JPH02270764A

JPH02270764A - 帯状連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置およびその操作方法

Info

Publication number: JPH02270764A
Application number: JP1275758A
Authority: JP
Inventors: Willi Felix; ヴィリー　フェーリクス
Original assignee: JOSEF HUNKELER AG FAB GRAPHISCHE MAS
Current assignee: JOSEF HUNKELER AG FAB GRAPHISCHE MAS
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1990-11-05
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: JP2678390B2; DE3836214A1; EP0366038A3; DE3836214C2; US5085624A; EP0366038B1; EP0366038A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、帯状連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積
するための装置およびその操作方法に関する。

（従来の技術）上記の装置としては、例えば西ドイツ特許出願公開第３
３４４２６０号により知られているものかある。この装
置は２つの端位置の間で往復動することかできる滑台を
有し、下方から送られる帯状連続材料のための通過口を
構成する２つのガイドロールか通過口に回転自在に支承
されている。この装置は２つの帯状支持部材を有し、そ
の支持作用側部分かそれぞれ定置固定点から前記ガイド
ロールへ導かれる。各支持部材は前記ガイドロールによ
って変向され、次いて滑台に回転自在に支承された第１
のガイドプーリを経由し、続いて回転自在に支承された
第２の定置ガイドプーリを経由して、それぞれ別の定置
固定点へ導かれる。滑台の往復動のときに２つのガイド
プーリの間の支持部材部分の長さの変化がそれぞれ前記
支持作用側部分の強制的伸縮（滑台の移動に伴なう伸縮
）を補償する。下方から送られる帯状連続材料はジグザ
グ状に折り畳まれて順次堆積され、支持部材に載って下
から構成される堆積物を作る。堆積か所望の高さに達す
ると直ちに堆積物の帯状連続材料か手操作で折れ線に沿
って切断されて取り除かれる。

その間に送られる帯状連続材料の折り畳みと堆積が引き
続き進行して次の堆積物か形成される。

個々の折り畳んで堆積された帯状連続材料は高速加工装
置、例えば裂断または切断装置て続いて再加工されるた
めに、再び互いに連結される必要かある。これは例えば
欧州特許出願公報第０２７４７３７号に詳述されている
ように、１つの堆積の帯状連続材料の最下位の部分と次
の堆積の帯状連続材料の最上位の部分を次々に貼り合わ
せることによって行なわれる。

このようにして長い、切れ目の無い帯状連続材料か得ら
れ、この材料の最初に折り畳み堆積装置に送られた部分
は再び最初に高速加工装置に送られる。

（発明か解決しようとする課題）ところて、上記装置ては形成された堆積物の帯状連続材
料の切断および順次形成される堆積物の帯状連続材料の
最下位の部分と最上位の部分をつなぎ合わせるために多
大の時間と労力とを消費していた。

そこて、本発明の目的とするところは、請求項１の前段
に基づく装置において、時間と労力の節約をすると共に
、手作業をほとんど回避して、送られる帯状連続材料を
折り畳んで互いに連結された堆積物とすることかてきる
装置を提供する。

（課題を解決するための手段）この目的は請求項１の特徴開示部分によって達成される
。

これは、一方の支持部材（３２）をエンドレスに形成し
、変向手段（１８）から遠のく側の支持作用側部分（３
２ａ）の端部に設けた変向配列（３８，４０）を経由し
て導かれ、支持部材（３２）を解除可能に固定するため
の保持部材（４２）を設け、保持部材（４２）か支持部
材（３２）を解除したときに完成した堆積物（５６，５
６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を支持作用側部分（３２ａ）に
対して、変向手段（１８）から変向配列（３８，４０）
の方向に搬出するために支持部材（３２）を駆動する駆
動手段（１２，４４，４６，６８，７６）を設けたこと
を特徴とするものである。

請求項２に示すように、駆動手段に、完成した体積物（
５６ａ、５６，５６ａ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を搬
出するときに、支持部材（３２）を滑台（１２）と連結
する締付は配列（４４，４６）を設けてもよい。

請求項６に示すように、２つの締付は配列（４４，４６
）において、第１の締付は配列（４４）を支持作用側部
分（３２ａ）または変向手段（１８）と第２のガイドプ
ーリ（２Ｂ）の間にある支持部材（３Ｚ）の部分（３２
ｂ、３２ｃ）に対して作用させ、第２の締付配列（４６
）を第２のガイドプーリ（２８）と変向配列（３８，４
０）の間にある支持部材（３２）の部分（３２ｄ）に対
して作用させるようにしてもよい。

請求項６に示す装置の好適な操作方法としては、定置締
付は装置（４２）にエンドレスの支持部材（３２）を挟
んで固定させると共に滑台（１２）に配設された２つの
締付は配列（４４，４６）を解除して、堆積（５Ｂ、５
６ａ、５６ａ、５６ａ、５６．ｂ、５６ａ、５６ｃ）を
形成し、形成された堆積（５６，５６ａ、５６ｂ、５６
ｃ）を搬出するために、定置締付は装置（４２）を解除
し、滑台（１２）が変向配列（３８，４０）側へ移動す
るときに第１の締付は配列（４４）か、運動の時は第２
の締付は配列（４６）が支持部材（３２）に対して作用
させ、続いて新しい堆積（５６，５６ａ、５６ｂ、５６
ｃ）を形成するために２つの締付は配列（４４、４６）
を解除し、再び定置締付は装置（４２）に支持部材（３
２）を挟んで固定させる方法かある。

（作用）エンドレスに形成された支持部材（３２）は、帯状連続
材料（６０）の折り畳みと堆積のときには保持部材（４
２）によって保持される。従って支持部材（３２）は折
り畳みおよび堆積のときに帯状連続材料（６０）を形成
される堆積に送給するために利用される。完成堆積物（
５６）か形成されると、直ちに保持部材（４２）か支持
部材（３２）を解除するため、支持部材（４２）は駆動
手段（１２，４４，４６，６８，７６）により循環駆動
されて完成堆積（５６）の搬出のために使用される。搬
出のときに帯状連続材料（６０）は完成堆積（５６）の
搬送距離だけ引きずられる。次いて、保持部材（４２）
を改めて作動させ、駆動手段（１２，４４，４６，６８
，７６）を遮断すると共に、帯状材料（６０）を切り離
さずに新しい堆積物（５６ａ）の形成を開始することか
てきる。折り畳みおよび堆積から搬出への切換と再び逆
の切換えはすこぶる高速に行なうことがてきるため、帯
状連続材料（６０）の加工行程か短時間中断するだけで
ある。到達する帯状連続材料（６０）かこのようにして
自動的に折り畳まれて積み重ねられ、帯状連続材料によ
って互いに連続した堆積物を成し、従来のように切断や
つなぎ合わせのための接着か不要となる。

請求項２による特に好適な構成ては、滑台（１Ｚ）の連
動が完成堆積物（５６，５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）の搬
出のためのエンドレスの支持部材（３２）の駆動に使用
されるようにしたため、支持部材（３２）のために別個
の駆動装置を必要としない。

請求項６による別の好適な構成においては、滑台（１２
）に２つの締付は配列（４４，４６）が設けられ、完成
堆ｌｔｉ　（５６，５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）の搬出の
ときにこれを交互に作動させる。第１の締付は配列（４
４）を作動させるとエンドレスの支持部材（３２）の支
持作用側部分（３２ａ）か滑台（１２）に固定され、一
方、第２の給料は配列（４６）を作動させると支持部材
（３２）の支持作用側部分（：Ｏａ）か滑台（１２）の
移動方向に関して反対方向に移動させられる。こうして
完成堆積（５６，５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）か滑台（１
２）の運動方向に関係なく搬出することかてきる。

請求項８の構成では、エンドレスの支持部材（３２）を
位置不動にまたは滑台（１２）と共に固定するために、
定置締付は装置（４２）を変向配列（３８゜４０）また
は第２のガイドプーリ（２８）に対して、また締付は配
列（４４，４６）を変向手段（１８）または第１のガイ
ドプーリ（２２）に対して作用させることができる。こ
の場合、支持部材（３２）は変向配列（３８，４０）ま
たは第１のガイドプーリ（２２）とスリップ無しに連結
される。支持部材（３２）に対する定置締付は装置（４
２）および締付は配列（４４゜４６）の作用はこのよう
に間接的である。

（実施例）つぎに、実施例に基づいて本発明を詳述する。

第１図ないし第５図て同し部材に対して同し符号を使用
する。但し第２図ないし第５図ては図および装置の機能
の理解のために必要な限って符号を示すに留めた。

第１図ないし第５図に示す装置は、図に一部だけ示した
機架１０を有する。この機架１０には、矢印Ａおよび矢
印Ｂの方向に往復移動自在に滑台（キャリ・ンシ）１２
か設けられている。第１図と第３図では滑台１２が左側
の端位置に位置した状態を示し、右側の端位置は鎖線で
略示し、１２′て表示している。第２図、第４図および
第５図には、滑台１２か右端位置１２′に示されており
、第４図ては左端位置を鎖線て略示している。滑台１２
はフレーム１４を有し、その中央区域に２つのガイドロ
ール１６．１８が回転自在に支承されている。滑台１２
の移動可能方向Ａに見て、滑台１２の前方および後方区
域でフレーム１４に長さ調整配列２３．２３′の２つの
第１のガイドプーリ２０　、２２か回転自在に支承され
ている。滑台１２のフレーム１４に支承された２つのガ
イドロール１６．１８および第１のガイドプーリ２０，
２２の回転軸は互いに平行に、かつ滑台１２の移動方向
に対して直角に配置されている。相対するガイドロール
１６．１８はその間にキャップ状の通過口２４を構成す
る。通過口２４は滑台１２の移動方向に対しておおむね
直角となっている。滑台１２に支承したガイドロール１
８．１８と第１のガイドプーリ２０　、２２の下方に、
長さ調整配列２３．２３′の２つの第２のガイドプーリ
２６，２８が配設されている。

それらの回転軸はガイドロール１６．１８または第１の
ガイドプーリ２０．２２の軸線と平行であるが、これら
と異なって機架１０に定置されて回転自在に支承されて
いる。

これらのガイドロールとガイドプーリ１６，２０゜２６
または１８，２２．２８には柔軟なベルト３０または３
２がＳ字形に通されている。単一のベルト３０．３２の
代りに幅方向に複数の並列するベルトを設けてもよい。

これらの並列するベルトも単一のベルト３０．３２と同
様に通される。

一方のベルト３０は有限長であり、その両端すなわち３
４および３６て表わす固定点が機架１０に固設される。

他方のベルト３２はエンドレスに形成され、更に機架１
０に回転自在に支承された２つのロール３８．４０の回
りに通されている。ベルト３０　、３２の第１のベルト
部分３０ａまたは３２ａは、一方の固定点３４またはロ
ール４０から滑台１２の移動方向Ａ、Ｂに伸び、滑台１
２の上てガイドロール１６または１８に至る。滑台１２
の移動中に長さを保持する第２のベルト部分３０ｂ　専
たは３２ｂは第１のベルト部分３０ａまたは３２ａとほ
ぼ平行にガイドロール１６．１８から第１のガイドプー
リ２０．２２に至る。続くベルト部分３０ｃまたは３２
Ｃは第１のガイドプーリ２０または２２から第２のガイ
ドプーリ２６または２８に至る。第２のガイドプーリ２
６または２８と第２の固定点３６またはロール３８の間
にベルト部分３０ｄまたは３２ｄがある。

このベルト部分３０ｄまたは３２ｄも滑台１２の移動中
に長さを変えない。ベルト部分：ｌＯｃ、３０ｄおよび
３２ｃ、３２ｄもまた第１のベルト部分３０ａまたは３
２ａとおおむね平行である。２つのロール３８または４
０の間にあるベルト３２の部分を３２ｅて表わす。２つ
のロール３８．４０の間の区域には記号で示した定置締
付は装置４２か設けられている。その締付は手段４３は
締付は手段４３と機架ｌＯの間にベルト部分３２ｅを挟
んで固定することかてきる。すなわち、第１図、第４図
および第５図に示す締付は位置から、第２図および第３
図に示し４３′で表示する解除位置へ、かつ再び元へ移
行することができる。すなわち、定置締付は装置４２に
示す矢印がベルト部分３２ｅに向けられている場合は、
締付は手段４３か締付は位置にあるが、矢印がベルト部
分３２ｅの反対側を指すときは締付は手段４３が解除位
置４３′にある。

ガイドプーリ２２の区域で滑台１２のフレーム１４に２
つの締付は配列４４または４６が設けられている。第１
の締付は配列４４を第６図に、第２の締付は配列４６を
第７図に拡大して示す。２つの締付は配列４４．４５は
それぞれ締付は部材４８または５０を有する。この締付
は部材４８．５０は二重矢印ＣまたはＤの方向に、第６
図、第７図および第１図、第４図、第５図に示す解除位
置から第２図または第３図に示すようにベルト３２に接
する、４８′または５０′て示す締付は位置に移行する
ことかてきる。締付は部材４８．５０に示す矢印がベル
ト３２の反対側に向いているときは、締付は部材４８．
５０か解除位置にある。これに対して矢印かベルト３２
側へ向いているときは、締付は部材４８．５０か締付は
位置４８′、５０＝に移行している。締付は位置４８′
て締付は部材４８はそれ自身と第１のガイドプーリ２２
の間にベルト部分３２ｃを挟んで固定し、その結果ベル
ト３２は滑台１２に対して静止する。また、締付は位置
５０′て締付は部材５０はそれ自身とやはり滑台】２の
フレーム】４に固定した停止手段５２どの間にベルト部
分３２ｄを挟んで固定する。その結果、第１のベルト部
分３２ａは滑台１２の矢印Ａの方向の移動と共に矢印Ｂ
の方向に移動可能となる。

滑台１２の上方には、堆積物５６，５６ａ、５６ｂ、５
６ｃを形成するためのストップ５４か載置されている。

形成する堆積物に関してストップ５４の相対する側に別
の図示しないストップを設けてもよい。

但し、このストップは堆積物５６，５６ａ、５６ｂ、５
６ａ、５６ｃの区域から移動することかてきるように構
成しなければならない。しかし、ストップ５４と図示し
ないストップとは必要不可欠という訳てはない。なぜな
らば、堆積物５６，５６ａ、５６ｂ、５６ｃを形成する
ときには堆積の変位か全く生しないからである。

第１図に示すように、堆積物５６．５６ａ、５６ａ、５
６ｂ、５６ｃは帯状連続材料６０例えばロール紙の順次
重なりある部分５８から成る。この帯状連続材料６０は
折目６２に沿って折り畳まれる。この折目６２は穿孔（
ミシン目）６４によりて確定される。穿孔６４は規則的
に間隔ａて配列され、帯状連続材料６０の長手に対して
直角方向に配置されている。帯状連続材料６０は下から
通過口２４を通ってベルト３０または３２の上側へ導か
れる。通過口２４の下に帯状連続材料６０のための図示
しない戻り止めを設けてもよい。

形成された堆積物５ｆｉ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃの上
に抑圧部材６６が示されている。抑圧部材６６は矢印の
方向から堆積物５６，５６ａ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ
の上に降下させまたは堆積物５６．５６ａ、５６ａ、５
６ｂ、５６ｃから引き上げることができる。

滑台１２の往復移動はクランク伝動装置６８によって駆
動される。クランク伝動装置６８は揺れ腕７０を有し、
揺れ腕７０の一端は軸７０ａを中心に旋回し得るように
支承され、他端は滑台１２のフレーム】４に作用する。

この揺れ腕７０は駆動レバー７２に枢着され、駆動レバ
ー７２の他端は駆動輪７４の偏心した位置に取付けられ
る。駆動輪７４はモータ７６によって回転駆動される。

駆動輪７４の回転運動は公知のように揺れ腕７０の往復
揺動、それと共に滑台１２の往復動をもたらす。これら
滑台１２、締付は配列４４，４６　、クランク伝動装置
６８およびモータ７６によって駆動手段か構成される。

完成した堆積物５６，５６ａ、５６ｂ、５６ａ、５６ｃ
を矢印Ｆの方向に搬出するための搬出装置７８かロール
３８．４０の区域て機構１０に接続される。

ベルト３２の上方に設けられ、ストップ５４に対して間
隔ａの２倍だけ左へずらせて配設された光バリヤを８０
で表わす。

定置締付は装置４２は、締付は配列４４．４Ｂ　、抑圧
部材６６および搬送装置７８のための図示しない公知の
駆動機構とモータ７６および光バリヤ８０は破線て略示
した導線８２を介して制御部８４に接続され、制御部８
４は帯状連続材料６０の折り畳み、堆積操作時および支
持作用側部分３２ａまたは搬出装置７８に載った完成堆
積物５６，５６ａ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃの搬出時に
全装置を制御する。

第１図には折り畳みおよび堆積操作時に最初に形成され
る堆積物５６、第２図には完成した堆積物５６か示され
ている。堆積物５６を搬出するための矢印Ｂの方向の滑
台１２の最初の行程の後の堆積物５６の位置を第３図に
示す、第４図ては２番目の完成堆積物５６ａか、第３の
堆積物５６ｂの形成を開始する位置にある。堆積＠５６
ａの一部か最初の堆積物５６の上にずらせて示されてし
する。第５図によれば、３つの堆積物５６，５６ａ、５
［ｉｂか順次上へずらせて示されており、その際堆積物
５６ｂはストップ５４から間隔ａの２倍だけ隔たってお
り、４番目の堆積物５６ｃはまた完成していない。

第８図は第５図に図示した帯状連続材料６０のシクザタ
状折り畳みおよび堆積のための本発明の装置の別の実施
例を示す。第１図なし＼し第５図に示す、参照番号４：
！および４６て表示した締付は配列および締付は部材４
８　、５．０が第８図ては搬送駆動装置８６に換えられ
ていることを除けば、」１記の２つの図に示す装置は全
く同様に構成されている。この第８図の参照符号は第１
図なし）し第５図の装置と全く同じ部材に関するもので
ある。従ってこれらの部材は、第８図の理解のために必
要な限って説明するに留める。搬送駆動装置８Ｆ＋は搬
送モータ８８を奏する。搬送モータ８８は鎖伝動装置９
０を介してロール３８と連動する。ベルト３２がロール
３８の周囲にスリップ無く通され、締付は手段４３と機
構１０の間を通ってロール４０に至り、そこから公知の
ようにガイドロール１８に達し、Ｓ字形にガイドプーリ
２２および２８を周回してロール３８に戻る。

別のベルト３０は一端か固定点３４て機構１０に固定さ
れており、ガイドロール１６に至り、そこからＳ字形に
２つのガイドプーリ２０および２６を周回し、固定点３
６に至り、ここてベルト３０の他端が機構１０に固定さ
れている。２つのガイドロール１６．１８と２つのガイ
ドプーリ２０．２２は、モータ７６とクランク伝動装置
６８により矢印ＡおよびＢの方向に往復動させられる滑
台１２のフレーム１４に回転自在に支承される。搬出装
置７８とベルト３２の上に３つの完成堆積物５６，５６
ａ、５６ｂが載っており、５６ｃて表わす堆積物か下か
ら通過口２４を通って送られる帯状連続材料６０をシグ
ザタ状に折り畳むことによって完成されるところである
。５８ａは順次続く２つの堆積物を互いに連結する帯状
連続材料６０の部分を表わす。ここては、押圧部材６６
は堆積′＃１Ｊ５６ｃから引き上げて示されている。

第１図ないし第７図に示す装置は次にように作用する。

送られた帯状連続材料６０の折り畳んで堆積するために
定置締付は装置４２の締付は手段４３か締付は位置に移
され、締付は配列４４．４６の締付は部材４８．５０か
第１図に矢印て示唆した解除位置にある。滑台１２は左
端位置にあって、下から通過口２４を通って送られた帯
状連続材料６０の先端はストップ５４に当接され、押圧
部材６６が下降しているから、帯状連続材料６０の最初
の部分５８がベルト３０と押圧部材６６の間で押さえら
れている。滑台１２が矢印Ａの方向に移動すると１ガイ
ドロール１６の区域でベルト３０に接する帯状連続材料
６０の部分かベルトから浮上かり、わん曲させられる。

更に、移動すると、このわん曲部か帯状連続材料６０の
最初の部分とベルト３２の間で挟まれ、その結果最初の
穿孔６４の位置で折目５２が形成される。滑台１２か右
端位置に到達すると、直ちに滑台１２の矢印Ｂの方向の
連動の初めに帯状連続材料６０の逆向きの折り畳みか行
なわれる。この折り畳み操作は西ドイツ特許出願公開第
３３：１４４２６０号に詳しく説明されている。堆積物
５６の下を通る往復動の際の滑台１２の行程は、順次続
く２つの折目６２または穿孔６４の間の間隔ａより僅か
に大きい。折り畳み操作の間押圧部材６６は堆積物５６
の高さに従って持ち上げられ、ついには所定数の折り畳
み操作の後に堆積物５６から引き上げられ、矢印Ｅの方
向に上端位置へ移される。折り畳み操作の時に必然的な
部分３０ａ　、　３２ａの長さの変化をベルト部分３０
ｃ、：１２ｃの逆向きの長さ変化によって補整される。

完成堆積物５６か必要な高さに達しまたは帯状連続材料
６０の所定数の部分が折り畳まれて堆積物５６を成すと
、直ちに滑台１２か第２図に示す右端位置１２′へ移さ
れる。滑台１２のこの位置て定置締付は装置４２の締付
は手段４３かて４３′表わす解除位置へ移され、ベルト
３２か締付は配列４４によって挟まれて固定される。こ
うして、ベルト３２の第１の支持作用部分３２ａと第２
の部分３２ｂが滑台１２に対して固定される。矢印Ｂの
方向の滑台１２の次の運動と共に第１のベルト部分３２
ａの上にある完成堆積物５６か矢印５６′て示唆するよ
うに運ばれる、やがて滑台１２は鎖線て示す左端位置に
来る。ここて締付は配列４６の締付は部材４８が第３図
に示すように解除位置へ、また締付は部材５０が締付は
位置５０′へ移される。左端位置から右端位置へ矢印Ａ
の方向の滑台１２の次の移動でベルト部分３２ｄの移動
の結果、第１のベルト部分３２ａが矢印Ａの方向に逆行
して移動するから、完成堆積物５６は矢印５６′の方向
へ更に移動させられ、やがて堆積物５６は第４図に右手
に示す完成堆積物５６ａて示唆するように光バリヤ８０
を開放する。滑台１２の行程は間隔ａより僅かに大きく
、光バリヤ８０はストップ５４から間隔の２倍だけ離れ
ているから、これは滑台１２か右端位置に到達する直前
の場合である。ここで、締付は部材５０か解除位置に、
定置締付は装置４２の締付は手段４３か締付は位置に移
され、このため滑台１２が引き続き移動するときに堆積
物５６か停止される。このとき、堆積５６か矢印５６′
の方向に移動すると共に帯状連続材料６０を引きずって
行くから、次に折り畳み操作か再開するときに穿孔６４
かストップ５４に接する。

第４図に第３の堆積５６ｂの形成について示すように、
新しい堆積物の形成のつど押圧部材６６は、滑台１２が
右端位置にあるときに降下させられる。矢印ＢまたはＡ
の方向の滑台】２の次の往復動と共に、前述と同様にし
て別の堆積物５６ａか形成される。数回の折り畳み段階
の後に、押圧部材６６は形成される堆積物５６ａから引
き上げられるのて、この堆積物５６ａの最上位にある部
分５８が開放される。そして最」１位部分５８にわん曲
部５８ａが形成される。

第２の堆積物５６ａか完成すると、前述および第２図、
第３図に示したのと同様に、直ちに堆積物５６ａは第４
図に示すように間隔の２倍だけ左へ移動させられる。最
初に形成された堆積物５６はそのとき搬出装置７８の上
に押しやられる。

しかし搬出装置７８は停止しているので、２つの堆積５
６および５６ａの間隔はそれによって減少する。

次に別の堆積物５６ｂか同様にして形成され、完成の後
再び間隔の２倍だけ左へ移動される。

それと共に第２の堆積物５６ａか第１の堆積物５６に接
近させられ、続いて形成された堆積物５６ｂが堆積物５
６ａの方へ押しやられる。これを第５図に示す。搬出装
置７８は、堆積物５６，５６ａ、・・・か相接して搬出
されるように制御部８４によって制御される。第５図に
示唆したように、次に別の堆積物５６ｃが形成され、続
いて搬出装置７８の方向へ送られる。

このようにして、帯状連続材料６０は多数の堆積物５６
，５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、−に形成されるが、これら
の堆積物５６，５６ａ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃを切り
放す必要はない。搬出装置７８によつて完成堆積物５６
，５６ａ、・・・を連続的に再加工ステージョン、例え
ば裂断または切断装置または封筒詰め機械へ送ることが
てきる。

順次統〈穿孔６４の間の別の間隔ａて帯状連続材料６０
を加工するためには、滑台１２の行程を公知の方法によ
り適応させ、間隔ａかより小さければ光バリヤ８０をス
１〜ツブ５４よりの方向にずらし、間隔ａかより大きけ
ればこの方向と逆向きにずらして、ストップ５４と光バ
リヤ８０の間隔か間隔ａの２倍になるようにする。滑台
１２の大小様々な行程を行なうことによって、異なる堆
積高さの堆積物か得られる。更に、完成した堆積物５６
，５６ａ、・・・を搬出装置７８の方向へ間隔ａの３倍
以上送ることも考えられる。満たさなければならない唯
一の条件は、次の折り畳みのときに折目６２に穿孔６４
があることである。すなわち、ストップ５４と最後に形
成される完成堆積物の間の間隔が間隔ａの整数倍である
。

完成堆積物５６．５６ａ、・・・を正確に位置決めし、
堆積物５６．Ｓ６ａ、・・・を問題なく順次ずり上げ、
定置締付は装置４２または締付は配列４４．４６を円滑
に切り換えることができるように、完成堆積物５６．５
６ａ、・・・の形成の終期から新しい堆積物の最初の折
り畳みか行なわれるまでモータ７６の速度を減速する。

第８図に示す実施例は帯状連続材料６０のジグザグ状折
り畳みと堆積のために、第１図ないし第５図による装置
と全く同様に作用する。締付は手段４３は、ベルト３２
を機構１０に対して固定する。ここで、完成堆積物５６
が必要な高さに到達しまたは帯状連続材料６０の所定数
の部分が折り畳まれて堆積物５６を形成すると、滑台１
２が直ちに第８図て右手に示す端位置１２′へ移される
。

この位置で滑台１２か停止され、締付は手段４３か解除
位Ｍ４３′（第２図を参照）へ移される。次にベルト３
２か搬送駆動装置８６によって搬送方向Ｆへ循環駆動さ
れ、最後に形成された完成堆積物５６かやがて光バリヤ
８０を通過する。この堆積の位置は、第８図に５６ｂて
示した堆積物に相当する。次に搬送駆動装置８６が再び
停止され、締４４け手段４３か締＋Ｊけ位置に移され、
ベルト３２を締付は手段と機構１０の間に再び挟持する
。新しい堆積を形成するために押圧部材６６が引き上げ
られ、モータ７６か再び作動する。

第１図ないし第５図に示した実施例において、唯１つの
締付は配列４４または４６シか設けないことも考えられ
る。但しその場合は完成堆積物５６，５６ａ、・・・の
搬出のために左端位置１２から右端位置１２′へまたは
右端位置１２′から左端位置１２への滑台１２の行程し
か利用てきない。そのため、逆方向の行程の度に締付は
配列４４．４６を解除し、定置締付は装置４２を作動す
ればよい。

また、ロール３８．４０または第２のガイドプーリ２８
に作用する定置締付は装置を設けることももちろん考え
られる。この場合はベルト３２とロール３８．４０また
は第２のガイドプーリ２８をスリップ無く連結しなけれ
ばならない。ガイドロール１８またはガイドプーリ２２
に作用する締付は配列を設けることも考えられる。その
場合もベルト３２とこのガイドロール１８またはガイド
プーリ２２をスリップ無く連結しなければならない。

第８図に示す実施例において、たとえば、■つのブレー
キまたは１つのブレーキを有する搬送モータ８８を備え
た搬送駆動装置８６を用いて、帯状連続材＄４６０を折
り畳んでいる間にベルト３２を確実に停止することかて
きるようにすれば、締付は手段４３を設けなくてもよい
。

（発明の効果）滑台の往復動に伴なって帯状連続材料を堆積させるため
の２つの支持部材の少なくとも一方をエンドレスの帯状
とし、堆積動作時にはこの支持部材を保持部材により固
定し、堆積後の搬出動作時には保持部材を解除して駆動
手段により支持部材を駆動して堆積物を搬出することが
できる。

そのため、従来の装置のように、所定の高さに堆積され
た堆積物をそれぞれ切断して搬出する必要かなくなると
共に、複数の堆積物を連続状態て搬出することができ、
次の行程で再び接着する必要がなくなって、作業時間の
短縮および労力の低減を図ることがてきる。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第５図は、本発明に基づく装置の種々異な
る堆積形成段階を示す一部断面を含む側面図、第６図および第７図は、第１図ないし第５図に示す装置
の滑台に配設された２つの締付は配列の拡大図、第８図は、本発明に基づく装置の別の実施例を示す一部
断面を含む側面図である。１２・・・滑台１６．１８・・・ガイドロール（変向手段）２４・・・
通過口３０　、３２・・・ベルト（支持部材）３２・・・ベル
ト部分（支持作用側部分）３８．４０・・・ロール（変
向配列）４２・・・定置締付は装置（保持部材）４４．４６・・
・締付は配列５６．５６ａ、Ｓ６ｂ、５６ｃ、５６ｄ−−・堆積物６
８・・・クランク伝動装置７６・・・モータ手続補正書１．事件の表示平成１年　特許願　第２７５７５８号２、発明の名称帯状連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置お
よびその操作方法３、補正する者事件との関係　特許出願人名称　ジョス、　フンケラ−アーゲー４、代　理　人住所　東京都千代田区神田駿河台ｌの６（ほか２名）５、補正命令の日付　　（自　発）６補正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）滑台に配設され、下方から送られる帯状連続材料
のためのキャップ状の通過口を構成する２つの変向手段
を設け、変向手段を、帯状連続材料が折られるべき少な
くとも２つの隣接する折目の間の間隔だけ隔たる２つの
端位置の間で通過口に対してほぼ直角方向へ、かつ形成
される堆積物の下を通って滑台と共に往復動可能とし、
また、支持作用側部分が堆積のための受座を形成する２
つの帯状の支持部材を設け、各支持部材を、一方の支持
部材の支持作用側部分の強制的伸長と他方の支持部材の
支持作用側部分の強制的短縮の補償のために設けた長さ
調整装置に通し、帯状連続材料を堆積するときに支持部
材を固定する定置保持部材を設けてなる、帯状連続材料
をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置において、少なくとも一方の支持部材（３２）をエンドレスに形成
し、変向手段（１８）から遠のく側の支持作用側部分（
３２ａ）の端部に設けた変向配列（３８、４０）を経由
して導かれ、支持部材（３２）を解除可能に固定するた
めの保持部材（４２）を設け、保持部材（４２）が支持
部材（３２）を解除したときに完成した堆積物（５６、
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を支持作用側部分（３２ａ）
に対して、変向手段（１８）から変向配列（３８、４０
）の方向に搬出するために支持部材（３２）を駆動する
駆動手段（１２、４４、４６、６８、７６）を設けたこ
とを特徴とする、帯状連続材料をジグザグ状に折り畳ん
で堆積する装置。
（２）エンドレスの支持部材（３２）に配属された保持
部材が制御可能な定置締付け装置（４２）であり、駆動
手段が滑台（１２）と共に移動する同じく制御可能な締
付け配列（４４、４６）を有し、帯状連続材料を堆積さ
せるときにはエンドレスの支持部材（３２）を定置締付
け装置（４２）で固定し、完成した堆積物（５６、５６
ａ、５６ｂ、５６ｃ）を搬出するときには支持部材（３
２）を締付け配列（４４、４６）により滑台（１２）と
連結することを特徴とする請求項１に記載の帯状連続材
料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置。
（３）エンドレスの支持部材（３２）が長さ調整配列（
２３′）の区域で変向手段（１８）から、滑台（１４）
に配設された第１のガイドプーリ（２２）と続いて固設
された第２のガイドプーリ（２８）にＳ字形に通され、
堆積物（５６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を形成すると
きに２つのガイドプーリ（２２、２８）の間にある支持
部材（３２）の部分（３２ｃ）の長さが支持作用側部分
（３２ａ）の長さの変化に応じてそれぞれ反対方向に変
化することを特徴とする請求項１または２に記載の帯状
連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置。
（４）定置締付け装置（４２）が変向配列（３８、４０
）の間に設けられて、支持部材（３２）に対して作用す
ることを特徴とする請求項２または３に記載の帯状連続
材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置。
（５）変向配列が２つの互いに隔たり、相互に平行に配
列されたガイドロール（３８、４０）であり、定置締付
け装置（４２）が、ガイドロール（３８、４０）の間の
区域に締付け位置から解除位置（４３′）に移り、再び
元に戻ることができる締付け手段（４３）を有し、支持
部材（３２）を定置締付け装置自体と対向ストッパ（１
０）の間で挟んで固定可能としたことを特徴とする請求
項４に記載の帯状連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆
積する装置。
（６）滑台（１２）に配設され、帯状連続材料を堆積す
るときは解除され、完成した堆積物（５６、５６ａ、５
６ｂ、５６ｃ）を搬出するときは交互に締付け作用させ
られる２つの締付け配列（４４、４６）を設け、第１の
締付け配列（４４）は支持作用側部分（３２ａ）または
変向手段（１８）と第２のガイドプーリ（２８）の間に
ある支持部材（３２）の部分（３２ｂ、３２ｃ）に対し
て作用し、また第２の締付配列（４６）は第２のガイド
プーリ（２８）と変向配列（３８、４０）の間にある支
持部材（３２）の部分（３２ｄ）に対して作用すること
を特徴とする請求項２または３に記載の帯状連続材料を
ジグザグ状に折り畳んで堆積する装置。
（７）各締付け配列（４４、４６）が解除位置から締付
け位置（４８′、５０′）及び再び元の位置へ移動する
締付け部材（４８、５０）を有し、それぞれの締付け位
置（４８′、５０′）で第１の締付け配列（４４）の締
付け部材（４８）が締付け部材（４８）と第１のガイド
ローラ（２２）の間で支持部材（３２）を挟んで固定し
、第２の締付け配列（４６）の第２の締付け部材（５０
）が締付け部材と滑台（１２）に固定した停止手段（５
２）の間で支持部材（３２）を挟んで固定することを特
徴とする請求項６に記載の帯状連続材料をジグザグ状に
折り畳んで堆積する装置。
（８）定置締付け装置が変向配列または第２のガイドプ
ーリに対し、また締付け配列が変向手段または第１のガ
イドプーリに対して作用させられ、支持部材が変向配列
または第２ガイドプーリおよび変向手段または第１のガ
イドプーリとスリップ無しに連結されていることを特徴
とする請求項２または３に記載の帯状連続材料をジグザ
グ状に折り畳んで堆積する装置。
（９）堆積物を搬出するときに支持部材（３２）と滑台
（１２）を連結する締付け配列（４４、４６）を解除し
、新たに形成される次の堆積の最初に形成される折目（
６２）から隣接する２つの折目（６２、６４）の間隔の
１よりおおきい整数（ｎ）倍だけ堆積物を搬送すると、
ただちに定置締付け装置（４２）を作動させるために、
最後に形成された堆積物に対する位置を検出する位置検
知装置（８０）、好ましくは光バリヤを設けたことを特
徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の帯状
連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置。
（１０）形成される堆積物（５６、５６ａ、５６ｂ、５
６ｃ）または帯状連続材料（６０）の最初の部分（５８
）に当接させることができる押圧部材（６６）を設けた
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記
載の帯状連続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装
置。
（１１）定置締付け装置（４２）にエンドレスの支持部
材（３２）を挟んで固定させると共に滑台（１２）に配
設された２つの締付け配列（４４、４６）を解除して、
堆積（５６、５６ａ、５６、ｂ、５６ｃ）を形成し、形
成された堆積（５６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を搬出
するために、定置締付け装置（４２）を解除し、滑台（
１２）が変向配列（３８、４０）側へ移動するときに第
１の締付け配列（４４）が、逆動の時は第２の締付け配
列（４６）が支持部材（３２）に対して作用させ、続い
て新しい堆積（５６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）を形成
するために２つの締付け配列（４４、４６）を解除し、
再び定置締付け装置（４２）に支持部材（３２）を挟ん
で固定させることを特徴とする請求項６に記載の帯状連
続材料をジグザグ状に折り畳んで堆積する装置の操作方
法。