JPH02270219A - 曲げ可能の超電導体ケーブル - Google Patents
曲げ可能の超電導体ケーブルInfo
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- JPH02270219A JPH02270219A JP1332530A JP33253089A JPH02270219A JP H02270219 A JPH02270219 A JP H02270219A JP 1332530 A JP1332530 A JP 1332530A JP 33253089 A JP33253089 A JP 33253089A JP H02270219 A JPH02270219 A JP H02270219A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導電体に関し、又内部に配置される導電性機素
の物理的完全性を損なうことなく、曲げを許容するよう
な導電体を製造する方法に！１１する。
の物理的完全性を損なうことなく、曲げを許容するよう
な導電体を製造する方法に！１１する。
更に詳しくは、本発明は、′Ｆ１磁場を発生させる為の
コイルのような電気装置を製造する為の、＆＋１限され
た笥囲内で曲げられることの出来る超電導体ケーブルの
製造に関する。
コイルのような電気装置を製造する為の、＆＋１限され
た笥囲内で曲げられることの出来る超電導体ケーブルの
製造に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題１以前に
は知られていなかった低い抵抗で比較的高い作動温度に
て電気を伝達する導電性材料の最近の発達は多くの電気
的技術分野で大なる潜在的能力を提供するものである。
は知られていなかった低い抵抗で比較的高い作動温度に
て電気を伝達する導電性材料の最近の発達は多くの電気
的技術分野で大なる潜在的能力を提供するものである。
このような所謂超電導体材料は大なるｔｌ流を過大な熱
を発生させずに通すことが出来る。従って、超電導体材
料を使用することによって能率のよい経演的な方法で強
大な電磁場を発生するのを可能になすのて゛ある。この
ようになす為には新規な超電導体の技術を組込Ｉυだコ
イルの設計が必要となる。
を発生させずに通すことが出来る。従って、超電導体材
料を使用することによって能率のよい経演的な方法で強
大な電磁場を発生するのを可能になすのて゛ある。この
ようになす為には新規な超電導体の技術を組込Ｉυだコ
イルの設計が必要となる。
超電導体の材料の特性は名士の障害を与える。
公知の′Ｒ潟の超電導体材料は一般的に言って脆いセラ
ミック物質であって、他の大抵の金属導電体に組合され
る靭性を欠いていて、従って認められる程の引張り強度
又は可撓性を有しないのである。
ミック物質であって、他の大抵の金属導電体に組合され
る靭性を欠いていて、従って認められる程の引張り強度
又は可撓性を有しないのである。
又、若干の低温の超ｆｆｉ尋体、例えばニオビウム錫（
Ｎｂ３Ｓｎ）も上述の制限を有する。
Ｎｂ３Ｓｎ）も上述の制限を有する。
公知の超電導体材料の脆性は導電体が処理される時に困
難を生ずる゛。このことはセラミック材料が一般に引張
り応力よりも更に容易に圧縮応力を許容するからである
。この問題は超２１！導体が金属ワイヤーの基体上に沈
着される時に若干の独特の考慮を要する。史に詳しくは
、この問題はワイヤーが曲げられる時に常にＩ？！導体
に生ずる種々の応力によって生ずるのである。
難を生ずる゛。このことはセラミック材料が一般に引張
り応力よりも更に容易に圧縮応力を許容するからである
。この問題は超２１！導体が金属ワイヤーの基体上に沈
着される時に若干の独特の考慮を要する。史に詳しくは
、この問題はワイヤーが曲げられる時に常にＩ？！導体
に生ずる種々の応力によって生ずるのである。
フィラメント束を作る為に超電導体フィラメントを共に
捩る時に過大な引張り応力の生ずるのを０′Ｍする為に
、夫々のフィラメントの長さに沿って鋭い曲げを生じさ
せないように著しい注意を払わなければならない。曲げ
は曲げの内方のフィラメントの側に圧縮応力を生じさせ
、この圧縮応力は通常超電導体層の構造的な完全性を損
なうことなく許容される。しかし他方に於て、曲げの方
向とは反対の外側の曲げ側にてセラミック材料に引張り
応力が生じ、この引張り応力が亀裂を生じさせ、超電導
体の導電性を劣化させるのである。
捩る時に過大な引張り応力の生ずるのを０′Ｍする為に
、夫々のフィラメントの長さに沿って鋭い曲げを生じさ
せないように著しい注意を払わなければならない。曲げ
は曲げの内方のフィラメントの側に圧縮応力を生じさせ
、この圧縮応力は通常超電導体層の構造的な完全性を損
なうことなく許容される。しかし他方に於て、曲げの方
向とは反対の外側の曲げ側にてセラミック材料に引張り
応力が生じ、この引張り応力が亀裂を生じさせ、超電導
体の導電性を劣化させるのである。
超電導体フィラメントの束を作る為に必要な超ｆｆ１ｌ
１体フィラメントの捩りが比較的緩徐であるのに対して
、超電導体材料に於ける曲げの困難な問題は、このよう
な束が電気機械に組込まれる場合に特に過酷になるので
ある。この場合曲げの過酷さは履用電導体材料が組込ま
れる装置の寸法及び設計によって規定される。超電導体
材料の脆い構造を保有しながらその取扱い、組込み及び
処理を行うことは１つの挑戦である。
１体フィラメントの捩りが比較的緩徐であるのに対して
、超電導体材料に於ける曲げの困難な問題は、このよう
な束が電気機械に組込まれる場合に特に過酷になるので
ある。この場合曲げの過酷さは履用電導体材料が組込ま
れる装置の寸法及び設計によって規定される。超電導体
材料の脆い構造を保有しながらその取扱い、組込み及び
処理を行うことは１つの挑戦である。
例えば、高強度のｆ＆ｔｌｉ場を発生させる為の電気コ
イルのＩｃｉ′ＳＡ＆：ｗＡシて、超電導体フィラメン
トの束はローターの廻り、ステーターの廻り及び磁気室
内で円形路の形状に沿って繰返し巻回されなければなら
ない。−・般に、このようなコイル内のワイヤーの繰返
し曲げはワイヤー又はフィラメント束の長さの大部分に
わたって同じ横方向に生ずる。
イルのＩｃｉ′ＳＡ＆：ｗＡシて、超電導体フィラメン
トの束はローターの廻り、ステーターの廻り及び磁気室
内で円形路の形状に沿って繰返し巻回されなければなら
ない。−・般に、このようなコイル内のワイヤーの繰返
し曲げはワイヤー又はフィラメント束の長さの大部分に
わたって同じ横方向に生ずる。
従って、フィラメント束の一方の側の超電導体フィラメ
ントは潜在的に損傷を生ずる量の引張り応力を受ける傾
向がある。夫々のファイバー東向の超電導体フィラメン
トの捩りは成る程度までフイのを助ける。しかしそれに
６拘わらず、このようなフィラメント束を組合せて電気
機械に使用可能のワイヤー及びケーブルの形態に纏める
従来の方法が困難であることが証明されている。
ントは潜在的に損傷を生ずる量の引張り応力を受ける傾
向がある。夫々のファイバー東向の超電導体フィラメン
トの捩りは成る程度までフイのを助ける。しかしそれに
６拘わらず、このようなフィラメント束を組合せて電気
機械に使用可能のワイヤー及びケーブルの形態に纏める
従来の方法が困難であることが証明されている。
本発明の１つの目的は、改良された超電導体ケーブルを
製造することである。
製造することである。
本発明の附加的な目的は、ワイヤー及びケーブル内の超
電導体材料の物理的完全性を保右させるのに寄与するこ
とである。
電導体材料の物理的完全性を保右させるのに寄与するこ
とである。
本発明の他の目的は、ｉＡ電導体材料に与えられる引張
り応力を最少限にして電気コイル及び同様のらのの形成
の際に曲げられることの出来る超′１を導体ケーブルを
提供することである。
り応力を最少限にして電気コイル及び同様のらのの形成
の際に曲げられることの出来る超′１を導体ケーブルを
提供することである。
更に又本発明は又予め定められた方向に横方向に曲げる
ことの出来る細長い超電導体構造の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ことの出来る細長い超電導体構造の製造方法を提供する
ことを目的とする。
本発明の附加的な目的及び利点は以下の記載で説明され
、一部分この説明から明らかになるか、又は本発明を実
施することによって理解される。
、一部分この説明から明らかになるか、又は本発明を実
施することによって理解される。
本発明の諸目的及び利点は特許請求の範囲に特定して指
摘された手段及び組合せによって実現され、達成される
ことが出来るものである。
摘された手段及び組合せによって実現され、達成される
ことが出来るものである。
［課題を解決する為の手段１
上述の諸目的を達成する為に、ここに具体化され、広く
説明されている本発明により、コイル及び同様のものを
形成するのに有用な電気ケーブルが記載されている。こ
のケーブルは超電導体、この超電導体の為の管状のハウ
ジング及び超電導体及びハウジングを固定された長手す
向の関係状態に固定する為の流動可能の充填材料を含ん
でいる。
説明されている本発明により、コイル及び同様のものを
形成するのに有用な電気ケーブルが記載されている。こ
のケーブルは超電導体、この超電導体の為の管状のハウ
ジング及び超電導体及びハウジングを固定された長手す
向の関係状態に固定する為の流動可能の充填材料を含ん
でいる。
管状のハウジングの断面は、ケーブルが曲げられて］イ
ルを形成する時に、超電導体を効果的に圧縮状態に保持
する為に曲げの中立面を超電導体から離隔して位置決め
するようになっている。ハウジングは薄い壁部の、１１
灸いチャンネル部分を形成し、実質的な厚さの断面の対
応する細長い補強部分を有する。チャンネル部分はハウ
ジングの第１の側に位置し、ケーブルが予め定められた
方向に横方向に曲げられてコイルを形成する眸に圧縮状
態になるように曲げの部分にて配向されている。
ルを形成する時に、超電導体を効果的に圧縮状態に保持
する為に曲げの中立面を超電導体から離隔して位置決め
するようになっている。ハウジングは薄い壁部の、１１
灸いチャンネル部分を形成し、実質的な厚さの断面の対
応する細長い補強部分を有する。チャンネル部分はハウ
ジングの第１の側に位置し、ケーブルが予め定められた
方向に横方向に曲げられてコイルを形成する眸に圧縮状
態になるように曲げの部分にて配向されている。
補強部分は第１の側とは反対のハウジングの第２の側に
位置し、Ｉｉ面がハウジングの断１１に対して偏心する
ようになされている。この位置に於て、補強部分はケー
ブルが曲げられる時に引張り応力の状態になるように曲
げの部分で配向されている。
位置し、Ｉｉ面がハウジングの断１１に対して偏心する
ようになされている。この位置に於て、補強部分はケー
ブルが曲げられる時に引張り応力の状態になるように曲
げの部分で配向されている。
ハウジング自体は超電導体を保持してハウジングのチャ
ンネル部分を形成する細長い導管即らケースを含んでい
る。この導管は一対の対向づる側壁、これらの側壁の対
応する端部を連結する床部及びこの床部とは反対側の横
方向に伸長する開口を＠する。比較的実質的な大きさの
厚さのＩＩＭ良い塁が接着又は巻締めの何れかの方法に
よって導管の間口に取付（）られている。この蓋は実質
的に導管の間口からコイルを形成りる為のケーブルの横
方向の曲げによって生ずる申立面まで実質的に満たされ
ている。ケースは柔軟な銅より成り、益は硬質の銅より
成つｔいるのが望ましい。しかし、１ｉ］１様の特性及
び性質を有する他の材料し使用出来ることが判る。例え
ば導管はアルミニウムによって作られることが出来る。
ンネル部分を形成する細長い導管即らケースを含んでい
る。この導管は一対の対向づる側壁、これらの側壁の対
応する端部を連結する床部及びこの床部とは反対側の横
方向に伸長する開口を＠する。比較的実質的な大きさの
厚さのＩＩＭ良い塁が接着又は巻締めの何れかの方法に
よって導管の間口に取付（）られている。この蓋は実質
的に導管の間口からコイルを形成りる為のケーブルの横
方向の曲げによって生ずる申立面まで実質的に満たされ
ている。ケースは柔軟な銅より成り、益は硬質の銅より
成つｔいるのが望ましい。しかし、１ｉ］１様の特性及
び性質を有する他の材料し使用出来ることが判る。例え
ば導管はアルミニウムによって作られることが出来る。
本発明の超電導体ケーブルを構成するのに使用される材
料は若干の考慮を払って選択される必要がある。詳しく
は、これらの考慮は材料の！！！造可能性及び作１）ｉ
１ｍ境に対する適応性である。更に詳しくは、材料の電
気的及び熱的特性及び相対的降伏強度が考慮されなけれ
ばならない。銅（ｃｕ）は卓越した電気的及び熱的特性
、即ら人なる伝導性を有し、又比較的大なるヤング弾性
率を有する。
料は若干の考慮を払って選択される必要がある。詳しく
は、これらの考慮は材料の！！！造可能性及び作１）ｉ
１ｍ境に対する適応性である。更に詳しくは、材料の電
気的及び熱的特性及び相対的降伏強度が考慮されなけれ
ばならない。銅（ｃｕ）は卓越した電気的及び熱的特性
、即ら人なる伝導性を有し、又比較的大なるヤング弾性
率を有する。
更に、銅はハンダ付けが可能で、容易に製造技術に適応
出来る。
出来る。
導管及び蓋の間の（資）係のように、蓋は硬質の銅によ
って作られ、導管は柔軟な銅によって作られるのが望ま
しい。このことは若干の理由による。
って作られ、導管は柔軟な銅によって作られるのが望ま
しい。このことは若干の理由による。
先ず、Ｕ形の導管は、柔軟な材料によって作られる場合
には更に容易に変形出来る。従って、柔軟な銅は製造の
間に更に容易に導管の形状に射影され、更に容易に作動
の為のコイルの形状に曲げられるのである。他方に於て
、益の硬質の銅はケーブルの製造の間ケース及び蓋の間
の巻締め係合を可能にし、ケーブルがコイルの形状に巻
回された時に史に人なる曲げ応力の部分を受持つのであ
る。
には更に容易に変形出来る。従って、柔軟な銅は製造の
間に更に容易に導管の形状に射影され、更に容易に作動
の為のコイルの形状に曲げられるのである。他方に於て
、益の硬質の銅はケーブルの製造の間ケース及び蓋の間
の巻締め係合を可能にし、ケーブルがコイルの形状に巻
回された時に史に人なる曲げ応力の部分を受持つのであ
る。
＝−Ｆ−Ｃなのは、ケーブルが曲げられる揚台の薔及び
導管の相対的強度を有利に活用する為に、硬質の銅は曲
げの外側に配置されるのである。この配置は品を引張り
化ツノ状態になし１ケーブルの中立軸線を高い降伏強度
を有するＩｌ！１！質の銅の蓋のｈに向って移動させる
。従って、乙に向う中立軸線の移動によってケーブルの
大なる導管の部分が圧縮状態になされるのである。上述
のように、この条件は望ましい。何故ならば導管内の超
電導体が更に圧縮応力を受止めるように／【るからであ
る。
導管の相対的強度を有利に活用する為に、硬質の銅は曲
げの外側に配置されるのである。この配置は品を引張り
化ツノ状態になし１ケーブルの中立軸線を高い降伏強度
を有するＩｌ！１！質の銅の蓋のｈに向って移動させる
。従って、乙に向う中立軸線の移動によってケーブルの
大なる導管の部分が圧縮状態になされるのである。上述
のように、この条件は望ましい。何故ならば導管内の超
電導体が更に圧縮応力を受止めるように／【るからであ
る。
又本発明による方法ｔよ細長い銅の帯体を連続的な、長
平方向に伸長するＵ形の導管の形状に曲げ、その後でこ
の導管内に超Ｖ４ｉ導体部材を配置する■程を含んでい
る。熱的及び電気的に伝導性の流動可能の充填剤が導管
内に導入されて超電導体部材を包囲するようになされる
。作動状態に於て、この充填剤は固体であって、超電導
体部材を導管に対して固定された長平方向の関係状態に
保持する。
平方向に伸長するＵ形の導管の形状に曲げ、その後でこ
の導管内に超Ｖ４ｉ導体部材を配置する■程を含んでい
る。熱的及び電気的に伝導性の流動可能の充填剤が導管
内に導入されて超電導体部材を包囲するようになされる
。作動状態に於て、この充填剤は固体であって、超電導
体部材を導管に対して固定された長平方向の関係状態に
保持する。
然る後に導管はこれの断面に比較して比較的に実質的に
大きい断面の細１にい補強部Ｈによって開鎖される。最
後に補強部材は固定された長平方向の関係状態で導管内
に固定されるのである。
大きい断面の細１にい補強部Ｈによって開鎖される。最
後に補強部材は固定された長平方向の関係状態で導管内
に固定されるのである。
［実施例］
本発明の上述の目的及びその他の利点及びこれらの目的
が達成される方法及び上述にて簡単に説明された本発明
の更に詳細な事項が添付図面に示された特別な実施例を
参照して以下に説明される。
が達成される方法及び上述にて簡単に説明された本発明
の更に詳細な事項が添付図面に示された特別な実施例を
参照して以下に説明される。
これらの図面は中に本発明の典型的な実施例を示１もの
であって、従って本発明の範囲を制限するものではない
ことを理解し、本発明が添付図面にＪ、って附加的な詳
細事項に関して以下に説明される。
であって、従って本発明の範囲を制限するものではない
ことを理解し、本発明が添付図面にＪ、って附加的な詳
細事項に関して以下に説明される。
第１図に示されるように、すＩ！型的なｌＢ市導体フィ
ラメント１０はファイバーの金属コア１２の外側を包囲
する超電導体セラミック円筒形層１４を」７１２に接着
させることによって製造される。
ラメント１０はファイバーの金属コア１２の外側を包囲
する超電導体セラミック円筒形層１４を」７１２に接着
させることによって製造される。
コア１２は、さもなければ脆い超電導体材料を円筒形Ｍ
ＩＪ１４内に支持する構造的支持体を形成している。］
コア２の外向は円筒形層１４を付与する前又は付与の間
に酸化されてコア１２によって超電導体材料を化学的汚
染から保護する障壁を形成するようになされる。円筒形
層１４の外面には銀の被覆１６が付与されて附加的な保
護を行うようになし得る。多数の超電導体フィラメント
１０は典型的には互いに捩られて超電導体フィラメント
束１８を形成している。特別の超電導体の形態がここで
は考えられているが、他の超電導体の１ｌｉ装置ｂ本発
明に使用され得ることは認められなければならない。本
発明によって企図されるように、第２図に示される電気
ケーブル２０は超電導体が曲げられてコイル２２の形状
に巻回される時に如何なる超電導体−６支持出来るので
ある。
ＩＪ１４内に支持する構造的支持体を形成している。］
コア２の外向は円筒形層１４を付与する前又は付与の間
に酸化されてコア１２によって超電導体材料を化学的汚
染から保護する障壁を形成するようになされる。円筒形
層１４の外面には銀の被覆１６が付与されて附加的な保
護を行うようになし得る。多数の超電導体フィラメント
１０は典型的には互いに捩られて超電導体フィラメント
束１８を形成している。特別の超電導体の形態がここで
は考えられているが、他の超電導体の１ｌｉ装置ｂ本発
明に使用され得ることは認められなければならない。本
発明によって企図されるように、第２図に示される電気
ケーブル２０は超電導体が曲げられてコイル２２の形状
に巻回される時に如何なる超電導体−６支持出来るので
ある。
第２図は゛を気コイル２２の形状に電気ケーブル２０が
曲げられるのを可能になす本発明の教示を組込んだ電気
ケーブル２０の１つの実施例を示している。第２図に示
されるように、電気ケーブル２０は超電導体部材２４及
び補強構造２６を含み、この補強構造２６は予め定めら
れた方向の曲げの間に超Ｔｉ導体部材２４の物理的完全
性を保護づるのを助けるようになっている。超電導体Ｎ
Ｓ材２４は第１図及び第２図に承される束１８のような
多数の超電導体フィラメント束を含んでいて、これらの
束は豆いに巻回されて共に接合されて実質的に一体的な
構造になされている。超電導体フィラメント束１８を形
成するように共に巻回される個々の超電導体フィラメン
ト１０に於ては、東１８を超Ｔｉ導体部材２４の形状に
巻回する時に応力が比較的均一に総ての構成要素の闇に
分布されるのを保証するように注意しなければならない
。
曲げられるのを可能になす本発明の教示を組込んだ電気
ケーブル２０の１つの実施例を示している。第２図に示
されるように、電気ケーブル２０は超電導体部材２４及
び補強構造２６を含み、この補強構造２６は予め定めら
れた方向の曲げの間に超Ｔｉ導体部材２４の物理的完全
性を保護づるのを助けるようになっている。超電導体Ｎ
Ｓ材２４は第１図及び第２図に承される束１８のような
多数の超電導体フィラメント束を含んでいて、これらの
束は豆いに巻回されて共に接合されて実質的に一体的な
構造になされている。超電導体フィラメント束１８を形
成するように共に巻回される個々の超電導体フィラメン
ト１０に於ては、東１８を超Ｔｉ導体部材２４の形状に
巻回する時に応力が比較的均一に総ての構成要素の闇に
分布されるのを保証するように注意しなければならない
。
第３図によって更に明瞭に理解されるように、電気ケー
ブル２０は超電導体部材２４を補強構造２６の導管２８
内に配置することによって製造されるが、この導管２８
は、電気ケーブル２０が少なくとも１つの予め定められ
た方向に曲げられる時に曲げの中立面をＪ７１１ｒ１ｉ
導体部材２４から離隔して位置決めするように設計され
た断面を有する。
ブル２０は超電導体部材２４を補強構造２６の導管２８
内に配置することによって製造されるが、この導管２８
は、電気ケーブル２０が少なくとも１つの予め定められ
た方向に曲げられる時に曲げの中立面をＪ７１１ｒ１ｉ
導体部材２４から離隔して位置決めするように設計され
た断面を有する。
本発明によって、補強ＩｒＩ４造２６は、超電導体部材
２４を保持する細長い導管２８及びこの蓋３０及び導管
２８を固定された長手方向の関係状態に固定する為の接
着材料３２より成る管状ハウジングの形態になされてい
る。導管２８は一対の対向する側壁３４及びこれらの側
壁の対応する端部を連結する床部３６を有する。導管２
８の床部３６は電気ケーノル２０の横方向の予め定めら
れた方向を規定している。この予め定められた方向に曲
げられた時に、補強構造２６は特に超電導体部材２４の
超電導体材料の物理的完全性を保護出来るのである。
２４を保持する細長い導管２８及びこの蓋３０及び導管
２８を固定された長手方向の関係状態に固定する為の接
着材料３２より成る管状ハウジングの形態になされてい
る。導管２８は一対の対向する側壁３４及びこれらの側
壁の対応する端部を連結する床部３６を有する。導管２
８の床部３６は電気ケーノル２０の横方向の予め定めら
れた方向を規定している。この予め定められた方向に曲
げられた時に、補強構造２６は特に超電導体部材２４の
超電導体材料の物理的完全性を保護出来るのである。
導管２８内への接近を行う為の横方向に伸長する開口４
０が床部３６とは反対側の側壁３４の自由端部３８の間
に形成されている。蓋３０が間口４０を横切って取付け
られて超電導体部４４２４を導管２８内に包囲している
。蓋３０は導管２８の断面と比較された時に比較的厚い
断面を有し、補強構造２６の全体の断面に対して偏心し
て配置されている。これに対応して、偏心して位置する
空虚部分４２が補強構造２６内に形成されて超Ｔｉ導体
部Ｕ２４を収容するようになっている。
０が床部３６とは反対側の側壁３４の自由端部３８の間
に形成されている。蓋３０が間口４０を横切って取付け
られて超電導体部４４２４を導管２８内に包囲している
。蓋３０は導管２８の断面と比較された時に比較的厚い
断面を有し、補強構造２６の全体の断面に対して偏心し
て配置されている。これに対応して、偏心して位置する
空虚部分４２が補強構造２６内に形成されて超Ｔｉ導体
部Ｕ２４を収容するようになっている。
床部３６によって規定された予め定められた方向の曲げ
の問ケーブル２０の中立面を超電導体部材２４から離隔
して位置決めすることが電気ケーブル２０の偏心構造の
目的である。このようにしてｆｉ３０は予め定められた
方向の電気ケーブル２０の横方向の曲げにより電気ケー
ブル２０に与えられる実質的に総ての引張り応力に抵抗
する細長い補強装置として作用するのである。従って超
電導体部４４２４が配置される方の電気ケーブル２０の
側は曲げの門主として圧縮応力を受けるのである。圧縮
応力は超′１１！導体材料によって引張り応力よりも更
によく受止められるのである。
の問ケーブル２０の中立面を超電導体部材２４から離隔
して位置決めすることが電気ケーブル２０の偏心構造の
目的である。このようにしてｆｉ３０は予め定められた
方向の電気ケーブル２０の横方向の曲げにより電気ケー
ブル２０に与えられる実質的に総ての引張り応力に抵抗
する細長い補強装置として作用するのである。従って超
電導体部４４２４が配置される方の電気ケーブル２０の
側は曲げの門主として圧縮応力を受けるのである。圧縮
応力は超′１１！導体材料によって引張り応力よりも更
によく受止められるのである。
必要な場合、適当な充Ｉａ材料４４が超電導体部材２４
を補強構造２６内に長手方向に固定された関係に固定す
る為に使用され、ハンダのような接着材料３２が蒼３０
を導管２８の開口４０内に保持する為に付与されること
が出来る。製造条件によっては、接着材料３２は充填材
料４４と同じになし得る。
を補強構造２６内に長手方向に固定された関係に固定す
る為に使用され、ハンダのような接着材料３２が蒼３０
を導管２８の開口４０内に保持する為に付与されること
が出来る。製造条件によっては、接着材料３２は充填材
料４４と同じになし得る。
第２図を再度参照し、１Ｎ！歯状部分３１が６３０及び
導管２８の間の相互結合を向上させる為に使用されるこ
とが出来る。この実施例に於ては、塁３０ｕ鋸歯状部分
３１を導管２８の自由端部３８と係合する表面に形成さ
れている。蓋３０は導管２８に使用される銅より６硬質
の銅によって作られるのが望ましいから、導管２８の自
由端部３８を蓋３０上に巻締めることは鋸歯状部分３１
を導管２８の柔軟な銅の中に更に侵入させて導管２８上
に蓋３０を強固に保持するようになす。
導管２８の間の相互結合を向上させる為に使用されるこ
とが出来る。この実施例に於ては、塁３０ｕ鋸歯状部分
３１を導管２８の自由端部３８と係合する表面に形成さ
れている。蓋３０は導管２８に使用される銅より６硬質
の銅によって作られるのが望ましいから、導管２８の自
由端部３８を蓋３０上に巻締めることは鋸歯状部分３１
を導管２８の柔軟な銅の中に更に侵入させて導管２８上
に蓋３０を強固に保持するようになす。
第４図は本発明の教示を組込んだ電気ケーブル５０の変
形実施例を示している。可能な限り同じ構造部分は前述
で使用された符号によって示されている。電気ケーブル
５０に於ては、補強構造２６は導管５２、ｎ５４及び接
着材料３２を含んぐいる。第３図に示された装置とは対
照的に、ｒＡ５４の夫々の側部は細長い、張出した巻締
め用突部５６を設けられ、これに近接して超電導体部材
４２４とは反対側の蓋５４の側部には巻締め四部５８が
設けられている。導管５２の側部６２は蓋支持棚部６４
を形成するように婢くされていて、これの端部に自由端
部６０が形成されている。電気ケーブル５０を組立るに
際して、巻締め用突部５６が蓋支持棚部６４上に当接さ
れ、自由端部６０が仮想線６０ａで示された伸長された
位置から実線で示されたように巻締め凹部５８内に巻締
め又はロール加工される。然る後にｎ５４及び導管５２
が接着材料３２を１５４及び導管５２の間に強ａ１１１
することによって更に封止されるのである。電気ケーブ
ル５０について第４図に示されたように、本発明の実施
例は巻締め加工が接着材料３２の剪断強度を増大させる
ような実質的に大きい寸法の超電導体ケーブルに特に有
用である。
形実施例を示している。可能な限り同じ構造部分は前述
で使用された符号によって示されている。電気ケーブル
５０に於ては、補強構造２６は導管５２、ｎ５４及び接
着材料３２を含んぐいる。第３図に示された装置とは対
照的に、ｒＡ５４の夫々の側部は細長い、張出した巻締
め用突部５６を設けられ、これに近接して超電導体部材
４２４とは反対側の蓋５４の側部には巻締め四部５８が
設けられている。導管５２の側部６２は蓋支持棚部６４
を形成するように婢くされていて、これの端部に自由端
部６０が形成されている。電気ケーブル５０を組立るに
際して、巻締め用突部５６が蓋支持棚部６４上に当接さ
れ、自由端部６０が仮想線６０ａで示された伸長された
位置から実線で示されたように巻締め凹部５８内に巻締
め又はロール加工される。然る後にｎ５４及び導管５２
が接着材料３２を１５４及び導管５２の間に強ａ１１１
することによって更に封止されるのである。電気ケーブ
ル５０について第４図に示されたように、本発明の実施
例は巻締め加工が接着材料３２の剪断強度を増大させる
ような実質的に大きい寸法の超電導体ケーブルに特に有
用である。
第３図に示された電気ケーブル２０及び第４図に示され
た電気ケーブル５０の両者に於て、補強構造２６は超電
導体部４４２４を包囲する管状ハウジングであることが
認められる。この管状ハウジングは第５図に示されるよ
うに超電導体部材２４を保持する薄い壁部の、細長いチ
ャンネル部分７０及び管状ハウジングの断面に偏心して
配置される実質的な大きさの断１〜の対応Ｊる細長い補
強部分７２を含んでいる。゛ポスケーブル２０又は５０
を曲げる間のチャンネル部分７０及び補強部分７２の別
々の作用が第５図に関連して以下に更に訂細に説明され
る。
た電気ケーブル５０の両者に於て、補強構造２６は超電
導体部４４２４を包囲する管状ハウジングであることが
認められる。この管状ハウジングは第５図に示されるよ
うに超電導体部材２４を保持する薄い壁部の、細長いチ
ャンネル部分７０及び管状ハウジングの断面に偏心して
配置される実質的な大きさの断１〜の対応Ｊる細長い補
強部分７２を含んでいる。゛ポスケーブル２０又は５０
を曲げる間のチャンネル部分７０及び補強部分７２の別
々の作用が第５図に関連して以下に更に訂細に説明され
る。
本発明の教示を組込んだ一般化された電気ケーブル７４
が第５図に工仮想線で示された元の形状７４ａから矢印
１３によって示される予め定められた方向に横方向に曲
げられた模の状態で示されている。図示のように、ケー
ブル７４が曲げられると、超電導体が内部に配置されて
いる一般化された電気ケーブル７４のチャンネル部分７
０は圧縮状１服になされる。この圧縮の反動として、補
強部分７２の少なくと６一部分は引張り応力状態になさ
れるのである。
が第５図に工仮想線で示された元の形状７４ａから矢印
１３によって示される予め定められた方向に横方向に曲
げられた模の状態で示されている。図示のように、ケー
ブル７４が曲げられると、超電導体が内部に配置されて
いる一般化された電気ケーブル７４のチャンネル部分７
０は圧縮状１服になされる。この圧縮の反動として、補
強部分７２の少なくと６一部分は引張り応力状態になさ
れるのである。
この状態は一般化された電気ケーブル７４の自由端部７
７の直接も方に示された応力線図７６に図解的に示され
ている。この絵図に於て、ベクトルの矢印が電気ケーブ
ル７４のチャンネル部分７０の方に向いている下方の三
角形７８は一般化された電気ケーブル７４の断面の対応
する部分に於＆Ｊる圧縮応力の付与を示している。ベク
トルの矢印が−・膜化された電気ケーブル７４の補強部
分７２とは反対の方に向いている上方の三角形８０は断
面の対応する部分が引張り応力を受けていることを示し
ている。これらの圧縮及び引張り応力の大きさは中立軸
線８２上の応力のない点から離隔する方向に人体直線的
に変化している。この線図７６に於て、中立軸線８２は
下方の三角形７８及び上方の三角形８０の間にある。
７の直接も方に示された応力線図７６に図解的に示され
ている。この絵図に於て、ベクトルの矢印が電気ケーブ
ル７４のチャンネル部分７０の方に向いている下方の三
角形７８は一般化された電気ケーブル７４の断面の対応
する部分に於＆Ｊる圧縮応力の付与を示している。ベク
トルの矢印が−・膜化された電気ケーブル７４の補強部
分７２とは反対の方に向いている上方の三角形８０は断
面の対応する部分が引張り応力を受けていることを示し
ている。これらの圧縮及び引張り応力の大きさは中立軸
線８２上の応力のない点から離隔する方向に人体直線的
に変化している。この線図７６に於て、中立軸線８２は
下方の三角形７８及び上方の三角形８０の間にある。
実際上、応力線図７６に於ける中立軸線８２は、矢印Ｂ
によって示されるように予め定められた方向にこの一般
化された電気ケーブル７４が曲げられる時に、この電気
ケーブル内に発生される圧縮及び引張り応力の間の遷移
点であるケーブル７４内の位置をなす所Ｉｌｌ中立面８
４に対応している。
によって示されるように予め定められた方向にこの一般
化された電気ケーブル７４が曲げられる時に、この電気
ケーブル内に発生される圧縮及び引張り応力の間の遷移
点であるケーブル７４内の位置をなす所Ｉｌｌ中立面８
４に対応している。
中立面８４は、必ずしも必要ではないが、−膜化された
電気ケーブル７４のチャンネル部分７０及び補強部分７
２の間の境界に対応させることが出来る。蓋３ｏの断面
寸法及び蓋３ｏ及びその他の一般化された電気ケーブル
７４の機素が作られている材料のヤング弾性率の正しい
選択によってケーブル７４内の中立面８４の位置が変化
されることが出来る。何れにしても、中立面８４は蓋３
０の内部に位置するのが望ましい。その結梁として、チ
１１ンネル部分７ｏ内で床部３６に当接している超電導
体部材２４は、超電導体部材２４の超電導体フィラメン
トの超ｆｆ１ｌ１体セラミックによって比較的よく受止
められるように専ら圧縮応力を受４ノるのである。これ
と対応して、応力線図７６にて上方の三角形８０により
示されるような引張り応力は硬質材料によって右利に製
造出来る比較内聞の大きい蓋３０によって殆ど支持され
る。このようにして、超電導体セラミックの物理的完全
性は、組合されたケーブルの曲げの間にも保持されるの
である。
電気ケーブル７４のチャンネル部分７０及び補強部分７
２の間の境界に対応させることが出来る。蓋３ｏの断面
寸法及び蓋３ｏ及びその他の一般化された電気ケーブル
７４の機素が作られている材料のヤング弾性率の正しい
選択によってケーブル７４内の中立面８４の位置が変化
されることが出来る。何れにしても、中立面８４は蓋３
０の内部に位置するのが望ましい。その結梁として、チ
１１ンネル部分７ｏ内で床部３６に当接している超電導
体部材２４は、超電導体部材２４の超電導体フィラメン
トの超ｆｆ１ｌ１体セラミックによって比較的よく受止
められるように専ら圧縮応力を受４ノるのである。これ
と対応して、応力線図７６にて上方の三角形８０により
示されるような引張り応力は硬質材料によって右利に製
造出来る比較内聞の大きい蓋３０によって殆ど支持され
る。このようにして、超電導体セラミックの物理的完全
性は、組合されたケーブルの曲げの間にも保持されるの
である。
超電導体セラミック材料に専ら圧縮応力のみを受けさせ
得るようになすことが最も望ましいけれども、小さい引
張り応力も許容出来る。このことは、例えば超電導体フ
ィラメント１０を超電導体フィラメント束１８に巻回す
る過程又は多収の超電導体フィラメント束１８から超電
導体部材２４を製造する過程にて必然的に与えられるの
である。
得るようになすことが最も望ましいけれども、小さい引
張り応力も許容出来る。このことは、例えば超電導体フ
ィラメント１０を超電導体フィラメント束１８に巻回す
る過程又は多収の超電導体フィラメント束１８から超電
導体部材２４を製造する過程にて必然的に与えられるの
である。
しかしながら、引張り応力は最少限になされなければな
らない。超電導体ＰＩＳ１１２４に与えられる引張り応
力が最小限である場合には、関連する超電導体材料の物
理的完全性が充分に保′ａされる。
らない。超電導体ＰＩＳ１１２４に与えられる引張り応
力が最小限である場合には、関連する超電導体材料の物
理的完全性が充分に保′ａされる。
従って、上述を要約すると、３つの著しい機能を発揮す
る構造を有する電気ケーブルが提供されたのである。先
ず第１に、このケーブルは、超電導体部材２４のような
、ケーブルに沿って長手方向に実質的に抵抗のない状態
で電気を伝達する為の超電導体装置より成っている。こ
の超電導体装置に隣接して細長い補強装置が配置される
が、この補強装置は超電導体装置が配置されるケーブル
の側部によって規定される予め定められた方向の横方向
の曲げによりケーブル内に発生される実質的に総ての引
張り応力に抵抗するのである。この史に、本発明の電気
ケーブルは超電導体装置を取巻き、補強装置を長手方向
に固定された関係状態に固定ザる包囲装置を含んでいる
。本発１ト巳を制限しない例として、第３図に於て導管
２８より成るチャンネル装置が超電導体材料を保持する
為に設６ノられている。チャンネル装置は補強ｖｉ置に
対して接肴材ｎ３２のみにより、又はこれに加えて、又
はこれの代りに第３Ａ図にて導管２８の側壁の自由端部
３８の場合に示されているように巻締めによって固定さ
れるのである。
る構造を有する電気ケーブルが提供されたのである。先
ず第１に、このケーブルは、超電導体部材２４のような
、ケーブルに沿って長手方向に実質的に抵抗のない状態
で電気を伝達する為の超電導体装置より成っている。こ
の超電導体装置に隣接して細長い補強装置が配置される
が、この補強装置は超電導体装置が配置されるケーブル
の側部によって規定される予め定められた方向の横方向
の曲げによりケーブル内に発生される実質的に総ての引
張り応力に抵抗するのである。この史に、本発明の電気
ケーブルは超電導体装置を取巻き、補強装置を長手方向
に固定された関係状態に固定ザる包囲装置を含んでいる
。本発１ト巳を制限しない例として、第３図に於て導管
２８より成るチャンネル装置が超電導体材料を保持する
為に設６ノられている。チャンネル装置は補強ｖｉ置に
対して接肴材ｎ３２のみにより、又はこれに加えて、又
はこれの代りに第３Ａ図にて導管２８の側壁の自由端部
３８の場合に示されているように巻締めによって固定さ
れるのである。
曲げの中立面を超電導体装置から離隔するように移動さ
せるのが本発明の補強￥Ａ四、例えばＭ２Ｏの目的であ
る。従って、電気ケーブルが曲げられる時、超電導体装
置は実質的に圧縮状態になされるのである。
せるのが本発明の補強￥Ａ四、例えばＭ２Ｏの目的であ
る。従って、電気ケーブルが曲げられる時、超電導体装
置は実質的に圧縮状態になされるのである。
本発明は又上述の超電導体ケーブルをｙＪ造する方法を
提供するが、この方法は第６図に概略的に示され、これ
に対応して第７図に示される製造の種々の工程に於ける
ケーブルの引続く断面図によって示されている。第６図
に示されるように、−膜化された電気ケーブル７４を製
造する工程の一連の組立ラインが示され、これに於ては
関連する材料が矢印（ｃ）によって示されるように左か
ら右に動かされる。ローラー１００が第７図のＴ程へに
て断面で示される１ｌｆｉい薄い銅の帯体を一連の成形
ローラー１０４に給送する。帯体１０２が１コーラ−１
０４を通る時に銅の帯体１０２は第７図の工程（Ｂ）に
て断面図で示される連続的な長手方向に伸長するＵ形の
導管１０６の形状に曲げられる。導管１０６は床部１０
８と、この床部から伸長する２つの平行な側壁１１０と
、これらの側壁１１０の自由端部１１４の間のｌｌ１ｌ
ｎ１１２とを有する。
提供するが、この方法は第６図に概略的に示され、これ
に対応して第７図に示される製造の種々の工程に於ける
ケーブルの引続く断面図によって示されている。第６図
に示されるように、−膜化された電気ケーブル７４を製
造する工程の一連の組立ラインが示され、これに於ては
関連する材料が矢印（ｃ）によって示されるように左か
ら右に動かされる。ローラー１００が第７図のＴ程へに
て断面で示される１ｌｆｉい薄い銅の帯体を一連の成形
ローラー１０４に給送する。帯体１０２が１コーラ−１
０４を通る時に銅の帯体１０２は第７図の工程（Ｂ）に
て断面図で示される連続的な長手方向に伸長するＵ形の
導管１０６の形状に曲げられる。導管１０６は床部１０
８と、この床部から伸長する２つの平行な側壁１１０と
、これらの側壁１１０の自由端部１１４の間のｌｌ１ｌ
ｎ１１２とを有する。
第２のローラー１１６から、超電導体部材１１８が導管
１０６内に第７図の１程（ｃ）に示されるように床部１
０８に隣接して配置される。その後で、流動可能の充填
剤１２０が充填剤源１２２から導管１０６内に導入され
て床部１０８に隣接する導管１０６の部分にて超電導体
部材１１８を包囲するようになされる。この製造工程の
ケーブルの断面は第７図にて工程（Ｄ）で示されている
。
１０６内に第７図の１程（ｃ）に示されるように床部１
０８に隣接して配置される。その後で、流動可能の充填
剤１２０が充填剤源１２２から導管１０６内に導入され
て床部１０８に隣接する導管１０６の部分にて超電導体
部材１１８を包囲するようになされる。この製造工程の
ケーブルの断面は第７図にて工程（Ｄ）で示されている
。
流動可能の充填剤１２０は導管１０６に対して固定され
た長手方向の関係状態に超電導体部４４１１８を安定さ
せるのに役立つ。
た長手方向の関係状態に超電導体部４４１１８を安定さ
せるのに役立つ。
第３のローシー１２４が比較的実質的に大なる厚さの断
面の細長い補強部材１２６を導管１０６の開口１１２内
に給送し、ここで補強部材１２６が第７図の工程（Ｅ）
に示されるように充填剤１２０及び超電導体部材１１８
に当接するようになされる。従って補強部材１２６は壁
部１１０を巻締めることにより、又は接着ステーション
１３０に於て第７図の工程（Ｆ）に示されるように補強
１’！＄４４１２６及び壁部１１０の間にハンダのよう
な種石材料１２８を噴射することによって導管１゜６に
固定される。然る後に完成された電気ケーブル７４が第
４のローラー１３２上に巻回されることが出来るのであ
る。
面の細長い補強部材１２６を導管１０６の開口１１２内
に給送し、ここで補強部材１２６が第７図の工程（Ｅ）
に示されるように充填剤１２０及び超電導体部材１１８
に当接するようになされる。従って補強部材１２６は壁
部１１０を巻締めることにより、又は接着ステーション
１３０に於て第７図の工程（Ｆ）に示されるように補強
１’！＄４４１２６及び壁部１１０の間にハンダのよう
な種石材料１２８を噴射することによって導管１゜６に
固定される。然る後に完成された電気ケーブル７４が第
４のローラー１３２上に巻回されることが出来るのであ
る。
本発明は単に超電導体材料に対して有用なばかりでなく
、引張り応力に感じ易い何れの型式の導電体に対しても
有用であると考えられる。史に又ここに説明された本発
明の原理が、現在知られている超電導体材料とは異なっ
て圧縮に感じ易いような導電体材料を保護するのにも有
用であることが理解される。圧縮に感じ易い導電体は、
横方向の曲げの予め定められた方向に関する上述の本発
明の実施例に於ける導電体及び補強装置の相対的位置を
逆にすることによって曲げに対して保護されることが出
来る。このような情況に於て、導電体が内部に配置され
る導管の補強部材即ち蓋が、曲げ作用の間の中立面が補
強部材及び１ｍ体の中間に位置するようになされること
によって、圧縮に受感性の導電体に対してでなく、補強
部材に対して専ら引張り応力が与えられるようになす横
方向の曲げの方向を規定するのである。
、引張り応力に感じ易い何れの型式の導電体に対しても
有用であると考えられる。史に又ここに説明された本発
明の原理が、現在知られている超電導体材料とは異なっ
て圧縮に感じ易いような導電体材料を保護するのにも有
用であることが理解される。圧縮に感じ易い導電体は、
横方向の曲げの予め定められた方向に関する上述の本発
明の実施例に於ける導電体及び補強装置の相対的位置を
逆にすることによって曲げに対して保護されることが出
来る。このような情況に於て、導電体が内部に配置され
る導管の補強部材即ち蓋が、曲げ作用の間の中立面が補
強部材及び１ｍ体の中間に位置するようになされること
によって、圧縮に受感性の導電体に対してでなく、補強
部材に対して専ら引張り応力が与えられるようになす横
方向の曲げの方向を規定するのである。
ここに図示され、詳細に説明された特別の超電導体ケー
ブルはＦ述の本発明の目的を完全に達成し、その利点を
与えることが出来るものであるが、これらのものは単に
現在望ましい本発明の実施例の図解的な例であって、特
許請求の範囲に限定される以外にここに示された構造及
び設み１の詳細に本発明をυ１限することは企図されて
いないことが理解されなければならない。
ブルはＦ述の本発明の目的を完全に達成し、その利点を
与えることが出来るものであるが、これらのものは単に
現在望ましい本発明の実施例の図解的な例であって、特
許請求の範囲に限定される以外にここに示された構造及
び設み１の詳細に本発明をυ１限することは企図されて
いないことが理解されなければならない。
［発明の効果］
本発明は上述のように構成されているから、ワイＸ７−
及びケーブル内の超電導体４４利に与えられる引張り応
力を最少銀にして電気コイル及び同様のものの形成に際
して曲げられることの出来るような超ｆｒｉ導体Ｉ料の
物理的完全性を保有させる超電導体ケーブル及び超電導
体材料の物理的完全性を保イｉさせて予め定められた方
向に横方向に曲げることの出来る細長い超電導体構造の
製造方法が提供されるのである。
及びケーブル内の超電導体４４利に与えられる引張り応
力を最少銀にして電気コイル及び同様のものの形成に際
して曲げられることの出来るような超ｆｒｉ導体Ｉ料の
物理的完全性を保有させる超電導体ケーブル及び超電導
体材料の物理的完全性を保イｉさせて予め定められた方
向に横方向に曲げることの出来る細長い超電導体構造の
製造方法が提供されるのである。
第１図は典型的な超″、１導体フィラメント束の斜視図
。 第２図は本発明の教示を組込んだケーブルの、電磁的コ
イルを形成Ｊ−るように曲げられた状態を示す斜視図。 第３図は第２図の線■−■に沿って見たケーブルの断面
図。 第４図は本発明の教示を組込んだケーブルの変形実施例
の断面図。 第５図は本発明の教示ににるケーブル内の曲げによって
生じた引張り及び圧縮力の分布を示す概略的線図。 第６図は本発明の教示による電気ケーブルを製造する方
法を示す概略的図面。 第７図は第６図に示された方法による製造工程の間の第
２図のケーブルの端面の経過を示す断面図。 １０・・・・・・超電導体フィラメント１２・・・・・
・金属コア １４・・・・・・超電導体セラミック円筒形層１６・・
・・・・銀の被覆 １８・・・・・・超電導体フィラメント束２０．５０．
７４・・・・・・電気ケーブル２４．１１８・・・・・
・超電導体部材２６・・・・・・補強構造 ２８．５２，１０６・・・・・・導管 ３０．５４・・・・・・蓋 ３１・・・・・・鋸歯状部分 ３２．１２８・・・・・・接着材料 ３４．１１０・・・・・・導管の側壁 ３６、 １０８ ・・・・・・１木部３８．６０．７
７．１１４・・・・・・自由端部４０．１１２・・・・
・・導管のｆｒｉ１口４２・・・・・・空虚部分 ４４・・・・・・充１を材料 ５６・・・・・・巻締め用突部 ５８・・・・・・巻締め凹部 ６２・・・・・・導管の側部 ６４・・・・・・蓋支持鞘部 ７０・・・・・・チャンネル部分 ７２・・・・・・補強部分 ７６・・・・・・応力線図 ７８．８０・・・・・・応力線図の三角形８２・・・・
・・中立軸線 ８４・・・・・・中立面 １００．１１６，１２４．１３２・・・・・・ローラー
１０２・・・・・・帯体 １０４・・・・・・成形ローラー １１８・・・・・・超電導体部材 １２０・・・・・・充填剤 １２２・・・・・・充填剤源 １２６・・・・・・補強部材 １３０・・・・・・接着ステーション。
。 第２図は本発明の教示を組込んだケーブルの、電磁的コ
イルを形成Ｊ−るように曲げられた状態を示す斜視図。 第３図は第２図の線■−■に沿って見たケーブルの断面
図。 第４図は本発明の教示を組込んだケーブルの変形実施例
の断面図。 第５図は本発明の教示ににるケーブル内の曲げによって
生じた引張り及び圧縮力の分布を示す概略的線図。 第６図は本発明の教示による電気ケーブルを製造する方
法を示す概略的図面。 第７図は第６図に示された方法による製造工程の間の第
２図のケーブルの端面の経過を示す断面図。 １０・・・・・・超電導体フィラメント１２・・・・・
・金属コア １４・・・・・・超電導体セラミック円筒形層１６・・
・・・・銀の被覆 １８・・・・・・超電導体フィラメント束２０．５０．
７４・・・・・・電気ケーブル２４．１１８・・・・・
・超電導体部材２６・・・・・・補強構造 ２８．５２，１０６・・・・・・導管 ３０．５４・・・・・・蓋 ３１・・・・・・鋸歯状部分 ３２．１２８・・・・・・接着材料 ３４．１１０・・・・・・導管の側壁 ３６、 １０８ ・・・・・・１木部３８．６０．７
７．１１４・・・・・・自由端部４０．１１２・・・・
・・導管のｆｒｉ１口４２・・・・・・空虚部分 ４４・・・・・・充１を材料 ５６・・・・・・巻締め用突部 ５８・・・・・・巻締め凹部 ６２・・・・・・導管の側部 ６４・・・・・・蓋支持鞘部 ７０・・・・・・チャンネル部分 ７２・・・・・・補強部分 ７６・・・・・・応力線図 ７８．８０・・・・・・応力線図の三角形８２・・・・
・・中立軸線 ８４・・・・・・中立面 １００．１１６，１２４．１３２・・・・・・ローラー
１０２・・・・・・帯体 １０４・・・・・・成形ローラー １１８・・・・・・超電導体部材 １２０・・・・・・充填剤 １２２・・・・・・充填剤源 １２６・・・・・・補強部材 １３０・・・・・・接着ステーション。
Claims (39)
- （１）予め定められた方向の横方向の曲げを受ける超電
導体フィラメントの補強体に於て、 （ａ）一対の対向側壁及びこれらの側壁の対応する端部
を連結する床部を有し、前記側壁がその間に、前記床部
とは反対側の横方向に伸長する開口を形成するようにな
されている超電導体フィラメントを保持する細長い導管
と、 （ｂ）前記導管の前記開口を横切つて前記側壁に取付け
られて内部に前記超電導体フィラメントを保持するよう
になされ、前記補強体の予め定められた方向の横方向の
曲げを行う間前記超電導体フィラメントを実質的に圧縮
状態になすように前記補強体の中立面を位置決めするの
に充分な厚さを有する細長い蓋と、 を含んでいる超電導体フィラメントの補強体。 - （２）前記導管がＵ形の断面を有する請求項１に記載さ
れた超電導体フィラメントの補強体。 - （３）前記導管が大体矩形の断面を有する請求項１に記
載された超電導体フィラメントの補強体。 - （４）前記導管が柔軟な銅より成つている請求項１に記
載された超電導体フィラメントの補強体。 - （５）前記蓋が大体矩形の断面を有する請求項１に記載
された超電導体フィラメントの補強体。 - （６）前記蓋が硬質の銅より成っている請求項１に記載
された超電導体フィラメントの補強体。 - （７）前記接着材料が、 （ａ）前記導管内で前記超電導体フィラメントを取巻い
て固定された長手方向の関係状態にて前記超電導体フィ
ラメントを安定させる電気的及び熱的伝導性の流動可能
の充填剤と、 （ｂ）固定された長手方向の関係状態にて前記蓋を前記
導管に固定する封止剤と、 を含んでいる請求項１に記載された超電導体フィラメン
トの補強体。 - （８）コイルを形成するのに使用される電気ケーブルに
於て、 （ａ）超電導体と、 （ｂ）前記ケーブルが曲げられてコイルを形成する時に
前記超電導体から離隔するように曲げ中立面を位置決め
する超電導体の為の管状ハウジングであつて、前記超電
導体を保持する為の薄い壁部の細長いチャンネル部分及
び実質的な大きさの断面の対応する細長い補強部分を有
し、前記チャンネル部分が、予め定められた方向にケー
ブルが横方向に曲げられてコイルを形成する時に圧縮状
態になされる前記ハウジングの第１の側に位置し、前記
補強部分が前記第１の側とは反対側の前記ハウジングの
第２の側に位置決めされて前記補強部分の前記断面が前
記ハウジングの断面に対して偏心して位置決めされるよ
うになされている前記管状ハウジングと、 （ｃ）前記超電導体及び前記ハウジングを固定された長
手方向の関係状態に固定する流動可能の充填材料と、 を含んでいる電気ケーブル。 - （９）前記ハウジングが大体矩形の断面を有し、前記超
電導体を内部に保持する為の偏心して位置する空虚部分
を形成されている請求項８に記載された電気ケーブル。 - （１０）前記ハウジングが、 （ａ）前記ハウジングの前記チャンネル部分を形成する
細長い導管であつて、一対の対向する側壁、前記側壁の
対応する端部を連結する前記ハウジングの前記第１の側
の床部及び前記床部とは反対側の横方向に伸長する開口
を有する前記細長い導管と、 （ｂ）前記導管の前記開口に取付けられ、前記超電導体
が内部に配置される比較的実質的な大きさの細長い蓋で
あつて、予め定められた方向の前記ケーブルの横方向の
曲げの間前記超電導体フィラメントを実質的に圧縮状態
になすように前記ケーブルの申立面を位置決めするのに
充分な厚さを有する前記細長い蓋と、 を含んでいる請求項９に記載された電気ケーブル。 - （１１）前記蓋がハンダによって前記導管に接合されて
いる請求項１０に記載された電気ケーブル。 - （１２）前記蓋が、前記導管の側壁の自由端部をこの蓋
に対して巻締めることによって前記導管に固定されてい
る請求項１０に記載された電気ケーブル。 - （１３）前記蓋が、前記導管の自由端部を前記蓋に対し
て巻締めることによつて固定され、前記蓋がハンダによ
って前記導管に接合されている請求項１０に記載された
電気ケーブル。 - （１４）前記導管が柔軟な銅より成っていて、前記蓋が
硬質の銅より成っている請求項１０に記載された電気ケ
ーブル。 - （１５）電気ケーブルに於て、 （ａ）前記ケーブルの長手方向に実質的に抵抗のない状
態で電気を導く超電導体装置と、 （ｂ）前記超電導体装置に隣接して配置されて前記電気
ケーブルの、前記超電導体装置が配置される電気ケーブ
ルの側によって規定される予め定められた方向の横方向
の曲げによつて前記電気ケーブルに与えられる実質的に
総ての引張り応力に抵抗する細長い補強装置と、 （ｃ）前記超電導体装置を包囲し、前記補強装置を長手
方向に固定された関係状態で前記超半導体装置に固定す
る包囲装置と、 を含んでいる電気ケーブル。 - （１６）前記包囲装置が、 （ａ）前記超半導体装置を保持するチャンネル装置であ
つて、前記補強装置が前記チャンネルに固定されて前記
超電導体装置を内部に保持するようになす前記チャンネ
ル装置と、 （ｂ）前記超電導体装置及び前記チャンネル装置を固定
された長手方向の関係状態に固定する安定装置と、 （ｃ）前記補強装置を前記チャンネル装置に固定する封
止装置と、 を含んでいる請求項１５に記載された電気ケーブル。 - （１７）前記チャンネル装置が、細長いＵ形の導管より
成っている請求項１６に記載された電気ケーブル。 - （１８）前記チャンネル装置が大体矩形の断面を有する
請求項１６に記載された電気ケーブル。 - （１９）前記チャンネル装置が柔軟な銅より成つている
請求項１６に記載された電気ケーブル。 - （２０）前記安定装置が前記チャンネル装置内に噴射さ
れて前記超電導体装置を取巻き、前記超電導体装置を相
対的に固定される長手方向の関係状態で前記ケーブルに
接合する電気的及び熱的に伝導性の流動可能の充填剤を
含んでいる請求項１６に記載された電気ケーブル。 - （２１）前記封止装置が前記補強装置及び前記チャンネ
ル装置の間の連続的なハンダの界面を含んでいる請求項
１６に記載された電気ケーブル。 - （２２）前記補強装置が実質的に矩形の断面を有する請
求項１５に記載された電気ケーブル。 - （２３）前記補強装置が硬質の銅より成り、前記包囲装
置が比較的柔軟な銅より成つていて、前記補強装置が、
前記包囲装置が前記補強装置上に巻締められて前記包囲
装置を前記補強装置上に保持する時に埋設されるように
なされる鋸歯状部分を形成されている請求項１５に記載
された電気ケーブル。 - （２４）前記電気ケーブルが前記予め定められた方向に
横方向に曲げられる時に生ずる前記中立面が前記補強装
置によって前記超電導体装置から離隔するように移動さ
れる請求項１５に記載された電気ケーブル。 - （２５）予め定められた方向に横方向に曲げ可能の複合
超電導体構造に於て、 （ａ）長さ方向に伸長する開口及びこれに対向して前記
横方向の曲げが行われる前記予め定められた方向を規定
する床部を有するＵ形の鞘体と、（ｂ）前記鞘体内に前
記床部に隣接して配置される超電導体部材と、 （ｃ）前記開口内に固定されて前記超電導体部材を内部
に封止する前記鞘体に対する補強部材であつて、前記複
合超電導体構造が前記予め定められた方向に曲げられる
時に前記複合超電導体構造に与えられる実質的に総ての
引張り応力に耐えるように前記補強部材が前記鞘体に対
して相対的に構成され、附形されている前記補強部材と
、 を含んでいる複合超電導体構造。 - （２６）前記超電導体部材を前記鞘体内で長手方向に固
定された関係状態に安定させる充填剤を更に含んでいる
請求項２５に記載された複合超電導体構造。 - （２７）前記鞘体を閉鎖して前記補強部材を前記開口内
に保持する封止剤を更に含んでいる請求項２５に記載さ
れた複合超電導体構造。 - （２８）前記鞘体及びこれに固定された前記補強部材が
大体矩形の断面を有し、内部に前記超電導体構造を保持
する一心的に位置する空虚部分を有するようになされて
いる請求項２５に記載された複合超電導体構造。 - （２９）前記中立面が、前記複合超電導体構造が前記予
め定められた方向に横方向に曲げられた時に前記超電導
体構造に隣接して前記補強部材の縁部に位置するように
なされている請求項２５に記載された複合超電導体構造
。 - （３０）前記複合超電導体構造が前記予め定められた方
向に横方向に曲げられた時に前記中立面が前記補強部材
と交叉するようになされている請求項２５に記載された
複合超電導体構造。 - （３１）前記補強部材が前記鞘体よりも大なる降伏強度
を有する請求項２５に記載された複合超電導体構造。 - （３２）前記鞘体及び前記補強部材が銅より成つている
請求項２５に記載された複合超電導体構造。 - （３３）前記鞘体の前記銅が柔軟な銅であつて、前記補
強部材の前記銅が硬質の銅である請求項３２に記載され
た複合超電導体構造。 - （３４）予め定められた方向に横方向に曲げ可能の細長
い超電導体構造の製造方法に於て、 （ａ）細長い銅の帯体を連続的な長手方向に伸長するＵ
形の導管の形状に曲げ、 （ｂ）前記導管内に超導電体部材を配置し、（ｃ）前記
導管内に流動可能の充填剤を導入して前記超電導体部材
を取巻くようにして、この超電導体部材を前記導管に対
して固定された長手方向の関係状態に安定させ、 （ｄ）前記導管を、この導管の断面に比較して相対的に
実質的に大きい断面の細長い補強部材で閉鎖し、 （ｅ）前記補強部材を固定された長手方向の関係状態で
前記導管に固定する、 諸工程を含んでいる細長い超電導体構造の製造方法。 - （３５）前記導管が柔軟な銅より成っている請求項３４
に記載された細長い超電導体構造の製造方法。 - （３６）前記補強部材が硬質の銅より成っている請求項
３４に記載された細長い超電導体構造の製造方法。 - （３７）前記固定する工程が前記導管を前記補強部材に
固定する為のハンダを使用している請求項３４に記載さ
れた細長い超電導体構造の製造方法。 - （３８）前記固定する工程が前記補強部材を前記導管に
固定する為に巻締めを使用している請求項３４に記載さ
れた細長い超電導体構造の製造方法。 - （３９）前記固定する工程が前記導管を前記補強部材に
固定する為に巻締め及びハンダを使用している請求項３
４に記載された細長い超電導体構造の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/289,226 US4994633A (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Bend-tolerant superconductor cable |
| US289226 | 1988-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270219A true JPH02270219A (ja) | 1990-11-05 |
| JP2892724B2 JP2892724B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=23110598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332530A Expired - Lifetime JP2892724B2 (ja) | 1988-12-22 | 1989-12-21 | 曲げ可能の超電導体ケーブル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994633A (ja) |
| EP (1) | EP0375353A3 (ja) |
| JP (1) | JP2892724B2 (ja) |
| CA (1) | CA2004898A1 (ja) |
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