JPH02269006A - 陶磁器素地の加飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はタイル等の陶磁３１素地の表面に装飾を施す
ための加飾方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）責米よ
り、タイル表面に種々の方法で装飾を施すことが行われ
ている。

而してその装飾模様として木目模様をタイル表面に施す
場合、従来の方法ではこれをうまく表わすことがで！な
かった。

例えばタイル表面に模様を施す方法として１表面に凹凸
形状模様を有する転写型をタイルの素地成形体表面に押
圧して、素地成形体の側に凹凸形状模様を写し取る方法
があるが、同方法によっては奇麗な木目模様を形成する
ことができないのである。

装飾模様としての木目模様を自然の木目に近い感じで表
わすためにシ大、木目に対応したパターンの濃度差２色
むら等を生ぜしめる必要があるが、従来の方法ではこの
ような色の濃淡をうまく出すことができず、そのため木
目調の模様を施したタイルの要請があったにも拘らず、
未だに良好な木目模様を有するタイルが提供されていな
いのが実情である。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は１表面に凹凸形状模様の施された転
写型の表面に顔料、ｍ薬等加飾材料の粉体を付着させた
状態において、該転写型を陶磁器素地の成形体表面に押
圧し、以て該成形体表面に凹凸形状模様を施すと同時に
該粉体を凹凸模様に対応したパターンで転写し、その後
焼成することにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は単に凹凸形状模様を有する転写型を
陶磁器素地の成形体に押圧してその凹凸形状を写し取る
だけでなく、その際に転写型表面に加飾材料の粉体を付
着させておいて、凹凸形状模様の転写と同時に表面の加
飾材料の粉体を併せて素地成形体の側に塗布するように
成したものである。

陶磁器素地の表面に凹凸状の装飾を施す方法として通常
考えられる方法は、素地成形体に凹凸を付けたＬで表面
全面に加飾材料を塗布する方法であるが、この場合には
加飾材料が凹凸模様の如何に拘らず成形体の全面に同じ
濃さで施されてしまい、深みのある模様が得られない。

これに対し、本発明方法によれば、転写型を素地成形体
表面に押圧したとき、転写型の画部分における加圧力が
開部分のそれに比べて高くなるために、かかる画部分に
付着した加飾材料の粉体が素地成形体表面により多量に
、より濃く写し取らる。このため、成形体表面に凹凸形
状模様が転写されるのと同時にその凹凸模様に対応した
パターンの加飾材料の濃淡が生じ、そしてそれらが相俟
って、従来得られなかった美しい模様、装飾が得られる
のである。

而してかかる本方法によれば、従来実現できなかった美
しい木目模様を容易に形成することができるし、また木
目模様以外にも石面状の模様その他の模様、即ち凹凸形
状模様と着色、光沢等の濃淡模様とが相マツチして初め
て可能な種々の模様を発現することが可能となる。

本発明は、顔料、釉薬等の加飾材料を粉体状態で素地成
形体表面に施すことを特徴としている。

一般に加飾材料、例えば顔料を素地成形体に施す場合１
通常はこれを釉薬中に添加して、しかもその釉薬を液状
化した状態で成形体表面に施すのが普通であるが、この
ような方法による限り、成形体表面に加飾材料の濃淡を
付けることは困難である。

ところが顔料等加飾材料を粉体状態で成形体表面に施す
ようにすれば、また凹凸形状模様を有する転写型を用い
てかかる加飾材料の粉体を塗布するようにすれば、凹凸
模様と同時にこれに対応したパターンで加飾材料の濃淡
を付けることができるのである。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において、１０はタイルの押出成形装置であって
、押出シリンダ１２の先端に取り付けられて成形ダイス
１４の開口よりタイルを連続的に押出成形する゛ように
なっている。尚この例では。

押出成形装２１１Ｏは、タイルを２枚合せの状態で且つ
縦向きに連続押出成形するようになっている。

押出成形装置ｌＯの前方には、タイル成形体２０の表面
に木目模様を施すための加飾装置１６が配ｔされている
。この加ｆｌｌＲＩｔｓは、対の円筒状の顔料容！！１
８と、各顔料容２Ｂ１ｇに取り付けられた転写型として
のローラ２２とを有している。各ローラ２２は、第２図
にも示しているように回転軸２４を備えており、この回
転軸２４が、容器１８に設けられた軸受２６により回転
可能に支持されている。

これらローラ２２は、鉄製の円筒体の表面にラバーをａ
Ｊ付けて成るものであって、そのう八−の表面に、第３
図に示すように木目状の凹凸形状模様２８が施されてい
る。

これらローラ２２は縦方向に配置されていて、その一部
が顔料容器１８の下端部に形成した開口３０よりその内
部に突入させられており、自身の回転とともに、顔料容
器１８内部に充填された顔料粉体がその表面、ｒｓち凹
凸形状模様２８を有する表面に一様に供給・塗布される
ようになっている。

次に本装置を用いてタイルを成形し且つその表面に木目
模様を施すための手順と作用を説明する。

押出シリンダ１２の成形ダイス１４より辻統的に押し出
されたタイル成形体２０は、前方に配置されたローラ２
２の間を通過し、その際に左右両面がローラ２２間に挟
圧されて、それら両表面に凹凸形状ｇ！様が転写される
。即ちタイル成形体２０がローラ２２間に挟圧された状
態で前方に押し出されて行くと、同時に各ローラ２２が
回転してその表面に木目状の凹凸形状模様を転写する。

またこのとき同時に、ローラ２２表面に一様に塗布され
ている顔料粉体が、タイル成形体２０に含有されている
水分の作用により、かかるタイル成形体２０の表面に付
着させられる。その際、顔料粉体はローラ２２表面の凸
部分において膿〈付着させられ、逆に凹部分においては
薄く付着させられる。ローラ２２の凸部分における圧迫
力の方が、凹部分のそれよりも強いため、凸部分におい
て顔料粉体が相対的に多値に且つ濃く付着させられるの
である。この結果、タイル成形体２０の表面には木目状
の凹凸形状模様がＭ統帥に転写されると同時に、その凹
凸形状模様に対応したパターンの濃度差を以て顔料粉体
が塗布される。

さてこのようにして加飾操作を施したタイルの連続成形
体２０を所定長さ毎に切断した一Ｅ、乾燥・焼成した後
、真ん中で１枚１枚のタイルに分層すると、第４１Ｎ（
Ａ）　　、　（Ｂ）に示す如き表面に仝麗な木［］模様
を有する製品タイル３２．３４が得られる。而してこれ
ら製品タイル３２．３４における木口模様は、凹凸形状
模様とその凹凸形状模様に対応したパターンの顔料の濃
度差に基づいて、自然の木目に極めて近似した模様とな
り、従来得られなかった装飾タイルとして各種用途に供
し１する。

尚、第４図（Ａ）に示す製品タイル３２の木口模様は、
顔料に水溶性の成分を含有させた場合に得られる模様で
あって、タイル成形体２０の表向に顔料を塗布した後、
乾燥までの間に顔料をある程度成形体２０に滲ませるこ
とにより得られる。また（Ｂ）に示す製品タイル３４の
木目模様はそのような滲み現象をある程度抑えた場合に
得られる。

因みに本実施例によって得られる木目模様が自然の木目
模様に極めて近似したものであることを示すため、それ
らの表面写真を参考写真として添付した。

以上本発明の実施例を詳述したか、本発明はその他の態
様において実施することが可能である。

例えば上記実施例はタイル表面に木目模様を形成する場
合の例であるが１本発明は石面状の模様その他の模様を
形成するに際して適用することも可能であるし、またか
かるタイル以外の陶ｍ３！素地に模様を施すに際して適
用することも可能である。

更に本発明は上記押出成形性以外の方法にてタイルその
他の陶磁器素地を成形する場合にも適用可能であるし、
また転写型として上記ローラ以外の平板状の転写型を用
いることも可能である。その他加飾材料として上記顔料
以外に釉薬を用いることも可能であり、或いは焼成時に
溶融してガラス化するものやその他種々の加飾材料を用
いることが可能である。

この他、逐一例示することは省略するが１本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲において、様々な変形を加えた態
様において実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である加飾方法の実施状態を
その装置と共に示す斜視図であり、ｔ！４２図は第１図
の装置の要部を拡大して示す斜視図である。第３図は第
２図におけるローラの要部拡大正面図であり、第４図は
同方法にて得られるタイル表面の木目模様を示す斜視図
である。 １８：顔料容器　　　　２０：タイル成形体２２：ロー
ラ　　　　　２８：凹凸形状模様３２．３４：製品タイ
ル 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に凹凸形状模様の施された転写型の表面に顔料、釉
   薬等加飾材料の粉体を付着させた状態において、該転写
   型を陶磁器素地の成形体表面に押圧し、以て該成形体表
   面に凹凸形状横様を施すと同時に該粉体を凹凸模様に対
   応したパターンで転写し、その後焼成することを特徴と
   する陶磁器素地の加飾方法。