り、さらに
出口１２から外部へ導出せられる。

そしてこの場合、前記入口１１から入った被濾過流体は
内筒２０により直接的に濾過器３０に導かれるのが防止
され、また濾過器３０を出た濾過ずみ流体も内筒２０に
より直接的に出口１２に導かれるのが防止される。すな
わち内筒２０によって濾過器３０の部位による濾過通過
量のむらが防止され、濾過作用が向上する。被濾過流体
としては、油やその他の流体が対象とされ、流体の種類
は特に限定されない。また前記入口１１と出口１２はそ
れぞれが対応する室Ｒ１、Ｒ２に通じておけばよく、少
な（とも筒状外容器１０の外側部に３６０度の自由度を
もって設けることができる。

前記回転軸６０はその上部が筒状外容器１０の蓋４０を
貫通して上方へ突出しており、キー７２を介してレバー
７０の基部７１に結合されている。よってレバー７０を
回動すると、これと共に回転軸６０も回り、」　０ これによって濾過器３０を内存する各内筒２０が仕切板
５０と一緒に回転軸６０を中心にして回る。

さらに前記回転軸６０の筒状外容器１０から突出する」
二輪イ」近にハンドル８０の基部８１が挿通され、ナソ
Ｉ・８２で抜げ止めされている。このハンドル８０の基
部８１は前記レバー７０の基部７１と螺合されており、
且つ回転軸６０とはフリーに回転することができるよう
になされている。よってハンドル８０を回転させ、その
基部８１を固定されたレバー７０の基部７１に対して上
方へ移動させると、回転軸６０が回転することなく基部
８１と共に上昇する。前記レバー７０の固定はネジ９１
によりレバー７０をネジ受は部９２に固定することによ
り行う。また前記回転軸６０の上昇の際、キー７２は回
転軸６０に形成した縦方向のキー溝６１内を相対移動す
ることになる。また仕切板５０と回転軸６０も縦方向キ
ー５１で相対移動する。

前記蓋４０の１ケ所に逆洗流体排出口４１が設りられる
。この逆洗流体排出口４１にはその上面に逆洗流体排出
弁４２を有する閉止蓋４３が設げられている。また逆洗
流体排出口４１の下面側に前記内筒２０の上部開口２２
との気密接続口１０１が設けられている。

前記逆洗流体排出口４１及び気密接続口１０１に対向し
てその直下方に、内筒２０の下部開口２３を気密閉止す
るだめの気密下蓋１０２が設けられている。

この気密下蓋１０２はその軸１０３が前記回転輪６０に
連結板１０４で連結され、回転軸６０の上下動に伴って
上下動する。前記連結板Ｌ（１４は回転軸６０の回転に
対してはフリーである。１０５は気密下蓋１０２の軸受
け、６２は回転軸６０の軸受けである。また６３は回転
軸６０に固定の内筒強制降下リングである。

今、例えば３個の内筒２０内のすべての濾過器３０を用
いて濾過運転を行っている状態においては、３個の内筒
２０は、第１図に示す如く、何れも前記逆洗流体排出口
４１には接続されていない状態におかれる。

一方、３個のうち２つを濾過に使用し、残る１つの濾過
器を逆洗することができる。この場合にはまずレバー７
０を回動させ、逆洗しようとする濾過器３０の内筒２０
を逆洗流体排出口４１の真下まで移動させる。移動は、
前記レバー７０の回動により、レバー基部７１を介して
回転軸６０が回り、これにより仕切板５０が回り、−緒
に内筒２０が回ることにより行われる。当該内筒２０が
逆洗流体排出口４１の真下にきた所で、レバー７０をネ
ジ９１でネジ受は部９２に固定する。実際にはレバー７
０をネジ受は部９２の所まで回動することで、内筒２０
が逆洗流体排出口４１の真下にくる。よって前記ネジ受
は部９２は１２０度の回転間隔で蓋４０上に３カ所設け
ている。

前記レバー７０のネジ９１による固定が終わると、次に
ハンドル８０を回し、回転軸６０を上昇させる。

回転軸６０の上昇により、気密下蓋１０２も一緒に上昇
し、内筒２０の下部開口２３を封止する。そしてさらに
上昇して内筒２０の上部開口２２が気密接続口１０１に
嵌まり込んで接続が完了する。前記レバー７０、ハンド
ル８０、回転軸６０、気密下蓋１０２等により内筒２０
の移動接続手段が構成される。内筒２０の１つを逆洗流
体排出口４１に接続した状態（第２図の状態）で濾過運
転を開始すると、入口１１から入った被濾過流体は、前
記逆洗流体排出口４１に接続された内筒２０（第２図の
左側の内筒）を除き、上室Ｒ＋から残る２つの内筒２０
の上部開口２２から入り、濾過器３０を通って濾過され
る。そして内筒２０の下部開口２３及び小通孔２４を通
って下室Ｒ２に入った濾過ずみ流体は大部分は出口１２
を通って外部へ導出されるが、一部の濾過ずみ流体は下
室Ｒ２から前記逆洗流体排出口４１に接続の内筒２０（
第２図左側の内筒）内に小通孔２４を通って入り、さら
に濾過器３０を濾過時とは逆方向に通過して、該濾過器
３０を逆洗する。そして逆洗流体排出口４１を通り、開
かれた逆洗流体排出弁４２を通って、外部へ導出される
。逆洗を行わない場合は前記逆洗流体排出弁４２を閉し
ておけばよい。

通常運転時は上記３つの内筒を濾過状態とする。そして
例えば適当な運転時間毎に前記内筒２０を１つづつ順次
逆洗する。勿論内筒２０の逆洗は必要に応じて適宜行っ
てもよい。また差圧計を取り付けて各内筒２０による濾
過性能が一定以下に低下した時点でその内筒２０を逆洗
するようにしてもよい。逆洗中も他の内筒２０では濾過
運転が引き続き中断されることなく行われる。逆洗する
内筒の変更は、まず弁４２を閉じ、ハンドル８ｏを回し
て逆洗流体排出口４１に接続されている内筒２０を下げ
る。この際、回転軸６０の内筒強制降下リング６３で内
筒２０の降下を確実にする。降下が終わるとレバー７０
の固定を解き、レバー７０を回して、レバー７０を別の
ネジ受は部９２の位置に合わせ、ネジ９１固定をする。

これにより別の内筒２０が逆洗流体排出口４１の真下に
くる。よってこの内筒２０をハンドル８０で気密下蓋１
０２と一緒に上昇させ、気密接続口１０１に接続させれ
ばよい。これで逆洗する内筒の変更作業が完了する。

」二記において、レバー７０及び回転軸６０は内筒２０
を逆洗流体排出口４１の真下方位置まで移動させる移動
手段を構成することになる。勿論本発明においては、逆
洗対象となる濾過器の内筒２０を逆洗流体排出口４１直
下方まで移動させることができる移動手段であれば、そ
の具体的手段ば前記レバー７０と回転軸６０の組合わせ
に限定されるものではない。また実施例では内筒２０を
逆洗流体排出口４１の真下まで移動させて位置合わせし
ているが、逆に、逆洗流体排出口４１側を内筒２０側へ
移動させて位置合わせする移動手段を設けてもよい。す
なわち移動手段は、内筒２０側を移動するものであって
も逆洗流体排出口４１を移動させるものであってもよく
、要するに両者の位置合わせができるものであれば特に
その具体的構成に限定されるものではない。

一方、上記において、ハンドル８０、回転軸６０、気密
下蓋１０２、気密接続口１０］は、位置合わせせられた
内筒２０の下部開口２３を密閉すると共に上部開口２２
を逆洗流体排出口４１に気密接続する接続手段を構成す
ることになる。実施例ではハンドル８０を回し、回転軸
６０を上動することにより気密下蓋１０２を上動させた
が、この気密下蓋１０２の具体的上動手段は特に限定さ
れるものではなく、例えば油圧手段を用いて気密下蓋１
０２を上動させてもよい。

また接続手段としては、内筒２０に対して気密下蓋１０
２と気密接続口１０１の両方が上下から動いて接続され
るようなものでもよい。すなわち、接続手段としては、
内筒２０の上部開口２２を逆洗流体排出口４１に気密接
続できるものであればよく、その具体的手段は限定され
ない。

さらに本実施例では、前記逆洗流体排出口４１を１カ所
に設けているが、各内筒２０の位置に対応させて設け、
内筒２０を回動させることなく、その場で上下動させて
逆洗流体排出口４１と接続させるようにしてもよい。

その他、前記気密下蓋１０２は内筒２０を気密接続口１
０１まで上昇させる役割を果たし、必ずしも内筒２０の
下部開口２３を密閉する必要はない。下部開口２３が密
閉されてなくても逆洗は行える。

〈効果〉 本発明は以上の構成よりなり、請求項１に記載の濾過装
置によれば、１つの筒状外容器を用いて、その内部に複
数の内筒を設けることにより、各内筒内の濾過器で同時
に濾過を行うことができるので、非常にコンパクトで設
置空間が少なくてすむ複式の濾過装置を提供することが
できる。

しかも従来必要であったコックやシリンダーや弁等によ
る流路切り換え手段が不要であり、それら流路切り換え
手段に必要であった内存空間の解消、流路切り換え手段
に要した高いコストの低減が図れる。

また被濾過流体の入口や出口に対する位置的制約がほと
んどなく、装置の大きさや配置関係等における設計変更
の自由度を大幅に増大させることができ、十分な省スペ
ース化、低コスト化を図ることができる。

また特に本発明では、複数の濾過器の濾過運転中に、同
時に一部の濾過器を逆洗運転することができるので、運
転の中断等が少なく、非常に運転効率のよい濾過を達成
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施装置の縦断面図、第２図も同し〈実
施装置の縦断面図で一部の内筒を濾過器の逆洗ができる
ようにした状態を示す。第３図は実施装置の平面図で、
一部蓋を外した状態を示す図、第４図から第６図はそれ
ぞれ従来の濾過装置の概略構成図である。 １０：筒状外容器 １１：被濾過流体の入口 ア １２：濾過ずみ流体の出口 ２０：内筒 ３０：濾過器 ４０：蓋 旧：逆洗流体排出口 ５０：仕切板 ６０；回転軸 ７０ニレバー ８０：ハンドル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、内部が仕切板で上下の室に仕切られると共にそ
   の上室に被濾過流体の入口が、下室に濾過ずみ流体の出
   口が設けられた蓋付きの筒状外容器と、該筒上外容器内
   に前記仕切板を貫通する形で配置される複数本の内筒と
   、該各内筒内に配置される濾過器とを有し、前記上室に
   導入された被濾過流体が前記内筒の上部開口から入って
   内部の濾過器を通って濾過され、下室へ導かれるように
   された濾過装置であって、前記内筒の上部開口を前記筒
   状外容器の蓋に設けた逆洗流体排出口まで移動して接続
   させる内筒移動接続手段を設け、前記逆洗流体排出口に
   接続された内筒に対しては前記下室から濾過ずみ流体が
   入って内部の濾過器を濾過方向とは逆方向に通過するよ
   う構成したことを特徴とする濾過装置。