JPH02269502A - プラスチック管の切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、上下水道やガス管として近年採用され始めて
きたプラスチック管による配管工事において、プラスチ
ック管の外表面を切削するのに使用される切削工具に関
する。

従来技術 配管工事においては、管の連結乃至接続作業や管端を閉
じる作業がＴＷＥ手、ソケット継手、エルボ継手、ザド
ル継手、キャンプ継手など各種の継手を使用して行われ
るが、これら継手と管との連結はプラスチック管の場合
、一般には熱融着によって行われている。こうした熱融
着は通常、プラスチック管外周面をヒータによって加熱
溶融したのち継手に嵌挿したり、押付けて圧着すること
により行われてきたが、近年開発されたエレクトロフュ
ージョン継手のように、内側に電熱線を埋設して熱融着
が通電によって行われるようにしたものもある。いづれ
の場合にあっても融着時、融着が適正に行われ、融着強
度が損われないようにするためにはプラスチック管外表
面に付着した汚れや異物を除去する必要があり、従来は
そのため木工用カンナ等を使用して管表面を管軸方向に
削るか或いは回転カンナを使用し、プラスチック管に嵌
合して回転させることにより削っていた。

発明が解決しようとする課題 従来法の木工カンナによる場合、管表面を均一に削るこ
とが困難で、削り残しや切込み量のムラを生じたり、切
削後の表面が粗くなるなどの難点がある。又従来の回転
カンナによる場合も管が漬れて変形していると、切残し
を生じたり、切込み量のムラを生じたりする。回転カン
ナを数回転させて切削する場合も軸方向の送りが一定し
ないと、切り残しを生ずることがある。

本発明の目的は、管が変形していてもこれを矯正し、管
の外周面を一定の切込み量で切り残しを生ずることなく
切削できるようにするものである。

課題の解決手段 上記の目的を達成するため本発明に係る切削工具は、一
定の長さを有し、プラスチック管に内側より強制嵌合さ
れる円形断固のコアと、該コアと軸心を一致させて組合
せられ、プラスチック管の管端部に外側より被せられる
本体止、刃先が軸心と平行で、かつプラスチック管外表
面から一定量喰込むようにして本体に取着され、必要と
する切削長さ以上の刃巾を有するカッターとよりなる。

本体は筒状よりなって、回転時にはその一部若しくは全
体がプラスチック管外周面を摺接するか或いは盲孔を有
してコアと連結される。後者の場合、コアは本体と一体
或いは固着されていてもよいが、好ましくは回転可能に
軸支され、更に好ましくは取外し可能に取着される。

本体がコアに回転可能に軸支される場合、コアをプラス
チック管に対し、回転させなくてもよいため本体の回転
による切削作業が容易に行える。

コアを取外しできるようにした場合には更にコアを交換
することができるばかりでなく、コアをプラスチック管
内に叩き込んでおいてから回転体を被せることも可能で
、プラスチック管への取付けが容易となる。

コアを取外しできるようにした場合にはまた、盲孔の内
径を十分に大きくして径の異なるプラスチック管に嵌合
できるようにし、かつカッターの突出量を調整で亀るよ
うにするとよい。コアを取換え、かつカッターの突出量
を変えることにより径の異なるプラスチック管にも対応
できるようになるからである。

カッターは好ましくは交換できるようにされ、切れ味が
悪くなった時点で交換される。こうしたものの−例に既
知の替刃があり、一定の長さに折って使用される。

本体はまた、筒状よりなるものにしても、盲孔を有する
ものにしても管端面を切削するカッターを設けておくの
が望ましい。これにより管外周面の切削と管端面の切削
とを同時に行うことができるようになる。

切削時において本体を管端部から押込むと、カッターの
刃先によりプラスチック管に切込みが入れられるが、切
込みがスムースに入れられるように、入口側の刃先はカ
ム状乃至傾斜させ、切込みが漸次深く入れられるように
しておくのが望ましい。

切削時において切屑は、外部に遂次排出できるようにし
ておくのが望ましく、そのためには例えば、本体の一部
を弦状に切除して軸方向に内外に連通ずる溝を設け、カ
ッターを溝内に迫り出すようにして設けるとよい。

作用 プラスチック管にコアを強制嵌合する点、管の変形が矯
正される。コアの強制嵌合と同時に或いはこれに前後し
て本体が外側から嵌合されると、カッターの刃先により
管軸方向に一定長さの切込みが入れられる。この状態で
本体を回転させると（プラスチック管を回転させてもよ
いが、本体を回転させる方が一般には作業が容易で、か
つ簡便に行える）、管外周面が一定長さ、一定の切込み
量で切削される。

本体が盲孔を有する本体である場合乙コは、孔底にプラ
スチック管が突き当るまで押込むことにより必要な長さ
が確実に切削される。

管端面を切削するカッターを設ける場合にも、切削長さ
が外周面切削用カッターの入口から管端面切削用カッタ
ーに至るまでの長さに決められる。

本体がコアに連結される場合、コアが回転可能に軸支さ
れていれば、コアはプラスチック管に固定状態で嵌合さ
れ、切削時には本体のみが回転する。

実施例 第１〜３図に示す切削工具は、一部を弦状に切除して軸
方向に内外に連通ずる？ａ１を形成した円筒２と、その
−例に取着される円形の蓋３よりなる本体４と、円筒２
の軸心に位置するようにして蓋３に回転のみ可能に軸支
され、先端が本体４より突出する軸状のコア５と、断面
が倒し形状をなして円筒２にネジ６．７にて取着され、
先端の鋭利な刃先８ａが」二記溝内に迫り出すカッター
８と、蓋３に取着され、鋭利な刃先が蓋３より突出する
カッター９とより構成されコア５を蓋３に回転のみ可能
に軸支するために、コア５の基部に円周溝１１が形成さ
れ、Ｍ３より捩込まれたネジ１２が円周溝１１に嵌合し
てコアの抜は止めを行うようになっている。

カッター８の刃先８ａは軸心と平行に伸びて入口側が広
がるように傾斜している。

切削時においては、コア５を本体４より外してプラスチ
ック管１３に強制嵌合し、その後本体４をコア５と軸心
が一致するようにしてプラスチック管１３の管端に突き
当るまで押込み、コア５に軸着させるか或いはコア５を
取付げたま一プラスチック管１３に管端に突き当るまで
押込む、するとカッター８の刃先８ａがプラスチック管
１３の外周面乙こ喰い込み、かつカッター９が管端面に
喰い込む。

以上のようにしたのち本体を掴み一回転させると、管外
周面が力、ター８により、管端面がカッター９によりそ
れぞれ切削され、管外周面が管端から１．の長さ、一定
の切込み量で切削される。

第４．５図に示す切削工具は、コア２１が径の異なる基
部を有して本体２２に回動のみ可能に軸支され、かつカ
ッター２３が長孔２４を通して本体２２４こ捩込まれる
ネジ２５により上下に位置調整可能に取付けられている
もので、ネジ２６を弛めてコア２１を径の異なるものに
取換え、かつカッター２３の取付位置を上下に調整する
ことにより径の異なるプラスチック管に適用できるよう
になっている。

上記実施例におけるカッターは、］二下に位置調整でき
るようになっているが、水平に位置調整できるようにし
てもよい。この場合、カッターは平板状で、左右方向に
形成した長孔を通して本体に止着される。

第６．７図に示す切削工具は、本体３１に断面が倒り形
のカッター取付台３２をネジ３３にて取付け、この上に
一定長さに折った替刃３４を刃先が取付台より迫り出す
ようにして載せ、ついで押え３５で押えてネジ３６にて
固定してなるものである。

発明の効果 本発明は以」二のように構成され、次のような効果をそ
うする。

コアの強制嵌合によりプラスチ、り管の変形を矯正した
のちカッターを回転さセることにより管外周面を一定長
さ、一定の切込み量で周方向にも軸方向にも削り残しを
生ずることなく切削することができる。

本体が盲孔を有する回転体であるときには、本体をプラ
スチック管に突き当るまで押込むことにより一定の切削
長さで外周面を切削することができる。

本体がコアに回転可能に軸支されていると、コアがプラ
スチック管内を回転しなくてもよいから切削作業をスム
ースに行うことができる。

コアが取外し可能で、カッターの突出量を調整できるよ
うにすれば、径の異なるプラスチック管にも適用するこ
とが可能となる。

カッターの刃先を入口側がカム状或いは傾斜状となるよ
うに形成すると、本体を押込む際、刃先が外周面に徐々
に喰込むようになるから切込みがスムースに行える。

管端面を切削するカッターを設けた場合には、外周面と
管端面との切削を同時に行うことができるほか外周面を
一定の切削長さで切削することができる。

カッターを゛既存の替刃にし、交換できるようにすると
、カッターが安価であり、切れ味が悪くなると交換でき
、研ぐ必要がないため作業能率がより向上する。

本体に内外に連通ずる溝を軸方向に設けてカッターを溝
内に迫り出した場合、カッターによって切削された切屑
が漸次排出され、切屑による詰りを生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る切削工具の断面図、第２図は同平
面図、第３図は側面図、第４図は別の態様の断面図、第
５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は他の態様の平
面図、第７図は同断面図である。 ■・・溝　　４．２２．３１．・本体　　５．２１・・
コア８°゛カツター　　９・・力・ツタ− １３・・プラスチック管　３４・・替刃　３５・・押え
出願人　　大阪瓦斯株式会社　外２名

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定の長さを有し、プラスチック管に内側より強
   制嵌合される円形断面のコアと、該コアと軸心を一致さ
   せて組合せられ、プラスチック管管端部に外側より被せ
   られる本体と、刃先が軸心と平行で、かつプラスチック
   管外表面から一定量喰込むようにして本体に取着され、
   必要とする切削長さ以上の刃巾を有するカッターとより
   なるプラスチック管の切削工具
2. （２）本体は筒状である請求項１記載のプラスチック管
   の切削工具
3. （３）本体は盲孔を有する請求項１記載のプラスチック
   管の切削工具
4. （４）コアは本体に回転可能に軸支される請求項３記載
   のプラスチック管の切削工具
5. （５）コアは本体に取外し可能に取着される請求項４記
   載のプラスチック管の切削工具
6. （６）カッターは替刃で交換可能である請求項１記載の
   プラスチック管の切削工具
7. （７）カッターは突出量が調整可能である請求項５記載
   のプラスチック管の切削工具
8. （８）管端面を切削するカッターが設けられる請求項２
   又は３記載のプラスチック管の切削工具
9. （９）カッターは入口側の刃先がカム状或いは傾斜して
   漸次広がる請求項１記載のプラスチック管の切削工具
10. （１０）本体は一部が弦状に切除されて、軸方向に内外
    に連通する溝を有し、カッターが溝内に迫り出す請求項
    １記載のプラスチック管の切削工具