JPH02270729A - シート供給装置 - Google Patents
シート供給装置Info
- Publication number
- JPH02270729A JPH02270729A JP9213889A JP9213889A JPH02270729A JP H02270729 A JPH02270729 A JP H02270729A JP 9213889 A JP9213889 A JP 9213889A JP 9213889 A JP9213889 A JP 9213889A JP H02270729 A JPH02270729 A JP H02270729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cassette
- regulating member
- main body
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は複写機やプリンタ等の給紙部に用いられるシー
ト供給装置に係り、特に、各種サイズのシートを積載可
能なものに関する。
ト供給装置に係り、特に、各種サイズのシートを積載可
能なものに関する。
[従来の技術]
従来、複写機やブリンク等の給紙部のシート供給方式と
しては、給紙カセットを用いた方式が広く採用されてい
る。そして、所定サイズにカットされた各種サイズのシ
ートを積載可能なシート供給装置としては第6図および
第7図(a) 、 (b)に示すようなものがある。(
なお、第7図(a)はカセットを上から見た図であり、
同図(b)は同図(a)を裏から見た図である) これは第6図に示すような、シートSを積載したカセッ
ト101を装置本体+02に設けたカセット装填部10
3へ装着すると、リフタ板104が上昇動し、このリフ
タ板+04は上記カセット101の中板105を押し上
げ、所定位置に達した時点でシートSは給紙ローラ10
6によって順次給紙されるものである。そして、上記カ
セット101に各種サイズの異なるシートSを積載する
ため第7図(a)、(b)に示すように、カセット10
1のカセットおけ107内において上記シートSの搬送
幅方向の位置を規制する幅規制部材としての幅規制板1
08が配設されるとともに、上記シートSの搬送方向の
位置を規制する後端規制部材としての後端規制板109
が配設され、これらの規制板108.109はそれぞれ
自由にスライドすることにより移動自在に設けられてい
る。そしてさらに、カセット101がカセット装填部1
03へ装着されると、第8図に示すように上記カセット
101は押さえバネ110によって基準部材111に押
し付けられることにより、シートSと装置本体102と
の位置決めがなされるものであった・ [発明が解決しようとする課題] ところで、上記従来例のように幅規制板108をスライ
ドさせることで、各種サイズのシートSに対応させるシ
ート供給装置においては、シートSを確実に保持するた
めには幅規制板108のスライド動作に要する力(以下
、固着力という)を大きく設定する必要があるが、各種
サイズのシートSに対して簡単な調整で対応可能とする
ためには上記固着力を小さく設定する方が好ましい。し
たがって、このような相反する条件を満足するため、一
般には、積載されるべきシートSの標準積載量を設け、
この標準積載量のシートSが確実に保持される最小値を
上記固着力の値として設定するものであった。
しては、給紙カセットを用いた方式が広く採用されてい
る。そして、所定サイズにカットされた各種サイズのシ
ートを積載可能なシート供給装置としては第6図および
第7図(a) 、 (b)に示すようなものがある。(
なお、第7図(a)はカセットを上から見た図であり、
同図(b)は同図(a)を裏から見た図である) これは第6図に示すような、シートSを積載したカセッ
ト101を装置本体+02に設けたカセット装填部10
3へ装着すると、リフタ板104が上昇動し、このリフ
タ板+04は上記カセット101の中板105を押し上
げ、所定位置に達した時点でシートSは給紙ローラ10
6によって順次給紙されるものである。そして、上記カ
セット101に各種サイズの異なるシートSを積載する
ため第7図(a)、(b)に示すように、カセット10
1のカセットおけ107内において上記シートSの搬送
幅方向の位置を規制する幅規制部材としての幅規制板1
08が配設されるとともに、上記シートSの搬送方向の
位置を規制する後端規制部材としての後端規制板109
が配設され、これらの規制板108.109はそれぞれ
自由にスライドすることにより移動自在に設けられてい
る。そしてさらに、カセット101がカセット装填部1
03へ装着されると、第8図に示すように上記カセット
101は押さえバネ110によって基準部材111に押
し付けられることにより、シートSと装置本体102と
の位置決めがなされるものであった・ [発明が解決しようとする課題] ところで、上記従来例のように幅規制板108をスライ
ドさせることで、各種サイズのシートSに対応させるシ
ート供給装置においては、シートSを確実に保持するた
めには幅規制板108のスライド動作に要する力(以下
、固着力という)を大きく設定する必要があるが、各種
サイズのシートSに対して簡単な調整で対応可能とする
ためには上記固着力を小さく設定する方が好ましい。し
たがって、このような相反する条件を満足するため、一
般には、積載されるべきシートSの標準積載量を設け、
この標準積載量のシートSが確実に保持される最小値を
上記固着力の値として設定するものであった。
しかしながら、上記従来例においては、シートSの積載
量が標準積載量以下であれば問題はないが、この標準積
載量を越える量のシートSを積載すると、シートSの重
量によって幅規制板108が動いてしまい、シートSと
装置本体102との位置決めがずれてしまう。また、幅
規制板108をスライドさせて各種サイズのシートSに
対応させるために、カセットおけ107を基準にしてス
ライド動作させていたので、このカセットおけ107自
体の精度やスライド動作後の位置精度等によりシートS
と装置本体102との位置決めがずれてしまうことがあ
った。
量が標準積載量以下であれば問題はないが、この標準積
載量を越える量のシートSを積載すると、シートSの重
量によって幅規制板108が動いてしまい、シートSと
装置本体102との位置決めがずれてしまう。また、幅
規制板108をスライドさせて各種サイズのシートSに
対応させるために、カセットおけ107を基準にしてス
ライド動作させていたので、このカセットおけ107自
体の精度やスライド動作後の位置精度等によりシートS
と装置本体102との位置決めがずれてしまうことがあ
った。
したがって、上記したシートSと装置本体102との位
置決めのずれにより、シートSの所定位置への画像形成
等もずれてしまうものであった。
置決めのずれにより、シートSの所定位置への画像形成
等もずれてしまうものであった。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、多数枚のシート
を積載した場合においても、このシートを確実に規制し
、カセットの精度に左右されることなくシートと装置本
体との位置決めを行なうことにある。
れたもので、その目的とするところは、多数枚のシート
を積載した場合においても、このシートを確実に規制し
、カセットの精度に左右されることなくシートと装置本
体との位置決めを行なうことにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するため、本発明にあっては、転写材と
してのシートの搬送幅方向の端辺に当接して、このシー
トの搬送幅方向の位置を規制する幅規制部材と、シート
の搬送方向の端辺に当接して、このシートの搬送方向の
位置を規制する後端規制部材とを備え、これらの規制部
材をそれぞれ移動自在に設けることにより、各種サイズ
のシートを積載供給可能なシート供給装置において、上
記幅規制部材の一部が装置本体と複数箇所で係合するも
のとした。
してのシートの搬送幅方向の端辺に当接して、このシー
トの搬送幅方向の位置を規制する幅規制部材と、シート
の搬送方向の端辺に当接して、このシートの搬送方向の
位置を規制する後端規制部材とを備え、これらの規制部
材をそれぞれ移動自在に設けることにより、各種サイズ
のシートを積載供給可能なシート供給装置において、上
記幅規制部材の一部が装置本体と複数箇所で係合するも
のとした。
[作 用]
上記構成を有する本発明にあっては、シートの搬送幅方
向の端辺に当接して、このシートの搬送幅方向の位置を
規制する幅規制部材を移動自在に設け、この幅規制部材
の一部を装置本体と係合させるようにしたことで、この
幅規制部材は不用意に動くことが無くなるとともに、こ
の幅規制部材に規制されるシートと装置本体との位置決
めのずれが防止できる。
向の端辺に当接して、このシートの搬送幅方向の位置を
規制する幅規制部材を移動自在に設け、この幅規制部材
の一部を装置本体と係合させるようにしたことで、この
幅規制部材は不用意に動くことが無くなるとともに、こ
の幅規制部材に規制されるシートと装置本体との位置決
めのずれが防止できる。
[実施例]
本発明の第一実施例を第1図(a)、(b)ないし第3
図(a)、(b)に示し、その構成を第1図(a)、(
b)および第2図(a) 、 (b)に基づいて説明す
る。
図(a)、(b)に示し、その構成を第1図(a)、(
b)および第2図(a) 、 (b)に基づいて説明す
る。
(なお、第1図は第2図(a)のe−e線断面図、第2
図(a)はカセットを上から見た図、同図(b)は同図
(a)を裏から見た図である) 転写材としてのシートSを多数枚積載したカセット1は
、ベースとなるカセットおけ2と、このカセットおけ2
の内底部に回動自在に設けられた中板3とからなり、装
置本体4に設けられたカセット装填部(図示せず)へ着
脱自在に装着されるようになっている。そして、上記カ
セットおけ2内には上記シートSの搬送幅方向(この場
合、シートの短手方向)の位置を規制する幅規制部材5
が設けられるとともに、上記シートSの搬送方向(この
場合、シートの長手方向)の位置を規制する後端規制部
材6とが設けられている。ここで、上記幅規制部材5は
、シートSの搬送幅方向の端辺に当接する断面路り字状
の幅規制板5a、 5aと、カセットおけ2の略中央に
配設されたセンタギア6を挟んで係合するラックギア5
b、 5bと、装置本体4に係合可能な断面路り字状の
係合片5cと、後述の基準ガイド部11a、 llbと
からなり、この幅規制板5aとラックギア5bおよび係
合片5cとは上記カセットおけ2を挟んでビス7により
固定され、カセットおけ2に形成された横溝8内を一体
となってスライド自在に移動可能となっており、一方の
ラックギア5bを動かすと、同時に他方のラックギア5
bも動くようになっている。また、上記後端規制部材6
は、第3図(a)、(b)に示すように、シートSの搬
送方向の後端辺に当接する断面路り字状の後端規制板6
aと板バネ6bとからなり、この後端規制部材6aと板
バネ6bとは、前述の幅規制部材5と同様にカセットお
け2を挟んで固定されるとともに、この板バネ6bに設
けられた稜線6cが上記カセットおけ2の裏面に形成さ
れたローレット9に係合することで、上記後端規制部材
6は通常、シーt−Sの搬送方向に動くことがないが、
−室以上の力を加えることにより上記ローレット9の山
を稜線6cが乗り越えて縦溝10内を動くようになって
いる。さらに、上記カセットおけ2には中板3を上昇動
させるリフタ(図示せず)が入るためのりフタ孔13が
形成されている。そしてさらに、上記カセットおけ2の
リフタ孔13近傍には基準ガイド部11a、 llbが
装置本体4のに突設した基準位置決め部12を挟むへく
設けられており、この基準位置決め部12には上記幅規
制部材5の係合片5cの端部が係合する係合溝12a、
+2bが形成されている。すなわち、上記係合片5c
が係合溝12aと係合するとき上記幅規制板5aはレタ
ーサイズのシートSに対応し、また、係合溝12bと係
合するときはA4サイズのシートSに対応した位置とな
っている。
図(a)はカセットを上から見た図、同図(b)は同図
(a)を裏から見た図である) 転写材としてのシートSを多数枚積載したカセット1は
、ベースとなるカセットおけ2と、このカセットおけ2
の内底部に回動自在に設けられた中板3とからなり、装
置本体4に設けられたカセット装填部(図示せず)へ着
脱自在に装着されるようになっている。そして、上記カ
セットおけ2内には上記シートSの搬送幅方向(この場
合、シートの短手方向)の位置を規制する幅規制部材5
が設けられるとともに、上記シートSの搬送方向(この
場合、シートの長手方向)の位置を規制する後端規制部
材6とが設けられている。ここで、上記幅規制部材5は
、シートSの搬送幅方向の端辺に当接する断面路り字状
の幅規制板5a、 5aと、カセットおけ2の略中央に
配設されたセンタギア6を挟んで係合するラックギア5
b、 5bと、装置本体4に係合可能な断面路り字状の
係合片5cと、後述の基準ガイド部11a、 llbと
からなり、この幅規制板5aとラックギア5bおよび係
合片5cとは上記カセットおけ2を挟んでビス7により
固定され、カセットおけ2に形成された横溝8内を一体
となってスライド自在に移動可能となっており、一方の
ラックギア5bを動かすと、同時に他方のラックギア5
bも動くようになっている。また、上記後端規制部材6
は、第3図(a)、(b)に示すように、シートSの搬
送方向の後端辺に当接する断面路り字状の後端規制板6
aと板バネ6bとからなり、この後端規制部材6aと板
バネ6bとは、前述の幅規制部材5と同様にカセットお
け2を挟んで固定されるとともに、この板バネ6bに設
けられた稜線6cが上記カセットおけ2の裏面に形成さ
れたローレット9に係合することで、上記後端規制部材
6は通常、シーt−Sの搬送方向に動くことがないが、
−室以上の力を加えることにより上記ローレット9の山
を稜線6cが乗り越えて縦溝10内を動くようになって
いる。さらに、上記カセットおけ2には中板3を上昇動
させるリフタ(図示せず)が入るためのりフタ孔13が
形成されている。そしてさらに、上記カセットおけ2の
リフタ孔13近傍には基準ガイド部11a、 llbが
装置本体4のに突設した基準位置決め部12を挟むへく
設けられており、この基準位置決め部12には上記幅規
制部材5の係合片5cの端部が係合する係合溝12a、
+2bが形成されている。すなわち、上記係合片5c
が係合溝12aと係合するとき上記幅規制板5aはレタ
ーサイズのシートSに対応し、また、係合溝12bと係
合するときはA4サイズのシートSに対応した位置とな
っている。
次に本実施例の動作例を説明する。
まず、シートサイズに応じて幅規制部材5および後端規
制部材6の位置を移動調整させたカセット1にシートS
を積載し、このカセット1を装置本体4のカセット装填
部へ押し入れる。この時、上記カセット1はカセットお
け2の底部に設けられた基準ガイド部11a、 Ilb
によって上記装置本体4の基準位置決め部12を挟みつ
つ、この基準位置決め部12に形成された係合溝12a
または12bに幅規制部材5の係合片5cが係合した状
態で装着される。すなわち、装置本体4に対するカセッ
ト1の位置決めが確実になされるとともに、幅規制部材
5は所定位置からずれることがない。
制部材6の位置を移動調整させたカセット1にシートS
を積載し、このカセット1を装置本体4のカセット装填
部へ押し入れる。この時、上記カセット1はカセットお
け2の底部に設けられた基準ガイド部11a、 Ilb
によって上記装置本体4の基準位置決め部12を挟みつ
つ、この基準位置決め部12に形成された係合溝12a
または12bに幅規制部材5の係合片5cが係合した状
態で装着される。すなわち、装置本体4に対するカセッ
ト1の位置決めが確実になされるとともに、幅規制部材
5は所定位置からずれることがない。
そして、シートサイズを変更するときは、−度カセット
1を上記カセット装填部より引き抜き、幅規制部材5お
よび後端規制部材6を移動調整して再度装着すればよい
。
1を上記カセット装填部より引き抜き、幅規制部材5お
よび後端規制部材6を移動調整して再度装着すればよい
。
次に本発明の第二実施例を第4図および第5図に示し、
上記第一実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明する。
上記第一実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明する。
本実施例における基準位置決め部12の前端部には第5
図に示すように、バネ部材21もがビス22によって装
置本体4に取り付けられており、このバネ部材21は図
中矢印方向に押圧力が働いている。
図に示すように、バネ部材21もがビス22によって装
置本体4に取り付けられており、このバネ部材21は図
中矢印方向に押圧力が働いている。
したがって、カセット1を装置本体4に装着すると、係
合片5cは第4図に示すように、バネ部材21によって
図中矢印方向のいずれかに押圧されて固定される。
合片5cは第4図に示すように、バネ部材21によって
図中矢印方向のいずれかに押圧されて固定される。
その他の構成および作用は第一実施例と同一であるので
、その説明を省略する。
、その説明を省略する。
なお、上記実施例では、幅規制部材と装置本体との位置
決めをカセットの下側で行なっているものを説明したが
、上側で行なってもかまわず、本実施例の場合、シート
は上側から1枚ずつ供給されるので、上側で行なったほ
うが位置決めの精度が高くなる。
決めをカセットの下側で行なっているものを説明したが
、上側で行なってもかまわず、本実施例の場合、シート
は上側から1枚ずつ供給されるので、上側で行なったほ
うが位置決めの精度が高くなる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明にあっては、幅規制部材が不
用意に動かなくなり、また、幅規制部材に規制されるシ
ートと装置本体との位置決めのずれが防止されることに
よって、シートと装置本体との位置決めが確実になされ
、この供給されるシートに画像の形成を行なう場合にお
いても、シートの供給ずれによる画像の形成ずれの生じ
るおそれかない。
用意に動かなくなり、また、幅規制部材に規制されるシ
ートと装置本体との位置決めのずれが防止されることに
よって、シートと装置本体との位置決めが確実になされ
、この供給されるシートに画像の形成を行なう場合にお
いても、シートの供給ずれによる画像の形成ずれの生じ
るおそれかない。
第1図(a)、(b)は本発明の第一実施例における要
部を示す部分断面図(第2図(a)のe−e線断面図)
、第2図(a) 、 (b)は本実施例の構成を示す平
面図および底面図、第3図(a)、(b)は本実施例に
おける要部の概略斜視図、第4図は本発明の第二実施例
の要部を示す部分断面図、第5図はカセットの位置する
装置本体の概略平面図、第6図は従来例の全体を示す断
面図、第7図(a) 、 (b)は従来例の構成を示す
平面図および底面図、第8図は従来例におけるカセット
を装置本体に装着した状態を示す図である。 符号の説明
部を示す部分断面図(第2図(a)のe−e線断面図)
、第2図(a) 、 (b)は本実施例の構成を示す平
面図および底面図、第3図(a)、(b)は本実施例に
おける要部の概略斜視図、第4図は本発明の第二実施例
の要部を示す部分断面図、第5図はカセットの位置する
装置本体の概略平面図、第6図は従来例の全体を示す断
面図、第7図(a) 、 (b)は従来例の構成を示す
平面図および底面図、第8図は従来例におけるカセット
を装置本体に装着した状態を示す図である。 符号の説明
Claims (1)
- 転写材としてのシートの搬送幅方向の端辺に当接して、
このシートの搬送幅方向の位置を規制する幅規制部材と
、シートの搬送方向の端辺に当接して、このシートの搬
送方向の位置を規制する後端規制部材と備え、これらの
規制部材をそれぞれ移動自在に設けることにより、各種
サイズのシートを積載供給可能なシート供給装置におい
て、上記幅規制部材の一部が装置本体と複数箇所で係合
することを特徴とするシート供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213889A JPH02270729A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | シート供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213889A JPH02270729A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | シート供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270729A true JPH02270729A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14046072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213889A Pending JPH02270729A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | シート供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05132157A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Canon Inc | シート材供給装置及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP9213889A patent/JPH02270729A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05132157A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Canon Inc | シート材供給装置及び画像形成装置 |
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