JPH02269236A

JPH02269236A - コンクリート製品用連結具

Info

Publication number: JPH02269236A
Application number: JP1091388A
Authority: JP
Inventors: Masami Nyuraiin; 入来院　正己
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1990-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はコンクリート製品を連結するために使用される
連結具、同連結具の連結板及びボルトに関するものであ
る。

［従来の技術］従来のコンクリート製品用連結具１２１としては第１４
図に示すものがある。同連結具１２１は長孔状をなす一
対の挿通孔１２２を有する連結板１２３と、ボルト１２
４と、同ボルト１２４と螺合可能なインサート１２５と
からなり、それらはいずれも金属にて形成されている。

この連結具１２１を使用して例えば側溝りを連結するに
は、側溝りの製造時においてその側壁Ｓに凹部Ｒを形成
するとともに、凹部Ｒの所定位置に前記インサート１２
５を埋設する。そして、連結板１２３の挿通孔１２２を
インサート１２５と対応させ、挿通孔１２２を介してイ
ンサート１２５にボルト１２４を螺入して、ボルト１２
４の頭部１２６とインサート１２５との間にて連結板１
２３を移動不能に挟持し、最後に凹部Ｒ内をコンクリー
トＣにより埋め戻している。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記従来技術においては、側溝りに凹部Ｒを
形成して連結具１２１による連結後に凹部Ｒをコンクリ
−１−Ｃにより埋め戻すため、それらの作業が繁雑であ
り、連結作業のための工程数も増えるという問題がある
。

側溝りに凹部Ｒを設ける工程及び同凹部Ｒを埋め戻す工
程は、連結具１２１が金属にて形成されているため、雨
水や排水等による連結具１２１の腐蝕を防止するため省
略することはできない。

本発明の目的は、連結作業のための工程数を減少するこ
とができ、連結作業における作業性が向上するとともに
、連結具の連結機能が容易には損われることがないコン
クリート製品用連結具及び連結板を提供することにある
。

本発明の別の目的は、頭部と螺子部との間が容易に破損
することがないコンクリ−］〜製品用連結具のボルトを
提供することにおる。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、第一の発明に係る連結具は
、合成樹脂からなる板状の連結部にボルト挿通用の一対
の挿通孔を設け、各挿通孔の幅方向両側には逃げ部を形
成して、同逃げ部における挿通孔の幅をボルトの螺子部
の直径よりも大きくした連結板と、螺子部と頭部との間
に、前記連結板の挿通孔の逃げ部に対応して、螺子部か
ら頭部に向かうほど拡径する補強部を形成した合成樹脂
製のボルトと、前記ボルトの螺子部と係合可能な螺子孔
を有するインサートとからなる。

第二の発明に係る連結板は、合成樹脂からなる板状の連
結部にボルト挿通用の一対の挿通孔を設け、各挿通孔の
幅方向両側には逃げ部を形成して、同逃げ部における挿
通孔の幅をボルトの螺子部の直径よりも大きくしている
。

第三の発明に係るボルトは、合成樹脂からなり、螺子部
と頭部との間に、螺子部から頭部に向かうほど拡径する
補強部を形成している。

［作用］上記のように構成された第一の発明においては、連結具
のうち連結板及びボルトはコンクリート製品の外部に露
出されても腐蝕することがない。また、ボルトにおいて
連結板の挿通孔の逃げ部に対応して形成された補強部が
頭部と螺子部との間におけるポル１〜の強度を向上する
。

第二の発明においては、連結板はコンクリート製品の外
部に露出されても腐蝕することがない。

また、挿通孔に挿通されるボルトの頭部と螺子部との間
の部分の径を逃げ部に対応して大きくすることができる
。

第三の発明においては、ボルトはコンクリート製品の外
部に露出されても腐蝕することがない。

また、逃げ部が頭部と螺子部との間におけるボルトの強
度を向上する。

［実施例］本発明をコンクリート製品としての側溝を連結するため
の連結具に具体化した一実施例を第１〜４図に従って説
明する。

第３図に示すように、本実施例の連結具１は隣接する側
溝りの側壁Ｓに装着されて、それらを連結するようにな
っている。以下この連結具１を詳細に説明する。

第１．２．４図に示すように、合成樹脂にて形成された
連結板２において、肉薄の板状をなす連結部３の長さ方
向（第１図における左右方向）両端には同長さ方向に延
びる支持部４が一体的に突出形成され、各支持部には同
じく連結部３の長さ方向に延びる長孔状をなす挿通孔５
が形成されている。各挿通孔５は連結部３の厚さ方向（
第１図における上下方向）に直線的に延びる規制部５ａ
と、規制部５ａに連続して形成され、外方（第１図にお
ける上方）に向かうほど拡径するアール状の逃げ部５ｂ
とから構成される。

隣接する２個の側溝りの各側壁Ｓにおいて連結板２の挿
通孔５と対応する位置には、合成樹脂製のイン１少−ト
６が、その螺子孔７を外部に開口した状態で埋設されて
いる。特に第２図に示すように、インサート６の先端面
６ａの外径は連結板２の挿通孔５の規制部５ａの幅より
も大径とされ、挿通孔５の幅方向（第２図における左右
方向）両側において連結板２と当接係合するようになっ
ている。

連結板２の各挿通孔５には逃げ部５ｂ側から合成樹脂製
のボルト８が挿通され、その螺子部９が前記インサー１
〜６の螺子孔７に螺入されるようになっている。ボルト
８の螺子部９は前記連結板２の挿通孔５の規制部５ａの
幅よりも若干小径とされ、挿通孔５に挿通可能とされる
とともに、挿通孔５の規制部５ａにより連結板２０幅方
向への移動が規制されるようになっている。ボルト８に
おいて螺子部９と頭部１０との間には、連結板２の幅と
路間−の直径を有するワッシャ１１が一体形成され、前
記支持部４と当接係合可能とされている。螺子部９とワ
ッシャ１１との間には、連結板２の挿通孔５の逃げ部５
ｂに対応して、頭部１０に向かうほど拡径するアール状
の補強部１２が形成され、頭部１０と螺子部９との間に
おいてボルト８の強度を向上している。

ワッシャ１１の上側には頭部１０を間に挟んで対向する
一対の指当部１３が一体形成され、工具を使用すること
なく手操作によりボルト８をインサート６に螺入できる
ようになっている。

上記のように構成された連結具１により側溝りを連結す
るには、まず、側溝りの製造時において側壁Ｓの所定位
置にインサート６を埋設する。そして、連結板２を挿通
孔５がインサート６の螺子孔７と連通ずるよう側壁Ｓ上
に配置し、挿通孔５を介してインサート６の螺子孔７に
ボルト８の螺子部９を螺入すると、ワッシャ１１が支持
部４に当接して同支持部４を介して連結板２をインサー
ト６に向かって押圧する。これにより、ボルト８とイン
サート６との間にて連結板２が強固に挟持され、連結板
２が側溝りに対して相対移動不能とされて、隣接する２
個の側溝りが連結具１により離間不能に連結される。

上記構成の連結具１のうち連結板２、ボルト８の一部、
及びインサー１−６の先端面６ａの一部は側溝りの連結
時に外部に露出されるが、それらはいずれも合成樹脂に
て形成されているため、雨水や排水等により腐蝕するこ
とがない。よって、従来のように腐蝕を防止するための
特別の作業を必要とせず、連結作業のための工程数を減
少することができ、連結作業における作業性が向上する
。

また、ボルト８は合成樹脂からなるため、従来の金属製
のものに比較するとその強度の点が心配され、特に、側
溝り連結時においてポルＩ〜８の頭部１０と螺子部９と
の間には相当の応力が加わるため、同部分においてボル
ト８が破損することが懸念される。しかしながら、連結
板２の挿通孔５にボルト８の螺子部９の直径より大きい
幅の逃げ部５ｂを形成したことにより、同逃げ部５ｂに
対応してボルト８の頭部１０と螺子部９との間に補強部
１２を形成することができる。この結果、補強部１２に
より頭部１０と螺子部９との間の強度が向上され、側溝
り連結時においてボルト８が頭部１０と螺子部９との間
において容易には破損することがなく、連結具１の連結
機能が容易には損われることがない。

さらに、連結板２は、支持部４のみ肉厚として連結部３
は肉薄としたため、全体の材料の量を少くすることがで
き、材料費を低減することができる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
以下のように変更して実施してもよい。

（１）第５図に示すように、支持部を設けることなく、
全体を肉厚とした連結部２３に逃げ部２５ｂを有する挿
通孔２５を形成した連結板２２を採用する。

（２）第６図に示すように、連結板３２の挿通孔３５の
逃げ部３５ｂを、ボルト８の補強部１２の最大径よりも
若干大きい幅を有して連結部３３の厚さ方向に延びる直
線状のものとし、規制部を省略する。

（３）第７図に示すように、連結板４２において、肉薄
の連結部４３にリブ４４を設ける。こうすれば、連結板
４２全体の強度が向上する。

（４）第８図に示すように、指当部を備えないボルト５
８を採用する。この場合、六角レンチやモンキー等の工
具により頭部６０を介してボルト５８をインサート６に
螺入する。

（５）第９図に示すように、ボルト６８において、補強
部７２を螺子部６９から頭部７０に向かうほど拡径する
テーパー状のものとする。

（６）第１０図に示すように、ボルト７８においてワッ
シャ８１を合成樹脂にて別体に形成する。

この場合、頭部８０は補強部８２の最大径よりも大径と
し、頭部８０とワッシャ８１との係合を確保する。

（７）第１１図に示すように、ボルト８８として頭部９
０を挟んで対向する指当部９３を備えた媒螺子状のもの
を採用する。また、このボルト８８にワッシャを一体形
成したものを採用する。

（８）第１２図に示すように、頭部１００と、補強部１
０２と、螺子部９９とを合成樹脂により一体形成したボ
ルト９８において、螺子部９９の一部にのみ雌螺子９９
ａを螺刻する。一方、インナート９６の螺子孔９７にお
いてボルト９８の雄螺子９９ａに対応する部分にのみ雌
螺子９７ａを螺刻する。そして、雌螺子９７ａに雄螺子
９９ａを螺入することによりボルト９８とインナート９
６とを螺合するようにする。

（９）第１３図に示すように、頭部１１０と、補強部１
１２と、螺子部１０９とを合成樹脂により一体形成した
ポル１〜１０８において、螺子部１０９に対しその長さ
方向に並んだ２個の突起１１４を形成する。一方、イン
サート１０６の螺子孔１０７に対しその長さ方向に延び
る垂直溝１１５と、垂直溝１１５に連通するとと心に前
記両突起１１４の間隔と同一の間隔を置いて螺子孔１０
７の周方向に延びる水平溝１１６を形成する。そして、
ボルト１０８の突起１１４をインサート１０６の垂直溝
１１５と対応させて螺子孔１０７に挿入し、下段の突起
１１４が垂直溝１１５の下端と当接したところで、ボル
ト１０８を周方向に回転して両突起１１４を雨水平溝１
１６内に係止し、ボルト１０８とインサート１０６とを
係合する。

（１０）インサートは外部に露出する部分が少なく、雨
水や排水に対する腐蝕のおそれが少いことに鑑み、イン
サートを金属にて形成することも可能である。

（１１）連結板において、挿通孔の幅方向両側にのみ逃
げ部を形成し、長さ方向両側の逃げ部を省略する。

［発明の効果］本発明は上記のように構成したことにより以下の効果を
奏する。

連結作業のための工程数を減少することができ、連結作
業における作業性が向上するとともに、連結具の連結機
能が容易には損われることがない。

ボルトにおいて頭部と螺子部との間が容易に破損するこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る連結具を側溝に装着し
た状態を示す側断面図、第２図は同じく縦断面図、第３
図は同じく斜視図、第４図は連結具を示す分解斜視図、
第５図は変更例の連結板を示す断面図、第６図は別の変
更例の連結板を示す側断面図、第７図はさらに別の変更
例の連結板を示す平面図、第８図は変更例のボルトを示
す正面図、第９図は別の変更例のボルトを示す正面図、
第１０図はさらに別の変更例のボルトを示す正面図、第
１１図はさらに別の変更例のボルトを示す正面図、第１
２図は変更例のボルト及びインサートを示す分解斜視図
、第１３図は別の変更例のボルト及びインサートを示す
分解斜視図、第１４図は従来例を示す側断面図である。連結板２，２２，３２，４２、連結部３，２３゜３３．
４３、挿通孔５，２５，３５、逃げ部５ｂ。２５ｂ、３５ｂ、インサート６．９６，１０６、螺子孔
７．９７，１０７、ボルト８，５８．６Ｂ。７Ｂ、８８．９８，１０８、螺子部９，６９，９９．１
０９、頭部１０，６０，７０．８０，９０゜１００．１
１０、補強部１２，７２，８２，１０２．１１２゜特許出願人　　　　　人来院　正已

Claims

【特許請求の範囲】１、合成樹脂からなる板状の連結部（３、２３、３３、
４３）にボルト（８、５８、６８、７８、８８、９８、
１０８）挿通用の一対の挿通孔（５、２５、３５）を設
け、各挿通孔（５、２５、３５）の幅方向両側には逃げ
部（５ｂ、２５ｂ、３５ｂ）を形成して、同逃げ部（５
ｂ、２５ｂ、３５ｂ）における挿通孔（５、２５、３５
）の幅をボルト（８、５８、６８、７８、８８、９８、
１０８）の螺子部（９、６９、９９、１０９）の直径よ
りも大きくした連結板（２、２２、３２、４２）と、螺
子部（９、６９、９９、１０９）と頭部（１０、６０、
７０、８０、９０、１００、１１０）との間に、前記連
結板（２、２２、３２、４２）の挿通孔（５、２５、３
５）の逃げ部（５ｂ、２５ｂ、３５ｂ）に対応して、螺
子部（９、６９、９９、１０９）から頭部（１０、６０
、７０、８０、９０、１００、１１０）に向かうほど拡
径する補強部（１２、７２、８２、１０２、１１２）を
形成した合成樹脂製のボルト（８、５８、６８、７８、
８８、９８、１０８）と、前記ボルト（８、５８、６８、７８、８８、９８、１０
８）の螺子部（９、６９、９９、１０９）と係合可能な
螺子孔（７、９７、１０７）を有するインサート（６、
９６、１０６）とからなることを特徴とするコンクリート製品用連結具。２、合成樹脂からなる板状の連結部（３、２３、３３、
４３）にボルト（８、５８、６８、７８、８８、９８、
１０８）挿通用の一対の挿通孔（５、２５、３５）を設
け、各挿通孔（５、２５、３５）の幅方向両側には逃げ
部（５ｂ、２５ｂ、３５ｂ）を形成して、同逃げ部（５
ｂ、２５ｂ、３５ｂ）における挿通孔（５、２５、３５
）の幅をボルト（８、５８、６８、７８、８８、９８、
１０８）の螺子部（９、６９、９９、１０９）の直径よ
りも大きくしたことを特徴とするコンクリート製品用連
結具の連結板。３、合成樹脂からなり、螺子部（９、６９、９９、１０
９）と頭部（１０、６０、７０、８０、９０、１００、
１１０）との間に、螺子部（９、６９、９９、１０９）
から頭部（１０、６０、７０、８０、９０、１００、１
１０）に向かうほど拡径する補強部（１２、７２、８２
、１０２、１１２）を形成したことを特徴とするコンク
リート製品用連結具のボルト。