JPS6238259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238259B2 JPS6238259B2 JP55062084A JP6208480A JPS6238259B2 JP S6238259 B2 JPS6238259 B2 JP S6238259B2 JP 55062084 A JP55062084 A JP 55062084A JP 6208480 A JP6208480 A JP 6208480A JP S6238259 B2 JPS6238259 B2 JP S6238259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- paper
- paper feed
- arm
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/54—Pressing or holding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は複写機又は印刷機等（以下複写機等と
記す）において、給紙カセツト内に積載された複
写紙又は印刷紙等のシート状物（以下シートと記
す）を１枚ずつ確実に送り出す給紙装置に関する
ものである。
記す）において、給紙カセツト内に積載された複
写紙又は印刷紙等のシート状物（以下シートと記
す）を１枚ずつ確実に送り出す給紙装置に関する
ものである。
従来技術
複写機等における給紙カセツト内のシートの給
送は、該給紙カセツト内に積載される最上位のシ
ートに圧接してこのシートを送り出す給紙ローラ
と、シート給送側の先端両角部において圧接し、
最上位のシートを該シートの下のシート（以下、
下位のシートと記す）から１枚ずつ分離させるた
めに設けられた分離爪とによつて行なわれる。す
なわち、給紙ローラが回転したとき最上位のシー
トの先端両角部は一時的に給送を阻止されて撓
み、彎曲するので、このとき生じる弾発力によつ
て１枚分だけが分離爪を乗り越え、下位のシート
から分離されて給送されるのである。
送は、該給紙カセツト内に積載される最上位のシ
ートに圧接してこのシートを送り出す給紙ローラ
と、シート給送側の先端両角部において圧接し、
最上位のシートを該シートの下のシート（以下、
下位のシートと記す）から１枚ずつ分離させるた
めに設けられた分離爪とによつて行なわれる。す
なわち、給紙ローラが回転したとき最上位のシー
トの先端両角部は一時的に給送を阻止されて撓
み、彎曲するので、このとき生じる弾発力によつ
て１枚分だけが分離爪を乗り越え、下位のシート
から分離されて給送されるのである。
ところで、上記したシートの彎曲の形状はシー
トの弾発特性、給紙ローラから分離爪までの距離
などによつて決定されるものであるが、このよう
な給紙装置では使用するシートの種類によつて
は、その彎曲形状が分離爪を乗り越えるのに不適
当な形となる場合がある。これはシートの斜め送
り、重送（ダブルフイード）、耳折れ、しわ寄
り、等の発生の原因となり、たいへん不都合であ
つた。
トの弾発特性、給紙ローラから分離爪までの距離
などによつて決定されるものであるが、このよう
な給紙装置では使用するシートの種類によつて
は、その彎曲形状が分離爪を乗り越えるのに不適
当な形となる場合がある。これはシートの斜め送
り、重送（ダブルフイード）、耳折れ、しわ寄
り、等の発生の原因となり、たいへん不都合であ
つた。
このような欠点を解消するものとして、彎曲し
たシートの形状を適度な状態に保持して安定した
給紙を行なうため、彎曲したシートの形状をその
先端縁部で規制する蓋体を設けるもの（実開昭53
−100688）が提案されたが、これは蓋体が固定さ
れているため、シートの彎曲形状をその固定位置
において規制するものである。従つて、シートの
種類に応じてその彎曲形状を適宜変化させること
ができず、使用し得るシートの種類はあらかじめ
定められたものだけに限られてしまう。
たシートの形状を適度な状態に保持して安定した
給紙を行なうため、彎曲したシートの形状をその
先端縁部で規制する蓋体を設けるもの（実開昭53
−100688）が提案されたが、これは蓋体が固定さ
れているため、シートの彎曲形状をその固定位置
において規制するものである。従つて、シートの
種類に応じてその彎曲形状を適宜変化させること
ができず、使用し得るシートの種類はあらかじめ
定められたものだけに限られてしまう。
また、給紙ローラと同軸上の外側にガイドコロ
を設ける方法（実開昭55−23352）も提案された
が、この方法ではガイドコロは給紙ローラ軸と同
軸上においてわずかな自由度をもつて固定される
ため、給紙ローラ軸と給送側のシート先端との間
隔が狭い場合や、積載シート下部にかかる押上圧
の不均一の変化に充分対応することができず、し
かもシート幅に応じて多数のガイドコロを設ける
必要があつた。
を設ける方法（実開昭55−23352）も提案された
が、この方法ではガイドコロは給紙ローラ軸と同
軸上においてわずかな自由度をもつて固定される
ため、給紙ローラ軸と給送側のシート先端との間
隔が狭い場合や、積載シート下部にかかる押上圧
の不均一の変化に充分対応することができず、し
かもシート幅に応じて多数のガイドコロを設ける
必要があつた。
また、実開昭51−163270号公報には、給紙ロー
ラ６と同軸上に固設された補助ローラ４，５によ
つて、シートのわん曲形状を規制するようにした
給紙装置が示されている。しかしながら、この装
置においては、補助ローラ４，５の弾性の範囲で
しかシートの弾発特性の変化に対応することがで
きないため、使用可能なシートの種類が限られて
しまう。また、補助ローラ４，５にシートの弾発
特性に対応するに十分な弾性を保持させること
は、弾性体の経時変化、摩耗等により、実際上極
めて困難である。さらに、上記補助ローラ４，５
は給紙ローラ軸に固設されているため、シートサ
イズが異なる場合、シート最上面における押圧位
置がサイズに応じてまちまちになり、シートのル
ープ形状も不均一なものとなり、従つて、サイズ
によつて給紙性がばらついてしまう。
ラ６と同軸上に固設された補助ローラ４，５によ
つて、シートのわん曲形状を規制するようにした
給紙装置が示されている。しかしながら、この装
置においては、補助ローラ４，５の弾性の範囲で
しかシートの弾発特性の変化に対応することがで
きないため、使用可能なシートの種類が限られて
しまう。また、補助ローラ４，５にシートの弾発
特性に対応するに十分な弾性を保持させること
は、弾性体の経時変化、摩耗等により、実際上極
めて困難である。さらに、上記補助ローラ４，５
は給紙ローラ軸に固設されているため、シートサ
イズが異なる場合、シート最上面における押圧位
置がサイズに応じてまちまちになり、シートのル
ープ形状も不均一なものとなり、従つて、サイズ
によつて給紙性がばらついてしまう。
さらにまた、特開昭53−88732シート案内部材
２７の先端Ｃでシートの最上面の巾方向の大部分
を押圧することにより、シートのわん曲形状を規
制するようにした給紙装置が示されている。とこ
ろが、シートの巾方向の大部分がシート案内部材
２７によつて押圧されているため、この押圧力が
非常に大きな給紙抵抗となり、給紙ミスを起こし
やすくなる。また、先端Ｃによる押圧力がシート
の巾方向において不均一となつた場合、シートの
斜め送りの原因になる。
２７の先端Ｃでシートの最上面の巾方向の大部分
を押圧することにより、シートのわん曲形状を規
制するようにした給紙装置が示されている。とこ
ろが、シートの巾方向の大部分がシート案内部材
２７によつて押圧されているため、この押圧力が
非常に大きな給紙抵抗となり、給紙ミスを起こし
やすくなる。また、先端Ｃによる押圧力がシート
の巾方向において不均一となつた場合、シートの
斜め送りの原因になる。
目 的
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり
その目的はカセツト式の給紙装置において、シー
トの厚さ、幅、さらには、その弾発特性の異なる
シートを使用しても給紙時は１枚ずつ確実に分離
し、常に良好な作動を行なえる構成の簡単な給紙
装置を提供することである。
その目的はカセツト式の給紙装置において、シー
トの厚さ、幅、さらには、その弾発特性の異なる
シートを使用しても給紙時は１枚ずつ確実に分離
し、常に良好な作動を行なえる構成の簡単な給紙
装置を提供することである。
発明の要旨
本発明は上記目的を達成するために、カセツト
方式の給紙装置において、給紙カセツトに積載さ
れた最上位のシートのシート給送側の先端両角部
の後方の両側部を下方へ圧接するとともに、分離
爪に係合して彎曲するシートの弾発力を受けて適
宜移動する押圧部材を設け、該シートの彎曲形状
を規制するようになしたことを特徴とする給紙装
置を提供するものである。
方式の給紙装置において、給紙カセツトに積載さ
れた最上位のシートのシート給送側の先端両角部
の後方の両側部を下方へ圧接するとともに、分離
爪に係合して彎曲するシートの弾発力を受けて適
宜移動する押圧部材を設け、該シートの彎曲形状
を規制するようになしたことを特徴とする給紙装
置を提供するものである。
実施例
以下、本発明を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す給紙装置の斜
視図である。図において１はシート類を積載し、
収容する給紙カセツト本体で、２はその底板、３
は一対の側板、Ｐは積載されたシートを示す。上
記両側板３には支軸４を中心に回動自在にアーム
５が夫々支持されており、その自由端には分離爪
６が設けられ、最上位のシートP1給送側の先端両
角部において該シートを自重により圧接してい
る。なお、このアーム５には突起５′及び５″が形
成されており、後述する別のアーム７に係合する
ようになつている。また、上記支軸４には上記ア
ーム５とは別個に回動し得るアーム７が支持され
ており、その自由端には圧接部材、すなわちサイ
ドローラ８が設けられている。このサイドローラ
８は側板３に形成された縦孔３ａからカセツト１
内方へ突出しており、最上位のシートP1のシート
給送側の先端両角の後方の両側部を自重により下
方へ押圧している。また、シートＰの幅方向に対
してほぼ中央の上面には最上位のシートP1に適当
な圧接力で接触する給紙ローラ９が１個、駆動軸
１０を介して設けられており、給紙時図示しない
駆動手段により矢印方向に回転可能となつてい
る。
視図である。図において１はシート類を積載し、
収容する給紙カセツト本体で、２はその底板、３
は一対の側板、Ｐは積載されたシートを示す。上
記両側板３には支軸４を中心に回動自在にアーム
５が夫々支持されており、その自由端には分離爪
６が設けられ、最上位のシートP1給送側の先端両
角部において該シートを自重により圧接してい
る。なお、このアーム５には突起５′及び５″が形
成されており、後述する別のアーム７に係合する
ようになつている。また、上記支軸４には上記ア
ーム５とは別個に回動し得るアーム７が支持され
ており、その自由端には圧接部材、すなわちサイ
ドローラ８が設けられている。このサイドローラ
８は側板３に形成された縦孔３ａからカセツト１
内方へ突出しており、最上位のシートP1のシート
給送側の先端両角の後方の両側部を自重により下
方へ押圧している。また、シートＰの幅方向に対
してほぼ中央の上面には最上位のシートP1に適当
な圧接力で接触する給紙ローラ９が１個、駆動軸
１０を介して設けられており、給紙時図示しない
駆動手段により矢印方向に回転可能となつてい
る。
上記構成から成る給紙装置においては、給紙ロ
ーラ９が矢印方向に回転すると同ローラ９に接触
している最上位のシートP1は矢印方向に送り出さ
れる。ところが、このときシートP1先端両角部は
分離爪６によつてその進行を妨げられているため
に撓み、給紙方向に対して分離爪６後方に彎曲Ｌ
を生じる。一方、回動自在なアーム７に設けられ
たサイドローラ８は該シートの先端両角部の後方
の両側部を自重によつて下方へ押圧しているため
に、分離爪６後方に形成される彎曲Ｌはある程度
規制を受ける。
ーラ９が矢印方向に回転すると同ローラ９に接触
している最上位のシートP1は矢印方向に送り出さ
れる。ところが、このときシートP1先端両角部は
分離爪６によつてその進行を妨げられているため
に撓み、給紙方向に対して分離爪６後方に彎曲Ｌ
を生じる。一方、回動自在なアーム７に設けられ
たサイドローラ８は該シートの先端両角部の後方
の両側部を自重によつて下方へ押圧しているため
に、分離爪６後方に形成される彎曲Ｌはある程度
規制を受ける。
ここでさらに給紙ローラ９が回転を続けるとシ
ートP1の先端両角部は分離爪６を乗り越えて、下
位のシートから最上位のシートP11枚だけが分離
されて送り出される。
ートP1の先端両角部は分離爪６を乗り越えて、下
位のシートから最上位のシートP11枚だけが分離
されて送り出される。
ところで、シートが給送されるときに形成され
る彎曲は、通常シート厚が小で弾発特性の低いも
のほど大きく形成される傾向にあるが、その大き
さが一定の量を越えると分離爪を乗り越えるのに
は不適当となる。しかし、サイドローラ８が常時
シートの両側方を押圧しているため、シートの彎
曲形状は適度に規制され、分離爪乗り越えに適し
た形状に保たれる。また、特に弾発特性の高い厚
紙等を使用した場合は、その弾発力の強さに応じ
てサイドローラ８が適宜上方に持ち上げられ、必
要以上に圧接力を加えるということがないため、
紙折れ等の不都合が生じることもない。しかも、
このようなことから、給紙ローラ９はシート幅に
対しほぼ中央に１個だけ設置することによつて良
好に給送を行なうことができる。さらに、上記サ
イドローラ８は、給紙カセツトの側板３に回動可
能なアーム５の自由端に設けられたものであるか
ら、ペーパサイズに応じてその取付位置を変更す
る必要がない。
る彎曲は、通常シート厚が小で弾発特性の低いも
のほど大きく形成される傾向にあるが、その大き
さが一定の量を越えると分離爪を乗り越えるのに
は不適当となる。しかし、サイドローラ８が常時
シートの両側方を押圧しているため、シートの彎
曲形状は適度に規制され、分離爪乗り越えに適し
た形状に保たれる。また、特に弾発特性の高い厚
紙等を使用した場合は、その弾発力の強さに応じ
てサイドローラ８が適宜上方に持ち上げられ、必
要以上に圧接力を加えるということがないため、
紙折れ等の不都合が生じることもない。しかも、
このようなことから、給紙ローラ９はシート幅に
対しほぼ中央に１個だけ設置することによつて良
好に給送を行なうことができる。さらに、上記サ
イドローラ８は、給紙カセツトの側板３に回動可
能なアーム５の自由端に設けられたものであるか
ら、ペーパサイズに応じてその取付位置を変更す
る必要がない。
なお、カセツト本体１にシート類を補給すると
きには、アーム５またはアーム７のどちらか一方
を上方に持ち上げることにより、他方のアームが
アーム５に形成された突起５′または５″によつ
て、同時にもち上げられるので簡単にその作業を
行なうことができる。
きには、アーム５またはアーム７のどちらか一方
を上方に持ち上げることにより、他方のアームが
アーム５に形成された突起５′または５″によつ
て、同時にもち上げられるので簡単にその作業を
行なうことができる。
第２図は本考案の他の実施例を示すもので、図
において３ｂは側板３に横方向に形成された長孔
である。この長孔３ｂには凹部Ａ，Ｂ，Ｃが形成
されており支軸４′は同長孔３ｂに沿つて摺動可
能であるとともに、夫々の凹部において位置固定
できるようになされている。アーム７は前記支軸
４′を中心に回動可能であり、その自由端には下
方部が曲面状のサイドプレート１１が設けられて
いる。
において３ｂは側板３に横方向に形成された長孔
である。この長孔３ｂには凹部Ａ，Ｂ，Ｃが形成
されており支軸４′は同長孔３ｂに沿つて摺動可
能であるとともに、夫々の凹部において位置固定
できるようになされている。アーム７は前記支軸
４′を中心に回動可能であり、その自由端には下
方部が曲面状のサイドプレート１１が設けられて
いる。
この給紙装置において、比較的厚いシートを使
用する場合は支軸４′を凹部Ａにおいて、通常使
われるシートの場合は凹部Ｂにおいて、比較的薄
いシートの場合は凹部Ｃにおいて固定する。これ
はアーム７の支軸４′を摺動可能になしてシート
の弾発力に応じ、その彎曲の規制位置を自由に変
えることができるようになしたものである。即ち
弾発特性の高いシートほど彎曲は形成されにくい
ので、そのような種類のシートにも常に理想的な
彎曲形状を形成することができるものである。ま
た、第１図実施例におけるサイドローラ８のかわ
りとして下面が曲面状のサイドプレート１１を設
けたので、その構成はより簡単なものである。
用する場合は支軸４′を凹部Ａにおいて、通常使
われるシートの場合は凹部Ｂにおいて、比較的薄
いシートの場合は凹部Ｃにおいて固定する。これ
はアーム７の支軸４′を摺動可能になしてシート
の弾発力に応じ、その彎曲の規制位置を自由に変
えることができるようになしたものである。即ち
弾発特性の高いシートほど彎曲は形成されにくい
ので、そのような種類のシートにも常に理想的な
彎曲形状を形成することができるものである。ま
た、第１図実施例におけるサイドローラ８のかわ
りとして下面が曲面状のサイドプレート１１を設
けたので、その構成はより簡単なものである。
効 果
上記説明から明らかなように本発明は積載され
たシートを収容する給紙カセツトと、該給紙カセ
ツト内に収容される最上位のシートに圧接してこ
のシートを送り出す給紙ローラと、シート給送側
の先端両角部において該シートを圧接し、最上位
のシートを該シートの下のシートから１枚ずつ分
離させるために設けられた分離爪とを有する給紙
装置において、給紙カセツトの側板に設けられた
支軸と、該支軸で回動可能に支持されるアーム
と、該アームの自由端に設けられ分離爪が圧接さ
れる最上位のシートのシート給送側の先端角部の
後方の両側部を押圧する押圧部材とを備えたこと
を特徴とする給紙装置であるから、極めて簡単な
構成で、シートの厚さ、サイズ、さらにその弾発
特性の異なるシートに対して１枚ずつ確実に分離
し、常に良好な給紙動作を行うことができる。ま
た、押圧部材は、給紙カセツト内に積載されたシ
ートの弾発力の強さに応じて適宜上方に持ち上げ
られるのであるから、必要以上に押圧力を加える
ということがなく、紙折れ等の不都合が生じるこ
ともない。
たシートを収容する給紙カセツトと、該給紙カセ
ツト内に収容される最上位のシートに圧接してこ
のシートを送り出す給紙ローラと、シート給送側
の先端両角部において該シートを圧接し、最上位
のシートを該シートの下のシートから１枚ずつ分
離させるために設けられた分離爪とを有する給紙
装置において、給紙カセツトの側板に設けられた
支軸と、該支軸で回動可能に支持されるアーム
と、該アームの自由端に設けられ分離爪が圧接さ
れる最上位のシートのシート給送側の先端角部の
後方の両側部を押圧する押圧部材とを備えたこと
を特徴とする給紙装置であるから、極めて簡単な
構成で、シートの厚さ、サイズ、さらにその弾発
特性の異なるシートに対して１枚ずつ確実に分離
し、常に良好な給紙動作を行うことができる。ま
た、押圧部材は、給紙カセツト内に積載されたシ
ートの弾発力の強さに応じて適宜上方に持ち上げ
られるのであるから、必要以上に押圧力を加える
ということがなく、紙折れ等の不都合が生じるこ
ともない。
第１図ａは本発明の一実施例を示す給紙装置の
斜視図、第１図ｂは同給紙装置の側面図、第２図
ａは本発明の他の実施例を示す給紙装置の斜視
図、第２図ｂは同給紙装置の側面図である。 １……給紙カセツト本体、３……側板、３ｂ…
…長孔、４，４′……支軸、６……分離爪、７…
…アーム、８……押圧部材（サイドローラ）、９
……給紙ローラ、１１……押圧部材（サイドプレ
ート）、Ｐ……シート、P1……最上位のシート、
Ｌ……彎曲。
斜視図、第１図ｂは同給紙装置の側面図、第２図
ａは本発明の他の実施例を示す給紙装置の斜視
図、第２図ｂは同給紙装置の側面図である。 １……給紙カセツト本体、３……側板、３ｂ…
…長孔、４，４′……支軸、６……分離爪、７…
…アーム、８……押圧部材（サイドローラ）、９
……給紙ローラ、１１……押圧部材（サイドプレ
ート）、Ｐ……シート、P1……最上位のシート、
Ｌ……彎曲。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積載されたシートＰを収容する給紙カセツト
１と、 該給紙カセツト１内に収容される最上位のシー
トP1を送り出す給紙ローラ９と、 シート給送側の先端両角部において該シートＰ
を圧接し、最上位のシートP1を１枚ずつ分離させ
るために設けられた分離爪６とを有する給紙装置
において、 給紙カセツト１の側板３に設けられた支軸４
と、 該支軸４で上記分離爪とは独立して回動自在に
支持されるアーム７と、 該アーム７の自由端に設けられ分離爪６が圧接
される最上位のシートP1のシート給送側の先端両
角部の後方の両側部に圧接される押圧部材８と を備えたことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208480A JPS56161239A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Paper feeding device |
| US06/260,647 US4395034A (en) | 1980-05-09 | 1981-05-04 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208480A JPS56161239A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Paper feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161239A JPS56161239A (en) | 1981-12-11 |
| JPS6238259B2 true JPS6238259B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=13189831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208480A Granted JPS56161239A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Paper feeding device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4395034A (ja) |
| JP (1) | JPS56161239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431662A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Nec Corp | Sheet feeder |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4558858A (en) * | 1982-10-12 | 1985-12-17 | Ruenzi Kurt | Sheet supply apparatus for typewriters, having slewing rollers engaging a platen roll, and method |
| JPS60110344U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | 京セラミタ株式会社 | 複写機の給紙装置 |
| US4583873A (en) * | 1984-06-06 | 1986-04-22 | International Business Machines Corporation | Printer with integral paper handling apparatus |
| US4650175A (en) * | 1984-10-29 | 1987-03-17 | Elias Wexler | Microfiche feeding mechanism |
| US5593150A (en) * | 1987-08-18 | 1997-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus for a recording apparatus |
| US5145160A (en) * | 1988-11-30 | 1992-09-08 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sheet sending apparatus |
| JP3116448B2 (ja) * | 1991-09-13 | 2000-12-11 | ブラザー工業株式会社 | 給紙カセット |
| JPH0532342U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | 株式会社精工舎 | 給紙装置 |
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