JPH0377014B2 - - Google Patents
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- JPH0377014B2 JPH0377014B2 JP1091132A JP9113289A JPH0377014B2 JP H0377014 B2 JPH0377014 B2 JP H0377014B2 JP 1091132 A JP1091132 A JP 1091132A JP 9113289 A JP9113289 A JP 9113289A JP H0377014 B2 JPH0377014 B2 JP H0377014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- bending
- plate material
- upper roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、３本のロールによつて金属板、合成
樹脂板等の板材を円筒曲げ、円錐曲げ、楕円曲げ
及びそれぞれの端曲げをする装置に関するもので
ある。
樹脂板等の板材を円筒曲げ、円錐曲げ、楕円曲げ
及びそれぞれの端曲げをする装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来の３本のロールのベンデイングロール装置
は、間隔が固定された２本の平行な下ロールと上
下位置調整可能な上ロールとから成るもので、２
本の下ロール間の間隔は調整できないものであつ
た。
は、間隔が固定された２本の平行な下ロールと上
下位置調整可能な上ロールとから成るもので、２
本の下ロール間の間隔は調整できないものであつ
た。
従つて、従来の３本のロールのベンデイングロ
ール装置では、単一な曲率の円筒曲げ、端曲げに
は対応できるが、曲率が異なる円筒曲げ、ロール
の左右で曲率を異にする円錐曲げ、円周に沿つて
曲率が変化する楕円曲げを行うことが困難であつ
た。又、実公昭40−34600号公報には、上ロール
の両端が独立して昇降自在で、又一対の下ロール
の両端軸受部それぞれ独立して水平移動自在とし
た円錐体製造装置が開示されている。特開昭51−
4060号公報には、下ロールの一方端が同時に昇降
して下ロールを傾けることができるベンデイング
ロール装置が開示されている。
ール装置では、単一な曲率の円筒曲げ、端曲げに
は対応できるが、曲率が異なる円筒曲げ、ロール
の左右で曲率を異にする円錐曲げ、円周に沿つて
曲率が変化する楕円曲げを行うことが困難であつ
た。又、実公昭40−34600号公報には、上ロール
の両端が独立して昇降自在で、又一対の下ロール
の両端軸受部それぞれ独立して水平移動自在とし
た円錐体製造装置が開示されている。特開昭51−
4060号公報には、下ロールの一方端が同時に昇降
して下ロールを傾けることができるベンデイング
ロール装置が開示されている。
しかしながら、特開昭51−4060号公報のベンデ
イング装置は一対の下ロールは同時にしか傾ける
ことができず、下ロールが違つた傾斜状態に傾け
ることができずベンデイング作業の自由度が少な
いものであつた。仮に、実公昭40−34600号公報
の円錐体製造装置に特開昭51−4060号公報のベン
デイング装置を組み合わせるとしても、前者のロ
ール移動機構が一軸受部一ねじ軸の一自由度の移
動機構であるに対し、後者の公報の下ロール移動
機構は上下方向のみの昇降であつて、機構が異な
るので両者を組み合わせることは難しく、両者を
併せても下ロールの軸受部を完全に独立して左右
前後に自由に駆動させるようにすることは容易で
はない。更に、前者の公報のねじ軸を手動からモ
ータ駆動としてもモータが４個必要となつてモー
タを多く必要としてコスト高となるという問題点
があつた。
イング装置は一対の下ロールは同時にしか傾ける
ことができず、下ロールが違つた傾斜状態に傾け
ることができずベンデイング作業の自由度が少な
いものであつた。仮に、実公昭40−34600号公報
の円錐体製造装置に特開昭51−4060号公報のベン
デイング装置を組み合わせるとしても、前者のロ
ール移動機構が一軸受部一ねじ軸の一自由度の移
動機構であるに対し、後者の公報の下ロール移動
機構は上下方向のみの昇降であつて、機構が異な
るので両者を組み合わせることは難しく、両者を
併せても下ロールの軸受部を完全に独立して左右
前後に自由に駆動させるようにすることは容易で
はない。更に、前者の公報のねじ軸を手動からモ
ータ駆動としてもモータが４個必要となつてモー
タを多く必要としてコスト高となるという問題点
があつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとする課題は、従来のベン
デイングロール装置に改良を加え、前後一対の下
ロールの各軸受部を上下及び左右独立して移動自
在として下ロールの間隔及び傾きを自在に変える
ようにして多様なロール加工を行えるように、し
かも下ロールの移動用モータを少ない台数ででき
るようにし、曲率が異なる円筒曲げ、ロールの左
右で曲率を異にする円錐曲げ、円周に沿つて曲率
が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可能な
３本ロールのベンデイングロール装置を提供する
ことにある。
デイングロール装置に改良を加え、前後一対の下
ロールの各軸受部を上下及び左右独立して移動自
在として下ロールの間隔及び傾きを自在に変える
ようにして多様なロール加工を行えるように、し
かも下ロールの移動用モータを少ない台数ででき
るようにし、曲率が異なる円筒曲げ、ロールの左
右で曲率を異にする円錐曲げ、円周に沿つて曲率
が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可能な
３本ロールのベンデイングロール装置を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決した本発明の要旨は、１本の
上ロールと前後一対の下ロールとの間に板材を挿
入し、ロールを回動させることにより板材を曲げ
る装置に於て、各下ロールの左右の軸受部をそれ
ぞれ別のシリンダーで昇降自在とするとともに、
同シリンダーを前後方向に移動自在とし、又同シ
リンダーの下部それぞれを前後方向に架設したネ
ジ付軸に螺合させ、同じ左右側の前後一対のネジ
付軸の対向端をクラツチで連動可能に接続し、ク
ラツチ接続したネジ付軸の一方をモータで駆動
し、更に上ロールの左右の軸受部それぞれをシリ
ンダーで昇降自在としたことを特徴とするベンデ
イングロール装置にある。
上ロールと前後一対の下ロールとの間に板材を挿
入し、ロールを回動させることにより板材を曲げ
る装置に於て、各下ロールの左右の軸受部をそれ
ぞれ別のシリンダーで昇降自在とするとともに、
同シリンダーを前後方向に移動自在とし、又同シ
リンダーの下部それぞれを前後方向に架設したネ
ジ付軸に螺合させ、同じ左右側の前後一対のネジ
付軸の対向端をクラツチで連動可能に接続し、ク
ラツチ接続したネジ付軸の一方をモータで駆動
し、更に上ロールの左右の軸受部それぞれをシリ
ンダーで昇降自在としたことを特徴とするベンデ
イングロール装置にある。
（作用）
本発明では、２本の下ロールの両端部の４つの
軸受部の２本の下ロールの平行を維持しながら前
後方向に移動させることで下ロールの間隔を変え
ることができる。そして上ロールも平行を維持し
ながら上下方向に移動させることができるので、
上ロールと２本の下ロールとによつて板材の曲率
を自在に変えて成形することができる。
軸受部の２本の下ロールの平行を維持しながら前
後方向に移動させることで下ロールの間隔を変え
ることができる。そして上ロールも平行を維持し
ながら上下方向に移動させることができるので、
上ロールと２本の下ロールとによつて板材の曲率
を自在に変えて成形することができる。
従つて種々の曲率の円筒曲げ、楕円曲げを行う
ことができる。また、２本の下ロールの両端部の
４つの軸受部は平行を維持しながら上下方向に移
動することもできるので、円筒曲げ及び楕円曲げ
における端曲げを行う際には手前の下ロールを少
し上方に配置し、後の下ロールを上ロールの下に
配置されることにより端曲げ作業を的確に行うこ
とができる。
ことができる。また、２本の下ロールの両端部の
４つの軸受部は平行を維持しながら上下方向に移
動することもできるので、円筒曲げ及び楕円曲げ
における端曲げを行う際には手前の下ロールを少
し上方に配置し、後の下ロールを上ロールの下に
配置されることにより端曲げ作業を的確に行うこ
とができる。
次に２本の下ロールの両端部の４つの軸受部の
前後方向の移動量をそれぞれの軸受部で変えるこ
とで下ロール間の間隔を左右で異なるようにし
て、２本の下ロールをハ字状に配置し、これに上
ロールを水平又は傾けた状態で作動させることに
よつて円錐曲げを行うことができる。この場合も
２本の下ロールの両端部の４つの軸受部はそれぞ
れ独立して上下方向に移動することができるの
で、円錐曲げにおける端曲げを行う際には手前の
下ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上
ロールの下に配置することにより端曲げ作業を的
確に行うことができる。又下ロールの端部の各軸
受部を独立したシリンダーで昇降させ、しかもネ
ジ付軸を回動させることでこれと螺合したシリン
ダーを水平に移動させるものとしている。しかも
ネジ付軸はクラツチを介して連動させているの
で、一方のネジ付軸に設けたモータ１台のみで前
後の下ロールの軸受部を独立して水平移動できる
ようにしている。
前後方向の移動量をそれぞれの軸受部で変えるこ
とで下ロール間の間隔を左右で異なるようにし
て、２本の下ロールをハ字状に配置し、これに上
ロールを水平又は傾けた状態で作動させることに
よつて円錐曲げを行うことができる。この場合も
２本の下ロールの両端部の４つの軸受部はそれぞ
れ独立して上下方向に移動することができるの
で、円錐曲げにおける端曲げを行う際には手前の
下ロールを少し上方に配置し、後の下ロールを上
ロールの下に配置することにより端曲げ作業を的
確に行うことができる。又下ロールの端部の各軸
受部を独立したシリンダーで昇降させ、しかもネ
ジ付軸を回動させることでこれと螺合したシリン
ダーを水平に移動させるものとしている。しかも
ネジ付軸はクラツチを介して連動させているの
で、一方のネジ付軸に設けたモータ１台のみで前
後の下ロールの軸受部を独立して水平移動できる
ようにしている。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａにおける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ
−Ｂにおける説明図、第４図は第１図のＣ−Ｃに
おける説明図、第５，６図のＤ−Ｄにおける説明
図、第７図は第５図のＥ−Ｅにおける一部切欠断
面図である。
−Ａにおける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ
−Ｂにおける説明図、第４図は第１図のＣ−Ｃに
おける説明図、第５，６図のＤ−Ｄにおける説明
図、第７図は第５図のＥ−Ｅにおける一部切欠断
面図である。
第８図は円筒製品の斜視図、第９図はロールの
配置を示す平面図な説明図、第１０，１１，１２
図は側面から見たロールの配置を示す説明図であ
る。
配置を示す平面図な説明図、第１０，１１，１２
図は側面から見たロールの配置を示す説明図であ
る。
第１３図は楕円製品を示す斜視図、第１４，１
５図は側面から見たロールの配置を示す説明図で
ある。
５図は側面から見たロールの配置を示す説明図で
ある。
第１６図は円錐製品を示す説明図、第１７図は
ロールの配置を示す平面図、第１８図はロールの
配置を示す正面図、第１９，２０図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。
ロールの配置を示す平面図、第１８図はロールの
配置を示す正面図、第１９，２０図は側面から見
たロールの配置を示す説明図である。
第２１図は波型平板曲げの説明図、第２２図は
波型円筒曲げの説明図、第２３，２４図は球面凹
型曲げの説明図、第２５図は球面凸型曲げの説明
図である。
波型円筒曲げの説明図、第２３，２４図は球面凹
型曲げの説明図、第２５図は球面凸型曲げの説明
図である。
本実施例では上ロール１の左右の軸受部２，３
は独立して上下移動可能であり、前後一対の下ロ
ール４，５の両端の４つの軸受部６，７，８，９
もそれぞれ独立して前後方向及び上下方向に移動
可能である。そして上ロール１と下ロール４，５
との間に板材を挿入し、３本のロールを回動させ
て板材を曲げるようになつている。
は独立して上下移動可能であり、前後一対の下ロ
ール４，５の両端の４つの軸受部６，７，８，９
もそれぞれ独立して前後方向及び上下方向に移動
可能である。そして上ロール１と下ロール４，５
との間に板材を挿入し、３本のロールを回動させ
て板材を曲げるようになつている。
上ロール１の左右の軸受部２，３を独立して上
下方向に移動させるため油圧シリンダー１０，１
１を設けている。第５図は上ロール１の右側の軸
受部３が下がつた状態を示し、第６図は軸受部３
が上がつた状態を示している。
下方向に移動させるため油圧シリンダー１０，１
１を設けている。第５図は上ロール１の右側の軸
受部３が下がつた状態を示し、第６図は軸受部３
が上がつた状態を示している。
下ロール４，５の軸受部６，８を前後に移動さ
せるためには第４図に示すように、減速機付モー
タ１２の回転を伝えるネジ付軸１３，１４を設け
ている。ネジ付軸１３，１４はクラツチ１５によ
り断続させることができるようになつているの
で、クラツチ１５を開いて減速機付モータ１２を
作動させれば、下ロール５の軸受部８のみが前後
方向に移動し、クラツチ１５を閉じて減速機付モ
ータ１２を作動させれば下ロール４，５の軸受部
６，８が一緒に前後方向に移動するようになつて
いる。移動はオイルレススライドシフター３５，
３６を介して行う。第４図に示す機構は、第１図
のＦ−Ｆの部分にも設けているので、下ロール
４，５の軸受部７，９も同様に前後方向に移動さ
せることができる。
せるためには第４図に示すように、減速機付モー
タ１２の回転を伝えるネジ付軸１３，１４を設け
ている。ネジ付軸１３，１４はクラツチ１５によ
り断続させることができるようになつているの
で、クラツチ１５を開いて減速機付モータ１２を
作動させれば、下ロール５の軸受部８のみが前後
方向に移動し、クラツチ１５を閉じて減速機付モ
ータ１２を作動させれば下ロール４，５の軸受部
６，８が一緒に前後方向に移動するようになつて
いる。移動はオイルレススライドシフター３５，
３６を介して行う。第４図に示す機構は、第１図
のＦ−Ｆの部分にも設けているので、下ロール
４，５の軸受部７，９も同様に前後方向に移動さ
せることができる。
下ロール４，５の軸受部６，８を上下に移動さ
せるためには、第４図に示すように４本の油圧シ
リンダー１６を設けている。軸受板１７，１８を
それぞれ２本の油圧シリンダー１６で独立して上
下方向に移動することにより下ロール４，５の軸
受部６，８を独立して上下方向に移動させるよう
になつている。第４図に示す機構は、第１図のＦ
−Ｆの部分にも設けているので、下ロール４，５
の軸受部７，９も同様に４本の油圧シリンダー１
９により上下方向に移動させることができる。
せるためには、第４図に示すように４本の油圧シ
リンダー１６を設けている。軸受板１７，１８を
それぞれ２本の油圧シリンダー１６で独立して上
下方向に移動することにより下ロール４，５の軸
受部６，８を独立して上下方向に移動させるよう
になつている。第４図に示す機構は、第１図のＦ
−Ｆの部分にも設けているので、下ロール４，５
の軸受部７，９も同様に４本の油圧シリンダー１
９により上下方向に移動させることができる。
本実施例では第１図に示すように右側のフレー
ム２０は油圧シリンダー２１より外側に転倒させ
ることができるようになつている。これは本実施
例の装置で板材を形成し、筒装の製品に仕上げた
場合、製品を同装置から取りはずすための機構で
ある。フレーム２０を転倒させると、上ロール１
の右側の端部が露出するので、この部分から成形
完了後の筒状の製品を引き出すことができる。成
形作業中はフレーム２０は直立しており、ネジ付
ボス２２でロツクされている。
ム２０は油圧シリンダー２１より外側に転倒させ
ることができるようになつている。これは本実施
例の装置で板材を形成し、筒装の製品に仕上げた
場合、製品を同装置から取りはずすための機構で
ある。フレーム２０を転倒させると、上ロール１
の右側の端部が露出するので、この部分から成形
完了後の筒状の製品を引き出すことができる。成
形作業中はフレーム２０は直立しており、ネジ付
ボス２２でロツクされている。
上ロール１と下ロール４，５への駆動モータ２
３からの動力伝達は、伸縮ユニバーサルジヨイン
ト２４を介して行うので、３本のロールの軸受部
２，６，８がどの位置にあつても確実に動力を伝
達することができる。第２図は第１図のＡ−Ａに
おける駆動部説明図であり、駆動ギヤ３７と上ロ
ール回転用ギヤ３８及び下ロール回転用ギヤ３９
との組合せを示している。
３からの動力伝達は、伸縮ユニバーサルジヨイン
ト２４を介して行うので、３本のロールの軸受部
２，６，８がどの位置にあつても確実に動力を伝
達することができる。第２図は第１図のＡ−Ａに
おける駆動部説明図であり、駆動ギヤ３７と上ロ
ール回転用ギヤ３８及び下ロール回転用ギヤ３９
との組合せを示している。
本実施例の装置で板材２６を曲げて第８図に示
すような円筒製品２５に形成する場合、第９図に
示すように上ロール１と下ロール４，５とは互い
に平行で所定の間隔をおいて配置した状態で成形
を行う。円筒製品２５の直径に応じて３本のロー
ルの間隔を調節するが、小さな直径の円筒製品の
場合は、第１０図に示すように上ロール１と下ロ
ール４，５との間隔を狭く配置して板材２６の成
形を行う。板材２６の端曲げの場合は、第１１図
に示すように上ロール１の真下に下ロール５を配
置し、下ロール４を下ロール５をやや上方に配置
して板材の成形を行う。大きな直径の円筒製品の
場合は、第１２図に示すように下ロール４，５の
間隔もやや広く配置して板材２６の成形を行う。
すような円筒製品２５に形成する場合、第９図に
示すように上ロール１と下ロール４，５とは互い
に平行で所定の間隔をおいて配置した状態で成形
を行う。円筒製品２５の直径に応じて３本のロー
ルの間隔を調節するが、小さな直径の円筒製品の
場合は、第１０図に示すように上ロール１と下ロ
ール４，５との間隔を狭く配置して板材２６の成
形を行う。板材２６の端曲げの場合は、第１１図
に示すように上ロール１の真下に下ロール５を配
置し、下ロール４を下ロール５をやや上方に配置
して板材の成形を行う。大きな直径の円筒製品の
場合は、第１２図に示すように下ロール４，５の
間隔もやや広く配置して板材２６の成形を行う。
次に板材３０を曲げて第１３図に示すように楕
円製品２７に形成する場合、上ロール１と下ロー
ル４，５とは第１４，１５図に示すような配置に
して成形を行う。板材３０の端曲げ及びR1曲げ
２８を行う場合は、第１４図に示すように下ロー
ル４，５の間隔をやや狭く配置して成形し、R2
曲げ２９を行う場合は、第１５図に示すように下
ロール４，５の間隔を広く且つ少し上方に移動さ
せて配置し、成形を行う。
円製品２７に形成する場合、上ロール１と下ロー
ル４，５とは第１４，１５図に示すような配置に
して成形を行う。板材３０の端曲げ及びR1曲げ
２８を行う場合は、第１４図に示すように下ロー
ル４，５の間隔をやや狭く配置して成形し、R2
曲げ２９を行う場合は、第１５図に示すように下
ロール４，５の間隔を広く且つ少し上方に移動さ
せて配置し、成形を行う。
次に板材３２を曲げて第１６図に示すような円
錐製品３１に成形する場合、第１７図に示すよう
に下ロール４，５を上方から見てハ字状になるよ
うに配置して成形を行う。この場合、上ロール１
と下ロール４，５とは正面から見ると第１８図に
示すように水平になるように配置する。円錐製品
３１の小口径部分３３は、ハ字状の下ロール４，
５の間隔が狭い部分で成形し、円錐製品３１の大
口径部分３４は、ハ字状の下ロール４，５の間隔
が広い部分で成形する。この場合の側面から見た
ロールの配置は第２０図のようになつており、小
口径部分３３の板材３２′は間隔を狭くした下ロ
ール４′，５′の部分で成形し、大口径部分３４の
板材３２は間隔を広くした下ロール４，５の部分
で成形するようになつている。板材３２の端曲げ
を行う場合は、第１９図に示すように下ロール５
は上ロール１の真下に配置し、下ロール４は下ロ
ール５より少し上方で、下ロール５とハ字状をな
すように配置して成形を行う。この場合、小口径
部分３３の板材３２′は間隔を狭くした下ロール
４′，５′の部分で成形し、大口径部分３４の板材
３２は間隔を広くした下ロール４，５の部分で成
形するようになつている。
錐製品３１に成形する場合、第１７図に示すよう
に下ロール４，５を上方から見てハ字状になるよ
うに配置して成形を行う。この場合、上ロール１
と下ロール４，５とは正面から見ると第１８図に
示すように水平になるように配置する。円錐製品
３１の小口径部分３３は、ハ字状の下ロール４，
５の間隔が狭い部分で成形し、円錐製品３１の大
口径部分３４は、ハ字状の下ロール４，５の間隔
が広い部分で成形する。この場合の側面から見た
ロールの配置は第２０図のようになつており、小
口径部分３３の板材３２′は間隔を狭くした下ロ
ール４′，５′の部分で成形し、大口径部分３４の
板材３２は間隔を広くした下ロール４，５の部分
で成形するようになつている。板材３２の端曲げ
を行う場合は、第１９図に示すように下ロール５
は上ロール１の真下に配置し、下ロール４は下ロ
ール５より少し上方で、下ロール５とハ字状をな
すように配置して成形を行う。この場合、小口径
部分３３の板材３２′は間隔を狭くした下ロール
４′，５′の部分で成形し、大口径部分３４の板材
３２は間隔を広くした下ロール４，５の部分で成
形するようになつている。
本発明では上ロール１及び下ロール４，５の部
分に種々の形状をした金型を取付けることによ
り、種々の形状の製品を成形することができる。
分に種々の形状をした金型を取付けることによ
り、種々の形状の製品を成形することができる。
第２１図は上ロール１及び下ロール４，５の表
面を波形状にした装置による波型平板曲げの様子
を示している。
面を波形状にした装置による波型平板曲げの様子
を示している。
第２２図は波型平板曲げしたものをさらに曲げ
て波型円筒にした様子を示している。
て波型円筒にした様子を示している。
第２３，２４図は上ロール１を凹型にし、下ロ
ール４，５を凸型にした装置による球面凹型曲げ
の様子を示している。
ール４，５を凸型にした装置による球面凹型曲げ
の様子を示している。
第２５図は上ロール１を凸型にし、下ロール
４，５を凹型にした装置による球面凸型曲げの様
子を示している。
４，５を凹型にした装置による球面凸型曲げの様
子を示している。
これ以外の形状についても、その形状に応じた
金型を使うことにより本発明の装置で形成するこ
とが可能である。
金型を使うことにより本発明の装置で形成するこ
とが可能である。
（発明の効果）
本発明により、曲率が異なる円筒曲げ、ロール
の左右で曲率の異にする円筒曲げ、円周に沿つて
曲率が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可
能であり、またロールに種々の金型を取付けるこ
とにより様々な形の製品の曲げ成形をすることも
可能なベンデイングロール装置を提供することが
できる。又、下ロールを昇降する前後一対のシリ
ンダーを水平移動させるネジ付軸をクラツチを介
して連動させる構造としたので、ロール移動させ
るモータを少ないものにでき、コスト安に製作で
きるようにした。
の左右で曲率の異にする円筒曲げ、円周に沿つて
曲率が変化する楕円曲げ等を１台で行うことが可
能であり、またロールに種々の金型を取付けるこ
とにより様々な形の製品の曲げ成形をすることも
可能なベンデイングロール装置を提供することが
できる。又、下ロールを昇降する前後一対のシリ
ンダーを水平移動させるネジ付軸をクラツチを介
して連動させる構造としたので、ロール移動させ
るモータを少ないものにでき、コスト安に製作で
きるようにした。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１図のＡ
−Ａにおける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ
−Ｂにおける説明図、第４図は第１図のＣ−Ｃに
おける説明図、第５，６図は第１図のＤ−Ｄにお
ける説明図、第７図は第５図のＥ−Ｅにおける一
部切欠断面図である。第８図は円筒製品の斜視
図、第９図はロールの配置を示す平面的な説明
図、第１０，１１，１２図は側面から見たロール
の配置を示す説明図である。第１３図は楕円製品
を示す斜視図、第１４，１５図は側面から見たロ
ールの配置を示す説明図である。第１６図は円錐
製品を示す説明図、第１７図はロールの配置を示
す平面図、第１８図はロールの配置を示す正面
図、第１９，２０図は側面から見たロールの配置
を示す説明図である。第２１図は波型平板曲げの
説明図、第２２図は波型円筒曲げの説明図、第２
３，２４図は球面凹型曲げの説明図、第２５図は
球面凸型曲げの説明図である。 １：上ロール、２，３：軸受部、４，５，４′，
５′：下ロール、６，７，８，９：軸受部、１０，
１１：油圧シリンダー、１２：減速機付モータ、
１３，１４：ネジ付軸、１５：クラツチ、１６，
１９：油圧シリンダー、１７，１８：軸受板、２
０：フレーム、２１：油圧シリンダー、２２：ネ
ジ付ボス、２３：駆動モータ、２４：伸縮ユニバ
ーサルジヨイント、２５：円筒製品、２６：板
材、２７：楕円製品、２８：R1曲げ、２９：R2
曲げ、３０：板材、３１：円錐製品、３２，３
２′：板材、３３：小口径部分、３４：大口径部
分、３５，３６：オイルレススライドシフター、
３７：駆動ギヤ、３８：上ロール回転用ギヤ、３
９：下ロール回転用ギヤ。
−Ａにおける駆動部説明図、第３図は第１図のＢ
−Ｂにおける説明図、第４図は第１図のＣ−Ｃに
おける説明図、第５，６図は第１図のＤ−Ｄにお
ける説明図、第７図は第５図のＥ−Ｅにおける一
部切欠断面図である。第８図は円筒製品の斜視
図、第９図はロールの配置を示す平面的な説明
図、第１０，１１，１２図は側面から見たロール
の配置を示す説明図である。第１３図は楕円製品
を示す斜視図、第１４，１５図は側面から見たロ
ールの配置を示す説明図である。第１６図は円錐
製品を示す説明図、第１７図はロールの配置を示
す平面図、第１８図はロールの配置を示す正面
図、第１９，２０図は側面から見たロールの配置
を示す説明図である。第２１図は波型平板曲げの
説明図、第２２図は波型円筒曲げの説明図、第２
３，２４図は球面凹型曲げの説明図、第２５図は
球面凸型曲げの説明図である。 １：上ロール、２，３：軸受部、４，５，４′，
５′：下ロール、６，７，８，９：軸受部、１０，
１１：油圧シリンダー、１２：減速機付モータ、
１３，１４：ネジ付軸、１５：クラツチ、１６，
１９：油圧シリンダー、１７，１８：軸受板、２
０：フレーム、２１：油圧シリンダー、２２：ネ
ジ付ボス、２３：駆動モータ、２４：伸縮ユニバ
ーサルジヨイント、２５：円筒製品、２６：板
材、２７：楕円製品、２８：R1曲げ、２９：R2
曲げ、３０：板材、３１：円錐製品、３２，３
２′：板材、３３：小口径部分、３４：大口径部
分、３５，３６：オイルレススライドシフター、
３７：駆動ギヤ、３８：上ロール回転用ギヤ、３
９：下ロール回転用ギヤ。
Claims (1)
- １ １本の上ロールと前後一対の下ロールとの間
に板材を挿入し、ロールを回動させることにより
板材を曲げる装置に於いて、各下ロールの左右の
軸受部をそれぞれ別のシリンダーで昇降自在とす
るとともに、同シリンダーを前後方向に移動自在
とし、又同シリンダーの下部それぞれを前後方向
に架設したネジ付軸に螺合させ、同じ左右側の前
後一対のネジ付軸の対向端をクラツチで連動可能
に接続し、クラツチ接続したネジ付軸の一方をモ
ータで駆動し、更に上ロールの左右の軸受部それ
ぞれをシリンダーで昇降自在としたことを特徴と
するベンデイングロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113289A JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113289A JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268925A JPH02268925A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0377014B2 true JPH0377014B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=14018012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113289A Granted JPH02268925A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ベンディングロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268925A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7462487B2 (ja) * | 2020-06-24 | 2024-04-05 | 大同マシナリー株式会社 | 金属材の曲げ加工方法およびその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514060A (en) * | 1973-03-06 | 1976-01-13 | Enda Tetsukosho Kk | 2 honno rooraaryotano kyukeijikutoshi jikukeichio kaete 3 bonno rooraakakupponkankeio ninino fuheikoniugokashi oatsukaitensurukotonyori ensuikeijomage jingasakeijomageosuru bendengurooraa |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9113289A patent/JPH02268925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02268925A (ja) | 1990-11-02 |
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