JPH02270216A - 通信ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は非ハロゲン化プラスチック材料を有するビルデ
ィングケーブルに関する。

［従来技術の説明］ 多くのビルディングの構造のドロップ天井と呼ばれる仕
上げ天井は、例えば、コンクリート製の構造物の床パネ
ルの下とは離れている。軽量の据え付は部品及び他の設
備品はドロップ天井の下にある。ドロップ天井とこのド
ロップ天井を吊り下げている構造物の床との間の空間は
、加熱冷却系統の要素用の帰還空気ブレナム、及びコン
ピュータ、警報システム用のケーブルを含む通信ケーブ
ルの設置に便利な場所である。後者は電話、コンピュー
タ、制御、警報及び関連の各系統で使用される通信、デ
ータ、信号の各ケーブルを有している。しばしば、各床
の長さ及び幅全体にわたってこれらのブレナムが連続し
ている。又、コンピュータルームの上げ床の真下の空間
は、この空間がダクトまたはブレナムに接続されている
場合は、ブレナムと考えられる。

床とドロップ天井との間の領域で火災が発生すると、こ
の火災はその領域を囲む壁及びビルディングの他の要素
により閉じ込められる可能性がある。しかし、この火災
がブレナムに達したとき、そして、可燃性材料がこのブ
レナムを占める場合、火炎はこのビルディングの全階に
わたって急速に広まることがある。この火炎はケーブル
がブレナム用途の規格を満足しない場合、このブレナム
に据え付けられたケーブルの全長に沿って伝わることが
ある。又、煙はこのブレナムを通って隣接の場所及び他
の階へ伝わることがある。

絶縁銅等体製のコアを包囲すると共に、従来のプラスチ
ック製ジャケットのみを有する非ブレナム定格ケーブル
シース系統は許容可能な火炎拡大及び発煙特性を示さな
い場合がある。このようにケーブルの温度が上昇すると
、ジャケット（外被）材料が焦げ始める。その後、この
ジャケット内の導体絶縁物は分解し焦げ始める。焦げた
ジャケットがその完全性を保持している場合は、このジ
ャケットはコアを絶縁するように機能する。他の場合は
、ジャケットは絶縁物の焦げの拡大、又は、高熱にさら
された絶縁物から発生するガス圧のいずれかによってジ
ャケットが破壊し、この高熱にジャケット及び絶縁物の
内部がさらされる。ジャケットと絶縁物は熱分解を始め
て、より多くの可燃性ガスを放出する。これらのガスは
引火し、そして、ブレナム内部の空気の移動のために、
火炎のあたる領域を越えて燃焼し、火炎は伝ばんし、そ
して、煙及び有毒で腐食性のガスを発生することになる
。

一般に、ナショナルエレクトリカルコード（ＮＥＣ）は
、ブレナム内の電力専用ケーブルが金属導管内に収容さ
れるべきであると規定している。

ブレナム内の通信用ケーブルの金属導管の初期社格は比
較的高かった。又、導管は比較的曲げにくく、ブレナム
内での扱いがむずかしい。更に、露出された電気サービ
ス線又は装置に接触する導管によって生じることのある
電気的衝撃から作業者の身を守る注意をその設置工事中
に取る必要がある。しかし、ＮＥＣは、適当に低い火炎
拡大特性及び発煙性を持つアングライターズラボラトリ
ーズ（ＵＬ）のような独立の試験業者によりこのケーブ
ルが試験され、認められる場合には上記の要件に対しあ
る鉤外を認めている。ケーブルに関する火炎の拡大及び
煙の発生は、ＵＬ９１０試験、スタンダード　テスト　
メソッド　フォ　ファイア　アンド　スモーク　キャラ
クタリスティックス　オブ　エレクトリカル　アンド　
オプティカル−ファイバ　ケーブルス　ユーズド　イン
　エアーハンドリング　スベイセス（３ｉＢｎｄａｒｄ
　　Ｔｅ５ｔ　　Ｍｅｔｈｏｄ　　ｆｏｒ　　Ｆｉｒｅ
ａｎｄ　　Ｓｍｏｋｅ　　Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉ
ｃｓ　　ｏｆ　　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　　ａｎｄＯｐ
ｔｉｃａｌ−Ｆｉｂｅｒ　　ＣａｂｌｅｓＵｓｅｄ　　
ｉｎ　　Ａｉｒ−Ｈａｎｄｊｉｎｇ　　５ｐａｃｅｓ）
を用いて測定される。ベージ５４５から始まる１９８６
インターナシヨナル　ワイヤアンド　ケーブル　シンポ
ジウム　ブロシーデインダス（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ　　Ｗｉｒｅ　　ａｎｄ　　Ｃａｂｌｅ　　Ｓｙｍ
ｐｏｓｉｕｍＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ）に書かれたニス
、カウフマン（Ｓ、Ｋａｕｆｍａｎ）の「ザ１９８７ナ
シヨナル　エレクトリック　コード　リクヮイアメンッ
　フォー　ケーブル（Ｔｈｅ１９８７Ｎａｔｉｏｎａｌ
　　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　　ＣｏｄｅＲｅｑｕｉｒｅｍｅ
ｎｔｓ　　ｆｏｒ　　Ｃａｂｌｅ）Ｊを参照のこと。

銅導体のコアを有する従来技術のプレナムケーブルは米
国特許節４．２８４．８４２号に示されている。このコ
アは熱コア包装材料、波付き金属バッファ層及び２本の
螺旋包装半透明テープで被覆されている。コアから熱が
逃げるのを防止するために、その反射特性に依存する上
記のシース系統は特により大きなサイズの銅プレナムケ
ーブルに適している。

従来技術では、フッ素重合体の使用によって、火炎の拡
大及び煙の発生原因となるケーブルジャケットの問題も
取り扱ってきた。他の材料製の層と共にこれらは焦げ状
態の拡大、ジャケットの完全性及び通気率を制御するた
めに使用されて、コア中の絶縁用材料の選択に関する制
限を少なくしてきた。市販のフッ素含有重合体材料は、
導体用の主絶縁被覆材として、及び、金属導管の使用が
ない場合にプレナムケーブル用の被覆材料として使用さ
れている。米国特許１４，６０５．８１８号に開示され
た小サイズプレナムケーブルでは、シース系統は炭化フ
ッ素樹脂を含浸されたコアを包囲する編組材料の層を有
している。この編組材料層はこの編組材料層を通るガス
流を最小にし、かつ、コアに対する伝熱を遅延するよう
な低い通気率を有している。押し出し可能なフッ素重合
体材料製ジャケットはこの編組材料層を包囲している。

最後に述べたケーブル設計では、ハロゲンであるフッ素
が多量に使用される。フッ素重合体材料は処理がしにく
い。又、これらのフッ素含有材料のあるものは比較的高
い誘電率を有し、通信導体用の絶縁物としては魅力的で
なくなっている。

プレナムケーブルの許容可能な設計に関する問題は、ル
ープからビルディングの分配系統まで光ファイバが通信
媒体として使用される傾向により、複雑となっている。

光ファイバは通信の劣化から保護されなければなず、ま
た銅導体とはかなり異なる特性を有しているので、特別
な処理を必要とする。光通信ファイバは機械的にはもろ
く、比較的小さな曲率半径で曲げられたときにも、引っ
張り加重の下で小さな歪み破壊及び光伝送の劣化を示す
。曲げから生じる伝送の劣化はマイクロベンディング損
失として知られる。この損失はジャケットとコアとの結
合のために起こる。結合損失はジャケットの冷却中にお
ける収縮のため、及びジャケット材料の熱特性が包囲さ
れた光ファイバのそれとかなり異なる場合における熱収
縮の差のために起こる。

光ファイバのプレナムケーブルのジャケット用フッ素重
合体を使用する場合には、結晶化度のような材料特性、
及び光ファイバに対する有害な影響を持ち得る光ファイ
バのコアとジャケットとの結合についての特別な配慮が
必要である。ジャケットが光゛ファイバのコアと結合す
ると、押し出し後の半結晶性のフッ素重合体のプラスチ
ック材料の収縮により、光ファイバが圧縮状態に置かれ
てこの先フ、アイバにマイクロベンディング損失を発生
させる。更に、ガラスに比較しその熱膨脹係数は大きい
ので、変動する熱動作条件にわたって光学的性能の安定
性は犠牲にされる。又、フッ素重合体の使用により過度
に現在のケーブルの販売価格が増大し、処理に特別な注
意が要求される。

更に、フッ素重合体はハロゲン化材料である。

ハロゲン化材料を含み、そして、ＵＬ９１ｏの試験要件
に合格したケーブルが存在するが、フッ素重合体及び塩
化ポリビニール（ＰＶＣ）のようなハロゲン化材料の使
用に関して依然として存在するいくつかの問題を克服す
る必要がある。これらの材料は望ましくない腐食レベル
を示す。フッ素重合体が使用される場合、熱の影響下で
フッ化水素酸が形成されて、腐食が起こる。ＰｖＣの場
合は塩化水素が形成される。

一般的には、産業試験に合格するいくつかのハロゲン化
材料が存在する。しかし、ハロゲン化材料が米国の産業
基準により要求される所望の特性よりも劣った特性を示
す場合、非ハロゲン化材料がケーブル材料としては使用
されていなかった理由について調査する必要がある。従
来技術では非ハロゲン化材料は使用出来ないものとして
きたが、その理由は、−船釣にそれらが難燃材ではなく
、又は、それらが難燃材であったとしても余りにも曲げ
にくいからであった。通信ケーブルで使用される材料は
これにより生じるケーブルが産業基準試験に合格するよ
うなものでなければならない。

例えば、プレナムケーブル場合、この試験はＵＬ９１０
試験である。この試験はスタイナートンネル（Ｓｔｅｉ
ｎｅｒ　　Ｔｕｎｎｅｌ）として知られる装置で行われ
る。多くの非ハロゲン化プラスチック材料はこの試験に
合格していない。

非ハロゲン化材料は米国以外の国で使用されてきた。絶
縁導体用の材料として提供された非ハロゲン化材料の１
例は酸化ポリフェニレンプラスチック材料である。この
材料はプレナム使用に関する米国の産業基準試験に合格
しないので、広範囲に受入れ可能な特性並びに適正な価
格を有する非ハロゲン化材料並びにプレナムケーブル用
のＵＬ９１０試験に合格するものを提供しようとする努
力が現在行われている。この様な条件を満たすケーブル
は広範曲の顧客の要求に合うはずである。

この理想のケーブルは、ハロゲン化材料を含む現在使用
されているケーブルにより提供される低火炎拡大特性及
び低発煙性を示すばかりでなく、許容レベルの腐食性及
び毒性のような広範囲の所望特性を満足するものを示す
。このようなケーブルは従来技術では得られなかった。

本発明の目的は、プレナムケーブルに関する米国基準を
満足する非ハロゲンケーブルを提供することである。更
に、低腐食性、許容可能な毒性特性並びに低発煙性を有
する特徴のあるケーブル及び適正な原価で容易に処理可
能なケーブルを提供することである。

（発明の概要） 従来技術の上記の問題点は本発明のケーブルで解決され
た。本発明のケーブルは伝送媒体を有するコアを備えて
いる。通信用には、この伝送媒体は光ファイバ又は金属
導体でもよい。各通信伝送手段は、ポリエーテリミド（
ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｌｍｌｄｅ）と、シリコン−ポリイ
ミド共重合体（ｓｉｌ　１ｃｏｎｅ−ｐｏｌｙｌｓｌｄ
ｅ　ｃｏｐｏｌｙｓｅｒ）及びそれらを含む混合組成物
とからなるグループから選択された非ハロゲン化プラス
チック材料により被覆される。ジャケットは、コアを被
覆し、ポリエーテリミドとシリコン−ポリイミド共重合
体とを含む非ハロゲン化プラスチック材料から構成され
ている。

また、ジャケットは、ポリエーテリミドとシリコン−ポ
リイミド共重合体とからなる混合組成物を含む。

ある実施例では、ケーブルは、積層金属シールドを含む
。この積層体は、ポリエーテリミド、シリコン−ポリイ
ミド共重合体、及びそれらを含む混合組成物からなる非
ハロゲン化材料と金属材料とを含む。

本発明のケーブルはビルディングのプレナム及び（又は
）「立ち上げ」で使用することができる。

このケーブルは火炎拡大及び発煙に関するＵＬ９１０の
要件により使用可能である。更に、このケーブルの腐食
性は適当に低く毒性も比較的低い。

Ｃ実施例の説明Ｊ 第１図と第２図において、ビルディングのプレナムで使
用されるケーブル２０が示されている。

代表的なビルディングのプレナム２１を第３図に示す。

ここでは、本発明のケーブル２０はプレナム内に配置さ
れている。第１図と第２図から分かるように、ケーブル
２０はコア２２を有し、このコア２２は少なく己も１つ
の伝送（通信）媒体を有している。この伝送媒体は金属
絶縁導体又は光ファイバであってもよい。又、コア２２
はコア包被体（図示せず）により包囲されてもよい。コ
ア２２はデータ、コンピュータ、警報及び通信回路網並
びに音声通信で使用するに適したものである。

この伝送媒体は撚り対２４−２４の絶縁金属導体２６−
２６を有している。ブレナムで使用されるあるケーブル
は２５対以上の導体対を有するものであってもよいが、
多くのこれらのケーブルは６対、４対、２対、又は更に
１対のように少ない導体対を有している。

ケーブル２０に対して難撚性、低毒性、低腐食性及び低
発煙性を提供するために、この金属導体は、これらの特
性を有するプラスチック材料からなる絶縁物（材料）２
７を具備している。この金属導体は、ポリエーテリミド
を含む絶縁カバーを具備している。

ポリエーテリミドは商品名ＵＬＴＥＭ　（登８商標）な
る樹脂でゼネラルエレクトリック社から販売されている
アモルファス熱可塑性樹脂である。

この樹脂の特徴は、２６４ｐｓｉで２００℃の高偏向温
度、比較的高い引っ張り強度及び曲げ率及び高温での良
好な機械特性の保持である。他の付加物を使用せずにこ
樹脂は本来難燃性であり、そして、４７という限界酵素
指数を有している。

ポリエーテリミドは十分なフレキシビリティを与え、溶
融について適当な処理の可能性を与えるために、ポリイ
ミド分子鎖内に組み込まれた他の結合を持つポリイミド
である。このポリエーテリミドは優れた機械的熱的特性
の芳香族イミド特性を保持している。ポリエーテリミド
は１９８３ジヤーナル　オブ　重合体サイエンス（１９
８３Ｊｏｕｒｎａｌ　　ｏｆ　　Ｐｏｌｙｍｅｒ　　５
ｅｔｅｎｃｅ）の１２９ページから始まるポリエーテリ
ミドニア　ニューハイ　バーフォーマンス　サーモプラ
スチック　レジン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ：Ａ
　　Ｎｅｗ　　Ｈｉｇｈ−Ｐｅｒｆ。

ｒｍａｎｃｅ　　Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　　Ｒｅ
５ｌｎ）Ｊなる題名のアール、オー、ジョンソン（Ｒ，
Ｏ，Ｊｏｈｎｓｏｎ）及びエイチ、ニス。

バールヒス（Ｈ，Ｓ、Ｂｕｒｌｈｉｓ）による論文に記
載されている。

絶縁材料２７は、ポリエーテリミド以外の材料を含むこ
とができる。例えば、絶縁物は、シリコン−ポリイミド
共重合体を含む組成物か、ポリエーテリミドとシリコン
−ポリイミド共重合体とを含む組成物である。シリコン
−ポリイミド共重合体は、熱可塑性材料を含む耐炎・非
ハロゲン材料である。

適当なシリコン材料は、シロキサン（ｓｌｌｏｘａｎｅ
）とエターリミド（ｅＬｈｅｒ１腸１ｄｅ）からなるシ
リコン−ポリイミド共重合体である。この−例として、
ゼネラルエレクトリック社により市販されているＳＩＬ
ＴＥＭ　（登録商標）がある。上記混合組成物では、ポ
リエーテリミドは約０ないし約１００重量％にわたる組
成物であってもよい。またシリコンポリイミド組成物も
約０ないし約１００ｆｆｌ１％の組成物であってもよい
。

コア２２の周りにはジャケット２８が配置されている。

このジャケット２８は金属導体用の絶縁カバーとして使
用されるポリエーテリミドまたはシリコン−ポリイミド
共重合体を含むプラスチック材料よりなる。ジャケット
２８はポリエーテリミドまたはシリコン−ポリイミド共
重合体の混合組成物を有してもよい。上記混合組成物で
は、ポリエーテリミドは約０ないし約１００ｆｆｉ量％
にわたってもよい。またシリコンポリイミドも約０ない
し約１００重量％にわたってもよい。

更にジャケットには、火炎遅延性・鎮煙性の材料系が、
約０−２０％の範囲で単一材料あるいは混合材料に加え
られる。これらの火炎遅延性・鎮煙性の材料系は、金属
酸化物（ｓｅｔａｌｌｉｃ　ｏｘｉｄｅ）、二酸化チタ
ン（ｔｌｔａｎｌｕｍ　ｄｉｏｘｌｄｅ）のような非有
機化合物と、亜鉛ホウ酸塩（ｚｌｎｃ　ｂｏｒａｔｅ）
のような金属塩（■ｅｔａｌ　５ａｌｔ）である。

従来、米国のケーブル産業はプレナムケーブルで使用さ
れる非ハロゲン化材料の使用を回避してきた。所望の特
性を有するこれらの非ハロゲン化材料は、−見このよう
な製品で使用するにはあまりにも曲げにくく、一方所望
量の曲げ易さを有する非ハロゲン化材料はブレナムケー
ブルに関する比較的高い米国基準は満足しなかった。し
かし、本発明のケーブルの伝送媒体カバー及びジャケッ
ト材料は非ハロゲン化材料を含み、そして、ブレナム使
用のすべてのＮＥＣ条件を満足する。

光フアイバ内の光フアイバケーブルには、バッファ層が
具備される。シリコン−ポリイミド共重合体がそのよう
なバッファ層の材料として好ましい。シリコン−ポリイ
ミド共重合体は、ポリエーテリミドより小さい曲げ係数
を有し、光ファイバにマイクロベンディング損失を誘引
する可能性を減少させる。典型的な光フアイバブレナム
ケーブル３０が第４．５図に示されている。ケーブル３
０は、複数の被覆光ファイバ３２−３２を有し、それぞ
れバッファ層３４で被覆されている。複数の光ファイバ
は、中心組織３Ｂ近傍に配置され、ＫＥＶＬＡＲ（登録
商標）ヤーンのような補強層３８の中に収納される。こ
の補強層３８は、ジャケット内に収納され、ポリエーテ
リミド成分を含む非ハロゲン材料である。このジャケッ
トは、ポリエーテリミド又はポリエーテリミドとシリコ
ン−ポリイミド共重合体の混合組成物を含む。

難撚性及び発煙性に関する許容可能な基準を満足する非
ハロゲン化絶縁物及びジャケット材料を含む本発明のケ
ーブルは、比較的低腐食性及び許容可能な毒性レベルし
か有さない。本発明は、非ハロゲン化材料のケーブルで
は、ハロゲン化材料のケーブルにより米国の産業基準を
満足する難撚性及び発煙性を提供しないということが長
く考えられていたにも拘らず、なされたもののである。

導体絶縁物及びジャケット材料は共に伝送部材に対する
熱の伝達を遅らせる。導体絶縁物を分解する伝導性の熱
伝達は遅延するので、発煙及び火炎の拡大は抑制される
。

ケーブルの火炎拡大特性及び発煙特性は、通信ケーブル
用に拡張され、そして、現在ＵＬ９１０試験と呼ばれる
ＡＳＴＭＥ−８４に従って公知のスタイナートンネル試
験を用いることによって示すこともできる。上記のＵＬ
９１０試験はニス。

カウフマンによる上記の論文に記載されており、そして
、これはダクト、ブレナム、及び周囲の空気のために使
用される他の空間に設置されるケーブルの相対的な火炎
伝搬特性及び発煙特性を決定する試験方法である。テス
ト結果によれば、熱は、第１に熱放射、第２に伝導、そ
して最後に対流により、コア２２に伝達される。

上記のスタイナートンネル試験中、火炎の拡大は所定時
間の閲見られ、そして、煙は排気ダクトのフォトセルに
より測定される。ナショナルエレクトリックコードによ
るブレナム、即ち、ＣＭＰ型のケーブルについては、火
炎の拡大は５フイートを越えてはならない。発煙度は光
検出器により見られる時間長にわたる不透明測定である
光密度と呼ばれる。光密度が低くなるに従って、煙特性
はより低く、従って、更に望ましくなる。ＣＭＰと呼ば
れるケーブルは０．５以下の最大煙密度と０．１５以下
の平均煙密度を有しなければならない。

ケーブルの低毒発生特性はピッツバーグ大学により開発
された毒性試験により示すことができる。

この試験では、動物集団に５０％の死亡率、即ち、例え
ば、４匹の試験動物のうちの２匹の死亡をもたらす材料
の燃焼により発生されるガスの致死濃度であるＬＣ５ｏ
と呼ばれるパラメータが測定される。ＬＣ５ｏは材料の
燃焼時に発生される煙によって生ずるこの材料の毒性の
表示である。より高い値は、より多くの材料が同一数の
試験動物を殺すために燃焼されなければならないという
ことを意味する。Ｌ　Ｃｃ、　ｏが金属導体がない場合
にケーブルで使用されるプラスチック材料について測定
される。本発明のケーブルのしＣ５ｏの値はハロゲン化
材料を有する同等のプレナムケーブルの値よりも高かっ
た。

ケーブルの低腐食特性はこのケーブルの燃焼により生じ
る酸性ガスのパーセントの測定により示すことができる
。この発生した酸性ガスのパーセントが高い程、伝送媒
体を包囲するプラスチック材料は腐食性が大きくなる。

この方法は船上ケーブルに関する米国政府の軍仕様で現
在使用されている。この仕様では、ケーブルの単位重量
あたりに発生される塩化水素についてΔ−１定された２
％の酸性ガスが許容される最大値である。本発明のプレ
ナムケーブルは、酸性ガスの発生が０％であるというこ
とを示した。

本発明の例示的なケーブルについての試験結果並びに絶
縁及びジャケット用のハロゲン化材料を有する同様なプ
レナムケーブルの試験結果は以下の表１に示されている
。定格ブレナムであるので、表Ｉのケーブルは火炎拡大
及び発煙に関するＵＬ９１０試験に合格する。

例示的なケーブルは前に述べたＵＬ９１０によるスタイ
ナートンネルでの試験を受け、そして、９０４℃の温度
、即ち、６３　ｋ　ｗ　／　ｍ　２程の入射熱束にさら
された。

表１ ハロゲン化　非ハロゲン化 材料　　　　材料 プレナムケーブル　１　２　３　４ の例 特性 Ａ０発煙 最大光密度　　　０．２７６　Ｇ、！１０００．４８２
０．１２５平均光密度　　　０．１１２０．０５７０．
０５４０．０１４Ｂ、腐食性 酸性ガス発生％　４２．２０８０．７９　Ｇ、　　　Ｏ
。

Ｃ，Ｌｃ５ｏ（ｇｒａｓｓ　）　　２５±７　１２ｆ２
　４０ｆ５　７８±１７Ｄ、外径（ｃ＋ｅ）　　　　　
０．８５　　Ｇ、８８　０．ｉ１９　０．３５Ｅ、外披
厚（Ｃｓ）　　　　０．０３　０．０３　０．０４　０
．０３８表１のケーブルの各々は、０．０１５ｃｍの絶
縁カバーを有する４対で、各対が２４ゲージの標準銅導
体を有していた。例１，２の絶縁物とジャケットは、フ
ッ素重合体よりなる。例３，４の絶縁物とジャケットは
、非ハロゲンプラスチック材料からなる。例３の絶縁物
とジャケットは、５０重量％のＵＬＴＥＭ樹脂と５０重
量％のＳＩＬＴＥＭ共重合体を含む。例４の絶縁物とジ
ャケットは、ＵＬＴＥＭ樹脂を含む。

Ｓ　Ｉ　ＬＴＥＭ共重合体を１００ｆｆｌ量％含むジャ
ケットを有するケーブルは、炎拡散特性と煙発生特性の
ＵＬ９１０テストをパスした。約１５重量％の二酸化チ
タンと約８５重量％のＳＩＬＴＥＭ共重合体を含む混合
組成物のジケットのケーブルは、ＵＬ９１０テストをパ
スした。別の実施例では、約７重量％の二酸化チタンと
約７９重量％のＳ　Ｉ　ＬＴＥＭ共重合体と１４重量％
のＵＬＴＥＭ樹脂とを含む混合組成物のジケットのケー
ブルも、ＵＬ９１０テストをパスした。

他の実施例では、ケーブル４０　（ｔｊ４６．７図）は
、コア４２を有し、このコア４２は、金属胴体または光
ファイバのツイストペアのような伝送媒体とジャケット
４５を含む。コア４２とジャケットの間に積層金属シー
ルド４６が配置される。各導体４３−４３は、絶縁カバ
ー４７を具備し、この絶縁カバー４７は、ポリエターリ
ミド、シリコン−ポリイミド共重合体又はこれらの混合
組成物を含む。そして、混合組成物の各組成は０から１
ｏｏｍｍ％で変化する。ジャケット４５もポリエターリ
ミド、シリコン−ポリイミド共重合体又はこれらの混合
組成物を含む。

シールド４６は、金属層４８（第８図）とこの金属層に
付着したフィルム４９を含む積層体である。このフィル
ム４９は、ポリエターリミド、シリコン−ポリイミド共
重合体又はこれらの混合組成物のようなプラスチック材
料を含む。そして、混合組成物のポリエターリミド組成
は０から１００ｆｆｉ量％である。好ましい実施例では
、積層体の各厚さは、０　、　００３　ｃ　ｍである。

シールドがコアの周囲に巻かれている。これは、シール
ドをコアに巻いた後、バインダリボン５０をシールドの
周囲に巻くことでできる。

本発明のケーブルは適当な厚さの伝送媒体のカバー及び
ジャケットを有している。しかしながら、各場合には、
今日ＵＬ９１０の試験により要求された難撚特性及び煙
特性の試験に合格し、そして、比較的低腐食性及び許容
可能な低毒性を提供する。

本発明の光フアイバブレナムケーブル３０は、（ａ）コ
ア２２への熱の移送を遅延させ、このコア２２は、絶縁
劣化を補償し、煙の発生と火炎の拡散を少なくする。（
ｂ）ＵＬ９１０テストの間、放射エネルギを効率よく反
射する。（ｃ）ｍなったシームでの早期の引火をふせぐ
。（ｄ）絶縁物を完全に炭化させケーブルに亘り熱分解
ガスのながれを阻止する。更に、低腐蝕性で、低毒性で
ある。

上記の構成は単に本発明を例示するものである。

本発明の原理を具体化し、そして、本発明の趣旨及び範
囲に入る他の構成は当業者により想到できよう。

（発明の効果） 本発明のケーブルは、ビルディングのブレナム及び（又
は）立ち上げで使用することができる。

このケーブルは火災拡大及び発煙に関するＵＬ９１０の
条件を満足する。さらに、このケーブルの毒性と腐食性
は適当に低い値となっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーブルの斜視図、 第２図は対をなす導体間の間隔を拡大した第１図のケー
ブルの端部断面図、 第３図は本発明のケーブルの使用を示す、ブレナムを含
むビルディングの正面図、 第４図は本発明の光ケーブルの斜視図、第５図は本発明
の光ケーブルの端部断面図、第６図は本発明のケーブル
の他の実施例の斜視図、 第７図は本発明のケーブルの他の実施例の端部断面図、 第８図は第６，７図の詳細図である。 ２０−−・ケーブル、２２・φ・コア、２６・・・絶縁
金属導体、２７・・・絶縁カバー、３０・・・光フアイ
バプレナムケーブル、３２・・・光ファイバ、３４・・
・バッファ層、３８・・・補強層、４０・・・ケーブル
、４６・１１・シールド、５０・争・ケーブル、出　願
　人：アメリカン　テレフォン　アンド？０、 ＦＩＣ；　　２ ＦＩ〔３ ＦＩＣ４ ＩＣ５

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）通信伝送手段を含むコアと、前記コアを被覆する
   ジャケットとを具備する通信ケーブルにおいて、 前記通信伝送手段は、ポリエーテリミド（ｐｏｌｙｅｔ
   ｈｅｒｉｍｉｄｅ）と、シリコン−ポリイミド共重合体
   （ｓｉｌｉｃｏｎｅ−ｐｏｌｙｉｍｉｄｅｃｏｐｏｌｙ
   ｍｅｒ）及びそれらを含む混合組成物とからなるグルー
   プから選択されたプラスチック材料により被覆され、 前記ジャケットは、ポリエーテリミド、シリコン−ポリ
   イミド共重合体、及びそれらを含む混合組成物からなる
   グループから選択されたプラスチック材料を含む ことを特徴とする通信ケーブル。
2. （２）前記ジャケットの混合組成物は、ポリエーテリミ
   ドを１００重量％まで含むことを特徴とする請求項１記
   載の通信ケーブル。
3. （３）前記ジャケットの組成は、シリコン−ポリイミド
   共重合体を１００重量％まで含むことを特徴とする請求
   項１記載の通信ケーブル。
4. （４）金属シールドが、コアとジャケットの間に配置さ
   れ、 この金属シールドは、ポリエーテリミド、シリコン−ポ
   リイミド共重合体、及びそれらを含む混合組成物からな
   るグループから選択されたフィルム材料と、金属材料と
   からなる積層体を含むことを特徴とする請求項１記載の
   通信ケーブル。
5. （５）熱バリア層が、コアとジャケットの間に配置され
   、 この熱バリア層は、ポリエーテリミド、シリコン−ポリ
   イミド共重合体、及びそれらを含む混合組成物からなる
   グループから選択されたプラスチック材料からなる積層
   体を含む ことを特徴とする請求項１記載の通信ケーブル。
6. （６）前記コアは、光ファイバを含み、 前記光ファイバを被覆するプラスチック材料は、シリコ
   ン−ポリイミド共重合体を含むバッファ層である ことを特徴とする請求項１記載の通信ケーブル。
7. （７）前記ジャケットは、 ポリエーテリミドと、シリコン−ポリイミド共重合体、
   及びそれらを含む混合組成物からなるグループから選択
   された組成物を含む ことを特徴とする請求項６記載の通信ケーブル。
8. （８）前記伝送媒体を被覆するプラスチック材料は、シ
   リコン−ポリイミド共重合体であることを特徴とする請
   求項６記載の通信ケーブル。