JPH02269849A - 糸ガイド装置 - Google Patents
糸ガイド装置Info
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- JPH02269849A JPH02269849A JP9209789A JP9209789A JPH02269849A JP H02269849 A JPH02269849 A JP H02269849A JP 9209789 A JP9209789 A JP 9209789A JP 9209789 A JP9209789 A JP 9209789A JP H02269849 A JPH02269849 A JP H02269849A
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- latch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、例えば、シリンダー・ダイヤル式の丸編機に
おける給糸用ヤーンの糸ガイド装置に関する。
おける給糸用ヤーンの糸ガイド装置に関する。
(従来の技術)
従来、この種のシリンダー・ダイヤル式の丸編機におけ
る給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、第4図及び第5図に
示されるように構成されている(特公昭63−4781
5号)。
る給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、第4図及び第5図に
示されるように構成されている(特公昭63−4781
5号)。
即ち、第4図及び第5図において、シリンダー・ダイヤ
ル式の丸編機における編機シリンダー1の縦溝(針溝)
laには、フック針2とスライダー針3との組合せによ
る複合針4が設けられており、この複合針4の外側に位
置する機枠(静止部材)5と一体の保持部材6には、調
整スライド部材7が設けられており、この調整スライド
部材7の内側には、周知の各カム部材8が上記フック針
2とスライダー針3との組合せによる複合針4の各バッ
トを上下方向へ摺動自在に案内するように添設されてい
る。又、上記編機シリンダー1の上部開口部には、円板
状のダイヤル(ダイヤル円板)9がこの編機シリンダー
1の回転と同期して同転するように嵌装されており、こ
のダイヤル9の上面には、多数のガイド溝9aが水平に
して放η・j状に形成されている。さらに、この各ガイ
ド溝98には、フック針10とスライダー針11との組
合せによる複合針12が設けられており、この複合針1
2の上側に位置する機枠(静止部材)5と一体の支持部
材13の下側には、周知の各カム部材14が上記フック
針10とスライダー針11との組合せによる複合針12
の各バットを水平方向へ摺動自在に案内するように添設
されている。しかして、この複合針12と上記複合針4
とは直交するようにして配設されており、上記編機シリ
ンダー1の上記複合針4は、例えば、編地の表地を編成
するようになっており、上記ダイヤル9のIjlN針1
2は、例えば、編地の裏地を編成するようになっている
。さらに又、上記調整スライド部材7の上部には、ヤー
ンYを案内する糸道案内部材15が立設されており、こ
の糸道案内部材15の基部には、第5図に示されるよう
に、逆V字状をなす案内溝16aを有する案内部材16
が上記複合針4.12との交差する位置ヘヤーンYを案
内するように延設されており、この案内部材16は上記
糸道案内部材15を引き通したヤーンYを上記複合針1
2と上記複合針4との直交する位置へ案内するようなっ
ている。
ル式の丸編機における編機シリンダー1の縦溝(針溝)
laには、フック針2とスライダー針3との組合せによ
る複合針4が設けられており、この複合針4の外側に位
置する機枠(静止部材)5と一体の保持部材6には、調
整スライド部材7が設けられており、この調整スライド
部材7の内側には、周知の各カム部材8が上記フック針
2とスライダー針3との組合せによる複合針4の各バッ
トを上下方向へ摺動自在に案内するように添設されてい
る。又、上記編機シリンダー1の上部開口部には、円板
状のダイヤル(ダイヤル円板)9がこの編機シリンダー
1の回転と同期して同転するように嵌装されており、こ
のダイヤル9の上面には、多数のガイド溝9aが水平に
して放η・j状に形成されている。さらに、この各ガイ
ド溝98には、フック針10とスライダー針11との組
合せによる複合針12が設けられており、この複合針1
2の上側に位置する機枠(静止部材)5と一体の支持部
材13の下側には、周知の各カム部材14が上記フック
針10とスライダー針11との組合せによる複合針12
の各バットを水平方向へ摺動自在に案内するように添設
されている。しかして、この複合針12と上記複合針4
とは直交するようにして配設されており、上記編機シリ
ンダー1の上記複合針4は、例えば、編地の表地を編成
するようになっており、上記ダイヤル9のIjlN針1
2は、例えば、編地の裏地を編成するようになっている
。さらに又、上記調整スライド部材7の上部には、ヤー
ンYを案内する糸道案内部材15が立設されており、こ
の糸道案内部材15の基部には、第5図に示されるよう
に、逆V字状をなす案内溝16aを有する案内部材16
が上記複合針4.12との交差する位置ヘヤーンYを案
内するように延設されており、この案内部材16は上記
糸道案内部材15を引き通したヤーンYを上記複合針1
2と上記複合針4との直交する位置へ案内するようなっ
ている。
従って、上述したシリンダー・ダイヤル式の丸編機にお
ける給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、上記案内部材16
で上記糸道案内部材15を引き通したヤーンYを案内す
ることにより、綿屑が堆積しないようにすると共に、糸
節や系中に太さの変化があっても、上記フック針2とス
ライダー針3との組合わせによる複合針4と上記フック
針10とスライダー針11との組合せによる複合針】2
とによって編成するようになっている。
ける給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、上記案内部材16
で上記糸道案内部材15を引き通したヤーンYを案内す
ることにより、綿屑が堆積しないようにすると共に、糸
節や系中に太さの変化があっても、上記フック針2とス
ライダー針3との組合わせによる複合針4と上記フック
針10とスライダー針11との組合せによる複合針】2
とによって編成するようになっている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上述したシリンダー・ダイヤル式の丸編
機における給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、上記ダイヤ
ル9の各ガイド溝98にフック針10とスライダー針1
1との組合せによる複合針12を使用している関係上、
上記フック針10とスライダー針11との組合せによる
複合針12の組立て:A整が面倒であるばかりでなく、
上記ダイヤル9の各ガイド溝9aを上記フック針10と
スライダー針11との組合せによる複合針12を各組を
なすように“2トラツク溝1で構成しているため、2倍
の各ガイド溝9a及びカム部材14が必要になり、これ
に起因して、編針数が2倍になり、しかも、コスト高に
なると共に、上記フック針10とスライダー針11との
組合せによる複合針12で編成された編成地は、例えば
、編地の裏地になるから、外観デザイン上、外側からは
見えず、何等の不具合を生じるおそれはないので、上記
ダイヤル9の上記複合針12をベラ針に置換えることが
望まれている。
機における給糸用ヤーンの糸ガイド装置は、上記ダイヤ
ル9の各ガイド溝98にフック針10とスライダー針1
1との組合せによる複合針12を使用している関係上、
上記フック針10とスライダー針11との組合せによる
複合針12の組立て:A整が面倒であるばかりでなく、
上記ダイヤル9の各ガイド溝9aを上記フック針10と
スライダー針11との組合せによる複合針12を各組を
なすように“2トラツク溝1で構成しているため、2倍
の各ガイド溝9a及びカム部材14が必要になり、これ
に起因して、編針数が2倍になり、しかも、コスト高に
なると共に、上記フック針10とスライダー針11との
組合せによる複合針12で編成された編成地は、例えば
、編地の裏地になるから、外観デザイン上、外側からは
見えず、何等の不具合を生じるおそれはないので、上記
ダイヤル9の上記複合針12をベラ針に置換えることが
望まれている。
他方、上述したシリンダー・ダイヤル式の丸編機におけ
る給糸用ヤーンの糸ガイド装置に上記ダイヤル9の上記
複合針12をベラ針にそのまま置換えることは、このベ
ラ針が編機シリンダー1の上記複合針4と同期して編成
しているとき、上記ダイヤル9の高速回転力と共にカム
部材により、上記ベラ針が外方へ摺動した際、遠心力を
受けて、このベラ針のベラが倒伏し易くなり、不安定に
状態でヤーンYを係止するようになるため、このヤーン
がベラ針から外れ易くなるおそれがある。
る給糸用ヤーンの糸ガイド装置に上記ダイヤル9の上記
複合針12をベラ針にそのまま置換えることは、このベ
ラ針が編機シリンダー1の上記複合針4と同期して編成
しているとき、上記ダイヤル9の高速回転力と共にカム
部材により、上記ベラ針が外方へ摺動した際、遠心力を
受けて、このベラ針のベラが倒伏し易くなり、不安定に
状態でヤーンYを係止するようになるため、このヤーン
がベラ針から外れ易くなるおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、ダイヤルの複合針をベラ針に置換えると共に、このベ
ラ針を編機シリンダーの複合針と同期して編成するとき
、このベラ針のベラの倒伏を防止し、安定した状態で確
実にヤーンを係止して、このヤーンをベラ針から外れな
いようにして編成し、品質の向上を図るようにしたシリ
ンダー・ダイヤル式の丸編機における給糸用ヤーンの糸
ガイド装置を提供することを目的とする。
、ダイヤルの複合針をベラ針に置換えると共に、このベ
ラ針を編機シリンダーの複合針と同期して編成するとき
、このベラ針のベラの倒伏を防止し、安定した状態で確
実にヤーンを係止して、このヤーンをベラ針から外れな
いようにして編成し、品質の向上を図るようにしたシリ
ンダー・ダイヤル式の丸編機における給糸用ヤーンの糸
ガイド装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段とその作用)本発明は、編
機シリンダーにフック針とスライダー針との組合せによ
る複合針を設け、ダイヤルにベラ針のみを設けたシリン
ダー・ダイヤル式の丸編機において、上記ダイヤルの直
上の各給糸口の位置する保持部材にブロックホルダーを
設け、このブロックホルダーにピン軸を軸装し、このピ
ン軸にラッチガードを取付け、このラッチガードの下部
に水平部を上記ベラ針のベラを開いたまま保持して案内
するように形成し、上記ラッチガードの裏側にヤーンキ
ャリヤを添設し、このヤーンキャリヤの下部に通糸孔を
上記複合針の最高上昇位置に近接して穿設し、上記ラッ
チガードの表側にヤーンガイドをヤーンを上記通糸孔へ
案内するように設け、上記ダイヤルのベラ針がカム部材
により、外方へ摺動して押出された時、上記ラッチガー
ドの水平部で上記各ベラ針のベラを案内しなから倒伏す
るの規制し、このベラ針のベラの倒伏を防止し、安定し
た状態で確実にヤーンを係止し、このヤーンをベラ針か
ら外れないようにし、他方、上記ヤーンキャリヤの下部
に通糸孔を上記複合針の最高上昇位置に近接して配設し
、この複合針に上記ヤーンを係止して確実に編成するよ
うにしたものである。
機シリンダーにフック針とスライダー針との組合せによ
る複合針を設け、ダイヤルにベラ針のみを設けたシリン
ダー・ダイヤル式の丸編機において、上記ダイヤルの直
上の各給糸口の位置する保持部材にブロックホルダーを
設け、このブロックホルダーにピン軸を軸装し、このピ
ン軸にラッチガードを取付け、このラッチガードの下部
に水平部を上記ベラ針のベラを開いたまま保持して案内
するように形成し、上記ラッチガードの裏側にヤーンキ
ャリヤを添設し、このヤーンキャリヤの下部に通糸孔を
上記複合針の最高上昇位置に近接して穿設し、上記ラッ
チガードの表側にヤーンガイドをヤーンを上記通糸孔へ
案内するように設け、上記ダイヤルのベラ針がカム部材
により、外方へ摺動して押出された時、上記ラッチガー
ドの水平部で上記各ベラ針のベラを案内しなから倒伏す
るの規制し、このベラ針のベラの倒伏を防止し、安定し
た状態で確実にヤーンを係止し、このヤーンをベラ針か
ら外れないようにし、他方、上記ヤーンキャリヤの下部
に通糸孔を上記複合針の最高上昇位置に近接して配設し
、この複合針に上記ヤーンを係止して確実に編成するよ
うにしたものである。
(実施例)
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部材には、
同じ符号を付して説明する。
同じ符号を付して説明する。
第1図乃至第3図において、符号1は、シリンダー・ダ
イヤル式の丸編機における機枠(フレーム)の軸受1b
に回転自在に嵌装された編機シリンダーであって、この
編機シリンダー1の縦溝(針溝)1gには、フック針2
とスライダー針3との組合せによる複合針4が設けられ
ており、このm合計4の外側に位置する機枠(静止部材
)5と一体をなす保持部材6の内側には、周知の各カム
部材8が上記フック針2とスライダー針3との組合せに
よる複合針4の各バットを上下方向へ摺動しながら案内
するように添設されている。又、上記編機シリンダー1
の上部開口部には、ダイヤル(ダイヤル円板)9がこの
編機シリンダー1の回転と同期して回転するように軸受
9bを介して嵌装されており、このダイヤル9の上面に
は、多数のガイド溝9aが水平にして放射状に形成され
ている。さらに、この各ガイド溝98には、ベラ針20
が半径方向へ摺動自在に設けられており、このベラ針2
0の上側に位置する機枠(静止部材)5と一体の支持部
材13の下側には、周知の各カム部材14が上記ベラ針
20のバットを水平方向へ摺動するように添設されてい
る。しかして、上記ベラ針20と上記複合針4とは直交
するようにして配設されており、上記編機シリンダー1
の上記複合針4は、例えば、編地の表地を編成するよう
になりでおり、上記ダイヤル9のベラ針20は、例えば
、編地の裏地を編成するようになっている。
イヤル式の丸編機における機枠(フレーム)の軸受1b
に回転自在に嵌装された編機シリンダーであって、この
編機シリンダー1の縦溝(針溝)1gには、フック針2
とスライダー針3との組合せによる複合針4が設けられ
ており、このm合計4の外側に位置する機枠(静止部材
)5と一体をなす保持部材6の内側には、周知の各カム
部材8が上記フック針2とスライダー針3との組合せに
よる複合針4の各バットを上下方向へ摺動しながら案内
するように添設されている。又、上記編機シリンダー1
の上部開口部には、ダイヤル(ダイヤル円板)9がこの
編機シリンダー1の回転と同期して回転するように軸受
9bを介して嵌装されており、このダイヤル9の上面に
は、多数のガイド溝9aが水平にして放射状に形成され
ている。さらに、この各ガイド溝98には、ベラ針20
が半径方向へ摺動自在に設けられており、このベラ針2
0の上側に位置する機枠(静止部材)5と一体の支持部
材13の下側には、周知の各カム部材14が上記ベラ針
20のバットを水平方向へ摺動するように添設されてい
る。しかして、上記ベラ針20と上記複合針4とは直交
するようにして配設されており、上記編機シリンダー1
の上記複合針4は、例えば、編地の表地を編成するよう
になりでおり、上記ダイヤル9のベラ針20は、例えば
、編地の裏地を編成するようになっている。
ざらに又、上記支持部材13と一体の保持体21には、
輪板状をなすホルダーリング22が支持板23で上記複
合針4の直上に位置するようにして設けられており、こ
のホルダーリング22の外周には、複数の給糸口(図示
されず)が配設されている。又、この各給糸口の位置す
る上記ホルダーリング22には、第1図乃至第3図に示
されるように、断面がコ字状のブロックホルダー24が
垂下するようにして設けられており、このブロックホル
ダー24の中程には、ピン軸25が、断糸したときのた
めに、図示されないばねの弾力にょって上記ブロックホ
ルダー24の内方へ付勢して回動0在に軸装されている
。さらに、このピン軸25の面取り部25aには、ラッ
チガード26がその上端部に穿設された長孔26aを通
して止めねじ27で上下方向へ:J3整自在にして取付
けられており、このラッチガード26の下部には、水下
部26bが上記ベラ針2oのベラ(ラッチ)20aを開
いたまま保持して規制するように形成されている。さら
に又、上記ラッチガード26の裏側には、位置決め段部
26cが形成されており、この位置決め段部26cには
、ヤーンキイリヤ28が添設されており、このヤーンキ
ャリヤ28は上記ラッチガード26に穿設された長孔2
6dを通して止めねじ29で上下方向へ:A整自在にし
て取付けられており、上記ヤーンキャリヤ28の下部に
は、通糸孔28aが上記複合針4の最高上昇位置に近接
して穿設されている。又、上記ラッチガード26の表側
には、ヤーンガイド30がヤーン(編糸)Yを上記通糸
孔28aへ案内するように上記ラッチガード26の前方
へ間隔を存して設けられており、このヤーンガイド30
はその長孔30aを通して上記止めねじ29で上下方向
へ調整自在にして取付けられており、このヤーンガイド
30の下部には、セラミックガイド30bが付設されて
おり、このセラミックガイド30bはヤーン(編糸)Y
を上記通糸孔28aへ案内するようになっている。しか
して、このセラミックガイド30bはヤーンYを上記通
糸孔28aへ案内し、この通糸孔28aはヤーンYを上
記複合針4の最高上昇位置へ案内すると共に、他方、上
記ラッチガード26の水平部26bは上記ベラ針20が
外方へ摺動して延び出た時、このベラ針20のベラ20
aを開いたまま保持するように規制している。
輪板状をなすホルダーリング22が支持板23で上記複
合針4の直上に位置するようにして設けられており、こ
のホルダーリング22の外周には、複数の給糸口(図示
されず)が配設されている。又、この各給糸口の位置す
る上記ホルダーリング22には、第1図乃至第3図に示
されるように、断面がコ字状のブロックホルダー24が
垂下するようにして設けられており、このブロックホル
ダー24の中程には、ピン軸25が、断糸したときのた
めに、図示されないばねの弾力にょって上記ブロックホ
ルダー24の内方へ付勢して回動0在に軸装されている
。さらに、このピン軸25の面取り部25aには、ラッ
チガード26がその上端部に穿設された長孔26aを通
して止めねじ27で上下方向へ:J3整自在にして取付
けられており、このラッチガード26の下部には、水下
部26bが上記ベラ針2oのベラ(ラッチ)20aを開
いたまま保持して規制するように形成されている。さら
に又、上記ラッチガード26の裏側には、位置決め段部
26cが形成されており、この位置決め段部26cには
、ヤーンキイリヤ28が添設されており、このヤーンキ
ャリヤ28は上記ラッチガード26に穿設された長孔2
6dを通して止めねじ29で上下方向へ:A整自在にし
て取付けられており、上記ヤーンキャリヤ28の下部に
は、通糸孔28aが上記複合針4の最高上昇位置に近接
して穿設されている。又、上記ラッチガード26の表側
には、ヤーンガイド30がヤーン(編糸)Yを上記通糸
孔28aへ案内するように上記ラッチガード26の前方
へ間隔を存して設けられており、このヤーンガイド30
はその長孔30aを通して上記止めねじ29で上下方向
へ調整自在にして取付けられており、このヤーンガイド
30の下部には、セラミックガイド30bが付設されて
おり、このセラミックガイド30bはヤーン(編糸)Y
を上記通糸孔28aへ案内するようになっている。しか
して、このセラミックガイド30bはヤーンYを上記通
糸孔28aへ案内し、この通糸孔28aはヤーンYを上
記複合針4の最高上昇位置へ案内すると共に、他方、上
記ラッチガード26の水平部26bは上記ベラ針20が
外方へ摺動して延び出た時、このベラ針20のベラ20
aを開いたまま保持するように規制している。
又、上記ラッチガード26は、前述したように、断糸し
たときのために、上記ピン軸25のばねの弾力に抗して
上記ブロックホルダー24の外方へ回動して糸通しの操
作を容易にしている。
たときのために、上記ピン軸25のばねの弾力に抗して
上記ブロックホルダー24の外方へ回動して糸通しの操
作を容易にしている。
従って、今、上記セラミックガイド30bを引き通した
ヤーンYは上記通糸孔28aへ案内することにより、こ
のヤーンYは、上記フック針2とスライダー針3との組
合せによる複合針4の最高上昇位置へ案内し、この複合
針4が、例えば、編地の表地を編成する。
ヤーンYは上記通糸孔28aへ案内することにより、こ
のヤーンYは、上記フック針2とスライダー針3との組
合せによる複合針4の最高上昇位置へ案内し、この複合
針4が、例えば、編地の表地を編成する。
他方、上記ラッチガード26の水平部26bは、上記ベ
ラ針20がカム部材14で外方へ摺動した時、このベラ
針20のベラ20aを開いたまま保持するように規制し
、これにより、上記ヤーンYを上記ベラ針20に確実に
係止する。
ラ針20がカム部材14で外方へ摺動した時、このベラ
針20のベラ20aを開いたまま保持するように規制し
、これにより、上記ヤーンYを上記ベラ針20に確実に
係止する。
以上述べたように本発明よれば、編機シリンダーにフッ
ク針とスライダー針との組合せによる複合針を設け、ダ
イヤルにベラ針のみを設けたシリンダー・ダイヤル式の
丸編機において、上記ダイヤルの直上の各給糸口の位置
する保持部材にブロックホルダーを設け、このブロック
ホルダーにピン軸を軸装し、このピン軸にラッチガード
を取付け、このラッチガードの下部に水平部を上記ベラ
針のベラを開いたまま保持して案内するように形成し、
上記ラッチガードの裏側にヤーンキャリヤを添設し、こ
のヤーンキャリヤの下部に通糸孔を上記複合針の最高上
昇位置に近接して穿設し、上記ラッチガードの表側にヤ
ーンガイドをヤーンを上記通糸孔へ案内するように設け
、上記ダイヤルのベラ針がカム部材により、外方へ押出
された時、上記ラッチガードの下部に水平部で上記各ベ
ラ針のベラを案内しながら妄りに移動しないように規制
しているので、このベラ針のベラの倒伏を防止して安定
した状態でヤーンを係止し、このヤーンをベラ針から外
れないようにして編成できるばかりでなく、上記ヤーン
キャリヤの下部に通糸孔を上記複合針の最高上昇位置に
近接して置くことから、上記ヤーンを上記複合針に確実
に係止することができると共に、さらに、このダイヤル
に使用されるフック針とスライダー針との組合せによる
複合針をベラ針にしているため、組立て:A整も簡素化
され、保守点検も容易になる等の優れた効果を有する。
ク針とスライダー針との組合せによる複合針を設け、ダ
イヤルにベラ針のみを設けたシリンダー・ダイヤル式の
丸編機において、上記ダイヤルの直上の各給糸口の位置
する保持部材にブロックホルダーを設け、このブロック
ホルダーにピン軸を軸装し、このピン軸にラッチガード
を取付け、このラッチガードの下部に水平部を上記ベラ
針のベラを開いたまま保持して案内するように形成し、
上記ラッチガードの裏側にヤーンキャリヤを添設し、こ
のヤーンキャリヤの下部に通糸孔を上記複合針の最高上
昇位置に近接して穿設し、上記ラッチガードの表側にヤ
ーンガイドをヤーンを上記通糸孔へ案内するように設け
、上記ダイヤルのベラ針がカム部材により、外方へ押出
された時、上記ラッチガードの下部に水平部で上記各ベ
ラ針のベラを案内しながら妄りに移動しないように規制
しているので、このベラ針のベラの倒伏を防止して安定
した状態でヤーンを係止し、このヤーンをベラ針から外
れないようにして編成できるばかりでなく、上記ヤーン
キャリヤの下部に通糸孔を上記複合針の最高上昇位置に
近接して置くことから、上記ヤーンを上記複合針に確実
に係止することができると共に、さらに、このダイヤル
に使用されるフック針とスライダー針との組合せによる
複合針をベラ針にしているため、組立て:A整も簡素化
され、保守点検も容易になる等の優れた効果を有する。
第1図は、本発明のシリンダー・ダイヤル式の丸編機に
おける給糸用ヤーンの糸ガイド装置の断面図、第2図は
、本発明の要部を示す拡大斜面図、第3図は、同上分解
斜面図、第4図は、従来のシリンダー・ダイヤル式の丸
編機における給糸用ヤーンの糸ガイド装置の断面図、第
5図は、上記糸ガイド装置の要部のみを示す斜面図であ
る。 9・・・ダイヤル、14・・・カム部材、20・・・ベ
ラ針、24・・・ブロックホルダー、25・・・ピン軸
、26・・・ラッチガード、26b・・・水平部、28
・・・ヤーンキャリヤ、28a・・・通糸孔、30・・
・ヤーンガイド。 出願人代理人 佐 藤 −雄 も2図
おける給糸用ヤーンの糸ガイド装置の断面図、第2図は
、本発明の要部を示す拡大斜面図、第3図は、同上分解
斜面図、第4図は、従来のシリンダー・ダイヤル式の丸
編機における給糸用ヤーンの糸ガイド装置の断面図、第
5図は、上記糸ガイド装置の要部のみを示す斜面図であ
る。 9・・・ダイヤル、14・・・カム部材、20・・・ベ
ラ針、24・・・ブロックホルダー、25・・・ピン軸
、26・・・ラッチガード、26b・・・水平部、28
・・・ヤーンキャリヤ、28a・・・通糸孔、30・・
・ヤーンガイド。 出願人代理人 佐 藤 −雄 も2図
Claims (1)
- 編機シリンダーにフック針とスライダー針との組合せに
よる複合針を設け、ダイヤルにベラ針のみを設けたシリ
ンダー・ダイヤル式の丸編機において、上記ダイヤルの
直上の各給糸口の位置する保持部材にブロックホルダー
を設け、このブロックホルダーにピン軸を軸装し、この
ピン軸にラッチガードを取付け、このラッチガードの下
部に水平部を上記ベラ針のベラを開いたまま保持して案
内するように形成し、上記ラッチガードの裏側にヤーン
キャリヤを添設し、このヤーンキャリヤの下部に通糸孔
を上記複合針の最高上昇位置に近接して穿設し、上記ラ
ッチガードの表側にヤーンガイドをヤーンを上記通糸孔
へ案内するように設けたことを特徴とする糸ガイド装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9209789A JPH02269849A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 糸ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9209789A JPH02269849A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 糸ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269849A true JPH02269849A (ja) | 1990-11-05 |
| JPH049223B2 JPH049223B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=14044946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9209789A Granted JPH02269849A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 糸ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269849A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547893U (ja) * | 1978-09-26 | 1980-03-28 | ||
| JPS60172789U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-15 | 株式会社 大隈鐵工所 | 丸編機ダイヤル針のベラ押え装置 |
| JPS6211991U (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-24 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP9209789A patent/JPH02269849A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547893U (ja) * | 1978-09-26 | 1980-03-28 | ||
| JPS60172789U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-15 | 株式会社 大隈鐵工所 | 丸編機ダイヤル針のベラ押え装置 |
| JPS6211991U (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049223B2 (ja) | 1992-02-19 |
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