JPH02270312A - 積層磁器コンデンサ用グリーンシート - Google Patents
積層磁器コンデンサ用グリーンシートInfo
- Publication number
- JPH02270312A JPH02270312A JP1091312A JP9131289A JPH02270312A JP H02270312 A JPH02270312 A JP H02270312A JP 1091312 A JP1091312 A JP 1091312A JP 9131289 A JP9131289 A JP 9131289A JP H02270312 A JPH02270312 A JP H02270312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric layer
- binder
- green sheet
- base film
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積層磁器コンデンサの製造に使用する積層磁
器コンデンサ用グリーンシートに関するものである。
器コンデンサ用グリーンシートに関するものである。
従来の技術
近年、ラジオ、マイクロカセットレコーダ、電子チュー
ナ、ビデオカメラ等の超小型、薄型軽量電子機器の発展
に伴い、回路素子として使用されるコンデンサの小型、
大容量化が強く要求されるようになってきた。これらの
要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが知られ
ている。この積層磁器コンデンサの製造方法としては、
誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるス
ラリーを用いてドクターブレード法により有機フィルム
上に厚さ数十μｍのセラミック誘電体グリーンシートを
作製し、このシート上に内部電極を印刷したものを複数
枚積み重ねた後、圧着により積層成形体を作製し、しか
る後チップ状に切断。
ナ、ビデオカメラ等の超小型、薄型軽量電子機器の発展
に伴い、回路素子として使用されるコンデンサの小型、
大容量化が強く要求されるようになってきた。これらの
要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが知られ
ている。この積層磁器コンデンサの製造方法としては、
誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるス
ラリーを用いてドクターブレード法により有機フィルム
上に厚さ数十μｍのセラミック誘電体グリーンシートを
作製し、このシート上に内部電極を印刷したものを複数
枚積み重ねた後、圧着により積層成形体を作製し、しか
る後チップ状に切断。
焼成後、外部電極を形成して作製される（「絶縁誘電体
セラミックスＪ ＣＭＣ社発行 塩崎忠 監修 Ｐ２１
１〜２２７ １９８５年）。
セラミックスＪ ＣＭＣ社発行 塩崎忠 監修 Ｐ２１
１〜２２７ １９８５年）。
一方、コンデンサの小型、大容量化の要求は最近さらに
強く、そのためには積層数の増大とともに誘電体層の薄
層化が必要不可欠である。ここで、誘電体層の薄層化が
進むと上記のような方法、すなわち有機フィルム上に形
成された誘電体層を一枚一枚フィルムから剥がして積層
することは、ハンドリングの点から見てほとんど不可能
となる。
強く、そのためには積層数の増大とともに誘電体層の薄
層化が必要不可欠である。ここで、誘電体層の薄層化が
進むと上記のような方法、すなわち有機フィルム上に形
成された誘電体層を一枚一枚フィルムから剥がして積層
することは、ハンドリングの点から見てほとんど不可能
となる。
この問題を解決するために、ベースフィルム面上に形成
された誘電体層からなるグリーンシートのフィルム面側
から、熱盤プレス等で誘電体層をフィルムと一体となっ
た形で加熱圧着させ、この誘電体層を被写物に熱転写さ
せた後、フィルムを剥離することにより薄層の誘電体層
を積層する方法が提案されている（特開昭６３−１８８
９２７号公報）。
された誘電体層からなるグリーンシートのフィルム面側
から、熱盤プレス等で誘電体層をフィルムと一体となっ
た形で加熱圧着させ、この誘電体層を被写物に熱転写さ
せた後、フィルムを剥離することにより薄層の誘電体層
を積層する方法が提案されている（特開昭６３−１８８
９２７号公報）。
発明が解決しようとする課題
ところで、ベースフィルムの面上に形成される誘電体層
は、一般的には誘電体粉末、バインダ及び可塑剤から構
成されている。そして、前述のような積層方法、すなわ
ちベー面側ィルレム而側から加熱圧着し、誘電体層を被
写物に転写して積層成形体を作製する場合には、熱可塑
性樹脂からなるバインダを接着媒体としているため、転
写性を良くするためにあらかじめ従来の誘電体層組成と
比較してバインダ量を多くする必要がある。しかしなが
ら、バインダ量が多くなると、積層加熱時における誘電
体層同士の密着性は良くなるが、誘電体層とベースフィ
ルムの剥離性が悪くなるという問題があった。また、バ
インダ量が多くなると、焼成時におけるバインダの熱分
解が難しく、焼結体内には空孔やデラミネーションがし
ばしば発生し、生産時の歩留りを大きく低下させるとい
う問題点を有していた。
は、一般的には誘電体粉末、バインダ及び可塑剤から構
成されている。そして、前述のような積層方法、すなわ
ちベー面側ィルレム而側から加熱圧着し、誘電体層を被
写物に転写して積層成形体を作製する場合には、熱可塑
性樹脂からなるバインダを接着媒体としているため、転
写性を良くするためにあらかじめ従来の誘電体層組成と
比較してバインダ量を多くする必要がある。しかしなが
ら、バインダ量が多くなると、積層加熱時における誘電
体層同士の密着性は良くなるが、誘電体層とベースフィ
ルムの剥離性が悪くなるという問題があった。また、バ
インダ量が多くなると、焼成時におけるバインダの熱分
解が難しく、焼結体内には空孔やデラミネーションがし
ばしば発生し、生産時の歩留りを大きく低下させるとい
う問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、加熱転写後の誘電体層とベ
ースフィルムの剥離性を良くすることにより、誘電体層
内に従来と同じ程度のバインダ量を含有するグリーンシ
ートにおいても転写性が良好で、積層時の作業効率を高
めるとともに、緻密でかつデラミネーションのない焼結
体の作製が可能となるような積層磁器コンデンサ用のグ
リーンシートを提供しようとするものである。
ースフィルムの剥離性を良くすることにより、誘電体層
内に従来と同じ程度のバインダ量を含有するグリーンシ
ートにおいても転写性が良好で、積層時の作業効率を高
めるとともに、緻密でかつデラミネーションのない焼結
体の作製が可能となるような積層磁器コンデンサ用のグ
リーンシートを提供しようとするものである。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するために本発明の積層磁器コンデンサ
用グリーンシートは、ベースフィルムと誘電体層とから
なり、その誘電体層は誘電体粉末、バインダ、可塑剤及
び金属石鹸から構成されている。なお、この金属石鹸の
金属元素は積層コンデンサの電気特性等を考慮すると、
誘電体粉末の主成分と同じであることが望ましい。例え
ば、ＢａＴ工ｏ５を主成分とする誘電体粉末の場合、バ
リウム元素からなる金属石鹸を用いるようにする。
用グリーンシートは、ベースフィルムと誘電体層とから
なり、その誘電体層は誘電体粉末、バインダ、可塑剤及
び金属石鹸から構成されている。なお、この金属石鹸の
金属元素は積層コンデンサの電気特性等を考慮すると、
誘電体粉末の主成分と同じであることが望ましい。例え
ば、ＢａＴ工ｏ５を主成分とする誘電体粉末の場合、バ
リウム元素からなる金属石鹸を用いるようにする。
また、上記ベースフィルム面上の上記誘電体層は、ベー
面側ィルレム而側からの熱圧着により、被写物に転写が
吊床るように設計されているものである。
面側ィルレム而側からの熱圧着により、被写物に転写が
吊床るように設計されているものである。
作用
本発明の積層磁器コンデンサ用グリーンシートは、従来
の誘電体層の構成成分である誘電体粉末、バインダ、可
塑剤の他に金属石鹸を含んでいる。
の誘電体層の構成成分である誘電体粉末、バインダ、可
塑剤の他に金属石鹸を含んでいる。
この金属石鹸は滑剤としての効果があり、本発明のグリ
ーンシートを加熱圧着すると金属石鹸の一部が誘電体層
とベースフィルムの界面て移動し、誘電体層とベースフ
ィルム間の接着性を低下させる。これにより加熱転写後
のベースフィルムの剥離性を著しく良くすることが可能
となる。
ーンシートを加熱圧着すると金属石鹸の一部が誘電体層
とベースフィルムの界面て移動し、誘電体層とベースフ
ィルム間の接着性を低下させる。これにより加熱転写後
のベースフィルムの剥離性を著しく良くすることが可能
となる。
実施例
以下、本発明の実施例について詳しく説明する。
まず、ＢａＴｉＯ３を主成分とする誘電体粉末１００重
量部に対し、バインダとしてブチラール樹脂、可塑剤と
してフタル酸エステル系化合物、金属石鹸としてオクチ
ル酸バリウムをそれぞれ下記の表の配合量となるよう配
合した後、溶剤として酢酸−ｎ−ブチルを用いてボール
ミル２０００ｃｐｓの粘度からなるスラリーを作製した
。次に、このスラリーを用いてドクターブレード法ニよ
り、ポリエステルフィルム上て厚み２５１ｔｍの誘電体
層を形成した。
量部に対し、バインダとしてブチラール樹脂、可塑剤と
してフタル酸エステル系化合物、金属石鹸としてオクチ
ル酸バリウムをそれぞれ下記の表の配合量となるよう配
合した後、溶剤として酢酸−ｎ−ブチルを用いてボール
ミル２０００ｃｐｓの粘度からなるスラリーを作製した
。次に、このスラリーを用いてドクターブレード法ニよ
り、ポリエステルフィルム上て厚み２５１ｔｍの誘電体
層を形成した。
かかるシート面上に電極を印刷後、ベースフィルムの面
側から加熱圧着し、積層数３０層からなる積層成形体を
作製した。なお、加熱圧着条件は１５０°Ｃ、７０Ｋｑ
／（：ｔＪである。この積層成形体をチップ状に切断後
、１３００°Ｃで２時間焼成した。
側から加熱圧着し、積層数３０層からなる積層成形体を
作製した。なお、加熱圧着条件は１５０°Ｃ、７０Ｋｑ
／（：ｔＪである。この積層成形体をチップ状に切断後
、１３００°Ｃで２時間焼成した。
次に、焼結体内部の微細構造を観察するため研磨し、デ
ラミネーションあるいはボアの有無を確認した。下表に
各組成におけるノート積層時の転写性、剥離性の結果及
び焼結体内のデラミネーションあるいはボアの有無の結
果を併せて示す。
ラミネーションあるいはボアの有無を確認した。下表に
各組成におけるノート積層時の転写性、剥離性の結果及
び焼結体内のデラミネーションあるいはボアの有無の結
果を併せて示す。
（以下余白）
上表かられかるように、バインダ量が多いと金属石鹸の
使用の有無にかかわらず、転写性（密着性）の良好な結
果が得られるが、焼結体内にはデラミネーションあるい
はボアが存在する。一方、バインダ量が減少するにつれ
て転写性及び剥離性とも悪くなる傾向がみられるが、本
発明による積層磁器コンデンサ用グリーンシート、すな
わち金属石鹸が誘電体層内に含有されたシートを使用し
た場合には、転写性は従来法とあまり変わらないが、剥
離性は著しく良好となる。また、このシートを使用して
作製した焼結体の場合、バインダ量も比較的少ないこと
から、デラミネーションあるいはボアの発生を抑制でき
ている。
使用の有無にかかわらず、転写性（密着性）の良好な結
果が得られるが、焼結体内にはデラミネーションあるい
はボアが存在する。一方、バインダ量が減少するにつれ
て転写性及び剥離性とも悪くなる傾向がみられるが、本
発明による積層磁器コンデンサ用グリーンシート、すな
わち金属石鹸が誘電体層内に含有されたシートを使用し
た場合には、転写性は従来法とあまり変わらないが、剥
離性は著しく良好となる。また、このシートを使用して
作製した焼結体の場合、バインダ量も比較的少ないこと
から、デラミネーションあるいはボアの発生を抑制でき
ている。
なお、金属石鹸を含有して作製した焼結体及び金属石鹸
を含有していない焼結体の静電容量、誘電損失、破壊電
圧等の電気特性を測定した結果、両者とも大きな特性変
化は認められなかった。
を含有していない焼結体の静電容量、誘電損失、破壊電
圧等の電気特性を測定した結果、両者とも大きな特性変
化は認められなかった。
発明の効果
以上のように本発明による積層磁器コンデンサ用グリー
ンシート、すなわち誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び
金属石鹸からなる誘電体層とベースフィルムとから構成
され、かつ上記ベースフィルム面上の上記誘電体層をベ
ースフィルム面側から熱圧着により、被写物に転写が出
来るように設計されているシートを用いて加熱転写方式
により積層する場合、加熱転写後の誘電体層とベースフ
ィルムの剥離性を良くすることから、誘電体層内に従来
と同じ程度のバインダ量を含有するグリーンシートにお
いても転写性が良好で、積層時の作業効率を高めるとと
もに、緻密でかつデラミネーションのない焼結体の作製
が可能となり、製造時の歩留りが大幅に向上することが
でき、その工業的価値は極めて犬なるものがある。
ンシート、すなわち誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び
金属石鹸からなる誘電体層とベースフィルムとから構成
され、かつ上記ベースフィルム面上の上記誘電体層をベ
ースフィルム面側から熱圧着により、被写物に転写が出
来るように設計されているシートを用いて加熱転写方式
により積層する場合、加熱転写後の誘電体層とベースフ
ィルムの剥離性を良くすることから、誘電体層内に従来
と同じ程度のバインダ量を含有するグリーンシートにお
いても転写性が良好で、積層時の作業効率を高めるとと
もに、緻密でかつデラミネーションのない焼結体の作製
が可能となり、製造時の歩留りが大幅に向上することが
でき、その工業的価値は極めて犬なるものがある。
Claims (2)
- （１）誘電体粉末、バインダ、可塑剤及び金属石鹸から
なる誘電体層とベースフィルムとから構成され、かつ上
記ベースフィルム面上の上記誘電体層をベースフィルム
面側から熱圧着により、被写物に転写が出来るように設
計されていることを特徴とする積層磁器コンデンサ用グ
リーンシート。 - （２）請求項１記載の金属石鹸の金属元素は誘電体粉末
の主成分であることを特徴とする積層磁器コンデンサ用
グリーンシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091312A JPH02270312A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091312A JPH02270312A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270312A true JPH02270312A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14022953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1091312A Pending JPH02270312A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層磁器コンデンサ用グリーンシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270312A (ja) |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP1091312A patent/JPH02270312A/ja active Pending
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