JPH02269820A

JPH02269820A - 紡績機械の糸継ぎ装置

Info

Publication number: JPH02269820A
Application number: JP9126489A
Authority: JP
Inventors: Taku Iwade; 卓岩出; Masatoshi Osada; 長田　公聖; Toshio Ando; 安藤　敏雄
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1990-11-05
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH0772377B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は紡績機械に設置され、糸条形成機構、または、
引取り機構から送出される糸条と、巻取機構のパッケー
ジから引出した糸条を糸継ぎ手段によって糸継ぎする装
置に関するものである。

（従来技術）一般に、オープンエンド紡′ＩｄＩ機、あるいは、結束
紡績機等の紡績機械においては、紡績糸の製造途中にお
いて糸切れを生じると、糸継ぎ装置が対応する位置に移
動し、上糸吸引手段によって引取り機構から送出された
糸を吸引してノツター、あるいは、スプライサ−等の糸
継ぎ手段に搬送すると共に、下糸吸引手段によって巻取
機構のパッケージから糸条を吸引して引出し糸継ぎ手段
に搬送し、糸継ぎ手段によってこれ等の糸条を継いでい
る。該糸継ぎ操作中も糸条形成ｍ梢によって紡績糸が形
成されて引取り機構から送出されるため、例えば、特開
昭５３−２６３３号公報に記載されているような、負圧
式貯留ａ楕を設置して所定量の糸条を吸引貯留している
。

（問題点）上述のような紡績機械においては、負圧式貯留ｍ横の吸
引管内に屑糸、風綿等が引っ掛かると、該貯留機構に連
結されている負圧源の吸引力だけでは該屑糸等を吸引管
内壁から外してダストボックス等に搬送することは不可
能であり、先に引っ掛かった屑糸等に後から吸引された
屑糸、風綿が積み重なって完全に詰まってしまう、その
ため、作業者が吸引管を収り外して掃除しなければなら
ない、また、負圧式貯留機構の吸引口が、引取り機構の
近接位置に設置されているため、引取り機構から送出さ
れた糸条が上糸吸引管に吸引されずに負圧式貯留機構に
吸引され、糸継ぎ成功率が悪くなる等の問題点があった
。

（目的）本発明の第１の目的は、負圧式貯留機構内に詰まった屑
糸、風綿等を除去することができるようにすることであ
る。

本発明の第２の目的は、糸条形成機構、または、引取り
機構から送出される糸条を上糸吸引機構に確実に吸引さ
せ、糸継ぎ成功率を良くすることである。

（問題点を解決するための手段）上述の目的を達成するために本発明の紡績機械の糸継ぎ
装置は、糸条形成機構と、引取り機構と、負圧式貯留機
構と、巻取ｍ楕が順次配設された紡績機械の機台長手方
向に沿って台車を移動自在に設置し、該台車に、糸継ぎ
手段と、糸条形成ｖ１構または引取り機構から送出され
る糸を吸引して糸継ぎ手段に搬送する上糸吸引手段と、
巻取機構のパッケージの糸条を吸引して糸継ぎ手段に搬
送する下糸吸引手段とを装着すると共に、前記負圧式貯
留機構の吸引口に向って圧縮空気を噴射する圧縮空気噴
射手段を装着しな構成になっている。また、圧縮空気噴
射手段を上糸吸引手段に装着せしめることにより確実に
実施することができる。

（実施例）本発明の繊維機械の１実施例の構成を図面に基づいて説
明することにする。

１は機台１０に設置されたドラフト機構であり、バック
ローラ１１とミドルローラ１２とフロントローラ１３と
により構成され、ステープル繊維束を所定の倍率に延伸
して引き揃える。また、バックローラ１１には駆動軸と
ローラを切り離して回転を停止させる手段が装着されて
いる。２はドラフトｔ［ｆ４１のフロントローラ１３に
隣接するよう機台１０に設置された糸条形成Ｒ椙であり
、該フロントローラ１３から供給されたステープル繊維
束を吸引し、旋回力を作°用させて結束紡績糸を形成す
るようになっている。該糸条形成装置２は、例えば、特
開昭６１−８３６３２４号公報に記載されているものを
使用することができる。３は糸条形成１１ｍ２の下方に
所定の間隔をもって設置された引取り機構であり、ドラ
イブローラ３１と片持ちの短いニップローラ３２により
構成され、糸条形成機構２より送出された糸条を所定の
速度で引取るようになっている。該ニップローラ３２の
先端部は９０°以下のテーバ３２ａが形成されている。

４は引取り機構３の下方に隣接して設置された負圧式貯
留機構であり、一端が糸条の走行位置に開口され、他端
が負圧ダクト４２に連結され、略扁平状の通路を有する
吸引管４１により構成されている。５は負圧式貯留機構
４の吸引管４１の下部に取り付けられた張力付与ｍＰｓ
であり、テンサー５１、カッター５２、スラブキャッチ
ャ等により構成されている。６は糸条形成機構２と引取
り機構３を覆うように形成された流体搬送機構であり、
その詳細は第２図、および、第３に示す通りである９図
中、６１は断面が略Ｕ字型の流体通路本体であり、蓋板
６２が開閉、および、着脱自在に装着されている。そし
て、糸条形成機構２の下部周面を覆うように形成されて
いる。また、引取り機構３のドライブローラ３１、およ
び、ニップローラ３２の軸等が非接触の状態で該通路本
体６１内に位置するよう流体通路本体６１の壁部が開口
されている。また、ニップローラ３２全体を収納すると
共に、該ローラ３２の先端部を通路６１ａが迂回するよ
う案内壁６１ｂが形成されている。該通路６１ａの迂回
量をできるだけ小さくするため、ニップローラ３２の長
さを短くする必要がある。そして、該流体通路本体６１
の下部は上述の負圧式貯留ｍ梢４の吸引管４１の吸引口
４１ａに連通されている。

上述の蓋板６２には、糸継ぎ装置８の上糸吸引手段８２
の挿入、および、負圧式貯留機＃１４の吸引管４１の覗
き孔を兼用する穴６２ａが穿設されていると共に、蓋板
６２の下端まで糸条通し用スリットが形成されている。

また、引取り機構３の近傍側壁には大気を流入させるた
めの穴６ｂが穿設されている。

上述の通路本体６１と蓋板６２により形成される通路６
１ａは、流線形で糸条に損傷を与えない滑らかな表面状
態にする必要がある。

また、上述の負圧式貯留機構４の吸引空気流は、流体搬
送機ｉ／ｆ４６における流入空気量によって設定する。

７は張力付与機構５の下方に設置された巻取機構であり
、ａＳ用の溝を有し、ラインシャフトにクラッチを介し
て取り付けられたドライブローラ７１と、ボビンを回転
自在に装着し、該ボビンをドライブローラ７１に所定の
面圧で当接させる加圧手段を有するクレードル７２によ
り構成され、引取り１１構３から送出された糸条を巻取
るようになっている。

上述のドラフト機構１、乃至、巻取機構７によって一つ
のユニットを形成し、機台１０の長手方向に所定の間隔
をもって複数ユニット設置して１台の紡績機械を形成し
ている。

糸継ぎ装置８は、機台１０に形成されたガイド１０ａ、
１０ｂに沿って走行する台車８１と、該台車８１に取り
付けられたノツター、あるいはスズライサー等の糸継ぎ
手段８２と、台車８１に回動自在に取り付けられた上糸
吸引手段８３と、台車８１に回動自在に収り付けられた
下糸吸引手段８４と、上糸吸引手段８３に移動自在に取
り付けられた圧縮空気噴射手段８５とにより構成されて
いる。該圧縮空気噴射手段８５の詳細は第４図に示す通
りであり、図中、８６は上糸吸引手段８３の吸引管８３
ａに移動自在に収り付けられた圧空噴射本体であり、両
端部に溝部を形成してシール用のＯリング８７が装着さ
れている。該圧空噴射本体８６には圧空室８６ａが形成
され外周面に連通する孔８６ｂが穿設されている。該孔
８６ｂは、第２図示すように吸引管８３ａが引取り機１
３の糸条吸引位置に移動した時に、糸条走行方向に対す
る角度（θ１）が６０〜９０°に、負圧式貯留機′！Ｒ
４の吸引口に対する角度（θ２）が、第３図に示すよう
に引取り機構３のニップ用ローラ３２の切欠３２ａのあ
る方向に１５〜３０゛傾斜するように穿設する必要があ
る。８８はビ空噴射本体に螺着された継手であり、圧力
調節弁（図示せず）、および、仕切り弁（図示せず）を
有する圧縮空気供給用管８９が連結されている。

そのため、上糸吸引手段８３が引取り機構３の下方の糸
条吸引位置に移動すると、圧空噴射本体８６の孔８６ｂ
から圧縮空気を噴射し、流体通路本体６１の通路６１ａ
を通って搬送されてきた糸条を吸引する。

上述の圧縮空気噴射手段８５は、上糸吸引手段８３に移
動自在に取り付けておくと、圧縮空気の噴射方向、噴射
位置等を自由に変更することができるが、それ等を変更
する必要がなければ、上糸吸引手段８３に固着した構成
にする。

上述のドラフト機＃１１、引取り機構３、巻取機構７、
糸継ぎ装置８等は、動作設定入力回路、記憶回路、比較
演算回路、動作指令回路等からなる制御装置、あるいは
、マイクロコンピュータ等によって制御される。

上述の紡績機械における糸条形成、巻取操作中に糸切れ
を発生した場合は、制御装置（図示せず）からの信号に
基づいてドラフト機構１のバックローラ１１の回転が停
止され糸条形成機構２からの糸条の送出が停止されると
共に、巻取機構７のドライブローラ７１のクラッチ（図
示せず）が作動してラインシャフトと切り離され、パッ
ケージ１００の回転が停止される０次いで、糸継ぎ装置
８が該当するユニット位置に移動して糸継ぎ操作を開始
する。まず、上糸吸引手段８３が作動し、吸引管８３に
負圧力を作用させると共に、圧縮空気噴射手段８５が作
動して圧縮空気供給用管８８から圧空噴射本体８６内に
圧縮空気を供給して孔８６ａから噴出させる。該状態で
吸引管８３が待機位置から糸条吸引位置に向って回動す
ると、孔８６ａから噴射される圧縮空気によって張力付
与機構５のテンサー５１、あるいは、カッター５２等に
付着している風綿、屑糸等を吹き飛ばす。そして、吸引
管８３ａの先端部が蓋板６２の穴６２ａに挿入され、第
５図に示すような負圧式貯留機′！ｔ４４の吸引管４１
の吸引口４１ａより上流側の吸引位置に移動すると、孔
８６ａから噴射される圧縮空気によって負圧式貯留機４
１１４の吸引７ｆ４１内の風綿、屑糸等を吹き飛ばしダ
クト４２に吸引する。この時、負圧式貯留機構４の吸引
口部は、圧縮空気噴射手段８５から噴射された圧縮空気
によって通路６１ａと遮断された状態になり、負圧式貯
留機構４の吸引管４１には圧縮空気噴射手段８５から噴
射された圧縮空気と、蓋板６２の穴６２ａから吸引され
た空気と、通路６１ａ内の一部の空気が吸引され、通路
６１ａの殆どの空気は上糸吸引手段８３の吸引管８３ａ
に吸引される。

次いで、ドラフト機構１が作動してステープル繊維束を
予め設定されたｆｓ率に延伸して引き揃え糸条形成機構
２に供給し、該糸条形成機構２内で形成された結束紡績
糸を空気流と共に紡出する。この時、流体搬送機構６の
通路６１ａ内には上糸吸引手段８３によって吸引力が作
用しているため、糸条形成機構２から噴出された空気と
、糸条形成機構２の外周面と流体搬送機構６の間隙部か
ら吸引された空気が、該通路６１ａ内を空気流となって
糸条の走行方向と同一方向に移動し、上糸吸引手段８３
の吸引管８３ａに吸引されている。そのため、糸条形成
機構２から送出された糸条は空気流によって通路６１内
を上糸吸引手段８３の吸引管８３ａの吸引口に向って搬
送されて吸引される。

該糸条の吸引操作が済むと、圧空噴射本体８６の孔８６
ａからの圧縮空気の噴射が停止されると共に、上糸吸引
手段８３が回動して糸条を糸継ぎ手段８２に搬送する。

該動作と同時に下糸吸引手段８４が作動して巻取機構７
のクレードル７２に装着されているパッケージ１００か
ら糸条を吸引して糸継ぎ手段８２に搬送する。各糸条が
糸継ぎ部に搬送されると、糸継ぎ手段８２が作動して糸
継ぎされる。上述の上糸吸引手段８３と下糸吸引手段８
４は各糸条を糸継ぎ手段８３の糸継ぎ部に搬送すると吸
引力が消去すると共に夫々待機位置に戻る。

上述の動作において、上糸吸引手段８３が糸条を吸引し
て糸継ぎ手段に搬送し、糸継ぎ部に糸条が固定されると
、引取り機構３から送出される糸条は巻取が開始される
まで負圧式貯留機構４内に吸引されＵ字状に貯留される
。

そして、糸継ぎ操作が済むと、巻取機構７のクラッチが
作動してドライブローラ７１をラインシャフトに連結し
て糸条の巻取が行われる。該巻取８１４１１７による糸
条の巻取速度が引取りａ楕３の糸条送出速度より２〜３
％速くなっているため、糸継ぎ操作中に負圧式貯留機構
４内に貯留されていた糸条は予め設定された量になるま
でパッケージ１００に巻取られる。

（発明の効果）本発明の紡績機械の糸継ぎ装置は、糸条形成機構と、引
取りＷＵ横と、負圧式貯留機構と、巻取機構が順次配設
された紡績機械の機台長手方向に沿って台車を移動自在
に設置し、該台車に、糸継ぎ手段と、糸条形成機構また
は引取りＩ！横から送出される糸を吸引して糸継ぎ手段
に搬送する上糸吸引手段と、巻取機構のパッケージの糸
条を吸引して糸継ぎ手段に搬送する下糸吸引手段とを装
着すると共に、前記負圧式貯留機構の吸引口に向って圧
縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段を装着ぜしめた構成
になっているため、圧縮空気によって負圧式貯留機構内
に詰まった屑糸、風綿、あるいは、張力付与機構に付着
しな風綿等を糸継ぎ操作の度に確実に除去することがで
きる。

また、糸条形成ｅｌｌ構、または、引取り機構から送出
される糸条を確実に吸引することができ、糸継ぎ成功率
を良くすることができる。

上述の圧縮空気噴射手段を上糸吸引手段に装着すると確
実に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡績機械の１実施例を示す概略図であ
る。第２図は第１図における２部の拡大概略図である。第３図は第２図におけるＹ−Ｙ矢視図である。第４図は第２図におけるＸ部の拡大概略図である。第５図は上糸吸引手段による糸条吸引時の空気の流れ状
態を示す概略図である。１ニドラフトａ構、　　２：糸継形成ｔ１１横、３：引
取り機構、　　　４：負圧式貯留機構、５：張力付与機
構、　　６：流体搬送ｆｉ椙、７：巻取ＲｔｆＡ、　　
　　８：糸継ぎ装置、４１．８３ａ：吸引管、６１：流
体通路本体、６２　：ｌ！板、　　　　　８に台車、８
２：糸継ぎ手段、　　８３：上糸吸引手段、８４：下糸
吸引手段、　８５：圧縮空気噴射手段、８６：圧空噴射
本体、　８７：０リング、８８：継手、　　　　　８９
：圧縮空気供給用管、出願人　東レエンジニアリング株
式会社第１図第５図手続補正書く方式〉平成１年特許願第９１２６４号発明の名称紡績機械の糸継ぎ装置平成１年７月２５日（発送臼）補正の対象明細書「３、発明の詳細な説明Ｊを挿入する。

Claims

【特許請求の範囲】１）糸条形成機構と、引取り機構と、負圧式貯留機構と
、巻取機構が順次配設された紡績機械の機台長手方向に
沿って台車を移動自在に設置し、該台車に、糸継ぎ手段
と、糸条形成機構または引取り機構から送出される糸を
吸引して糸継ぎ手段に搬送する上糸吸引手段と、巻取機
構のパッケージの糸条を吸引して糸継ぎ手段に搬送する
下糸吸引手段とを装着すると共に、前記負圧式貯留機構
の吸引口に向って圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段
を装着せしめたことを特徴とする紡績機械の糸継ぎ装置
。２）圧縮空気噴射手段を上糸吸引手段に装着せしめたこ
とを特徴とする請求項１の紡績機械の糸継ぎ装置。