JPH0227000A - 乾燥ウエブ成形方法及びその成形装置 - Google Patents
乾燥ウエブ成形方法及びその成形装置Info
- Publication number
- JPH0227000A JPH0227000A JP1125591A JP12559189A JPH0227000A JP H0227000 A JPH0227000 A JP H0227000A JP 1125591 A JP1125591 A JP 1125591A JP 12559189 A JP12559189 A JP 12559189A JP H0227000 A JPH0227000 A JP H0227000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- forming
- fibrous material
- wire mesh
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形すべきウェブ（ｗｅｂ）の全幅に作用が
必ず及ぶ、多孔外被を備える少なくとも１個のドラム類
似の成形素子に繊維材料を供給し、この成形素子の中で
それ自身既知の方法でウェブの幅に亙って繊維材料を搬
送し、かつ成形素子の外被を介して繊維材料をふるい分
けして金網に到達させて、金網に乾燥ウェブを成形する
方法及び装置に関するものである。
必ず及ぶ、多孔外被を備える少なくとも１個のドラム類
似の成形素子に繊維材料を供給し、この成形素子の中で
それ自身既知の方法でウェブの幅に亙って繊維材料を搬
送し、かつ成形素子の外被を介して繊維材料をふるい分
けして金網に到達させて、金網に乾燥ウェブを成形する
方法及び装置に関するものである。
乾燥成形の装置は一般にタンク類似の又は管状の処理空
間を備えており、その処理空間の中にウェブ形成繊維材
料は空気流で供給される。このような装置において、繊
維材料を再循環することにより、及び成形金網に均一な
厚みの層に繊維材料を拡張することにより繊維材料の均
一な分散を図っている。これはフィンランド国特許公報
第６１２２３号に記載のように繊維材料を機械的に撹拌
するか、フィンランド国特許公報第６６９４８号に記載
のように配管で繊維材料を再循環することのいずれかに
よりなされることができる。一方、その間に同時にスク
リーン面を通って吸引され、スクリーン面を通過する繊
維材料を金網に移送する。
間を備えており、その処理空間の中にウェブ形成繊維材
料は空気流で供給される。このような装置において、繊
維材料を再循環することにより、及び成形金網に均一な
厚みの層に繊維材料を拡張することにより繊維材料の均
一な分散を図っている。これはフィンランド国特許公報
第６１２２３号に記載のように繊維材料を機械的に撹拌
するか、フィンランド国特許公報第６６９４８号に記載
のように配管で繊維材料を再循環することのいずれかに
よりなされることができる。一方、その間に同時にスク
リーン面を通って吸引され、スクリーン面を通過する繊
維材料を金網に移送する。
既知の装置は次のような欠陥を有している。即ち、再循
環において起こるように、成形装置に長時間滞留すると
、繊維材料は結果的に、スクリーン面を通過できない塊
を形成する、換言ずれば繊維材料は羊毛状の塊になる。
環において起こるように、成形装置に長時間滞留すると
、繊維材料は結果的に、スクリーン面を通過できない塊
を形成する、換言ずれば繊維材料は羊毛状の塊になる。
そのような繊維材料塊は装置の中で障害物となり、最終
的には成形工程に重大な支障を来す。
的には成形工程に重大な支障を来す。
本発明の目的は、前述の欠点を排除して、これらの欠点
がない、金網に乾燥ウェブを形成する方法を提供するこ
とである。これを達成するために、本発明に係る方法は
次の特徴を有している。特徴とは、繊維材料をドラム類
似の成形素子に供給して、成形素子の他端部に向って供
給方向に前進させながら、繊維材料の大部分を成形素子
から金網にふるい分けして到達させ、並びにふるい分け
されずに、成形素子を通行する繊維材料を成形素子から
取り除きかつ新たな繊維質分離のために返す、ことであ
る。
がない、金網に乾燥ウェブを形成する方法を提供するこ
とである。これを達成するために、本発明に係る方法は
次の特徴を有している。特徴とは、繊維材料をドラム類
似の成形素子に供給して、成形素子の他端部に向って供
給方向に前進させながら、繊維材料の大部分を成形素子
から金網にふるい分けして到達させ、並びにふるい分け
されずに、成形素子を通行する繊維材料を成形素子から
取り除きかつ新たな繊維質分離のために返す、ことであ
る。
本発明の別の利点のある実施例では、特許請求の範囲に
記載されているものにより特徴付けられている。
記載されているものにより特徴付けられている。
本発明に係る方法を実施するための装置は少なくとも１
個の多孔壁円筒形成形ドラムを備え、このドラムは成型
するウェブの全幅に必ず作用を及ぼす。この装置の特徴
は、成形ドラムへの繊維材料の供給を空気圧力で行って
、繊維材料をドラムの外被の面に落下させ、それには繊
維材料を撹拌するための少なくとも１個のそれ自身既知
の素子が作用し、並びに供給入り口と対向するドラム端
部にはふるい分けされない繊維材料の出口がある、こと
である。
個の多孔壁円筒形成形ドラムを備え、このドラムは成型
するウェブの全幅に必ず作用を及ぼす。この装置の特徴
は、成形ドラムへの繊維材料の供給を空気圧力で行って
、繊維材料をドラムの外被の面に落下させ、それには繊
維材料を撹拌するための少なくとも１個のそれ自身既知
の素子が作用し、並びに供給入り口と対向するドラム端
部にはふるい分けされない繊維材料の出口がある、こと
である。
本発明に係る装置の別の利点のある実施例の特徴は特許
請求の範囲に記載のとおりである。
請求の範囲に記載のとおりである。
添付図面を参照して、より詳細に本発明を以下に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る装置を示す。
第１図では、成形金網ｌは図面の平面に直角に第１図を
貫通している。装置は多孔壁板から成る外被を備える円
筒形成形ドラム２を有する。この成形ドラムは摩擦ロー
ル８と８ａにより回転し、支持されている。繊維材料は
管３を通ってドラム２に供給される。この例では、適当
な形態で存在する化学パルプ４はデファイブレータ５で
引き裂かれることにより、繊維材料が生産される。デフ
ァイブレータ５は例えば、ハンマーミルである。送風機
６は繊維材料を出来るだけ適当に分散させながら成形ド
ラム２に射出するに必要とする空気圧を供給する。分散
の程度は経験的に決定されねばならないが、ドラム２の
他端に過剰の量の繊維材料が残留することがなくて、金
網に形成されるウェブを品質的に出来るだけ均一にする
ことが目標である。空気圧を変化させることで、繊維材
料の主要部分を成形ドラム２の所望の位置に到達させる
ことが可能である。その位置はドラムの内側と外側に位
置する、繊維の分散及び撹拌素子の輸送特性にまず依存
している。
貫通している。装置は多孔壁板から成る外被を備える円
筒形成形ドラム２を有する。この成形ドラムは摩擦ロー
ル８と８ａにより回転し、支持されている。繊維材料は
管３を通ってドラム２に供給される。この例では、適当
な形態で存在する化学パルプ４はデファイブレータ５で
引き裂かれることにより、繊維材料が生産される。デフ
ァイブレータ５は例えば、ハンマーミルである。送風機
６は繊維材料を出来るだけ適当に分散させながら成形ド
ラム２に射出するに必要とする空気圧を供給する。分散
の程度は経験的に決定されねばならないが、ドラム２の
他端に過剰の量の繊維材料が残留することがなくて、金
網に形成されるウェブを品質的に出来るだけ均一にする
ことが目標である。空気圧を変化させることで、繊維材
料の主要部分を成形ドラム２の所望の位置に到達させる
ことが可能である。その位置はドラムの内側と外側に位
置する、繊維の分散及び撹拌素子の輸送特性にまず依存
している。
ドラム２の中では、この例ではコンベイヤスクリュウ７
が回転している。この図ではコンベイヤスクリュウ７は
１重のねじ山を有するが、多重のねじ山を有することも
できる。更に、ねじ山はそれぞれに切断されたねじ山で
もよい。コンベイヤスクリュウはドラム２の回転方向に
対し反対の方向に回転して、ドラム外被の内側面を掃き
、スクリーニングの効果を出来るだけ上げるためドラム
２の面に沿って繊維を搬送する。スクリーニングされた
繊維材料は金網１に移動する。尚、送風機９が金網を介
して吸引するように設備されている。
が回転している。この図ではコンベイヤスクリュウ７は
１重のねじ山を有するが、多重のねじ山を有することも
できる。更に、ねじ山はそれぞれに切断されたねじ山で
もよい。コンベイヤスクリュウはドラム２の回転方向に
対し反対の方向に回転して、ドラム外被の内側面を掃き
、スクリーニングの効果を出来るだけ上げるためドラム
２の面に沿って繊維を搬送する。スクリーニングされた
繊維材料は金網１に移動する。尚、送風機９が金網を介
して吸引するように設備されている。
このようにして吸引された空気は装置のため空気の２次
回路を構成する。管１０を介して供給された、２次回路
の空気はドラム２とそのハウジング１１との間を上部か
らスクリーニング外被面に向かい、そこで妨害物を排除
する。
回路を構成する。管１０を介して供給された、２次回路
の空気はドラム２とそのハウジング１１との間を上部か
らスクリーニング外被面に向かい、そこで妨害物を排除
する。
図面では右から左にドラム２を通って進む行程の開時間
が無いか又はスクリーニングされて金網ｌに到達するこ
とができない繊維及び繊維塊はドラムの左端部で除去さ
れる。そこにはこの目的のため適当な寸法の孔が存在す
るか、又はドラムは開放されていてかつウェブの幅を多
少越えて拡張されている。これにより、残留する繊維の
量は供給される量の０から２０％の間を変動するするこ
とができる。換言すれば、繊維の生産物の流れは周囲の
状況と入手できる機器に依存している。それは、少なく
とも繊維材料供給圧力を変化させることにより、及び成
形ドラムとコンベイヤスクリュウの速度を変化させるこ
とにより調整するととができる。排出された繊維の流れ
は管１３を通って送風機によりデファイブレータ５に移
送されて新たに分離される。
が無いか又はスクリーニングされて金網ｌに到達するこ
とができない繊維及び繊維塊はドラムの左端部で除去さ
れる。そこにはこの目的のため適当な寸法の孔が存在す
るか、又はドラムは開放されていてかつウェブの幅を多
少越えて拡張されている。これにより、残留する繊維の
量は供給される量の０から２０％の間を変動するするこ
とができる。換言すれば、繊維の生産物の流れは周囲の
状況と入手できる機器に依存している。それは、少なく
とも繊維材料供給圧力を変化させることにより、及び成
形ドラムとコンベイヤスクリュウの速度を変化させるこ
とにより調整するととができる。排出された繊維の流れ
は管１３を通って送風機によりデファイブレータ５に移
送されて新たに分離される。
本発明の見地から、乾燥ウェブの成形に重要なものは一
方では供給段階での繊維材料の十分に正確な制御と、他
方では材料がドラムに沿って進む段階での効果的なスク
リーニングである。本発明では、効果的なスクリーニン
グは次の２方向から実現される事が出来る。即ち、一方
では、繊維材料の供給のための空気圧力は、成形ドラム
の寸法とそれに連結されている繊維処理装置に応じて調
整されて、繊維材料が、ドラムに入ると直ちにドラドの
全有効長さに沿って効率的スクリーニングをすると言う
見地から出来るだけ有利な場所に到達するようにするこ
とであり、かつ他方ではスクリーニング区域で出来るだ
け繊維の効果的な掻き乱しと、及び出来るだけスクリー
ニング面の効果的な掃除を実施することである。
方では供給段階での繊維材料の十分に正確な制御と、他
方では材料がドラムに沿って進む段階での効果的なスク
リーニングである。本発明では、効果的なスクリーニン
グは次の２方向から実現される事が出来る。即ち、一方
では、繊維材料の供給のための空気圧力は、成形ドラム
の寸法とそれに連結されている繊維処理装置に応じて調
整されて、繊維材料が、ドラムに入ると直ちにドラドの
全有効長さに沿って効率的スクリーニングをすると言う
見地から出来るだけ有利な場所に到達するようにするこ
とであり、かつ他方ではスクリーニング区域で出来るだ
け繊維の効果的な掻き乱しと、及び出来るだけスクリー
ニング面の効果的な掃除を実施することである。
１次空気、換言すれば繊維を供給するための空気流が適
宜調整され、かつ成形ドラム２が回転すれば、第１図に
示す装置はコンベイヤスクリュウ又は２次回路の空気の
いずれかが無くても機能することができる。静止ドラ１
１２の場合、コンベイヤスクリュウ又は２次回路の空気
を省くことは通常は可能ではない。
宜調整され、かつ成形ドラム２が回転すれば、第１図に
示す装置はコンベイヤスクリュウ又は２次回路の空気の
いずれかが無くても機能することができる。静止ドラ１
１２の場合、コンベイヤスクリュウ又は２次回路の空気
を省くことは通常は可能ではない。
第２図は本発明の別の実施例を示している。そこには、
１個ないしそれ以上の周知のスパイクローラが成形ドラ
ムの外被の掃除と繊維材料の掻き回しのために使用され
ている。＠２図で例として図解的に示されているローラ
１４のスパイクの機能は、成形ドラム２の繊維材料を掻
き回し、かつドラム外被の多孔壁板を閉塞されない状態
に維持することである・尚・ローラ１４は大抵の場合成
形ドラム２の回転方向に対し反対の方向に回転する。
１個ないしそれ以上の周知のスパイクローラが成形ドラ
ムの外被の掃除と繊維材料の掻き回しのために使用され
ている。＠２図で例として図解的に示されているローラ
１４のスパイクの機能は、成形ドラム２の繊維材料を掻
き回し、かつドラム外被の多孔壁板を閉塞されない状態
に維持することである・尚・ローラ１４は大抵の場合成
形ドラム２の回転方向に対し反対の方向に回転する。
コンベイヤスクリュウと違って、スパイクローラには繊
維材料の輸送機能は実際には無い。コンベイヤスクリュ
ウ７の代わりにスパイクローラ１４が装備されているこ
とを除いて、装置は第１図に示されている装置と類似し
ている。第１図に関連して述べたのと同様に２次回路の
空気の必要性とドラム２が回転する必要性についての同
じ所見が、第２図に極く図解的に示しであるスパイクロ
ーラ１４に対して適用される。
維材料の輸送機能は実際には無い。コンベイヤスクリュ
ウ７の代わりにスパイクローラ１４が装備されているこ
とを除いて、装置は第１図に示されている装置と類似し
ている。第１図に関連して述べたのと同様に２次回路の
空気の必要性とドラム２が回転する必要性についての同
じ所見が、第２図に極く図解的に示しであるスパイクロ
ーラ１４に対して適用される。
当業者にとって明らかなように、本発明に係る実施例は
上述の例に制限されるものではなく、特許請求の範囲に
記載の範囲内で変化し得るものである。
上述の例に制限されるものではなく、特許請求の範囲に
記載の範囲内で変化し得るものである。
第１図は本発明に係る装置の実施例を示す；第２図は本
発明に係る装置の別の実施例を示す。 １・・・金網 ２・・・成形ドラム３・・
・管 ４・・・化学パルプ５・・・デフ
アイブレータ フ・・・コンペイヤスクリ ８．８ａ・・・摩擦ロール １０・・・管 １２・・・送風機 １４・・・スパイクローラ ６・・・送風機 ユウ ９・・・送風機 １１・・・ハウジング １３・・・管、出口
発明に係る装置の別の実施例を示す。 １・・・金網 ２・・・成形ドラム３・・
・管 ４・・・化学パルプ５・・・デフ
アイブレータ フ・・・コンペイヤスクリ ８．８ａ・・・摩擦ロール １０・・・管 １２・・・送風機 １４・・・スパイクローラ ６・・・送風機 ユウ ９・・・送風機 １１・・・ハウジング １３・・・管、出口
Claims (10)
- １． 成形すべきウエブの全幅に作用が必ず及ぶ、多孔
外被を備える少なくとも１個のドラム類似の成形素子（
２）に繊維材料を供給し、この成形素子（２）の中でそ
れ自身既知の方法で前記ウエブの幅に亙って前記繊維材
料を搬送し、かつ前記成形素子の外被を介して前記繊維
材料をふるい分けして金網（１）に到達させて、金網に
乾燥ウエブを成形する方法において、前記繊維材料を前
記ドラム類似の成形素子（２）に供給して、前記成形素
子の他端部に向って供給方向に前進させながら、繊維材
料の大部分を前記成形素子から前記金網（１）にふるい
分けして到達させ、並びにふるい分けされずに、前記成
形素子を通行する繊維材料を前記成形素子（２）から取
り除きかつ新たな繊維質分離のために返す、ことを特徴
とする金網に乾燥ウエブを成形する方法。 - ２． 前記ドラム類似成形素子の外被面を空気ジエット
（１０）で掃除している間に、前記ドラム類似の成形素
子（２）を回転する、ことを特徴とする請求項１に記載
の金網に乾燥ウエブを成形する方法。 - ３． 前記ドラム類似成形素子の中で回転する少なくと
も１個のスパイクローラ（１４）で前記ドラム類似成形
素子の外被面を掃除する間に、前記ドラム類似成形素子
（２）を回転する、ことを特徴とする請求項１又は２に
記載の金網に乾燥ウエブを成形する方法。 - ４． 前記ドラム類似成形素子の外被面をコンベイヤス
クリュウ（７）で掃除し、かつ前記繊維材料をこのコン
ベイヤスクリュウで搬送する間に、前記ドラム類似成形
素子（２）を回転する、ことを特徴とする請求項１又は
２に記載の金網に乾燥ウエブを成形する方法。 - ５． 前記ドラム類似成形素子の外被面をこの外被面に
対向する空気ジエット（１０）で掃除し、かつ前記繊維
材料をコンベイヤスクリュウ（７）で搬送する間、前記
ドラム類似成形素子（２）は静止している、ことを特徴
とする請求項１に記載の金網に乾燥ウエブを成形する方
法。 - ６． 成形すべきウエブの全幅に必ず作用を及ぼす、少
なくも１個の多孔外被円筒形成形ドラム（２）を有する
、金網に乾燥ウエブを成形する装置において、前記成形
ドラムへの繊維材料の供給を空気圧力で行って、前記繊
維材料を前記ドラムの外被の面に落下させ、それには前
記繊維材料を撹拌するための少なくとも１個のそれ自身
既知の素子（７，１０，１４）が作用し、並びに供給入
り口と対向するドラム端部にはふるい分けされない繊維
材料の出口（１３）がある、ことを特徴とする金網に乾
燥ウエブを成形する装置。 - ７． 前記成形ドラム（２）は回転式であり、並びに前
記ドラムの外被面に向かって掃除用空気ジェット（１０
）が指向していることを特徴とする請求項６に記載の金
網に乾燥ウエブを成形する装置。 - ８． 前記成形ドラム（２）は回転式であり、並びに前
記ドラムの内側外被面を掃除するために、少なくとも１
個の回転式スパイクローラ（１４）が設けてある、こと
を特徴とする請求項６又は７に記載の金網に乾燥ウエブ
を成形する装置。 - ９． 前記成形ドラム（２）は回転式であり、並びに１
重又は２重以上のねじ山を備えるコンベイヤスクリュウ
（７）が前記ドラムの内側の外被面を掃除するために取
り付けてある、ことを特徴とする請求項６又は７に記載
の金網に乾燥ウエブを成形する装置。 - １０． 前記成形ドラム（２）は静止しており、並びに
前記ドラムの外被面に向かって掃除用空気ジェット（１
０）が指向しており、更に１重又は２重以上のねじ山を
備えるコンベイヤスクリュウ（７）が前記ドラムの内側
外被面を掃除するために取り付けてある、ことを特徴と
する請求項６に記載の金網に乾燥ウエブを成形する装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882401A FI83352C (fi) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Foerfarande och anordning foer formande av en torraemnesbana pao en vira. |
| FI882401 | 1988-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227000A true JPH0227000A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2608610B2 JP2608610B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=8526494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1125591A Expired - Lifetime JP2608610B2 (ja) | 1988-05-20 | 1989-05-20 | 乾燥ウエブ成形方法及びその成形装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5068079A (ja) |
| EP (1) | EP0343139B1 (ja) |
| JP (1) | JP2608610B2 (ja) |
| CA (1) | CA1332303C (ja) |
| DE (1) | DE68921789T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070192T3 (ja) |
| FI (1) | FI83352C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9633660B2 (en) | 2010-02-25 | 2017-04-25 | Apple Inc. | User profiling for voice input processing |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306453A (en) * | 1993-08-18 | 1994-04-26 | Edward Shulman | Apparatus and method of making a non-woven fabric |
| EP1696972B1 (en) | 2003-12-19 | 2016-10-26 | Buckeye Technologies Inc. | Fibers of variable wettability and materials containing the fibers |
| US20060029567A1 (en) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Bki Holding Corporation | Material for odor control |
| US7465684B2 (en) * | 2005-01-06 | 2008-12-16 | Buckeye Technologies Inc. | High strength and high elongation wipe |
| CA2603421C (en) | 2005-04-01 | 2013-05-21 | James R. Gross | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
| US7962993B2 (en) | 2005-09-30 | 2011-06-21 | First Quality Retail Services, Llc | Surface cleaning pad having zoned absorbency and method of making same |
| US7694379B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-04-13 | First Quality Retail Services, Llc | Absorbent cleaning pad and method of making same |
| MX336998B (es) | 2010-12-08 | 2016-02-09 | Buckeye Technologies Inc | Material de limpieza no tejido dispersable. |
| MX360502B (es) | 2013-11-15 | 2018-11-06 | Georgia Pacific Nonwovens Llc | Material de limpieza no tejido dispersable. |
| US20190367851A1 (en) | 2017-01-12 | 2019-12-05 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces |
| WO2019067487A1 (en) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | NON-WOVEN AIR FILTRATION MEDIA |
| WO2019067432A1 (en) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | NON-WOVEN TWO-COMPONENT FIBER MATERIAL WITH HIGH CORE |
| WO2019178111A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material with high core bicomponent fibers |
| US12285504B2 (en) | 2019-08-08 | 2025-04-29 | Glatfelter Corporation | Dispersible nonwoven materials including CMC-based binders |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1278202B (de) * | 1967-05-05 | 1968-09-19 | Karl Peter Luz | Vorrichtung zum Trennen von koernigem Gut |
| US4278113A (en) * | 1975-08-27 | 1981-07-14 | Scan-Web I/S | Method and apparatus for distributing a disintegrated material onto a layer forming surface |
| US4218414A (en) * | 1977-02-04 | 1980-08-19 | Mo Och Domsjo Ab | Method for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material |
| BR8106032A (pt) * | 1980-01-18 | 1981-11-24 | Scan Web | Sistema para conformacao a seco de papel ou outro material em folha de particulas ou fibras |
| US4353509A (en) * | 1981-04-28 | 1982-10-12 | Bostian Jr Clarence L | Method of preparation of fibers and fibers obtained therefrom |
| US4562969A (en) * | 1984-03-05 | 1986-01-07 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions |
| US4640810A (en) * | 1984-06-12 | 1987-02-03 | Scan Web Of North America, Inc. | System for producing an air laid web |
| FI73270C (fi) * | 1985-08-08 | 1987-09-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerfarande och anordning foer reglering av ytmassafoerdelningen av en pappersbana. |
-
1988
- 1988-05-20 FI FI882401A patent/FI83352C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-19 CA CA000600189A patent/CA1332303C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-19 EP EP89850168A patent/EP0343139B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 ES ES89850168T patent/ES2070192T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 DE DE68921789T patent/DE68921789T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-20 JP JP1125591A patent/JP2608610B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-26 US US07/590,459 patent/US5068079A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9633660B2 (en) | 2010-02-25 | 2017-04-25 | Apple Inc. | User profiling for voice input processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1332303C (en) | 1994-10-11 |
| FI882401A0 (fi) | 1988-05-20 |
| EP0343139A2 (en) | 1989-11-23 |
| FI83352C (fi) | 1991-06-25 |
| ES2070192T3 (es) | 1995-06-01 |
| JP2608610B2 (ja) | 1997-05-07 |
| US5068079A (en) | 1991-11-26 |
| FI83352B (fi) | 1991-03-15 |
| EP0343139B1 (en) | 1995-03-22 |
| EP0343139A3 (en) | 1991-03-20 |
| DE68921789T2 (de) | 1995-08-24 |
| DE68921789D1 (de) | 1995-04-27 |
| FI882401L (fi) | 1989-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2608610B2 (ja) | 乾燥ウエブ成形方法及びその成形装置 | |
| US5007137A (en) | Carding apparatus | |
| NO153225B (no) | Apparat for fremstilling av et baneformet fiberprodukt | |
| US4144619A (en) | Dry-laying a web of particulate or fibrous material | |
| US20080001011A1 (en) | Pulp flaker | |
| SU1405709A3 (ru) | Система дл сухого формовани из частиц или волокна бумаги или другого материала | |
| US4258455A (en) | Method for classifying fibers | |
| GB2122111A (en) | A rotatable sorter drum | |
| US6145166A (en) | Trash elimination apparatuses for fiber cleaning aggregates | |
| JPH0246695B2 (ja) | ||
| JP2766519B2 (ja) | 繊維材料，特に綿花を開繊して除塵する装置 | |
| CA2502108C (en) | Device for dry forming a web of fibers | |
| US7601243B2 (en) | Method for conveying, mixing, and leveling dewatered pulp prior to drying | |
| JPS63264920A (ja) | 織物の繊維材料をきれいにしかつ広げる装置 | |
| RU1834925C (ru) | Способ обработки хлопка, загр зненного широй и устройство дл его осуществлени | |
| EP1444398B1 (en) | High speed former head | |
| US4775307A (en) | Apparatus for producing layers of dry fibres on a forming surface | |
| US4169699A (en) | Apparatus for classifying fibers | |
| JP6519337B2 (ja) | シート製造装置 | |
| JPH02191783A (ja) | パルプ及び紙原料の濃縮方法及び装置 | |
| US3766607A (en) | Apparatus for transferring and compacting fiber material | |
| JPH0140155B2 (ja) | ||
| JPH0235077B2 (ja) | ||
| US3355776A (en) | Linter cleaner | |
| JP2813172B2 (ja) | 化合繊短繊維の開繊装置 |