JPS61136663A - 複合超電導体の製造方法 - Google Patents
複合超電導体の製造方法Info
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- JPS61136663A JPS61136663A JP59259001A JP25900184A JPS61136663A JP S61136663 A JPS61136663 A JP S61136663A JP 59259001 A JP59259001 A JP 59259001A JP 25900184 A JP25900184 A JP 25900184A JP S61136663 A JPS61136663 A JP S61136663A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は超電導線の製造方法、特に内部補強型構造を有
する複合超電導体の製造方法に関する。
する複合超電導体の製造方法に関する。
［発明の技術的背景］
ｆＢ電導マグネットは発生磁界が高くなるにつれて電磁
力も大きくなり、マグネット自体に生ずる機械的応力に
よって発生磁界が制限されるようになるため、超電導線
の支持を強固にする必要がある。
力も大きくなり、マグネット自体に生ずる機械的応力に
よって発生磁界が制限されるようになるため、超電導線
の支持を強固にする必要がある。
例えば核融合炉で使用されるマグネットは１２丁以上の
高磁界となるため、ステンレス等の補強材がマグネット
の５・％の重量を占めるといわれている。
高磁界となるため、ステンレス等の補強材がマグネット
の５・％の重量を占めるといわれている。
従って、超電導線自身も強固にする必要があるが、この
方法として超電導線材料ステンレス、モリブデンタング
ステン等の補強材を直接埋め込んだ内部補強導体が検討
されている。
方法として超電導線材料ステンレス、モリブデンタング
ステン等の補強材を直接埋め込んだ内部補強導体が検討
されている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、上記の内部補強導体においては、超電導
線と補強材との加工性に大きな差があるため複合化後の
加工が極めて困難で、実験室規模の試作にとどまってお
り、長尺の線材を得ることができなかった。
線と補強材との加工性に大きな差があるため複合化後の
加工が極めて困難で、実験室規模の試作にとどまってお
り、長尺の線材を得ることができなかった。
［発明の目的］
本発明は上記の難点を解消するためになされた。
もので、長尺の内部補強導体を容易に製造し得る方法を
提供することをその目的とする。
提供することをその目的とする。
［発明の概要］
本発明に係る複合超電導体の製造方法は、連続的に繰り
出される超電導線および補強線の外周に金属テープを縦
添えしながら円筒形に成形し、この成形された金属テー
プの突合せ部を溶接した後、圧延加工を施し、次いで８
０％以上の断面減少加工を伸線加工とこれに続く圧延加
工により加え、断面平角形状に成形することを特徴とし
ている。
出される超電導線および補強線の外周に金属テープを縦
添えしながら円筒形に成形し、この成形された金属テー
プの突合せ部を溶接した後、圧延加工を施し、次いで８
０％以上の断面減少加工を伸線加工とこれに続く圧延加
工により加え、断面平角形状に成形することを特徴とし
ている。
本発明における超電導線としては、ブロンズ法あるいは
バイブ法等によって伸線加工の施された熱処理によって
Ｎｂ ３Ｓｎ 、Ｖ３Ｇａ等の超電導化合物を生成する
複合線を使用することができるほか、Ｎｂ−Ｔｉ等の合
金系超電導線に対しても適用することができる。
バイブ法等によって伸線加工の施された熱処理によって
Ｎｂ ３Ｓｎ 、Ｖ３Ｇａ等の超電導化合物を生成する
複合線を使用することができるほか、Ｎｂ−Ｔｉ等の合
金系超電導線に対しても適用することができる。
また超電導線と一体に金属テープ内に組込まれる補強線
としては、ステンレス、モリブデン、タングステンある
いはこれらを主成分とする合金線が用いられ、上記の金
属テープとしては加工性および電気的特性（安定化材と
して機能せしめる場合）の点からＣＩＪあるいはＡλを
用いることが好ましい。
としては、ステンレス、モリブデン、タングステンある
いはこれらを主成分とする合金線が用いられ、上記の金
属テープとしては加工性および電気的特性（安定化材と
して機能せしめる場合）の点からＣＩＪあるいはＡλを
用いることが好ましい。
本発明の方法においては、金属テープの成形、溶接後に
圧延加工が施されるが、この圧延加工により金属テープ
と超電導線および補強線との一体イ６が促進され、その
後の伸線加工を容易にする。
圧延加工が施されるが、この圧延加工により金属テープ
と超電導線および補強線との一体イ６が促進され、その
後の伸線加工を容易にする。
この圧延加工としてはスウェージング加工を採用するこ
とが好ましい。この圧延加工に続く断面減少加工の際の
断面減少率は平角加工時の空隙の発生を防止するために
８０％以上とする必要がある。
とが好ましい。この圧延加工に続く断面減少加工の際の
断面減少率は平角加工時の空隙の発生を防止するために
８０％以上とする必要がある。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の方法に用いられる複合体の製造装置の
概略を示したもので、符号１は金属テープ２のテープ供
給ボビン、４は成形機、５は超電導撚線、７は溶接機、
９はスウェージングマシンを示す。
概略を示したもので、符号１は金属テープ２のテープ供
給ボビン、４は成形機、５は超電導撚線、７は溶接機、
９はスウェージングマシンを示す。
同図において、Ｃｕテープ供給ボビン１から送り出され
た厚ざ１ｎの金属テープ、例えばＣｕテープ２は、スリ
ッター３でその両側端を切除され成形機４で外径１１ｎ
φの円筒状に成形される。
た厚ざ１ｎの金属テープ、例えばＣｕテープ２は、スリ
ッター３でその両側端を切除され成形機４で外径１１ｎ
φの円筒状に成形される。
成形機４は多段の横ロール４ａ 、４ｂ 、４ｃおよび
縦ロール４ｃ、４ｆによって構成され、平板状Ｃｕテー
プ２を徐々に円筒形に成形するとともに円筒内に超電導
撚線５を収容する。
縦ロール４ｃ、４ｆによって構成され、平板状Ｃｕテー
プ２を徐々に円筒形に成形するとともに円筒内に超電導
撚線５を収容する。
この超［Ｊ撚線５は、第２図（ａ ＞に示すように、外
径２ 、６ ｍ曹φのステンレス鋼線５ａの外周に、外
径２．６ｎφのＣｕ−８ｎマトリツクス中に多数のＮｂ
素線が配置された複合１１５ｂの６本を撚合せた構造を
有している。
径２ 、６ ｍ曹φのステンレス鋼線５ａの外周に、外
径２．６ｎφのＣｕ−８ｎマトリツクス中に多数のＮｂ
素線が配置された複合１１５ｂの６本を撚合せた構造を
有している。
内部に超電導撚線５を収容したＣｕテープ２はダイス６
でその端部が突合せられ、溶接機７により突合せ部がＴ
ＩＧ溶接される。この状態を第２図（ｂ）に示す。なお
ここで符号２ａはＣｕテープ２の溶接部を示す。
でその端部が突合せられ、溶接機７により突合せ部がＴ
ＩＧ溶接される。この状態を第２図（ｂ）に示す。なお
ここで符号２ａはＣｕテープ２の溶接部を示す。
次いで無限軌条式の引取機８で引取られた後、スウェー
ジングマシン９で外径９ｎφに圧延されＣｕテープと超
電導撚線間の空隙を除去する。
ジングマシン９で外径９ｎφに圧延されＣｕテープと超
電導撚線間の空隙を除去する。
上記のようにして製造された複合体１０に冷間で伸線加
工を施し、外径５１１とした後、５００℃×１時間の中
間焼鈍を施して素材間の一体化を促進させるとともに加
工性を回復せしめ、ざらに冷間で伸線加工および平角圧
延加工を施して３．５１１Ｘ５ ｎの複合体を製造した
。この複合体に拡散熱処理を施して複合超電導体を得た
。
工を施し、外径５１１とした後、５００℃×１時間の中
間焼鈍を施して素材間の一体化を促進させるとともに加
工性を回復せしめ、ざらに冷間で伸線加工および平角圧
延加工を施して３．５１１Ｘ５ ｎの複合体を製造した
。この複合体に拡散熱処理を施して複合超電導体を得た
。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、円筒形に成形
された金属テープ内に超電導線および補張線を収容し、
次いで圧延加工により素材間を一体化せしめた後、断面
減少加工を加えることにより、補強材を有する内部補強
導体の長尺化を容易に実施し得る。
された金属テープ内に超電導線および補張線を収容し、
次いで圧延加工により素材間を一体化せしめた後、断面
減少加工を加えることにより、補強材を有する内部補強
導体の長尺化を容易に実施し得る。
第１図は本発明の方法に使用される複合体の製造装置の
一実施例を示す概略図、第２図（ａ ）は第１図で用い
られる超電導撚線の断面図、同図（ｂ）は第１図におけ
るＡ点の成形状態を示す断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・金属テープ３・・・・・・
・・・・・・スリッター４・・・・・・・・・・・・成
形機 ５・・・・・・・・・・・・超電ＩＪ撚線５ａ・・・・
・・・・・ステンレス鋼線５ｂ・・・・・・・・・複合
線 ７・・・・・・・・・・・・溶接機 ９・・・・・・・・・・・・スウェージングマシン代理
人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
一実施例を示す概略図、第２図（ａ ）は第１図で用い
られる超電導撚線の断面図、同図（ｂ）は第１図におけ
るＡ点の成形状態を示す断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・金属テープ３・・・・・・
・・・・・・スリッター４・・・・・・・・・・・・成
形機 ５・・・・・・・・・・・・超電ＩＪ撚線５ａ・・・・
・・・・・ステンレス鋼線５ｂ・・・・・・・・・複合
線 ７・・・・・・・・・・・・溶接機 ９・・・・・・・・・・・・スウェージングマシン代理
人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (5)
- （１）連続的に繰り出される超電導線および補強線の外
周に金属テープを縦添えしながら円筒形に成形し、この
成形された金属テープの突合せ部を溶接した後、空隙部
を除去するための圧延加工を施し、次いで８０％以上の
断面減少加工を伸線加工とこれに続く圧延加工により加
え、断面平角形状に成形することを特徴とする複合超電
導体の製造方法。 - （２）超電導線は熱処理により超電導化合物を生成する
複合線よりなる特許請求の範囲第１項記載の複合超電導
体の製造方法。 - （３）金属テープはＣｕあるいはＡｌよりなる特許請求
の範囲第１項または第２項記載の複合超電導体の製造方
法。 - （４）補強線はステンレス、モリブデンあるいはタング
ステンよりなる特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれか１項記載の複合超電導体の製造方法。 - （５）空隙部を除去するための圧延加工はスウェージン
グ加工である特許請求の範囲第１項記載の複合超電導体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259001A JPS61136663A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 複合超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259001A JPS61136663A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 複合超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136663A true JPS61136663A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17327974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59259001A Pending JPS61136663A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 複合超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224919A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コンジットチューブの製造方法 |
| JPH02288024A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強制冷却型超電導ケーブルおよびその製造方法 |
| EP0375353A3 (en) * | 1988-12-22 | 1991-08-21 | General Atomics | A reinforcement for a superconductor means |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59259001A patent/JPS61136663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224919A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コンジットチューブの製造方法 |
| EP0375353A3 (en) * | 1988-12-22 | 1991-08-21 | General Atomics | A reinforcement for a superconductor means |
| JPH02288024A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強制冷却型超電導ケーブルおよびその製造方法 |
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