JPH02268928A - 不等ピッチエアフイルター用成形ロール - Google Patents
不等ピッチエアフイルター用成形ロールInfo
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- JPH02268928A JPH02268928A JP9080089A JP9080089A JPH02268928A JP H02268928 A JPH02268928 A JP H02268928A JP 9080089 A JP9080089 A JP 9080089A JP 9080089 A JP9080089 A JP 9080089A JP H02268928 A JPH02268928 A JP H02268928A
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- JP
- Japan
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- pitch
- forming roll
- air filter
- unequal
- forming
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不等ピッチエアフィルターの成形又は不等ピッ
チの熱交換器用フルゲートフィンの成形に適用される成
形用ロールに関する。
チの熱交換器用フルゲートフィンの成形に適用される成
形用ロールに関する。
従来のエアフィルター成形技術の１例として第６図及び
第７図に示すものがある。
第７図に示すものがある。
これらの図に於て１対の成形用ロール１５はそれぞれ円
筒状ロールの外周面上に等間隔に突起１２及び溝１３を
有するよう構成される。
筒状ロールの外周面上に等間隔に突起１２及び溝１３を
有するよう構成される。
そして該成形用ロール１５．１５を等速で回転し、第７
図示のように被加工材１４をロールに送ｐ込むことによ
り被加工材１４に等間隔の折目を入れている。
図示のように被加工材１４をロールに送ｐ込むことによ
り被加工材１４に等間隔の折目を入れている。
不等ピッチのエアフィルターを製作する場合は、被加工
材１４の送り込み速度を速くしたり遅くしたりすること
によりピッチの大、小を作っている。
材１４の送り込み速度を速くしたり遅くしたりすること
によりピッチの大、小を作っている。
なお、１６は駆動モータよりの動力をロール１５に伝達
するためのチェーン又はベルトである。
するためのチェーン又はベルトである。
ところで上記のような従来の成形方法では、不等ピッチ
のエアフィルタを成形する場合、ピッチの狭い部分では
、被加工材の送り込み速度を遅くせねばならず、能率が
低下すると云う不具合がある。また、被加工材の送り込
み速度と成形ロールの回転速度の関係を調整する機構が
必要となりコストアップとなる不具合が心゛る。
のエアフィルタを成形する場合、ピッチの狭い部分では
、被加工材の送り込み速度を遅くせねばならず、能率が
低下すると云う不具合がある。また、被加工材の送り込
み速度と成形ロールの回転速度の関係を調整する機構が
必要となりコストアップとなる不具合が心゛る。
本発明は上記各不具合点を解決した新たな不等ピッチエ
アフィルター用成形ロールヲ提供しようとするものであ
る。
アフィルター用成形ロールヲ提供しようとするものであ
る。
このため本発明の不等ピッチエアフィルター用成形ロー
ルは、１対の対向配置した成形ロールにより、送り込ま
れた被加工材に折目を入れる不等ピッチエアフィルター
用成形ロールに於て、前記各成形ロールの外周に設けた
各歯の歯高が等しく、不等ピッチで且つ１対が互いに噛
み合い可能に構成され次ことを特徴としている。
ルは、１対の対向配置した成形ロールにより、送り込ま
れた被加工材に折目を入れる不等ピッチエアフィルター
用成形ロールに於て、前記各成形ロールの外周に設けた
各歯の歯高が等しく、不等ピッチで且つ１対が互いに噛
み合い可能に構成され次ことを特徴としている。
上述の本発明の不等ピッチエアフィルター用成形ロール
は、成形ロール形状を第３図に示す不等ピッチエアフィ
ルターのパターンに対応したものとしく第１図、第２図
に示す形状）このように構成した成形ロール３と４とを
第４図に示すように対向した１対のロールとして互いに
噛み合い可能にしてこのロール間に被加工材５を送り込
み駆動モータＸ７０回転により成形ロール３．４を回転
させ、被加工材５に折目を入れる。
は、成形ロール形状を第３図に示す不等ピッチエアフィ
ルターのパターンに対応したものとしく第１図、第２図
に示す形状）このように構成した成形ロール３と４とを
第４図に示すように対向した１対のロールとして互いに
噛み合い可能にしてこのロール間に被加工材５を送り込
み駆動モータＸ７０回転により成形ロール３．４を回転
させ、被加工材５に折目を入れる。
この場合成形ロール３は歯形が対称であり、別の成形ロ
ール４は歯溝が対称となっており両ロールは噛み合う形
状となっている。
ール４は歯溝が対称となっており両ロールは噛み合う形
状となっている。
そしてロール回転速度、被加工材送り込み速度を一定し
て成形加工を行なえば、高能率に所望の不等ピッチエア
フィルターが製作できる。
て成形加工を行なえば、高能率に所望の不等ピッチエア
フィルターが製作できる。
以下図面により本発明の１実施例について説明すると、
第１図及び第２図は本発明成形ロールの形状図、第３図
はエアフィルターの１パタ一ン分のパターン図、第４図
は本発明による成形システムの全体概略側面図、第５図
は本発明成形ロールの歯形拡大図である。
第１図及び第２図は本発明成形ロールの形状図、第３図
はエアフィルターの１パタ一ン分のパターン図、第４図
は本発明による成形システムの全体概略側面図、第５図
は本発明成形ロールの歯形拡大図である。
これらの図に於て成形ロール３の外周に設けた歯形１は
歯形対称に構成されており、又別の成形ロール４の外周
に設けた歯溝２は歯溝対称に構成されておシ、両者は噛
み合う形状となっている。
歯形対称に構成されており、又別の成形ロール４の外周
に設けた歯溝２は歯溝対称に構成されておシ、両者は噛
み合う形状となっている。
各ロールの歯高は等しく構成し、又ピッチは不等ピッチ
に構成する。成形ロールの歯数は成形スべきエアフィル
ターの１パターンに含まれる山数の整数倍となる。
に構成する。成形ロールの歯数は成形スべきエアフィル
ターの１パターンに含まれる山数の整数倍となる。
第１．第２図に示す実施例の場合では２倍に構成されて
いる。
いる。
成形ロールの歯先、歯底の詳細は第５図に示すように歯
先には突起１０を、又歯底には構１１を設け、加工時被
加工材の折シ目を強くするに役立たせる。
先には突起１０を、又歯底には構１１を設け、加工時被
加工材の折シ目を強くするに役立たせる。
このように構成した２つの成形ロール３，４を第４図の
ように組込み噛み合せ、駆動モータ７によりチェーン又
はベルト６を介して駆動する。
ように組込み噛み合せ、駆動モータ７によりチェーン又
はベルト６を介して駆動する。
被加工材５は成形ロール間に押込まれ、該成形ロール３
，４によシ折り目をつけられ、ロールの圧力角に近い圧
力角に折り曲げられる。
，４によシ折り目をつけられ、ロールの圧力角に近い圧
力角に折り曲げられる。
さらにピッチ詰め装置８によりピッチを詰められ、切断
装置９によシ所望の長さに切断され、不等ピッチエアフ
ィルターを一定ロール回転速度、一定被加工材送り速度
のもとて高速成形加工する。
装置９によシ所望の長さに切断され、不等ピッチエアフ
ィルターを一定ロール回転速度、一定被加工材送り速度
のもとて高速成形加工する。
以上本発明の１実施例につき傅々説明したが、本発明は
上記実施例のものに限定されることなく、本発明技術思
想の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
上記実施例のものに限定されることなく、本発明技術思
想の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
以上述べたように本発明成形ロールを用いることにより
一定ロール回転速度、一定被加工材送り速度のもとて不
等ピンチエアフィルターを成形加工できるので、成形速
度を上げることが可能となり生産性を著しく向上すると
共に、成形システム全般も極めて簡単化でき、従来技術
のような被加工材の送シ速度と成形ロールの回転速塵の
関係の調整機構を必要とせずコストも低減できる。
一定ロール回転速度、一定被加工材送り速度のもとて不
等ピンチエアフィルターを成形加工できるので、成形速
度を上げることが可能となり生産性を著しく向上すると
共に、成形システム全般も極めて簡単化でき、従来技術
のような被加工材の送シ速度と成形ロールの回転速塵の
関係の調整機構を必要とせずコストも低減できる。
第１図及び第２図は本発明成形ロールの１実施例の形状
図、第３図はエアフィルターの１パタ一ン分のパターン
図、第４図は本発明による成形システムの全体概略側面
図、第５図は本発明成形ロールの歯形拡大図を示す。 第６図は従来使用されている成形ロール、第７図は従来
の成形システム概略図である。 １・・・歯形、 ２・・・歯溝、 ３・・・成形ロ
ール、４・・・成形ロール、 ５・・・被加工材、
６・・・ベルト又はチェーン、 ７・・・、駆動モ
ータ、８・・・ピッチ詰め装置、 ９・・・切断装置
、１０・・・歯先突起、 １１・・・歯底溝。 ８５図 躬′７圓
図、第３図はエアフィルターの１パタ一ン分のパターン
図、第４図は本発明による成形システムの全体概略側面
図、第５図は本発明成形ロールの歯形拡大図を示す。 第６図は従来使用されている成形ロール、第７図は従来
の成形システム概略図である。 １・・・歯形、 ２・・・歯溝、 ３・・・成形ロ
ール、４・・・成形ロール、 ５・・・被加工材、
６・・・ベルト又はチェーン、 ７・・・、駆動モ
ータ、８・・・ピッチ詰め装置、 ９・・・切断装置
、１０・・・歯先突起、 １１・・・歯底溝。 ８５図 躬′７圓
Claims (1)
- （１）１対の対向配置した成形ロールにより、送り込ま
れた被加工材に折目を入れる不等ピッチエアフィルター
用成形ロールに於て、前記各成形ロールの外周に設けた
各歯の歯高が等しく、不等ピッチでかつ１対が互いに噛
み合い可能に構成されたことを特徴とする不等ピッチエ
アフィルター用成形ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080089A JPH02268928A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 不等ピッチエアフイルター用成形ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080089A JPH02268928A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 不等ピッチエアフイルター用成形ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268928A true JPH02268928A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=14008664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9080089A Pending JPH02268928A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 不等ピッチエアフイルター用成形ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109153041A (zh) * | 2016-05-03 | 2019-01-04 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP9080089A patent/JPH02268928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109153041A (zh) * | 2016-05-03 | 2019-01-04 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
| CN109153041B (zh) * | 2016-05-03 | 2021-10-22 | 谢德尔创新研究与发展有限公司 | 圆形筛及其制造装置 |
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