JPH02269004A - ファイバーボードの乾式製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発Ｆ！Ａは、乾式法による成ｍｅ−ドの製造方法に
係り、特に強度の優れ丸底をコードの製造方法に関する
。

く従来の技術〉 従来よシ、成型ボードは、粉末状のノがラック樹脂やレ
ゾール樹脂を繊維に添加混合させた後。

堆積させ、熱ロールプレスや熱風を通気させ予備加熱逃
埋し、−時、マット化品として、その後。

熱圧成型を行い製造されている。

上記粉末状樹脂は火災発生の危険性が小さいことが特徴
であるが、繊維への付着が不完全であシ粉塵を発生した
シ、ノＭラック樹脂の場合はへキサミンの分解によシ悪
臭が発生する等０作業環境が悪化するという欠点があっ
た。

上記欠点を解決する為、水溶性レゾール樹脂が用いられ
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、水溶性レゾール樹脂は、低分子量（ＭＦＩ＝Ｓ
ＯＯ未満）では繊維への樹脂の浸透が大きくなるし、高
分子量（Ｍｎ±５０ｔ）以上）ではゲル化時間が短く繊
維へ均一に分散しなかったシ、製造時における熱風を通
気させる予備加熱処理時（Ｂ−ステージ化時）の硬化進
行が着しく、密度ムラが生じる等いずれにしても良好な
強度の成型＆　−ドが得られないという欠点を有してい
た。

く課題を解決するための手段〉 本発明者等は、上記実情に鑑みて鋭意検討を行なった結
果熱硬化性樹脂の水性分散液を用いて製造した成型が−
ドが、従来の粉末状あるいは水溶性のフェノール樹脂を
用いて製造した成型が一ドに比べて高強度になることを
見い出し１本発明を液を付着せしめ乾燥させた後、成型
を行うことを特徴とする成型ボードの乾式製造方法を提
供するものである。

本発明における成型ゲートの製造方法は、公知慣用の製
造方法がいずれも採用でき１％に限定されるものではな
い。

例えば（１）結合剤として熱硬化性樹脂の水性分散液ｔ
−織繊維付着せしめ、（２）次いで該樹脂の水性分散液
の付着した繊維（以下、含樹脂繊維という。）を乾燥器
等で一定の含水率となる様均−に乾燥せしめる。（３）
こうして得られた材料を堆積させ、呵より材料の予備加
熱処理（Ｂ−ステージ化）を行いマツ）　化品を得、（
４）このマット化品を適宜ガス抜きを行いながら黒土成
型を行えばよい。

本発明に係る有機繊維とは、有機化合物からなる繊維で
あシ１例えば木質繊維、綿、麻、絹およびウール等の天
然繊維、ナイロン、ポリエステル。

ポリウレタン、レーヨン、トリアセテート等の合成繊維
等が挙げられる。中でもセルロース、リグニン等の木質
繊維が好ましい、これらの有機繊維は単独使用でも二種
以上の併用でもかまわない。

本発明の熱硬化性樹脂の水性分散液とは、公知慣用の熱
硬化性樹脂の水性分散液であシ１例えば該樹脂を合成時
又は合成後に保護コロイドや界面活性剤等の分散剤を用
いて水性媒体に分散せしめた水性分散液が挙げられる。

熱硬化性樹脂の水性分散液は、該樹脂成分が０、１〜２
０μｍの微粒子形状ｔＷすることから、木質繊維へ噴霧
混合した場合、材料への浸透が抑制され、優れた接着性
能を有している。％に水性媒体中に該樹脂を分散させる
ためにセルロース系の保護コロイドを用いると、その粘
着性で含水状態においても該樹脂と繊維物質との付着は
完全なものとなるし、含水状態が低下するに伴い粘着性
が減少し繊維物質との均一分散性が特に優れたものとな
るので好ましい。

熱硬化性樹脂としては例えば、エリア樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂及びこれらの共縮合樹脂や変性樹脂
等が例示される。中でもレゾール型フェノール樹脂が好
ましく、熱圧成型時の該樹脂の流動性がよく；得られる
成型が−ドが高強度でかつフクレ現象が起きにくくなる
点で、１５０℃におけるゲル化時間が３０〜１８０秒の
レゾール型フェノール樹脂が特に好ましい。

該樹脂の水性分散液の有機繊維への付着量は。

用いる有機繊維の種類や成型ゲートの目標強度によシ決
定され１％に制限はないが繊維（乾燥重量換算）重量に
対して５〜２０１量％（４１！ｆ脂固形分）であると成
型が−ド製造時における乾燥時間が短かくかつ得られる
ゲートが高強度となるので好ましい。該樹脂の水性分散
液を繊維に付着せしめる方法は解繊された繊維に直接注
ぎ込んで混合する方法、混合攪拌されている繊維にスグ
レー散布しながら混合する方法等が例示されるがこれら
の方法に限定されず、いかなる方法でもよい。

含樹脂ｓｃｍの流動性や熱圧成型時の成型ビードの離型
性を改良するためには該樹脂の水性分散液にワックス類
を併用してもよい。ワックス類は、特に限定されるもの
ではなく、公知慣用のものがいずれも使用できる０例え
ばａ？シラフィンワックス。

シリコン系ワックス、脂肪酸アマイド類及びその銹導体
があげられ、形態としては、乳化水溶液が好ましい。中
でも、／量うフインの乳化水溶液が特に好ましい、ワッ
クス類の添加量は１通常樹脂（固形分）に対して０．１
−１０１１１％でアシ、含樹脂繊維の流動性を改良し、
かつ得られる成型ボードの離型性に優れる点で好ましく
は１−８！量％である。

耐水性や耐久強度を改良するためには該樹脂の水性分散
液にシランカップリング剤を混合して用いてもよい。シ
ランカップリング剤は特に限定されるものではなく、ビ
ニル系、アミン系、エポキシ系。

クロル糸、メタクリロキシ糸、メルカプト基が例示され
る。中でもアミン系シランカップリング剤が特に好まし
い。シラ／カップリング剤の添加量は、樹脂（固形分）
に対して０．１−５Ｘｊｉ％であシ、得られる成型？−
ドの耐水性や耐久強度の改良効果に優れる点で好ましく
は０．２−３重量％である。

又、熱硬化性樹脂の水性分散液には必要に応じて従来の
粉末状フェノール樹脂を併用してもよい。

更に、熱硬化性樹脂の水性分散液には上記ワックス類、
シランカップリング剤、粉末状フェノール樹脂の他に１
着色剤、ｍ燃剤、酸化防止剤、防虫剤、防腐剤、撥水撥
油剤、防汚剤、芳香剤等各種の添加剤を必要に応じて併
用してもよい。

上記ワックス類、シランカップリング剤等各種の添加剤
を用いる場合は、それをあらかじめ該樹脂の水性分散液
に混合した後、ｌ＆雑に付着せしめてもよいし、該樹脂
水性分散液と添加剤を各別に同時繊維に付着せしめても
よいし、該樹脂水性分散液を繊維に付着させた後、添加
剤を付着せしめる等任意の方法が採用できる。

上記（２）における含樹脂絨維の乾燥は１通常の乾燥器
でも、乾燥用混合機を用いてもよ−。乾燥は含樹脂繊維
の含水率が８〜２０％となる様な条件で行うことが好ま
しい。

上記（３）において材料の堆積には通常の装置がいずれ
も使用できる。この様な装置としては、フリース成形機
、エアフィルター成形機が例示される。

予備加熱処理は熱が材料に与えられる方法であれば何ら
限定されるものではなく、赤外線を照射する方法、熱風
を吹きあてる方法等が例示される。

中でも１３０〜１５０℃の熱風を吹きあてる方法が簡便
であり好ましい。この行程でマット化品が製造されるが
、このマット化品は通常厚さ１５〜３０鵡見掛比Ｘ　０
．０５〜０．２１！／ａｍ　テある。

本発明の製造方法では、マット化品を一端製造した後熱
圧成型を行なって成型ボードを製造（即ち上記（３）の
行程を経る方法）してもよいし、材料を直接熱圧成型し
て成型が一ドを製造してもよい。

熱圧成型時の条件は特に限定されるものではないが１通
常１８０〜２３０℃、圧力３０〜４０略伝。

加圧時間３０〜９０秒である。熱圧成型時には適宜ガス
抜きを行なうのは勿論のことである。こうして最終的に
得られる成型ボードは通常２〜３＋罵。

比重０．７０〜１．０＆／ｃｍ　である。

本発明の製造方法で得られる底型Ｍ−ドは例えば自動車
の内装材、住宅の内装材、ドアパネル材。

家具パネル材や天井材等の各１の用途に使用することが
できる。

次に本発明の実施例を示す。以下、断わシのない限ル、
「部」は「Ｊｌｌ郡部を「％」は「ｌ麓％」を意味する
ものとする。

実施例１ ろらかじめ水希釈して、固形分３０％に調整したブライ
オーフェン　ｐＥ−ｚｏｌ（大日本インキ化学工業（株
）製レゾール型フェノール樹脂の水分散液固形分４７％
、平均粒子径２μｍ、１５部℃のゲル化時間９０秒）２
７部をスプレー機器を用いて木質繊維（ドライ換算）１
００部に噴霧散布し付着させ良。その後、これを乾燥用
混合機に入れ。

含水率が１２％となる様に調整した。次に、フリース成
形機、エアフィルター成形機を通しこの材料を堆積させ
た後、上部よシ１３０℃の熱に１に通気させ予備加熱処
理し、厚さ約３ｏｎ、見掛は比重約ｏ、　１ｓ　ｔｚ／
ａｎ　のマット化品金得た。その後。

温度２１０℃、圧力３０　ｋｇ／ａｎ　、時間６０秒、
ガス抜き１に：１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ２
．５趨、比重０．８０１７ｃｍ　の成型ボードを得た。

作業環境、木質繊維と該樹脂との混合分散性のいずれも
極めて良好であった。成型が一ドの離型性は良好でめっ
た。

実施例２ あらかじめ水希釈して、固形分３０％に１１＆し九グラ
イオーフェン　ＰＥ−２０１２７ｆｌｆｉＫパラフイン
の乳化水溶液（固形分３０％）２部を混合し。

これをスプレー機器を用いて木質繊維（ドライ換算）１
００部に噴霧散布し付着させた。その後。

これを乾燥用混合機に入れ、含水率が１２％となる様に
調整した６次に、フリース成形機、エアフィルター成形
機を通しこの材料を堆積させた後、上部よ、９１３０℃
の熱風を通気させ予備加熱処理し、厚さ約３０隨、見掛
は比重的０．１５１部ｃｍ’のマット化品を得た。その
後、温度２１０℃、圧力３０　ｋｇ／ａｎ　、時間６０
秒、ガス抜きを１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ２
．５　ｍ　、比重０６８０ｇ／αの成型ボードを：４次
。

作業環境、木質繊維と該樹脂との混合分散性はいずれも
極めて良好であった。成型ボードの離型性も極めて良好
であった。

実施例３ あらかじめ水希釈して、固形分３０％にｖＩ４！！１１
゜たブライオーフェン　ＰＥ−２０１２７部にアミノ系
シランカップリング剤０．０４部を混合し、これをスプ
レー機器で木質繊維（ドライ換算）１００部に噴霧散布
し付着させた。その後、これを乾燥用混合機に入れ、含
水率が１２％となる様に調整した。次に、フリース成形
機、エアフィルター成形機を通しこの材料を堆積させた
後、上部よシ１３０℃の熱風を通気させ予備加熱処理し
、浮さ約３０　ｔａ　、見掛は比１約０．１５１７ａｒ
ｔ３のマット化品を得九。その後１ｍ度２り０℃、圧力
３０ｋｆｌ／ａｔｔ２゜時間６０秒、ガス抜き２１５秒
後に１回行い熱圧成形型、厚さ２．５　ｍ　、比重０．
８０１部ｃｍ　の成型が−ドを得た。

作業環境、木質繊維と該樹脂の混合分散性はいずれも極
めて良好であった。成型が−ドの離型性は良好でめった
。

実施例４ あらかじめ水希釈して、固形分３０％に調整したグライ
オーフェ７　ＰＥ−２０１２７部に／ヂラフィンの乳化
水溶液（固形分３０％）２部、アミン系シランカッグリ
ング剤０．０４部を混合し、これをスプレー機器で木質
繊維（ドライ換算）１００部に噴霧散布し付着させた。

その後、これを乾燥用混合機に入れ、含水率が１２％と
なる様に調整した。次に、フリース成形機、エアフィル
ター成形機を通しこの材料を堆積させた後、上部より１
３０℃の熱風を通気させ予備加熱処理し、厚さ約３０ｎ
、見掛は比重的ｏ、　１５１部ｍ　のマット化品を得た
。その後、温度２１０℃、圧力３０ｋＪａｎ２゜時間６
０秒、ガス抜きを１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ
２．５　ｍ　、比重０．８０　！！／ｃｍ　（Ｄ成型ボ
ードを得た。

作業環境、木質繊維と該樹脂の混合分散性はいずれも極
めて良好でめった。成型ボードの離型性も極めて良好で
めった。

実施例５ レゾール樹脂の水分散＆（固形分４７％、平均粒子径２
μｍ、１５０℃のゲル化時間５０秒）を水希釈して固形
分３０％にｖ４表した後、この２７部をスプレー機器を
用いて木質繊維（ドライ換算）１００部に噴鯵散布し付
着させた。その後、これを乾燥用混合機に入れ、含水率
が１２％となる様に調整した０次に、７１）−ス成形機
、エアフィルター成形機を通しこの材料を堆積させ死後
、上部よシ１３０℃の熱風を通気させ予備加熱処理し。

厚さ約３０龍、見掛は比重的０．１５１／ａｒｔｓのマ
ット化品を得た。その後、温度２１０℃、圧力３゜ｋｔ
ｒ／ａｎ２．時間６０秒、ガス抜きを１５秒後に１回行
い熱圧成型し、厚さ２．５　ｍ、　、比重０．８０９／
ａｒｔ’の成型ボードを得た。

作業環境、木質繊維と該樹脂の混合分散性はいずれも極
めて良好であった。成型が一ドの離型性は良好であり之
。

実施例６ レゾール４１１Ｍ￥１の水分散液（固形分４７％、平均
粒子径２．５μｍ、１５０℃のゲル化時間１７０秒）を
水希釈して固形分３０％にｍ製した後、この２７部を、
スプレー機器を用いて木質繊維（ドライ換算）１００部
に噴霧散布し付着させた。その後、これを乾燥用混合機
に入れ、含水率が１２％となる様に調整した。次に、フ
リース成形機、エアフィルター成形機を通しこの材料を
堆積させた後、上部よｆｉ１３０℃の熱風を通気させ予
備加熱処理しｌＩさ約３０鴎、見掛は比重的０．１５１
／Ａ−ＩＬ’のマット化品を得た。その後、温度２１０
℃、圧力３０　ｋｇ／ｘ　、時間６０秒、ガス抜きを１
５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ２．５　ｍｍ　、比
重０．８０１１／ｃｍ　の成型ゲートを得た。

作業環境、木質繊維と該樹脂の混合分散性はいずれも極
めて良好であった。成型ゲートの離型性も良好であった
。

比較例１ 市販の水溶性レゾール樹脂（固形分５０％。

１５０℃のゲル化時間９０秒）を水で希釈して固形分３
０％に調整した後、これをスグレー機器で木質繊維（ド
ライ換算）１００部に噴鐸散布し付着させ九個は、実施
例１と同様にしてＮさ約３０１ｍ、見掛は比ｌ約０．１
５１１／ｃｍのマット化を得た。

その後、温度２１０℃、圧力３０　ｋｇ／ａｎ２．時間
６０秒、ガス抜＠を１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚
さ２．５　ｍｍ　、比重０．８０１／ａｎ　の成型ゲー
トを得た。

作業環境は極めて良好であった。木質繊維と該樹脂の混
合分散性は極めて悪かったが、成型が−ト０の離型性は
良好であった。

比較例２ 市販の粉末状ノゲラック樹脂（１５０℃のゲル化時間９
０秒、へΦサミン１０％含有。）８部を木質繊＃１（ド
ライ換算）１００部に散布混合し付着させた。その後、
フリース成形機、エアフィルター成形機を通し材料を堆
積させた他は、実施例１と同様にして厚さ約３０ｆｌ、
見掛は比重的０．１５１部ｃｍのマット化品を得た。そ
の後、温度２１０℃、圧力３０　ｋｌ／ａｎ２．時間６
０秒、ガス抜きを１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ
２．５１比重。

０、８０１／ａｎ３の木質系成型ボードを得た。

粉塵が舞い作業環境は也めて悪かっ九。木質繊維に該樹
脂が均一に付着せず混合分散性が極めて悪かった。又、
粉落ち現象も見られた。成型ｓ？−ドの離型性はやや悪
かった。

比較例３ 市販の粉末状レゾール樹脂（１５０℃のゲル化時間９０
秒）８部を木質繊維（ドライ換算）１００部に散布し混
合し、付着させる。その後、フリース成形機、エアフィ
ルター成形機を通しこの材料を堆積させ九個は、実施例
１と同様にして厚さ約３０難、見掛は比重的０．１５１
１７／ｃｒＩＬ’のマット化を得た。その後、温度２１
０℃、圧力３０　ｋｙ／ａｎ２゜時間６０秒、ガス抜き
を１５秒後に１回行い熱圧成型し、厚さ２．５　ｍ　、
比ｇ　Ｏ，８０Ｊｉ’／ｃｍ　の木質系成型が−ドを得
た。

粉塵が舞い作業環境は極めて悪かった。木質繊維に該樹
脂が均一に付着せず混合分散性が極めて悪かった。又、
粉落ち現象も見られた。成型ボードの離型性もやや悪か
った。

以下に実施例及び比較例で得た成型ゲートにつき外観、
常態曲げ強度を測定しその結果を第１表に示した。

／ 第 表 注　＄１）常態曲は強度はＪＩＳ−Ａ５９０７に準じた
。

〈発明の効果〉 本発明の成型ボート９の乾式製造方法は、熱硬化性樹脂
の水性分散液を用いるので従来の粉末状ないしは水溶性
フェノール樹脂を用いた成型ゲートに比べて格別顕著に
強度を高めることができ、シランカップリング剤を併用
するとさらに強度を向上でき、ワックス類を併用すると
成型メートの成型時の離型性を向上することができる。

本発明方法で製造された成型ボードは高強度であるので
、自動車の内装材、住宅の内装材、ドアパネル材、家具
・母ネル材や天井材等の６株の用途に使用することがで
きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機繊維に熱硬化性樹脂の水性分散液を付着せしめ
   乾燥させた後、成型を行うことを特徴とする成型ボード
   の乾式製造方法。 ２、繊維が木質繊維である請求項１記載の製造方法。 ３、熱硬化性樹脂が、レゾール型フェノール樹脂である
   請求項２記載の製造方法。 ４、熱硬化性樹脂は１５０℃におけるゲル化時間が３０
   〜１８０秒のレゾール型フェノール樹脂である請求項２
   記載の製造方法。 ５、ワックス類を熱硬化性樹脂と併用することを特徴と
   する請求項２記載の製造方法。 ６、シランカップリング剤を熱硬化性樹脂と併用するこ
   とを特徴とする請求項２記載の方法。