JPH02268859A - カード類の樹脂ラミネート方法 - Google Patents
カード類の樹脂ラミネート方法Info
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- JPH02268859A JPH02268859A JP9026589A JP9026589A JPH02268859A JP H02268859 A JPH02268859 A JP H02268859A JP 9026589 A JP9026589 A JP 9026589A JP 9026589 A JP9026589 A JP 9026589A JP H02268859 A JPH02268859 A JP H02268859A
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- JP
- Japan
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- gravure roll
- temp
- coating
- roll
- card
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、運転免許証、ＩＤカードなどのカード類の制
作にあたり、その表面保護のために樹脂ラミネートを行
う装置に関する。
作にあたり、その表面保護のために樹脂ラミネートを行
う装置に関する。
運転免許証やＩＤカードなどにおいて、その印刷表面保
護のために、透明プラスチックフィルムをラミネートし
たものが知られている。その製造にあたっては、カード
の原反を所定寸法に打ち抜き、このカードを一端縁部が
相互に固着されたラミネート間に挿入し、重ね合わせた
後、熱圧着によりラミネートを行っていた。
護のために、透明プラスチックフィルムをラミネートし
たものが知られている。その製造にあたっては、カード
の原反を所定寸法に打ち抜き、このカードを一端縁部が
相互に固着されたラミネート間に挿入し、重ね合わせた
後、熱圧着によりラミネートを行っていた。
しかし、前述のように、カードを製造する場合には、製
造工程が多くなり、製造コストが嵩む。
造工程が多くなり、製造コストが嵩む。
また、ラミネートの際、ラミネート面に気泡が混入した
りする問題もある。
りする問題もある。
そこで、本発明者らは、所定寸法に予め裁断したカード
表面に樹脂、特に紫外線硬化樹脂を直接塗布し、その後
塗布面に紫外線を照射して硬化させ、保護層を形成する
こと、が製造コスト低減などの点で有利であることを見
出した。
表面に樹脂、特に紫外線硬化樹脂を直接塗布し、その後
塗布面に紫外線を照射して硬化させ、保護層を形成する
こと、が製造コスト低減などの点で有利であることを見
出した。
この場合、保護層としである程度厚いものが必要であり
、ゴムロールを用いる限りでは、厚い塗布膜厚が得難い
。そこで、ゴムロールに代えて、グラビアロールを用い
るのが好ましい。
、ゴムロールを用いる限りでは、厚い塗布膜厚が得難い
。そこで、ゴムロールに代えて、グラビアロールを用い
るのが好ましい。
しかし、グラビアロールを用いて厚膜塗布を行う場合、
グラビアロールセルへの塗布液の充填性およびグラビア
ロールセル液のカード基材への転写性が起因して、スジ
やピンホールなどの塗布故障が生じ易い。
グラビアロールセルへの塗布液の充填性およびグラビア
ロールセル液のカード基材への転写性が起因して、スジ
やピンホールなどの塗布故障が生じ易い。
そこで、本発明の主たる目的は、塗布故障を有利に抑制
できる樹脂ラミネート装置を提供することにある。
できる樹脂ラミネート装置を提供することにある。
上記課題は、カードを対向する一対のロール間を通す過
程で樹脂液を前記カードの表面に塗布する装置であって
、前記ロールの一方は前記樹脂液を受けてカード表面に
塗布するグラビアロールであり、このグラビアロールに
はその表面温度を調節する温度調節手段が付設されてい
ることで解決できる。
程で樹脂液を前記カードの表面に塗布する装置であって
、前記ロールの一方は前記樹脂液を受けてカード表面に
塗布するグラビアロールであり、このグラビアロールに
はその表面温度を調節する温度調節手段が付設されてい
ることで解決できる。
本発明に従って、グラビアロールに温度調節手段を付設
し、樹脂塗布液の粘度を調節し、その粘度を下げるよう
にすると、グラビアロールセルに良好に塗布液が充填さ
れ、カードに転写された凹凸が、その後硬化するまでの
間に速やかにレベリングされ（平滑化され）、もってス
ジ故障が防止される。さらに、グラビアロールのセルへ
樹脂塗布液が良好に充填（侵入）し、ビンボール故障を
防止できる。
し、樹脂塗布液の粘度を調節し、その粘度を下げるよう
にすると、グラビアロールセルに良好に塗布液が充填さ
れ、カードに転写された凹凸が、その後硬化するまでの
間に速やかにレベリングされ（平滑化され）、もってス
ジ故障が防止される。さらに、グラビアロールのセルへ
樹脂塗布液が良好に充填（侵入）し、ビンボール故障を
防止できる。
以下本発明を図面に示す実施例によってさらに詳説する
。
。
まず、第１図によって本発明装置例を説明した後、その
グラビアロールの温度調節手段につき説明する。
グラビアロールの温度調節手段につき説明する。
第１図は装置の全体の正面図であり、図示の各機器また
は部材が一つのハウジング１内に収まっている。このハ
ウジング１の上部には、流下孔２ａを有する台板２が設
けられ、基材たるＰＥＴなどのプラスチックシートから
なる未塗布カード３は、たとえば垂直に並んで整列され
、その整列群から、順次−枚ごと垂直状態で流下孔２ａ
位置に移動され、流下孔２ａから流下するようになって
いる。流下孔２ａの下方には、第２図に詳細を示すよう
に、横断面Ｈ字状の案内振り分は体４が配設されている
。
は部材が一つのハウジング１内に収まっている。このハ
ウジング１の上部には、流下孔２ａを有する台板２が設
けられ、基材たるＰＥＴなどのプラスチックシートから
なる未塗布カード３は、たとえば垂直に並んで整列され
、その整列群から、順次−枚ごと垂直状態で流下孔２ａ
位置に移動され、流下孔２ａから流下するようになって
いる。流下孔２ａの下方には、第２図に詳細を示すよう
に、横断面Ｈ字状の案内振り分は体４が配設されている
。
この案内振り分は体４は、図示しないたとえばシリンダ
により枢軸４Ａを正逆転することで、正常カードの場合
、第１図の実線の方向に向き、異常カードの場合、同図
仮想線の方向に向くようになっている。流下孔２ａから
落下したカード３は、案内振り分は体４のウェブ部４Ｂ
に沿って案内される。
により枢軸４Ａを正逆転することで、正常カードの場合
、第１図の実線の方向に向き、異常カードの場合、同図
仮想線の方向に向くようになっている。流下孔２ａから
落下したカード３は、案内振り分は体４のウェブ部４Ｂ
に沿って案内される。
案内振り分は体４の下方には、必要により、ガイド板５
が配置される。さらに、その下方には、一対のゴム製な
どの押し込みロール８Ａ、６Ｂが対向的に配設されてい
る。この押し込みロール６Ａ、６Ｂの少なくとも一方、
好ましくは両方が駆動ロール、とされる。
が配置される。さらに、その下方には、一対のゴム製な
どの押し込みロール８Ａ、６Ｂが対向的に配設されてい
る。この押し込みロール６Ａ、６Ｂの少なくとも一方、
好ましくは両方が駆動ロール、とされる。
押し込みロール６Ａ、６Ｂの下方には、ラミネート樹脂
としての紫外線硬化樹脂液の塗布装置７が設けられてい
る。この塗布装置７は、ラミネート樹脂の塗布液バット
７０、塗布液のピックアップロール７１、これと接触す
るグラビアロール７２、これと対向するバックロール７
３、グラビアロール７２の塗布液を掻き落とすドクター
ブレード７４、塗布液タンク７５、そこから塗布液を前
記バット７０に供給する供給ポンプ７６、バット７０か
らのオーバーフロー液を回収する回収液タンク７７を備
えている。
としての紫外線硬化樹脂液の塗布装置７が設けられてい
る。この塗布装置７は、ラミネート樹脂の塗布液バット
７０、塗布液のピックアップロール７１、これと接触す
るグラビアロール７２、これと対向するバックロール７
３、グラビアロール７２の塗布液を掻き落とすドクター
ブレード７４、塗布液タンク７５、そこから塗布液を前
記バット７０に供給する供給ポンプ７６、バット７０か
らのオーバーフロー液を回収する回収液タンク７７を備
えている。
かかる塗布装置７によって、片表面に保護層３工を形成
するラミネート樹脂が塗布されたカード３０は、塗布装
置７下方に水平に配設された搬送コンベア８上に落下さ
れ、塗布面を上にして第１図左方へと搬送される。この
搬送コンベア８上方には、紫外線ランプ９Ａを一つまた
は複数有する紫外線照射装置９が設置されており、カー
ド３０のラミネート樹脂塗布面に紫外線を照射するよう
になっている。
するラミネート樹脂が塗布されたカード３０は、塗布装
置７下方に水平に配設された搬送コンベア８上に落下さ
れ、塗布面を上にして第１図左方へと搬送される。この
搬送コンベア８上方には、紫外線ランプ９Ａを一つまた
は複数有する紫外線照射装置９が設置されており、カー
ド３０のラミネート樹脂塗布面に紫外線を照射するよう
になっている。
搬送コンベア８の出側には、最終製品のストッカーＩＯ
が設けられている。なお、１１は必要に応じて設けられ
るカード３０の尾端の余分なラミネート樹脂を掻き取る
掻き取り板である。
が設けられている。なお、１１は必要に応じて設けられ
るカード３０の尾端の余分なラミネート樹脂を掻き取る
掻き取り板である。
このように構成されたラミネート装置においては、未塗
布カード３は、流下孔２ａから流下し、案内振り分は体
４により押し込みロール６Ａ、６Ｂ間に案内され、そこ
に噛み込まれる。次いで、押し込みロール６Ａ、６Ｂに
よって、カード３はグラビアロール７２、バックロール
７３間に導かれる。ここで、押し込みロール６Ａ、６Ｂ
のニップ位置と、グラビアロール７２、バックロール７
３のニップ位置間距離は、好ましくは予めカード３の長
さより短く設定されているため、押し込みロール６Ａ、
６Ｂの押出し力によって、カード３は、強制的にグラビ
アロール７２、バックロール７３間に供給される。
布カード３は、流下孔２ａから流下し、案内振り分は体
４により押し込みロール６Ａ、６Ｂ間に案内され、そこ
に噛み込まれる。次いで、押し込みロール６Ａ、６Ｂに
よって、カード３はグラビアロール７２、バックロール
７３間に導かれる。ここで、押し込みロール６Ａ、６Ｂ
のニップ位置と、グラビアロール７２、バックロール７
３のニップ位置間距離は、好ましくは予めカード３の長
さより短く設定されているため、押し込みロール６Ａ、
６Ｂの押出し力によって、カード３は、強制的にグラビ
アロール７２、バックロール７３間に供給される。
塗布装置７では、塗布液がピックアップロール７２から
グラビアロール７２に転写され、カード３の片面にラミ
ネート樹脂が塗布される。塗布済のカード３０は搬送コ
ンベア８により搬送され、その過程で紫外線照射装置９
から紫外線の照射を受けて、ラミネート樹脂の硬化がな
される。ラミネート樹脂硬化済カード３０はストッカー
１０に一時貯留される。
グラビアロール７２に転写され、カード３の片面にラミ
ネート樹脂が塗布される。塗布済のカード３０は搬送コ
ンベア８により搬送され、その過程で紫外線照射装置９
から紫外線の照射を受けて、ラミネート樹脂の硬化がな
される。ラミネート樹脂硬化済カード３０はストッカー
１０に一時貯留される。
さて、本発明においては、前記グラビアロール７２に温
度調節手段が付設されている。この温度調節手段として
は、たとえば第３図および第４図のように、赤外線ラン
プ２０をグラビアロール７２の内部空間に配設し、その
点灯時間を調節するものを用いることができる。より具
体的には、赤外線ランプ２０を電源２Ｉに接続し、その
間にオンオフスイッチ２２を設け、またグラビアロール
７２の適宜の位置たとえば細部表面に温度検出器２３を
配し、この温度検出器２３からの温度信号に基づいて、
温度コントローラ２４が前記オンオフスイッチ２２を動
作させ、赤外線ランプ２０の点灯時間を制御するものを
用いることができる。
度調節手段が付設されている。この温度調節手段として
は、たとえば第３図および第４図のように、赤外線ラン
プ２０をグラビアロール７２の内部空間に配設し、その
点灯時間を調節するものを用いることができる。より具
体的には、赤外線ランプ２０を電源２Ｉに接続し、その
間にオンオフスイッチ２２を設け、またグラビアロール
７２の適宜の位置たとえば細部表面に温度検出器２３を
配し、この温度検出器２３からの温度信号に基づいて、
温度コントローラ２４が前記オンオフスイッチ２２を動
作させ、赤外線ランプ２０の点灯時間を制御するものを
用いることができる。
これによって、グラビアロール７２の表面温度が制御さ
れ、その結果ピックアップロール７１から転写された紫
外線硬化樹脂液の温度およびその粘度を調節できる。
れ、その結果ピックアップロール７１から転写された紫
外線硬化樹脂液の温度およびその粘度を調節できる。
グラビアロール７２に付設される温度調節手段とては、
グラビアロール７２に熱線ヒータを埋め込みこれへの給
電量を制御するようにしてもよい。
グラビアロール７２に熱線ヒータを埋め込みこれへの給
電量を制御するようにしてもよい。
さらに、グラビアロール７２の内部へ熱媒体を流通させ
て温度調節するようにしてもよい。
て温度調節するようにしてもよい。
さらに、かかるグラビアロール７２に付設される温度調
節手段とともに、ピックアップロール７１およびまたは
バックロール７３に同様な温度調節手段を付設してもよ
い。また、第３図のように、塗布液バット７０にジャケ
ット２５を設け、これに温水２６を通水することで、塗
布液の温度調節を行ってもよい。
節手段とともに、ピックアップロール７１およびまたは
バックロール７３に同様な温度調節手段を付設してもよ
い。また、第３図のように、塗布液バット７０にジャケ
ット２５を設け、これに温水２６を通水することで、塗
布液の温度調節を行ってもよい。
何れにしても、前記のように、ＩＤカードを得る場合に
おいて、紫外線硬化樹脂により保護層３１を形成をする
とき、グラビアロール７２の表面温度としては、塗布液
の粘度コントロール性の点で２０〜８０℃、特に３０〜
６０℃が好ましい。
おいて、紫外線硬化樹脂により保護層３１を形成をする
とき、グラビアロール７２の表面温度としては、塗布液
の粘度コントロール性の点で２０〜８０℃、特に３０〜
６０℃が好ましい。
また、かくして粘度コントロールされた紫外線硬化樹脂
の粘度としては、２００ＣＰＳ、望ましくは１ｏｏｃｐ
ｓ、特に６０ＣＰＳ以下が良好である。
の粘度としては、２００ＣＰＳ、望ましくは１ｏｏｃｐ
ｓ、特に６０ＣＰＳ以下が良好である。
上記例において、金属製グラビアロール７２を選定した
のは、ラミネート膜厚が厚い場合に有効であるためであ
る。ちなみに、本発明例では、ラミネート膜厚として、
５〜１００μｍ１特に１０〜３０μｍが好ましい。しか
るに、平滑なゴムロールでは膜厚として、最大５μｍで
ある。バックロールとしては、金属ロールが好ましい。
のは、ラミネート膜厚が厚い場合に有効であるためであ
る。ちなみに、本発明例では、ラミネート膜厚として、
５〜１００μｍ１特に１０〜３０μｍが好ましい。しか
るに、平滑なゴムロールでは膜厚として、最大５μｍで
ある。バックロールとしては、金属ロールが好ましい。
ピックアップロール７１の回転方向は、塗布液が発泡し
にくい場合、図示の実線方向に、発泡し易い場合、仮想
線方向とされる。
にくい場合、図示の実線方向に、発泡し易い場合、仮想
線方向とされる。
本発明において、・ラミネート樹脂としては、好ましく
は紫外線硬化樹脂が用いられる。この紫外線硬化樹脂と
しては、公知の全てのものを用いることができる。
は紫外線硬化樹脂が用いられる。この紫外線硬化樹脂と
しては、公知の全てのものを用いることができる。
紫外線硬化樹脂は、基本的に、光重合性プレポリマー、
光重合性モノマー、光重合開始剤を含有する。必要に応
じて、増感剤、顔料、充填剤、不活性有機ポリマー、レ
ベリング剤、チクソトロープ剤、熱重合禁止剤、溶剤な
どが添加される。
光重合性モノマー、光重合開始剤を含有する。必要に応
じて、増感剤、顔料、充填剤、不活性有機ポリマー、レ
ベリング剤、チクソトロープ剤、熱重合禁止剤、溶剤な
どが添加される。
本発明において用いる紫外線硬化樹脂の粘度の温度依存
性を調べたところ、第５図の結果を得た。
性を調べたところ、第５図の結果を得た。
また、前記ラミネート装置を用いて、実際に紫外線硬化
樹脂の塗布性（スジ故障、泡故障）、グラビアロールセ
ルへの塗布液の充填性、および塗布液の安定性を調べた
ところ、第６図〜第９図の結果を得た。
樹脂の塗布性（スジ故障、泡故障）、グラビアロールセ
ルへの塗布液の充填性、および塗布液の安定性を調べた
ところ、第６図〜第９図の結果を得た。
かかる結果によって、グラビアロールの表面温度を調節
して塗布液粘度を調整することが重要であり、グラビア
ロール表面温度として、３０〜６０℃が良好であること
が判った。
して塗布液粘度を調整することが重要であり、グラビア
ロール表面温度として、３０〜６０℃が良好であること
が判った。
以上のとおり、本発明によれば、塗布故障がなく厚膜の
塗布を行うことができる。
塗布を行うことができる。
第１図は本発明装置例の概略図、第２図は案内振り分は
体の斜視図、第３図は塗布装置例の拡大図、第４図は温
度調節手段の概略図、第５図は紫外線硬化樹脂の粘度の
温度依存性グラフ、第６図〜第９図は実施例の結果を示
すグラフである。
体の斜視図、第３図は塗布装置例の拡大図、第４図は温
度調節手段の概略図、第５図は紫外線硬化樹脂の粘度の
温度依存性グラフ、第６図〜第９図は実施例の結果を示
すグラフである。
Claims (1)
- （１）カードを対向する一対のロール間を通す過程で樹
脂液を前記カードの表面に塗布する装置であって、前記
ロールの一方は前記樹脂液を受けてカード表面に塗布す
るグラビアロールであり、このグラビアロールにはその
表面温度を調節する温度調節手段が付設されていること
を特徴とするカード類の樹脂ラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026589A JP2867143B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | カード類の樹脂ラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026589A JP2867143B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | カード類の樹脂ラミネート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268859A true JPH02268859A (ja) | 1990-11-02 |
| JP2867143B2 JP2867143B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=13993675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9026589A Expired - Lifetime JP2867143B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | カード類の樹脂ラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867143B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091021A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 両面塗工装置 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9026589A patent/JP2867143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091021A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 両面塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867143B2 (ja) | 1999-03-08 |
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