JPH0623372Y2 - プラスチック管表皮の切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 上下水道やガス管などに近年プラスチック管が採用され
始めてきた。本考案はこうしたプラスチック管の配管工
事においてソケット継手やサドル継手などにより管を連
結する際に使用され、管の表皮を切削するための切削工
具に関する。

従来技術 プラスチック管を連結する方法には、継手と管の接合面
をそれぞれヒータにより加熱溶融したのち継手にプラス
チック管を挿入するか或いはサドル継手の場合、プラス
チック管に継手を側面より押付けて融着する方法のほか
近年開発されたエレクトロフュージョン継手を使用する
方法、すなわち継手の接合面に電熱線を埋設し、これに
通電して接合面を加熱溶融することにより融着する方法
などがあるが、いづれの方法によるにしても融着するの
に先立ってプラスチック管は融着を確実に行い、十分な
融着強度を得るために表面の汚れを除去する必要があ
り、従来はそのために鉋を使用し、プラスチック管の融
着部分の表皮を削り取っていた。

考案が解決しようとする問題点 上述の鉋を使用する方法では管の全周を均一に切削する
ことが困難で、実施上においては、往々にして削り残し
を生じたり、切削量が不均一となり、融着性能を阻害す
る原因となっていた。

本考案は上記の問題を解消し、誰でも簡単かつ容易に管
の表皮を一定量精度よく削り取ることができる切削工具
を提供することを目的とする。

問題点の解決手段 本考案によればそのため電動機と、該電動機によって回
転駆動される回転刃と、該回転刃をその両端部において
回転可能に軸支し、管表面に管軸と直交する方向より当
てがわれる逆凹形の一定長さを有する当て金具よりな
り、当て金具を管表面に管軸と直交する方向より当てた
状態で管軸方向及び円周方向に移動させながら回転刃を
回転駆動させることによりプラスチック管の表皮を削り
取る切削工具が提供される。

ここでいう回転刃は、管表面を研削する砥石車を含むも
のとするが、好ましくは切削を行うものが対象とされ
る。砥石車による研削は目詰りを生じ易くなるからであ
る。回転刃はまたその形状がドラム状、球状、円板状等
をなしていてもよいが、好ましくは軸状をなし、管との
接触長さを長くして切削が広い範囲に亘って行えるよう
にする。

当て金具は、プラスチック管のサイズに応じて回転刃の
切込み深さが変えられ、切削（研削）量が調整できるよ
うに構成するのが望ましい。それには例えば、断面コ字
形の当て金具を例にとっていえば、両脚部間の間隔を調
整できるようにするとよい。両脚部間の間隔を広くすれ
ば、脚部間における管の突出量が大きくなり、したがっ
て切削（研削）量が大きくなるのに対し、両脚部間の間
隔を狭くすれば、切削（研削）量を小さくすることがで
きるようになる。なお当て金具は電動機に取付けてもよ
いし、電動機とは別個に独立して設けてもよい。電動機
と別個に設ける場合には、当て金具を管に当てがったの
ち電動機を駆動させるか或いは当て金具を押え付けてお
くことが望まれる。当て金具が回転刃とともに回転する
おそれがあるがあるからである。

実施例 第１図において、箱形の当て金具１はプラスチック管２
との接合部が凹状をなして管２の外径と一致した円弧に
形成され、携帯用の電動機３に着脱可能に取付けられる
回転刃４が当て金具１を貫通してその両サイドで当て金
具１の側壁1aに回転可能に軸支されている。

本実施例による場合、プラスチック管２の表皮の切削は
通常、電動機３を掴み、当て金具１をプラスチック管２
に管軸と直交する方向より当てがい、電動機３を駆動し
て回転刃４を回転させながらプラスチック管２の表面に
沿って管軸方向及び周方向に移動させることによって行
う。これにより第３図に示すように、プラスチック管２
の表皮がδ量削除される。

本実施例によれば、プラスチック管の表皮を常に一定量
（δ量）削除することができ、また回転刃は当て金具内
に収まっているので、切屑が外部に飛散することがな
い。

なお、本実施例による場合、巾や高さの異なる当て金具
と交換することによって管の切削量を変えたり、また口
径の小さな管でも大きな管でも切削量を一定にすること
ができる。交換時に当て金具は回転刃の軸方向に動かさ
れるが、切削時に妄動しないように両側よりナットや止
め金を当てがってその動きを規制させるのが望ましい。

第２図はＬ形金具６を一対、向い合せにして門形に組合
せ、一対の長孔７を通して止着される各止ネジ８にて連
結して当て金具を構成したもので、長孔７の範囲内で脚
部6a間の間隔ｌが調整できるようになっており、間隔ｌ
を広くすると脚部間に突出するプラスチック管２の突出
量が大きくなり、回転刃４による切削量δが増す。逆に
間隔ｌを狭めると切削量δが減少する。これによってま
た管の口径が大きい場合には間隔ｌを広げることによ
り、口径の小さな管では間隔ｌを狭めることにより切削
量を一定にすることができる。

考案の効果 本考案によれば、熟練を要することなく誰でもが簡単か
つ容易にプラスチック管の表皮を一定量精度よく削り取
ることができる。しかも当て金具は、逆凹形状の一定長
さを有してプラスチック管の管軸と直交する方向より当
てられるため、管に嵌合した状態で、管軸方向に一定長
さにわたって接触するようになり、装着状態が安定する
と共に、切り屑や削り屑が作業者に向って飛ぶのを防ぐ
か、若しくは少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例、第２図は第二実施例の断面図を示
し、第３図は切削後のプラスチック管管端部の正面図を
示す。 １……当て金具、２……プラスチック管 ３……電動機、４……回転刃、６……Ｌ形金具 ７……長孔、８……止ネジ、11……当て金具

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電動機と、該電動機によって回転駆動され
   る回転刃と、該回転刃をその両側部において回転可能に
   軸支し、管表面に管軸と直交する方向より当てがわれる
   逆凹形の一定長さを有する当て金具よりなり、当て金具
   を管表面に管軸と直交する方向より当てた状態で管軸方
   向及び円周方向に移動させながら回転刃を回転駆動させ
   ることによりプラスチック管の表皮を削り取る切削工
   具。
2. 【請求項２】当て金具は、高さ或いは巾の異なる金具と
   交換可能である実用新案登録請求の範囲第１項記載の切
   削工具。
3. 【請求項３】当て金具は、Ｌ形金具を一対、向い合せに
   して組合せ、一対の長孔を通して止着される止ネジによ
   って巾が調整可能に連結される実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の切削工具。