JPH0226944A - ミシン糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシン糸に関し、特に千鳥縫ミシン等に好適に
用いられるミシン糸に関する。

［発明の背景］ 従来のミシン糸はＳ方向に施撚した複数本の単糸を、Ｚ
方向に合撚して、実質的にトルクを相殺せしめたミシン
糸が多く用いられている。

しかし、かかる撚構造からなるミシン糸には、以下に説
明する大きな欠点を有している。すなわち、該ミシン糸
は、縫製時において、ミシン針や、ミシン釜等でしごか
れることにより撚が部分的にかつ、瞬間的に解撚され、
下撚によるトルクが発生したり、ミシン糸を構成する単
糸に割れたりして、糸切れ、めとび等のｉ製トラブルを
生ずる。

特に千鳥縫ミシンにおいて、この現象は顕著であり、従
来から大きな問題となっていた。

この欠点を解消するためには一般にボンド糸と称される
ミシン糸が提案されている。該ボンド糸はミシン糸に接
着性樹脂を被覆または含浸して、前記のミシン糸の部分
的解撚を防止しようとじたものである。該ボンド糸は確
かにミシン糸の部分的解撚防止に効果は認められるが、
新たな欠点が明らかになっている。その１つは、ミシン
糸に接着性樹脂を被覆または含浸するために特別な装置
を必要とするばかりでなく、余分な工程を必要としミシ
ン糸の製造コストを高くすること、第２の欠点は、該ボ
ンド糸を使うて縫製すると該ボンド系はミシン針やミシ
ン釜でしごかれて樹脂が脱落する場合があり、この脱落
した樹脂は特にミシン釜に多く付着してミシンの調子を
狂わして各種の縫製トラブルを発生さすことである。

本発明者等は一般に芯鞘構造の複合繊維からなるバイン
ダーファイバーと称される熱接着性繊維をミシン糸に含
有させ熱処理で撚を接着固定することで、これらの問題
を解消させ得ることを見出した。

かかる芯鞘構造の複合１ａｓｔからなるバインダーファ
イバーを用いたミシン糸として特開昭５９１７３３３３
号公報に記載されているものが知られている。しかし、
特開昭５９−１７３３３３号公報に記載されたミシン系
はバインダーファイバーの熱接着性を利用して縫目部を
熱接着して防水性を得ようとするものである。

特開昭５９−１７３３３３号公報に記載されたミシン糸
の場合は、その目的、効果から云って、バインダーファ
イバーが糸表面に配置される必要があるがこのためミシ
ン糸製造工程中において熱を受ける工程、例えば、撚セ
ツト工程、染色工程等でミシン糸中のバインダーファイ
バーが接着してトラブルを生ずる。又、縫製中において
も、高速運転により昇温したミシン針によってミシン糸
は接着性を増加させトラブルを生じる。

［発明の目的］ 本発明の目的はミシン糸が有する上述の問題点を解消し
て、特に千鳥縫ミシン等に用いてもトラブルが少なく、
かつ安価な製造コストで得られる、特殊な構造からなる
ミシン糸を提案することにある。

［発明の構成］ 本発明は、生糸を複数本合撚したミシン糸において、単
糸の１種として下撚を有するポリエステルフィラメント
糸、若しくは、ポリエステルスフ紡績糸と、別の単糸と
して、芯部が融点２５０℃以上のポリエステルからなり
、かつ、鞘部が融点９０℃〜１６０℃の低融点ポリエス
テルからなる複合繊維の無撚マルチフィラメント糸とを
用いて合撚する際に、該ポリエステルフィラメント糸の
下撚方向、若しくは、該ポリエステル紡績糸の撚方向と
は逆方向の上撚を付与することにより、該複合繊維マル
チフィラメント糸を主として糸の内層部に配置せしめ、
かつ、少なくとも該複合繊維マルチフィラメントの一部
を溶融接着せしめた構造を有することを特徴とするミシ
ン糸である。

本発明をさらに詳しく説明する。本発明には、芯部が融
点２５０℃以上のポリエステルで、鞘部が融点９０℃〜
１６０℃の低融点ポリエステルからなる複合繊維マルチ
フィラメント糸を用いる。

該低融点ポリエステルとしては、ポリエステルと相溶性
で熱接着の良いポリエステル系共重合体を用いるのが好
適である。

該ポリエステル系共重合体はテレフタル酸、イソフタル
酸、パラオキシ安息香酸、シクロヘキサンジｈルボン酸
、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸等およびこれらの
低級アルキルエステルを酸成分とし、エチレングリコー
ル、１・４−ブタンジオール、１・６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等
をグリコール成分とするもので、これらモノマーの種類
およびその共重合割合を種々組合せることにより、ガラ
ス転移点および融点をかなり任意に変えることができる
。例えば、テレフタル酸−イソフタルｍ−ｉ・４−ブタ
ンジオール共重合体。

テレフタル酸−イソフタル酸−１・６−ヘキサンジオー
ル共重合体、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレング
リコール−アジピン酸−エチレングリコ−ルート４−ブ
タンジオール共重合体等が前述のような共重合ポリエス
テルを作るものとして挙げられる。中でも、テレフタル
酸、イソフタル酸、１・６−ヘキサンジオールとからな
る共重合ポリエステルが、溶融紡糸性、延伸性、接着性
の点から、好適に用いられる。

該複合繊維マルチフィラメント糸の、芯部の融点は２５
０℃以上が好適である。該芯部には該複合ＩＩＩマルチ
フィラメント糸が強力を保持する為に必要な成分である
。該鞘部に用いる成分は強力が小さく、それ単体では、
ミシン糸の製造工程中の各種の張力に耐えられず、それ
故に、本発明のミシン糸の構造を保持するためには、該
芯部は融点が高く高強力のポリエステルを用いるのが好
適である。該芯部のポリエステルは、主たる繰り返し単
位の８０重量％以上がポリエチレンテレフタレートであ
る重合体が好適である。

本発明に用いる複合繊維マルチフィラメントの断面形状
は芯鞘形状で、同心円タイプ、偏心タイプ、芯部が一部
表面に露出したタイプ、あるいは芯と鞘が明確に区分で
きない形状等があるがいずれでもよい。又、芯と鞘の成
分比率は特に限定しないが、約１；１の重量比が好適に
例示出来る。

本発明に用いる該複合繊維マルチフィラメント糸のデニ
ールとフィラメント数については、ミシン糸番手、又は
、用途によって適宜選ばれればよいが、−船釣には単繊
維デニールは１〜１０デニル、フィラメント数は５〜１
５０本が好適に例示できる。なおミシン系の番手によっ
ては該複合繊維マルチフィラメントを複数本引き揃えて
用いてもよい。

該複合繊維マルチフィラメントの糸物性は特に限定しな
いが、強度は２グラム／デニ一ル以上。

伸度は１０〜６０％、ヤング率は２００〜１０００ｋｇ
／−であれば良い。

本発明に使用する該複合ｍ維マルチフィラメント糸はミ
シン糸の重量に対して３〜３０重量％であることが必要
である。該複合ＩＩ雑マルチフィラメント糸の含有割合
が少ないと効果を発生しない、この下限が該３重量％で
ある。しかし、逆に複合ｒａＮマルチフィラメント糸の
含有割合が多過ぎるとミシン糸に熱接着性が発生して次
のような問題を生ずる。すなわち、ミシン糸製造工程中
ボビン等に捲いて熱処理した場合、ミシン糸間に溶融接
着が生じて解舒性が悪くなりミシン製造工程でトラブル
を生ずる。又、ミシン糸を使用する縫製中においても、
昇温したミシン針によって該複合繊維マルチフィラメン
ト糸の鞘部が溶融してミシン糸の摩擦力を大にし、ミシ
ン糸切れ等のトラブルを発生さす、このような問題を発
生させない上限が３０重量％なのである。

本発明のミシン糸はポリエステルマルチフィラメント糸
に下撚を施した単糸複数本、又はポリエステルスフ紡績
糸の単糸複数本と無撚の該複合繊維マルチフィラメント
を単糸の撚方向と逆方向で合撚することが重要である。

かかる合撚方法とすることにより、熱接着性を有する該
複合繊維マルチフィラメント糸をミシン糸内部に主とし
て配置せしめ熱接着性を有しないポリエステルフィラメ
ント系又は、ポリエステルスフ紡績糸をミシン糸外部に
配置させるためである。撚を有する単糸と無撚の該複合
繊維マルチフィラメント糸を単糸の撚方向とは逆方向で
合撚すると撚を有する単糸は解撚されて糸長は伸びる。

逆に無撚の該複合繊維マルチフィラメント糸は加熱され
て糸長は短くなる（Ｍ縮みする）。その結果、該単糸と
該複合繊維マルチフィラメント糸に糸長に関して寸法差
を生じ、合撚された糸条では糸長の短い該複合繊維マル
チフィラメント糸が内部に、糸長の長いポリエステルマ
ルチフィラメント糸、又はポリエステルスフ紡績糸は外
部に配される。

なお、本発明で言う、無撚とは、積極的に施撚しないと
言うことであって、解舒撚等によるものは実質的に無撚
であり、約５０７　／　ｍ以下の撚は無撚とする。

本発明のミシン糸は、合撚した後、温度９０〜１６０℃
の条件で熱処理を施す。この熱処理は該に説明した通り
、ミシン糸の撚を熱接着性の該複合１Ｍマルチフィラメ
ント系で固定せんとするものであり、更に従来のミシン
糸製造工程の撚セツト工程（一般には温度９０〜１４０
℃、３０分間）、染色工程（一般に温度的１３０℃で行
う）を活用してミシン糸製造コストを高くしないことが
必要である。

そのために熱処理温度は温度は９０〜１６０℃が好適で
あり、望ましくは１２０〜１４０℃が好適である。

本発明で特に限定はしないがポリエステルマルチフィラ
メント糸、又はポリエステルスフ紡績糸より複合繊維マ
ルチフィラメント糸の熱収縮が大である事が望ましい。

なぜならこれによりポリエステルマルチフィラメント糸
、又はポリエステルスフ紡績糸と該複合１１雑マルチフ
イラメント糸の寸法差をより増長せしめてポリエステル
マルチフィラメント糸、又はポリエステルスフ紡績糸を
ミシン糸外１部に、複合繊維マルチフィラメント糸を主
としてミシン糸内部に配するという本発明のミシン系の
構造をより容易に形成出来るからである。

本発明のミシン糸は縫製に供するものであり、当然、平
滑性、耐熱性を向上さす為、シリコン系等の油剤を付与
することが出来るものであることは云うまでもない。

本発明では特に限定はしないが、ミシン糸の物性は強度
３９／ｄｅ以上、伸度１０〜５０％、ヤング率２５０〜
１２００Ｋｇ／−が好適に例示できる。

尚、本発明で言う融点とは、示差熱測定装置により温度
上昇速度１０℃／分で測定した値を言う。

又、示差熱測定装置で測定出来ないポリマーについては
、針入法により、温度上昇速度１０℃／分で測定した時
の値を言う。

（発明の作用） 本発明のミシン糸は、以上述べたように、複合繊維マル
チフィラメント系を主としてミシン糸の内層部に配置せ
しめ、少なくとも該複合繊維マルチフィラメントの一部
を溶融接着せしめた構造を有するため、縫製時に、ミシ
ン針や、ミシン釜でしごかれて撚が部分的に解撚され、
ミシン糸の単糸割れや、糸切れ、目とび等のトラブルを
防止することが出来る。

さらに、本発明のミシン糸では、該複合繊維マルチフィ
ラメント糸が糸の内層部に配置されているから、低融点
ポリエステルがミシン糸の製造工程中の熱を受ける工程
においてもトラブルの原因となることがなく、また、縫
製中においても、昇温したミシン針によってミシン系表
面の接着性が増大することはなく、これに起因するトラ
ブルも発生しない。

［実施例］ テレフタル酸／イソフタル酸のモル比が９０／１０の酸
成分と、１．６−ヘキサンジオールのグリコール成分と
から得られた、ｔｖ＝ｔｏ、ａｓの共重合ポリエステル
を鞘成分とし、レギュラーポリエステルを芯成分とし常
法によるコンジュゲート紡糸法で芯部がポリエステル、
鞘部が共重合ポリエステルでその重量化が１：１になる
ように紡糸して、１５０デニール／４８フイラメントの
複合繊維マルチフィラメント糸を得た。この複合繊維マ
ルチフィラメント糸の芯部の融点は２６０℃、鞘部の融
点は１３５℃で、強度３．ｏｇ／ｄｅ、伸度３８％であ
った。

別に得た２５０デニール７４８フイラメントのポリエス
テルマルチフィラメント糸にＳ方向で７００７／７ＦＬ
の撚を施してミシン糸用ポリエステルマルチフィラメン
ト単糸とした。

さらに、１．２デニール、Ｉｌ維長４４＃ｌのポリエス
テルスフを綿番手２０番、紡績撚６００Ｔ　／　ｍで紡
績してミシン糸用ポリエステルスフ紡績糸単糸とした。

実施例のミシン糸（１）として、前記のポリエステルマ
ルチフィラメント単糸３本と、無撚の該複合繊維マルチ
フィラメント糸１本を２方向に４００　Ｔ／Ｈの撚数で
合撚して得たミシン糸用糸条を温度１３５℃で３０分間
撚セツトした後、シリコン油剤を５％付与して仕上げた
。

実施例のミシン糸（２として、ポリエステルスフ紡績糸
車糸３本と、無撚の該複合Ｉｌ線維マルチフィラメント
１本とを２方向に４００Ｔ／ｍ（７）１！数で合撚して
得たミシン糸用糸条を温度１３５℃で３０分間撚セツト
した後、シリコン油剤を５％付与して同じく仕上げた。

実施例のミシン糸（３）として、ポリエステルマルチフ
ィラメント単糸３本と、無撚の該複合繊維マルチフィラ
メント系１本を２方向に４００Ｔ　／　ｍの撚数で合撚
して得たミシン糸用糸条を温度１３５℃で３０分間、常
法によりチーズ染色を行った後、シリコン油剤を５％付
与して仕上げた。

実施例のミシン糸（４）として、ポリエステルスフ紡績
糸単糸３本と、無撚の該複合ｌｌ維マルチフィラメント
糸１本を７方向に４００Ｔ　／　ｍの撚数で合撚して、
得たミシン糸用糸条を１３５℃で３０分間、常法により
チーズ染色を行った後、シリコン油剤を５％付与して仕
上げた。

比較例のミシン糸（５）を実施例のミシン糸（３）の工
程を用い、複合繊維マルチフィラメント糸を含有しない
こと以外は同工程により加工して得た。

比較例のミシン糸（６）を実施例のミシン糸（４）の工
程を用い、複合１１１にマルチフィラメント糸を含有し
ないこと以外は同工程により加工して得た。

実施例のミシン糸（１１（２）　（３）　（４）はミシ
ン糸製造工程に於ては、同等トラブル無く、比較例ミシ
ン糸（５）（６）と同じであった。

実施例ミシン糸（１１１２１［３１［４）を顕微鏡観察
した結果、複合繊維マルチフィラメントはミシン糸表面
にほとんど見られず、主としてミシン糸内層部に介在し
ていることが確認された。

実施例ミシン糸（１１（２１（３１（４１及び比較例ミ
シン糸（５）（６）を使って可縫性の試験を実施した。

可縫性の試験条件は、トヨタ製千鳥ミシンを用い、回転
数１１０００ｒｐ　、ミシン針の娠り幅５　ｉｘａ　、
縫い目ピッチ２ｙｍ／ステッチ、ミシン針＃２０．縫製
布は目付４００ｇ／ＴＩｔのデニムを用いた。前記縫製
条件で、長さ７０αの縫製布を先ず１枚で３回縫製する
、このとき３目金て糸切れ無く縫えたら縫製布を１枚加
えて２枚重ねで同様の縫製をする。このようにしてミシ
ン糸が３回中１回でも糸切れするまで縫製布の枚数を増
加して、ミシン糸が切れなかった縫製布の最大枚数をも
って可縫性の値とする。

このような方法による可縫性試験結果は、実施例のミシ
ン糸糸を用いたものは８枚、実施例のミシン糸（２）を
用いたものは９枚、実施例のミシン糸（３）によるもの
は８枚、実施例のミシン糸（４）によるものは９枚、比
較例ミシン（５）では同様の方法により３枚、比較例ミ
シン（６）では同様にして４枚であった。なお、実施例
ミシン糸［１）　（２）　［３）　＋４１について縫製
後ミシン釜の観察をしたが付着物は、はとんど認められ
なかった。

実施例のミシン糸（１）　（２）　＋３１　［４）およ
び比較例のミシン糸＋５］　［６）について撚固定を評
価した。

撚固定評価方法はオルガンｎ製ミシン針ＤＢＸ１＃２０
の針穴に前記のミシン糸を針に対して９０’で通し、３
００ｇの荷重下で、１００ＣＩ１１／分の速度で１０回
しごきを与えた後、しごかれた部分のミシン糸を２０１
１間に把持し、２０回の解撚を行い、この時のミシン糸
の生糸のバラク状態を観察する方法で行い、単糸にバラ
クなければ撚固定有りとして評価する。

評価の結果は、実施例のミシン糸はいずれも撚固定あり
、比較例のミシン糸はいずれも撚固定なしであった。

この結果で明らかなように、本発明によるミシン糸は極
めて良好な可縫性であることが確認された。

特許出願人　帝　人　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単糸を複数本合撚したミシン糸において、単糸の１種と
   して不燃を有するポリエステルフィラメント糸、若しく
   は、ポリエステルスフ紡績糸と、別の単糸として、芯部
   が融点２５０℃以上のポリエステルからなり、かつ、鞘
   部が融点９０℃〜１６０℃の低融点ポリエステルからな
   る複合繊維の無撚マルチフィラメント糸とを用いて合撚
   する際に、該ポリエステルフィラメント糸の下撚方向、
   若しくは、該ポリエステル紡績糸の撚方向とは逆方向の
   上撚を付与することにより、該複合繊維マルチフィラメ
   ント糸を主として糸の内層部に配置せしめ、かつ、少な
   くとも該複合繊維マルチフィラメントの一部を溶融接着
   せしめた構造を有することを特徴とするミシン糸。