JPH02268925A - ベンディングロール装置 - Google Patents
ベンディングロール装置Info
- Publication number
- JPH02268925A JPH02268925A JP9113289A JP9113289A JPH02268925A JP H02268925 A JPH02268925 A JP H02268925A JP 9113289 A JP9113289 A JP 9113289A JP 9113289 A JP9113289 A JP 9113289A JP H02268925 A JPH02268925 A JP H02268925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bending
- rolls
- upper roll
- independently
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、３本のロールによって金属板９合成樹脂板等
の板材を円筒曲げ１円錐曲げ、楕円曲げ及びそれぞれの
端曲げをする装置に関するものである。
の板材を円筒曲げ１円錐曲げ、楕円曲げ及びそれぞれの
端曲げをする装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の３本のロールのベンディングロール装置は、間隔
が固定された２本の平行な下ロールと上下位置調整可能
な上−−ルとから成るもので、２本の下ロール間の間隔
は調整できないものであった。
が固定された２本の平行な下ロールと上下位置調整可能
な上−−ルとから成るもので、２本の下ロール間の間隔
は調整できないものであった。
従って、従来の３本のロールのベンディングロール装置
では、単一の曲率の円筒曲げ、端曲げには対応できるが
、曲率が異なる円筒曲げ、ロールの左右で曲率を異にす
る円錐曲げ９円周に沿って曲率が変化する楕円曲げを行
うことが困難であった。
では、単一の曲率の円筒曲げ、端曲げには対応できるが
、曲率が異なる円筒曲げ、ロールの左右で曲率を異にす
る円錐曲げ９円周に沿って曲率が変化する楕円曲げを行
うことが困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとする課題は、従来のベンディング
ルール装置に改良を加え、曲率が異なる円筒曲げ、ロー
ルの左右で曲率な異にする円錐曲げ１円周に沿って曲率
が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可能な３本ロ
ールのベンディングロール装置を提供することにある。
ルール装置に改良を加え、曲率が異なる円筒曲げ、ロー
ルの左右で曲率な異にする円錐曲げ１円周に沿って曲率
が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可能な３本ロ
ールのベンディングロール装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決した本発明の要旨は、１本の上ロール
と前後一対の下ロールとの間に板材を挿入し、ロールを
回動させることにより板材を曲げる装置に於いて、同上
ロールの左右の軸受が独立して上下方向に移動し位置調
整可能であり、一対の同下ロールの両端部の４つの軸受
部がそれぞれ独立して前後方向及び上下方向に移動し位
置調整可能であることを特徴とするべ／デイノブロール
装置にある。
と前後一対の下ロールとの間に板材を挿入し、ロールを
回動させることにより板材を曲げる装置に於いて、同上
ロールの左右の軸受が独立して上下方向に移動し位置調
整可能であり、一対の同下ロールの両端部の４つの軸受
部がそれぞれ独立して前後方向及び上下方向に移動し位
置調整可能であることを特徴とするべ／デイノブロール
装置にある。
（作用）
本発明では、２本の下ロールの両端部の４つの軸受部を
２本の下ロールの平行を維持しながら前後方向に移動さ
せることで下ロールの間隔を変えることができる。そし
て上ロールも平行を維持しながら上下方向に移動させる
ことができるので、上ロールと２本の下ロールとによっ
て板材の曲率を自在に変えて成形することができる。
２本の下ロールの平行を維持しながら前後方向に移動さ
せることで下ロールの間隔を変えることができる。そし
て上ロールも平行を維持しながら上下方向に移動させる
ことができるので、上ロールと２本の下ロールとによっ
て板材の曲率を自在に変えて成形することができる。
従って種々の曲率の円筒曲げ、楕円面げを行うことがで
きる。また、２本の下ロールの両端部の４つの軸受部は
平行を維持しながら上下方向に移動することもできるの
で、円筒曲げ及び楕円面げにおける端曲げを行う際には
手前の下ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上
ロールｔｌ’） 下ｔ： 配置させることにより端曲げ
作業を的確ｔこ行うことができる。
きる。また、２本の下ロールの両端部の４つの軸受部は
平行を維持しながら上下方向に移動することもできるの
で、円筒曲げ及び楕円面げにおける端曲げを行う際には
手前の下ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上
ロールｔｌ’） 下ｔ： 配置させることにより端曲げ
作業を的確ｔこ行うことができる。
次ｔこ２本の下ロールの両端部の４つの軸受部の前後方
向の移動量をそれぞれの軸受部で変えることで下ロール
間の間隔を左右で異なるよう？こして、２本の下ロール
をハ字状に配置し、これンこ上ロールを水平又は傾けた
状態で作動させることによって円錐曲げを行うことがで
きる。この場合も２本の下ロールの両端部の４つの軸受
部はそれぞれ独立して上下方向に移動することができる
ので、円錐曲げにおける端曲げを行う際ｅこは手簡の下
ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上ロールの
下に配置することにより端曲げ作業を的確に行うことが
できる。
向の移動量をそれぞれの軸受部で変えることで下ロール
間の間隔を左右で異なるよう？こして、２本の下ロール
をハ字状に配置し、これンこ上ロールを水平又は傾けた
状態で作動させることによって円錐曲げを行うことがで
きる。この場合も２本の下ロールの両端部の４つの軸受
部はそれぞれ独立して上下方向に移動することができる
ので、円錐曲げにおける端曲げを行う際ｅこは手簡の下
ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上ロールの
下に配置することにより端曲げ作業を的確に行うことが
できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａにお
ける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ−Ｂにおける説
明図、第４図は第１図のＣ−Ｃにおける説明図、第５．
６図は第１図のＤ−Ｄにおける説明図、第７図は第５図
のＥ−Ｅにおける一部切欠断面図である。
ける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ−Ｂにおける説
明図、第４図は第１図のＣ−Ｃにおける説明図、第５．
６図は第１図のＤ−Ｄにおける説明図、第７図は第５図
のＥ−Ｅにおける一部切欠断面図である。
第８図は円筒製品の斜視図、第９図はロールの配置を示
す平面的な説明図、第１０．１１．１２図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。
す平面的な説明図、第１０．１１．１２図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。
第１３図は楕円製品を示す斜視図、第１４．１５図は側
面から見たロールの配置を示す説明図である。
面から見たロールの配置を示す説明図である。
第１６図は円錐製品を示す説明図、第１７図はロールの
配置を示す平面図、第１８図はロールの配置を示す正面
図、第１９．２０図は側面から見たロールの配置を示す
説明図である。
配置を示す平面図、第１８図はロールの配置を示す正面
図、第１９．２０図は側面から見たロールの配置を示す
説明図である。
第２１図は波型平板面げの説明図、第２２図は波型円筒
面げの説明図、第２３．２４図は球面凹型面げの説明図
、第２５図は球面凸型曲げの説明図である。
面げの説明図、第２３．２４図は球面凹型面げの説明図
、第２５図は球面凸型曲げの説明図である。
本実施例では上ロール（１）の左右の軸受部（２）、
（３）は独立して上下移動可能であり、前後一対の下ｐ
−ル（４）、＋５１の両端の４つの軸受部（６）、 （
７）、 （８１゜（９）もそれぞれ独立して前後方向及
び上下方向に移動可能である。そして上ロール（１１と
下ロール（４）。
（３）は独立して上下移動可能であり、前後一対の下ｐ
−ル（４）、＋５１の両端の４つの軸受部（６）、 （
７）、 （８１゜（９）もそれぞれ独立して前後方向及
び上下方向に移動可能である。そして上ロール（１１と
下ロール（４）。
（５）との間に板材を挿入し、３本のロールを回動させ
て板材を曲げるようになっている。
て板材を曲げるようになっている。
上ロール（１１の左右の軸受部（２）、（３）を独立し
て上下方向に移動させるため油圧／リンダ−（ＩＧ、
（ＩＩ）を設けている。第５図は上ロール（１＋の右側
の軸受部（３）が下がった状態を示し、第６図は軸受部
（３）が上がった状態を示している。
て上下方向に移動させるため油圧／リンダ−（ＩＧ、
（ＩＩ）を設けている。第５図は上ロール（１＋の右側
の軸受部（３）が下がった状態を示し、第６図は軸受部
（３）が上がった状態を示している。
下ロール（４）、 （５）の軸受部（６）、（８）を前
後に移動させるためには第４図に示すように、減速機は
モータ（ｌａの回転を伝えるネジ付軸（１３，＋１０を
設けている。ネジ付軸＋１３． （１４はクラッチ（１
１により断続させることができるようになっているので
、クラッチ（１埠を開いて減速機付モτり（１４を作動
させれば、下ロール（５）の軸受部（８）のみが前後方
向に移動し、クラッチ（１１を閉じて減速機付モータ（
１乃を作動させれば下ロール＋４）、 （５１の軸受部
（６）、（８）が−緒に前後方向に移動するようになっ
ている。移動はオイルレススライドンフタ−＋３１．ｆ
″！Ａを介して行う。第４図に示す機構は、第１図のＦ
−Ｆの部分にも設けているので、下ロール（４）、 （
５）の軸受部（力、（９）も同様ンこ前後方向に移動さ
せることができる。
後に移動させるためには第４図に示すように、減速機は
モータ（ｌａの回転を伝えるネジ付軸（１３，＋１０を
設けている。ネジ付軸＋１３． （１４はクラッチ（１
１により断続させることができるようになっているので
、クラッチ（１埠を開いて減速機付モτり（１４を作動
させれば、下ロール（５）の軸受部（８）のみが前後方
向に移動し、クラッチ（１１を閉じて減速機付モータ（
１乃を作動させれば下ロール＋４）、 （５１の軸受部
（６）、（８）が−緒に前後方向に移動するようになっ
ている。移動はオイルレススライドンフタ−＋３１．ｆ
″！Ａを介して行う。第４図に示す機構は、第１図のＦ
−Ｆの部分にも設けているので、下ロール（４）、 （
５）の軸受部（力、（９）も同様ンこ前後方向に移動さ
せることができる。
下ロール（４１，（５）の軸受部＜６１．＜８１を上下
に移動させるためには、第４図に示すように４本の油圧
シリンダー（ＩＩを設けている。軸受板ｆｌＬ ｆｌ樽
をそハぞれ２本の油圧シリンダーｆｌ！で独立して上下
方向に移動することｔこより下ｐ−ルｆＪ）、 ＋５＞
の軸受部（６）。
に移動させるためには、第４図に示すように４本の油圧
シリンダー（ＩＩを設けている。軸受板ｆｌＬ ｆｌ樽
をそハぞれ２本の油圧シリンダーｆｌ！で独立して上下
方向に移動することｔこより下ｐ−ルｆＪ）、 ＋５＞
の軸受部（６）。
（８）を独立して上下方向に移動させるよう？こなって
いる。第４図に示す機構は、第１図のＦ−Ｆの部分にも
設けているので、下ロール（４１，＋５１の軸受部（７
）、 （９１も同様に４本の油圧シリンダー（１１によ
り上下方向に移動させることかできる。
いる。第４図に示す機構は、第１図のＦ−Ｆの部分にも
設けているので、下ロール（４１，＋５１の軸受部（７
）、 （９１も同様に４本の油圧シリンダー（１１によ
り上下方向に移動させることかできる。
本実施例では第１図に示すようをこ右側のフレーム（社
）は油圧シリンダー（２υにより外側に転倒させること
ができるようになっている。これは本実施例の装置で板
材を成形し、筒状の製品に仕上げた場合、製品を同装置
から取りはずすための機構である。フレーム０Ｉを転倒
させると、上ロール（１１の右側の端部が露出するので
、この部分から成形完了後の筒状の製品を引き出すこと
ができる。成形作業中はフレーム（２［＞は直立してお
り、ネジ付ボスＣ４でロックされている。
）は油圧シリンダー（２υにより外側に転倒させること
ができるようになっている。これは本実施例の装置で板
材を成形し、筒状の製品に仕上げた場合、製品を同装置
から取りはずすための機構である。フレーム０Ｉを転倒
させると、上ロール（１１の右側の端部が露出するので
、この部分から成形完了後の筒状の製品を引き出すこと
ができる。成形作業中はフレーム（２［＞は直立してお
り、ネジ付ボスＣ４でロックされている。
上ロール（１）と下ロール（４）、 （５）への駆動モ
ータ（坐からの動力伝達は、伸縮ユニバーサル９ｓイン
ド（２４を介して行うので、３本のロールの軸受部（２
）。
ータ（坐からの動力伝達は、伸縮ユニバーサル９ｓイン
ド（２４を介して行うので、３本のロールの軸受部（２
）。
（６１，（８１がどの位置にあっても確実に動力を伝達
することかできる。第２図は第１図のＡ−Ａにおける駆
動部説明図であり、駆動ギヤ０カと上ロール回転用ギヤ
（（支）及び下ロール回転用ギヤーとの組合せを示して
いる。
することかできる。第２図は第１図のＡ−Ａにおける駆
動部説明図であり、駆動ギヤ０カと上ロール回転用ギヤ
（（支）及び下ロール回転用ギヤーとの組合せを示して
いる。
本実施例の装置で板材＋２ｄを曲げて第８図に示すよう
な円筒製品（２１に成形する場合、第９図に示すように
上ロール（１）と下ロール（４１，（５）とは互いに平
行で所定の間隔をおいて配置した状態で成形を行う。円
筒製品（２！１９の直径１こ応じて３本のロールの間隔
を調節するが、小ざな直径の円筒製品の場合は、第１０
図に示すように上ロールｆ＋１と下ロール（４）、 ＋
５）との間隔を狭く配置して板材（至）の成形を行う。
な円筒製品（２１に成形する場合、第９図に示すように
上ロール（１）と下ロール（４１，（５）とは互いに平
行で所定の間隔をおいて配置した状態で成形を行う。円
筒製品（２！１９の直径１こ応じて３本のロールの間隔
を調節するが、小ざな直径の円筒製品の場合は、第１０
図に示すように上ロールｆ＋１と下ロール（４）、 ＋
５）との間隔を狭く配置して板材（至）の成形を行う。
板材□□□の端曲げの場合は、第１１図に示すようｉこ
上ロール（１）の真下に下ロール（５）を配置し、下ロ
ール（４）を下ロール（５）のやや上方に配置して板材
の成形を行う。大きな直径の円筒製品の場合は、第１２
図に示すように下ロール（ｄ）、 （５）の間隔もやや
広く配置して板材（２・の成形を行う。
上ロール（１）の真下に下ロール（５）を配置し、下ロ
ール（４）を下ロール（５）のやや上方に配置して板材
の成形を行う。大きな直径の円筒製品の場合は、第１２
図に示すように下ロール（ｄ）、 （５）の間隔もやや
広く配置して板材（２・の成形を行う。
次に板材（３１を曲げて第１３図に示すような楕円製品
（２７）に成形する場合、上ロール（１１と下ロール（
４）。
（２７）に成形する場合、上ロール（１１と下ロール（
４）。
（５）とは第１４．１５図に示すような配置にして成形
を行う。板材（３１の端曲げ及びＲ３曲げ（財）を行う
場合は、第１４図に示すようｔこ下ロール（４）、 （
５）の間隔をやや狭く配置して成形し、Ｒ２曲げ翰を行
う場合は、第１５図に示すように下ロール（４１，＋５
）の間隔を広く且つ少し上方に移動させて配置し、成形
を行う。
を行う。板材（３１の端曲げ及びＲ３曲げ（財）を行う
場合は、第１４図に示すようｔこ下ロール（４）、 （
５）の間隔をやや狭く配置して成形し、Ｒ２曲げ翰を行
う場合は、第１５図に示すように下ロール（４１，＋５
）の間隔を広く且つ少し上方に移動させて配置し、成形
を行う。
次に板材（２）を曲げて第１６図に示すような円錐製品
００に成形する場合、第１７図に示すように下ロール（
４）、 （５）を上方から見て・・字状になるように配
置して成形を行う。この場合、上ロール（１）と下ロー
ル（４）、 （５１とは正面から見ると第１８図に示す
ように水平になるように配置する。円錐製品０１１の小
口径部分（３３は、・・字状の下ロール（Ｊ、 ＋５１
の間隔が狭い部分で成形し、円錐製品０１）の大口径゛
部分（３４は、Ｉ・字状の下ロール（４）、 （５１の
間隔が広い部分で成形する。この場合の側面から見たロ
ールの配置は第２０図のようになっており、小口径部分
０罎の板材（（資）′は間隔を狭くした下ロールｆ、＋
１’ 、 （５１’の部分で成形し、大口径部分（３４
の板材（３４は間隔を広くした下ロール（４） 、 ’
（５）の部分で成形するようになっている。板材（２
）の端面げを行う場合は、第１９図に示すよう１′−下
ロール（５）は上ロール＋１）の真下に配置し、下ロー
ル（４）は下ロール（５）より少し上方で、下ロール（
５）と・・字状をなすように配置して成形を行う。
００に成形する場合、第１７図に示すように下ロール（
４）、 （５）を上方から見て・・字状になるように配
置して成形を行う。この場合、上ロール（１）と下ロー
ル（４）、 （５１とは正面から見ると第１８図に示す
ように水平になるように配置する。円錐製品０１１の小
口径部分（３３は、・・字状の下ロール（Ｊ、 ＋５１
の間隔が狭い部分で成形し、円錐製品０１）の大口径゛
部分（３４は、Ｉ・字状の下ロール（４）、 （５１の
間隔が広い部分で成形する。この場合の側面から見たロ
ールの配置は第２０図のようになっており、小口径部分
０罎の板材（（資）′は間隔を狭くした下ロールｆ、＋
１’ 、 （５１’の部分で成形し、大口径部分（３４
の板材（３４は間隔を広くした下ロール（４） 、 ’
（５）の部分で成形するようになっている。板材（２
）の端面げを行う場合は、第１９図に示すよう１′−下
ロール（５）は上ロール＋１）の真下に配置し、下ロー
ル（４）は下ロール（５）より少し上方で、下ロール（
５）と・・字状をなすように配置して成形を行う。
この場合、小口径部分□□□の板材−′は間隔を狭くし
た下ロールｆ４）’ 、 （５）’の部分で成形し、大
口径部分（３４の板材（３′４は間隔を広くした下ロー
ル（４）、 （５）の部分で成形するようになっている
。
た下ロールｆ４）’ 、 （５）’の部分で成形し、大
口径部分（３４の板材（３′４は間隔を広くした下ロー
ル（４）、 （５）の部分で成形するようになっている
。
本発明では上ロール（１）及び下ロール（４）、 （５
）の部分に種々の形状をした金型を取付けることにより
、種々の形状の製品を成形することができる。
）の部分に種々の形状をした金型を取付けることにより
、種々の形状の製品を成形することができる。
第２１図は上ロール（１）及び下ロール（４）、 （５
）の表面を波形状にした装置による波型平板面げの様子
を示している。
）の表面を波形状にした装置による波型平板面げの様子
を示している。
第２２図は波型ｆｔｆｆ曲げしたものをさらに曲げて波
型円筒にした様子を示している。
型円筒にした様子を示している。
第２３．２４図は上ロール＋１）を凹型にし、下ロール
（４）、ｆ５）を凸型にした装置による球面凹型開げの
様子を示している。
（４）、ｆ５）を凸型にした装置による球面凹型開げの
様子を示している。
第２５図は上ロール（１１を凸型にし、下ロール（４）
。
。
（５）を凹型にした装置による球面凸型的げの様子を示
している。
している。
これ以外の形状についても、その形状に応じた金型を使
うことにより本発明の装置で成形することかり能である
。
うことにより本発明の装置で成形することかり能である
。
（発明の効果）
本発明により、曲率が異なる円筒曲げ、ロールの左右で
曲率な異にする円錐曲げ１円周ンこ沿って曲率が変化す
る楕円曲げ等を１台で行うことが可能であり、またロー
ルに種々の金型を取付けることにより昧々な形の製品の
曲げ成形をすることも可能なベンディングルール装置を
提供することができる。
曲率な異にする円錐曲げ１円周ンこ沿って曲率が変化す
る楕円曲げ等を１台で行うことが可能であり、またロー
ルに種々の金型を取付けることにより昧々な形の製品の
曲げ成形をすることも可能なベンディングルール装置を
提供することができる。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａにお
ける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ−Ｂにおける説
明図、第４図は第１図のＣ−Ｃにおける説明図、第５．
６図は第１図のＤ−Ｄにおける説明図、第′７図は第５
図のＥ−Ｅにおける一部切欠断面図である。 第８図は円筒製品の斜視図、第９図はロールの配置を示
す平面的な説明図、第１０．１１．１２図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。 第１３図は楕円製品を示す斜視図、第１４．１５図は側
面から見たロールの配置を示す説明図である。 第１６図は円錐製品な示す説明図、第１７図はロールの
配置を示す平面図、第１３図はロールの配置な示す正面
図、第１９．２０図は側面から見たロールの配置を示す
説明図である。 第２１図は波型平板面げの説明図、第２２図は波型円筒
曲げの説明図、第２３．２４図は球面凹型開げの説明図
、第２５図は球面凸型的げの説明図である。 （１）＝ （４）。 （６）。 （ＩＩ。 （１２： （！四： （ｌｌ’？ 。 （１″ｈ。 （２１）： （２３： （２→： （（へ）＝ （２７）： 上ロール （２）。 （５）、 （４１’ 、 （５１’ ：下ロールｆ７１
、 （８） 、 （９） ：軸受部（Ｉｌｌ： 油圧
シリンダー （３）：・軸受部 減速機付モータ （１３゜ （１＜： 半２ｆｆ軸 クラッチ （１つ：油圧シリンダー （１樽：軸受板 （２＠： フレーム油圧シ
リンダー （鵡； ネジ付ボス駆動そ一部 伸縮ユニバーサルジヨイント 円筒製品 （−二板 材 楕円製品 （至）：Ｒ１曲げ（瀉： （３υ： ０３＝ （（至）。 （３カニ （３８： （岨 Ｒ２曲げ 円錐製品 小口径部分 （頻：オイルレススライ 駆動ギヤ 上ロール回転用ギヤ 下ロール回転用ギヤ （３Ｉ：吸材 （２）、（２）′：板材 （２）二大ロ径部分 トンフタ− 許 出 願 人 松 長 熊 太 部 理 人 島 省 四 部 第 図 第 図 第 図 第 １゜ 図 第 図
ける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ−Ｂにおける説
明図、第４図は第１図のＣ−Ｃにおける説明図、第５．
６図は第１図のＤ−Ｄにおける説明図、第′７図は第５
図のＥ−Ｅにおける一部切欠断面図である。 第８図は円筒製品の斜視図、第９図はロールの配置を示
す平面的な説明図、第１０．１１．１２図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。 第１３図は楕円製品を示す斜視図、第１４．１５図は側
面から見たロールの配置を示す説明図である。 第１６図は円錐製品な示す説明図、第１７図はロールの
配置を示す平面図、第１３図はロールの配置な示す正面
図、第１９．２０図は側面から見たロールの配置を示す
説明図である。 第２１図は波型平板面げの説明図、第２２図は波型円筒
曲げの説明図、第２３．２４図は球面凹型開げの説明図
、第２５図は球面凸型的げの説明図である。 （１）＝ （４）。 （６）。 （ＩＩ。 （１２： （！四： （ｌｌ’？ 。 （１″ｈ。 （２１）： （２３： （２→： （（へ）＝ （２７）： 上ロール （２）。 （５）、 （４１’ 、 （５１’ ：下ロールｆ７１
、 （８） 、 （９） ：軸受部（Ｉｌｌ： 油圧
シリンダー （３）：・軸受部 減速機付モータ （１３゜ （１＜： 半２ｆｆ軸 クラッチ （１つ：油圧シリンダー （１樽：軸受板 （２＠： フレーム油圧シ
リンダー （鵡； ネジ付ボス駆動そ一部 伸縮ユニバーサルジヨイント 円筒製品 （−二板 材 楕円製品 （至）：Ｒ１曲げ（瀉： （３υ： ０３＝ （（至）。 （３カニ （３８： （岨 Ｒ２曲げ 円錐製品 小口径部分 （頻：オイルレススライ 駆動ギヤ 上ロール回転用ギヤ 下ロール回転用ギヤ （３Ｉ：吸材 （２）、（２）′：板材 （２）二大ロ径部分 トンフタ− 許 出 願 人 松 長 熊 太 部 理 人 島 省 四 部 第 図 第 図 第 図 第 １゜ 図 第 図
Claims (1)
- １）１本の上ロールと前後一対の下ロールとの間に板材
を挿入し、ロールを回動させることにより板材を曲げる
装置に於いて、同上ロールの左右の軸受が独立して上下
方向に移動し位置調整可能であり、一対の同下ロールの
両端部の４つの軸受部がそれぞれ独立して前後方向及び
上下方向に移動し位置調整可能であることを特徴とする
ペンディングロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113289A JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113289A JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268925A true JPH02268925A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0377014B2 JPH0377014B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=14018012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113289A Granted JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022022503A (ja) * | 2020-06-24 | 2022-02-07 | 大同マシナリー株式会社 | 金属材の曲げ加工方法およびその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514060A (en) * | 1973-03-06 | 1976-01-13 | Enda Tetsukosho Kk | 2 honno rooraaryotano kyukeijikutoshi jikukeichio kaete 3 bonno rooraakakupponkankeio ninino fuheikoniugokashi oatsukaitensurukotonyori ensuikeijomage jingasakeijomageosuru bendengurooraa |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9113289A patent/JPH02268925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514060A (en) * | 1973-03-06 | 1976-01-13 | Enda Tetsukosho Kk | 2 honno rooraaryotano kyukeijikutoshi jikukeichio kaete 3 bonno rooraakakupponkankeio ninino fuheikoniugokashi oatsukaitensurukotonyori ensuikeijomage jingasakeijomageosuru bendengurooraa |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022022503A (ja) * | 2020-06-24 | 2022-02-07 | 大同マシナリー株式会社 | 金属材の曲げ加工方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377014B2 (ja) | 1991-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02268925A (ja) | ベンディングロール装置 | |
| US7536891B2 (en) | Roll-forming or bending machine | |
| KR102115365B1 (ko) | 항공기 부품 성형 장치 | |
| CN208881239U (zh) | 一种纸板压痕机用压痕成型机构 | |
| WO2013145307A1 (ja) | 成形装置 | |
| CN210995925U (zh) | 一种折弯机可调模具 | |
| US6351978B1 (en) | Roller mount with three-axis freedom | |
| JPS62224427A (ja) | 曲げロ−ル | |
| US2033423A (en) | Machine for bending pipes and the like | |
| JP2017189790A (ja) | 端部プレス曲げ装置 | |
| JPS62234619A (ja) | 複曲面の成形方法 | |
| CN211990562U (zh) | 一种电子配件多次连续折弯一次成型模具 | |
| JP2951012B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| CN214108380U (zh) | 一种钢板卷圆机 | |
| JPH0263611A (ja) | ベンディングロール装置 | |
| US2497043A (en) | Apparatus, including rolls with mandrel gripping and work contacting portions for making curved profiles | |
| CN209971228U (zh) | 一种复杂分体式精密模具 | |
| JPS6317008B2 (ja) | ||
| JPS62183914A (ja) | 押曲げ機 | |
| CN218693333U (zh) | 一种带弯折冲头的快速冲压模具 | |
| JPH02274318A (ja) | ベンディング装置 | |
| JP2508937Y2 (ja) | パイプ曲げ装置 | |
| JPS6354451B2 (ja) | ||
| JPH02224822A (ja) | ベンダー用金型装置 | |
| JPS61140325A (ja) | ロ−ル曲げ機による加工材の成形方法及びその装置 |