JPH04284231A - 製袋機用セパレータ - Google Patents

製袋機用セパレータ

Info

Publication number
JPH04284231A
JPH04284231A JP3317444A JP31744491A JPH04284231A JP H04284231 A JPH04284231 A JP H04284231A JP 3317444 A JP3317444 A JP 3317444A JP 31744491 A JP31744491 A JP 31744491A JP H04284231 A JPH04284231 A JP H04284231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
separator
belt
folding
individual sheets
bags
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3317444A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2694193B2 (ja
Inventor
Peter Hatchell
ピーター・ハッチェル
Ronald L Lotto
ロナルド・エル・ロット
Ernest H Teske
アーネスト・エッチ・テスケ
Donald J Bauknecht
ドナルド・ジェイ・ボークネック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FMC Corp
Original Assignee
FMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FMC Corp filed Critical FMC Corp
Publication of JPH04284231A publication Critical patent/JPH04284231A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2694193B2 publication Critical patent/JP2694193B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、製袋機に関する。より詳しく言
えば、本発明は、製袋作業中にプラスチック袋を分離し
折曲する上記セパレータと折曲げ装置に関する。
【０００２】世界中で多種多様のプラスチック袋が広く
用いられている。この種の袋は、押出プラスチックフィ
ルムから経済的に大量生産されており、製袋作業を自動
化する様々な機械が開発されている。製袋作業の速度と
能率が向上することによって、プラスチック袋の製造業
者と利用者に対して大きな節約をもたらす。
【０００３】プラスチック袋は、通常、連続プラスチッ
クウェブ（偏平にした連続管または連続折曲げシートの
形態で）から形成される。管状ウェブの場合は底部溶接
、または、折曲げられたウェブの場合は側部溶接を形成
することによって、個別の袋が形成される。通常、底部
溶接部または側部溶接部に隣接するパーフォレーション
を設けることによって、個別の袋が分離される。これら
の袋は、分離されるまで、連続リボン状に互いに連結し
てある。
【０００４】様々な理由により、これらの袋を、実際に
販売する前に、追加加工を要する場合がしばしばある。 例えば、袋の代表的な生産量が、一消費者の一回の使用
量を遥かに超える場合がある。更に、これらの袋を手で
分離することによって袋の便利性と実用性が減少する恐
れがある。最後に、ローンバッグ及びごみ袋などの大型
袋の場合、各袋が大きいので、該袋を先ず、より扱いや
すい大きさに折り畳まない限り、取扱いと包装が困難に
なる。従って、連続プラスチックウェブから形成された
プラスチック袋の分離、折曲げ及び積重ねを自動化する
様々な機械が開発されている。
【０００５】従来機械の一つでは、袋の分離は、下流に
ある一組のニップロールまたは分離ロールを、上流のロ
ールよりも速い速度で運転することによって遂行される
。パーフォレートされたウェブが下流の分離ロールと係
合すると、該ロールの速度が速いために該ウェブが引っ
張られて、袋をパーフォレーションに沿って引き裂く。 空気圧シリンダが、周期的に、高速分離ロールを互いに
接触させることによって分離工程が開始される。空気圧
シリンダを用いて分離ロールの動作サイクルを遂行する
のは効果的ではあるが、製袋機の最高作業速度が制限さ
れるとともに、分離間隔が不正確になる。
【０００６】従来機械の一つでは、複数個のロープベル
トを用いて、該分離ニップロールと複数個の折曲げステ
ーションの間で、分離された袋群を運搬している。作業
中に、袋の側縁がロープの一つに巻き付くことがしばし
ばある。これにより、目詰まりが生じるので、目詰まり
を解消するまで該機械の運転を停止しなければならない
。従って、貴重な生産時間が空費されることになる。
【０００７】上記事情に鑑みて、本発明の目的は、連続
プラスチックウェブから形成される製品を分離し折曲す
る機械を提供することにある。
【０００８】本発明の別の目的は、高速で正確に分離作
業を行う分離・折曲げ装置を提供することにある。
【０００９】本発明の更に別の目的は、様々な製品幅を
処理でき、ほとんど目詰まりを伴わない分離・折曲げ装
置を提供することにある。
【００１０】本発明は、横断方向にパーフォレーション
を形成した連続プラスチックウェブから個別のシートを
分離するセパレータを提供する。該セパレータは、該プ
ラスチックウェブを予めセットした速度で前進させる送
込み装置と、該送込み装置の下流に配設されかつ往復運
動によって互いに会合し解離するように装着される一対
のニップロールとを含有している。一対のニップロール
は、会合時にプラスチックウェブを予めセットした速度
よりも速い速度で前進させることによって、一対のニッ
プロールと送込み装置の間で、連続プラスチックウェブ
を次ぎの隣接した横断方向のパーフォレーションに沿っ
て分離せしめる。エクセントリックを具備するリンク仕
掛けが、少なくとも１個のニップロールに連結され、該
エクセントリックの回転に対応して、ニップロールが互
いに会合するように往復運動させる。電動機が設けられ
ており、該電動機が、該エクセントリックを回転するこ
とによって、ニップロールが互いに会合するように往復
運動を行い、それにより、連続プラスチックウェブを次
ぎの隣接した横断方向のパーフォレーションに沿って分
離されるようになる。
【００１１】また、本発明は、横断方向にパーフォレー
ションを形成した連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するとともに、分離された個別のシートを、
少なくとも１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲
するセパレータと折曲げ装置を提供する。セパレータと
折曲げ装置は、該連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するセパレータ装置と、分離された個別のシ
ートを、予めセットした折曲げ線に沿って折曲するよう
に作動する複数個の折曲げステーションとを含有してい
る。該セパレータ装置と複数個の折曲げステーションの
間で、分離された個別のシートを運搬するために、複数
個のベルトが設けある。該各ベルトが、分離された個別
のシートの幅よりも幅広の運搬面を画成するとともに、
運搬される個別のシートの隣接した側縁を超えて延出す
る連続側縁を有している。
【００１２】また、本発明は、横断方向にパーフォレー
ションを形成した連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するとともに、分離された個別のシートを、
少なくとも１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲
するセパレータと折曲げ装置を提供する。セパレータと
折曲げ装置は、該連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するセパレータ装置と、分離された個別のシ
ートを、予めセットした折曲げ線に沿って折曲するよう
に作動する複数個の折曲げステーションとを含有してい
る。さらに、セパレータと折曲げ装置は、該セパレータ
装置と該複数個の折曲げステーションの間で、分離され
た個別シートを運搬するベルト組立体を具備している。 該ベルト組立体は、下面と、分離された個別のシートを
その上に支持する上面とを有する第一ベルトを含有して
いる。さらに、ベルト組立体は、第二ベルトを有してお
り、第二ベルトの下面を第一ベルト上に重合させること
によって、分離された個別シートを、第一ベルトの上面
と第二ベルトの下面の間にサンドイッチするようにする
。第一ベルトと第二ベルトとを互いに連結して同時に移
動させる装置が設けてあり、分離された個別シートを第
一ベルトと第二ベルトの間で運搬する際に、第一ベルト
の上面と、分離された個別シートの間及び第二ベルトの
下面と、分離された個別シートの間で実質的に相対縦運
動が生じないようにする。該移動装置は、第一ベルトの
下面と係合する第一ローラーと、第一ローラーから離隔
されかつ第二ベルトの下面と係合する第二ローラーとを
含有している。第一ローラーと、第二ローラーとが、第
一ベルトと第二ベルトの方向を変更するとともに、この
方向変更の際に、第一ベルトと第二ベルトを分離するよ
うに配置してあるので、該方向変更の際に、第一ベルト
と第二ベルトの縦表面速度の相対差が、運搬される分離
された個別シートに付与されない。
【００１３】また、本発明は、横断方向にパーフォレー
ションを形成した連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するとともに、分離された個別のシートを、
少なくとも１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲
するセパレータと折曲げ装置を提供する。セパレータと
折曲げ装置は、該連続プラスチックウェブから個別のシ
ートを分離するセパレータ装置と、分離された個別のシ
ートを、予めセットした折曲げ線に沿って折曲するよう
に作動する複数個の折曲げステーションとを含有してい
る。ベルト組立体が、該セパレータ装置と該複数個の折
曲げステーションの間で、分離された個別シートを運搬
するために設けてある。スローダウン装置が、複数個の
折曲げステーションの下流に配置され、分離された個別
のシートを、該セパレータと折曲げ装置から排出する際
に、分離された個別のシートの被運搬速度を遅くする役
割を果たす。該スローダウン装置は、分離された個別の
シートを該セパレータと折曲げ装置から排出する際に、
分離された個別のシートと係合するように配置された一
対のニップロールを具備している。さらに、該スローダ
ウン装置は、ニップロールに連結された駆動装置を含有
しており、該駆動装置は、分離された個別の各シートが
ニップロールと係合する際に、ニップロールを第一予定
速度で作動し、また、該各シートがニップロールを通過
する際に、ニップロールの速度を、上記第一予定速度よ
りも遅い第二予定速度に減速させる。該シートを排出し
たのち、該駆動装置は、次ぎのシートが該ニップロール
と係合する前に、該ニップロールの速度を上記第一予定
速度に増加させる。
【００１４】各図面、特に図１を参照すると、袋生産ラ
イン（１０）が示されている。図１に示す実施態様では
、袋生産ライン（１０）が、連続管状プラスチックウェ
ブ（１２）を個別の折曲げられたプラスチック袋（２２
）の堆積に加工する働きがある。この生産ラインは、周
知の構造を有する被動巻出装置（１４）を含有する。該
巻き出し装置（１４）は、連続管状プラスチックウェブ
の供給用巻取を収容している。該巻出装置（１４）は、
ウェブを該巻取から巻出し、該ウェブをダンサ装置（１
８）を介して排出する。ダンサ装置（１８）は、排出さ
れるウェブの張力をほぼ一定に保つ役目を果たす。
【００１５】ウェブ（１２）は、該巻出装置（１４）か
ら、周知の構造を有する回転式製袋機械（２０）へ給送
される。回転式製袋機械（２０）は、ウェブ（１２）を
横切って複数個の等間隔で横断方向の底部溶接を形成す
る。個別の袋（２２）は、隔置された底部溶接と底部溶
接の間で画成される。ウェブ（１２）は、底部溶接を形
成した後、複数個の折曲げボードを通過する。これらの
折曲げボードは、ウェブ（１２）の軸線と平行する折曲
げ線に沿ってウェブ（１２）の側縁を内向きに折曲する
ものである。従って、該製袋機から排出される際のウェ
ブ（１２）の幅はかなり減少する。製袋機（２０）の出
口に隣接するパーフォレーティング装置またはナイフを
用いて、ウェブ（１２）の各溶接部の直ぐ下流にパーフ
ォレーティングすることによって、個別の袋（２２）の
分離が可能になる。しかし、袋群は、製袋機（２０）か
ら排出される際には、依然として、連続リボンまたはウ
ェブ（１２）として連結されている。
【００１６】溶接、折曲げおよびパーフォレーティング
を施したウェブ（１２）は、製袋機（２０）から、本発
明の諸特徴を有するセパレータと折曲げ装置（２８）へ
給送される。 セパレータと折曲げ装置（２８）は、連続プラスチック
ウェブ（１２）をパーフォレーションに沿って分離して
個別の袋（２２）を得たのち、個別の袋（２２）を、各
袋（２２）の幅を横切って延在する予めセットした折曲
げ線に沿って折曲する。折曲された袋（２２）は、セパ
レータと折曲げ装置（２８）からスタッカと割送りコン
ベヤ（３０）へ供給される。袋スタッカと割送りコンベ
ヤ（３０）は、折曲された袋（２２）を予めセットした
個数まで積重ね、該堆積をさらに加工するために下流に
移送する。
【００１７】図２を参照すると、セパレータと折曲げ装
置（２８）は、個別の袋（２２）を分離するセパレータ
装置（３２）と、袋（２２）を予めセットした折曲げ線
に沿って折曲する複数個の折曲げステーション（３４，
３６，３８）と、セパレータ装置（３２）と折曲げステ
ーション（３４，３６，３８）の間で袋（２２）を運搬
するコンベヤ装置とを組合わせて具備している。
【００１８】図２および図３を参照すると、セパレータ
装置（３２）は、送込み装置を含有する。該送込み装置
は、該プラスチックウェブを予めセットした速度で前進
させるように作動する。図示の実施態様では、送込み装
置は、一対のニップロール（４２）を有している。また
、セパレータ装置（３２）は、ニップロール（４２）の
下流に、別の対の分離ローラー（４４，４６）を含有し
ている。分離ローラー（４４，４６）は、送込み用ニッ
プロール（４２）よりも速い速度で作動するとともに、
往復運動によって互いに会合し解離できるように装着し
てある。特に、上部ローラー（４６）は、ブラケット（
４８）上に装着してあり、該ブラケット（４８）は、固
定された下部ローラー（４４）に対して実質的に上下方
向に旋回する。該ブラケット（４８）は、エキセントリ
ック装置（５０）を介して駆動電動機（５２）に連結し
てあるので、駆動電動機（５２）を作動すると、上部ロ
ーラー（４６）が往復運動して下部ローラー（４４）と
会合し解離する。下部ローラー（４４）は、複数個の駆
動ベルト（５４）を介して送込み用駆動電動機（５６）
に連結されている。駆動電動機（５６）も、送込み用ニ
ップロール（４２）を作動するものである。 分離用下部ローラー（４４）に連結される駆動プーリー
（５８）のサイズを縮小することによって、分離ローラ
ー（４４，４６）　が、ニップロール（４２）よりも速
い速度で作動する。 一実施態様において、分離ローラー（４４，４６）　は
、ニップロール（４２）の速度より２５％速い速度で作
動する。また、分離ローラー（４４，４６）　は、上部
、下部ローラー間の最大間隙が約３．１７５ｍｍ　（約
１／８　インチ）になるように装着してある。送込み用
ニップロール（４２）と、分離ローラー（４４，４６）
　とがウェブ（１２）に同時に接触する場合、これらの
ロール間の速度差によってウェブ（１２）に縦方向の張
力が生じる。隣接する袋（２２）の継目を示すパーフォ
レーション（６０）の線が、送込み用ニップロール（４
２）と分離ローラー（４４，４６）　の間に存在する場
合、このように生成された張力が、ウェブ（１２）をパ
ーフォレーション（６０）に沿って引き裂き、個別の袋
（２２）を分離するのに十分である。
【００１９】個別の袋（２２）を適切に分離するために
、隣接する袋（２２）間のパーフォレーション（６０）
が、送込み用ニップロール（４２）と分離ローラー（４
４，４６）　の間に適切に配置された場合にのみ、分離
ローラー（４４，４６）　が往復運動によって互いに会
合する必要がある。セパレータと折曲げ装置（２８）の
残りの部分を通じて、分離された袋（２２）の適切な運
行を保証するために、パーフォレーション（６０）が、
分離ローラー（４４，４６）　の付近でかつ僅かに下流
に配置された場合に、分離を行うことが好ましい。この
目的のために、エキセントリック装置（５０）を作動す
る駆動電動機（５２）は、好ましくは、サーボモータで
ある。該サーボモータは、上流の製袋機（２０）から発
生するウェブ位置情報に従って作動する。特に、位置表
示装置が、上流の製袋機（２０）のパーフォレーティン
グナイフ（２６）に連結され、駆動電動機（５２）へウ
ェブ位置情報を提供する。次いで、駆動電動機（５２）
が作動し、分離ローラー（４４，４６）　を往復運動さ
せることによって、次ぎの隣接した下流のパーフォレー
ション（６０）が、送込み用ニップロール（４２）と分
離ローラー（４４，４６）　の間に配置された場合に、
これらのローラーがウェブ（１２）と係合する。
【００２０】図２、図３および図４を参照すると、セパ
レータと折曲げ装置（２８）は、３個の別個の折曲げス
テーション（３４，３６，３８）を具備している。各折
曲げステーション（３４，３６，３８）は、個別の袋（
２２）の幅を横切って該袋（２２）の側縁と直角に延在
する折曲げ線に沿って、個別の袋（２２）を一回、折曲
することができる。図示の実施態様では、各折曲げステ
ーション（３４，３６，３８）は、それぞれ、一対のニ
ップロール（６２，６４，６６）を含有する。該ニップ
ロール（６２，６４，６６）は、図３中に矢印で示す方
向に回転する。ロープベルトコンベヤ（６８）と、各ニ
ップロール（６２，６４，６６）に隣接して設けられた
ガイド（７０，７２）　とが、袋（２２）を、各ニップ
ロール（６２，６４，６６）を通過しながら運搬し案内
する。エアジェット（７４，７６，７８）が、該ロープ
ベルトコンベヤ（６８）と、ガイド（７０，７２）　の
背後に配置され、かつ該ロープベルトコンベヤ（６８）
と、ガイド（７０，７２）　とを介して各ニップロール
（６２，６４，６６）のニップに向けられている。エア
ジェット（７４，７６，７８）を作動したとき、隣接の
ロープベルトコンベヤ（６８）またはガイド（７０，７
２）　上で運搬される袋（２２）が、図２に最も良く見
られるように、ニップロール（６２，６４，６６）間で
折曲げられる。光ファイバを利用したピックアップスキ
ャナ（８０）が、該ロープベルトコンベヤ（６８）と、
ガイド（７０，７２）　に隣接して装着してあり、各袋
（２２）が通過する際に、該袋（２２）の前端縁を検知
する。ピックアップスキャナ（８０）は、カウンタを作
動させる。該カウンタは、エアジェット（７４，７６，
７８）の作動時間を限定して、袋（２２）の中央部がエ
アジェット（７４）と対向した場合にエアジェットが作
動するようにする。これにより、袋（２２）がニップロ
ール（６２）を通過する際に、袋（２２）が半分に折曲
げられる。次の折曲げステーション（３６）では、上記
の工程が繰返されて、該袋（２２）がさらに半分に折曲
げられる。次の折曲げステーション（３８）において、
該袋（２２）がさらに半分に折曲げられる。この時点で
、該袋（２２）は、三回、折曲げられることによって、
その最初の長さの１／８になる。このことは、図７に最
も良く示されている。図４に最も良く示されるように、
各ニップロール（６２，６４，６６）の一方のローラー
は、好ましくは、スプリング付きであるので、各ニップ
ロール（６２，６４，６６）は、折曲すべき袋（２２）
の厚さに自動的に調整する。
【００２１】袋（２２）が最終の折曲げステーション（
３８）を通過すると、袋（２２）は、スタッカ装置（３
０）への移送準備が完了する。高速製袋作業において、
各袋（２２）は、セパレータと折曲げ装置（２８）を通
過する際に、かなりの速度で移動することができる。こ
の様な高速度では、折曲げられた袋（２２）を正確にか
つばらつきがなく積重ねるのが困難になる。従って、本
発明の一つの特徴として、セパレータと折曲げ装置（２
８）は、スローダウン装置を含有している。該スローダ
ウン装置は、各折曲げられた袋（２２）が、セパレータ
と折曲げ装置（２８）から排出される際に、該折曲げら
れた袋（２２）の速度を減速するものである。スローダ
ウン装置は、電動機（８２）と、一対のスローダウン車
（８４，８６）　とを具備している。一対のスローダウ
ン車（８４，８６）　は、二速クラッチ装置（８８）を
介して電動機（８２）に連結してある。二速クラッチ装
置（８８）が離脱されている場合に、スローダウン車（
８４，８６）　は、袋（２２）が、セパレータと折曲げ
装置（２８）を通過する速度と実質的に一致する速度で
作動する。該クラッチ装置（８８）が掛合された場合、
スローダウン車（８４，８６）　の速度は約１／３　だ
け低下する。各折曲げられた袋（２２）が最後の折曲げ
ステーション（３８）から排出されると、光センサ（９
０）がこれを検出する。光センサ（９０）は、カウンタ
を作動する。該カウンタは、該クラッチ装置（８８）の
作動を制御することによって、該折曲げられた袋（２２
）の約１／３　が残ってスローダウン車（８４，８６）
　を通過しようとする際に、スローダウン車（８４，８
６）　をより低速運転にシフトするようにする。これに
より、折曲げられた袋（２２）が、セパレータと折曲げ
装置（２８）から排出される速度を遅くする効果が生じ
る。
【００２２】本発明の一特徴として、実質的に目詰まり
がないコンベヤ装置（４０）が設けてある。該コンベヤ
装置（４０）は、セパレータ装置（３２）と各折曲げス
テーション（３４，３６，３８）の間で袋（２２）を運
搬するものである。図示の実施態様において、コンベヤ
装置（４０）は、複数個の幅広のタイミングベルト（９
２，９４）　を含有している。タイミングベルト（９２
，９４）　は、概ね、運搬される袋（２２）を下方ベル
ト（９２）の上面と、隣接の上方にある上方ベルト（９
４）の下面の間にサンドイッチするように配置してある
。好ましくは、上方ベルト（９４）と下方ベルト（９２
）の各々は、一対の平行な並列ベルト（９６，９８）及
び（１００，１０２）　を含有している。各対の並列ベ
ルトは、小さい間隙で分離してある。一実施態様では、
各ベルト（　９６−１０２）の幅は、約２５４ｍｍ（約
１０インチ）で、かつ隣接するベルト（９６，９８）ま
たは（１００，１０２）　の間隔は、約１２．７ｍｍ（
約１／２　インチ）である。この結果、幅が約５２０．
７ｍｍ　（約２０．５インチ）ある運搬面が得られる。 この運搬面の幅は、特定のセパレータと折曲げ装置（２
８）によって取扱うべきいずれの袋（２２）の幅よりも
広い。従って、タイミングベルト（９２，９４）　は、
運搬される袋（２２）の側縁の下方でかつ該側縁を超え
て延出するので、袋（２２）が該ベルトの側部に巻き付
いて、目詰まりを生じる可能性が減少する。
【００２３】本発明の別の特徴として、目詰まりがない
コンベヤ装置（４０）が、上方ベルト（９４）と下方ベ
ルト（９２）が方向を変更する際にこれらベルト間の相
対縦運動を、運搬される袋（２２）に付与したり、該運
搬される袋（２２）に影響を及ぼさないように配置して
ある。特に、コンベヤ走行方向の変更は、第一ローラー
（１０４）　上に上方ベルト（９４）を走行させると同
時に、一対の別のローラー（１０６，１０８）　上に下
方ベルト（９２）を走行させることによって行われる。 一対の別のローラー（１０６，１０８）　は、第一ロー
ラー（１０４）　の横に隔置してある。この様に構成す
ることによって、上方ベルト（９４）と下方ベルト（９
２）は、通常、互いに隣接しているが、方向を変更する
場合には分離される。その証拠には、タイミングベルト
（９２，９４）　は、コンベヤ装置（４０）の運転が実
質的に直線である場合には互いに近接している。次ぎに
、作動原理について説明する。 運搬される袋（２２）は、通常、上方ベルト（９４）と
下方ベルト（９２）の間にサンドイッチされている。該
袋（２２）は、第一ローラー（１０４）　上でかつ上方
にあるベルト（１００，１０２）　の下方を通過する。 同時に、下方にあるベルト（９６，９８）が、内部ロー
ラー（１０６，１０８）　上を通過しながら、袋（２２
）及び上方にあるベルト（１００，１０２）　から分離
される。方向変更を完了したのち、これらのベルトは、
再び、互いに近接する。上向きのエアジェット（１１０
）　と下向きのエアジェット（１１２）とが、内部ロー
ラー（１０６，１０８）　間に配置してある。該エアジ
ェット（１１０，１１２）　は、運搬される袋（２２）
が、第一ローラー（１０４）　を通過する際に、上方ベ
ルト（９４）の下面との接触を保つことを保証するもの
である。このローラーとベルトを配置する利点は、２個
のベルトと、該ベルト間に挟持された袋（２２）がただ
１個のローラー上を通過する場合に生じる袋のひずみを
防止することにある。
【００２４】本発明のさらに別の特徴として、ダンサ装
置（１１４）　が、送込み用ニップロール（４２）の上
流に設けてある。ダンサ装置（１１４）　は、ウェブ（
１２）が、セパレータと折曲げ装置（２８）に入る際の
該ウェブ（１２）の張力を検出して、送込み用電動機（
５６）へフィードバックすることによって、送込み速度
が上流の製袋機の送出し速度に合致することを保証する
。ダンサロール（１１６）　は、約１．５８ｍｍ（約１
／１６インチ）乃至約３．１７５ｍｍ（約１／８　イン
チ）の比較的小さい移動範囲を有している。ダンサロー
ル（１１６）　の小さい移動範囲によって、大きい移動
範囲を有するダンサロールを使用した場合に、分離ロー
ル（４４，４６）　に対してパーフォレーション（６０
）が移動するのを回避できる。 移動範囲が小さいダンサロール（１１６）　を用いるこ
とによって、この種の移動の誤りを回避でき、かつ、分
離工程中に、パーフォレーション（６０）が分離ロール
（４４，４６）　に対して適正位置を保つことを保証で
きる。
【００２５】セパレータと折曲げ装置（２８）のフレー
ムは、２個のフレーム部材（１１８，１２０）で構成し
てある。該フレーム部材（１１８，１２０）　は、ピボ
ット（１２２）　の回りに互いに相対運動できる。フレ
ーム部材（１１８，１２０）　と、種々のローラーとは
、フレーム部材（１１８，１２０）　が旋回して互いに
離間したとき、隣接するローラーが、セパレータと折曲
げ装置（２８）における袋（２２）の運搬軌跡にそって
分離するように配置してある。これにより、目詰まりが
生じたとき、機械から離脱するのが極めて容易になる。 好ましくは、ユーザー駆動の空気圧シリンダ（１２４）
　が、フレーム部材（１１８，１２０）　を互いに相対
旋回させるために設けられる。
【００２６】セパレータと折曲げ装置（２８）は、有用
性を高めるために、セパレータ装置（３２）が、折曲げ
装置（３４，３６，３８）と独立して作動するように操
作することができる。この目的のために、本機械の分離
部と折曲げ部を作動する電動機（５６，１２６）が別々
に設けてある。さらに、下向きエアジェット（１２８）
　が、セパレータ装置（３２）の下流端部に近設されて
いる。エアジェット（１２８）　を作動すると、該エア
ジェット（１２８）　は、分離された袋（２２）を、コ
ンベヤ装置（４０）から迂回させて、セパレータと折曲
げ装置（２８）の下方の床上に送る。これにより、セパ
レータ装置（３２）を、上流の製袋機（２０）と同期し
て連続的に作動させると同時に、折曲げ装置（３４，３
６，３８）を、例えば、目詰まりを除去するために、運
転停止することができる。この結果、製袋生産ライン（
１０）全体を運転停止するのを防止できる。折曲げ装置
（３４，３６，３８）が運転を再開すると、別の上向き
エアジェット（１３０）が作動して、分離された袋（２
２）を再び、コンベヤ装置（４０）上に迂回させる。
【００２７】本発明の別の特徴として、セパレータと折
曲げ装置（２８）を、完成した袋に１個、２個又は３個
の折り目を付けるように作動できる。この目的のために
、オプションとして、袋（２２）の中央部に代えて、袋
（２２）の前縁が、折曲げロール（６２，６４，６６）
に対向した場合に、該袋（２２）を折曲げロール（６２
，６４，６６）に対して向けるエアジェット（７４，７
６，７８）を作動することができる。袋（２２）の中央
部ではなく袋（２２）の前縁を、これらの折曲げロール
に対して向けられた場合には、該袋（２２）は折曲げら
れないで該折曲げロール群を通過する。該エアジェット
（７４，７６，７８）の１個、２個又は３個を作動して
、袋（２２）の前縁ではなく袋（２２）の中央部をこれ
らの折曲げロールに対して向けることによって、１個、
２個又は３個の折り目を完成できる。同様に、該エアジ
ェット（７４，７６，７８）のうちの任意の１個を選択
的に非活動化させることによって、袋（２２）を、これ
らの折曲げロールに対して全く向けさせないことも可能
である。この種のケースでは、袋（２２）が該折曲げロ
ール群を逐次的に通過して、床上に載置される。 光センサ群（図示省略）を、運搬経路の戦略場所に配置
して、袋（２２）が標準サイズ限界を超えたり、他の成
形不良が生じるとこれを感知することがてきる。この情
報を利用して、次ぎの下流のエアジェットを非活動化さ
せ、それにより、該袋（２２）を通常の流れから迂回さ
せ得る。 このように構成することによって、セパレータと折曲げ
装置（２８）が自動的に不合格にする機能を呈する。
【００２８】スタッカ装置は、図８乃至図１３に詳しく
図示してある。図示のスタッカと割送りコンベヤ装置（
３０）は、基本的に、予めセットした個数の折曲げられ
た袋（２２）を積重ねる工程と、これらの袋を圧縮して
折曲げられた袋（２２）の積重ね（１３０）　の大きさ
を縮小させる工程と、圧縮された積重ね（１３０）　を
更に加工するために、コンベヤ（１３２）　へ移送する
工程を行う。
【００２９】図８と図９を参照すると、スタッカ（３０
）は、一対の積重ねフィンガ組立体（１３４，１３６）
　を含有している。該積重ねフィンガ組立体（１３４，
１３６）　は、セパレータと折曲げ装置（２８）から供
給される折曲げられた袋（２２）を最初に担持するもの
である。積重ねフィンガ組立体（１３４，１３６）　は
、一対のサイドガイド（１３８，１４０）と、複数個の
バックストップロッド（１４２）　と、フロントガイド
（１４４）　と協同して、折曲げられた袋（２２）を受
容する長方形室を形成する。サイドガイド（１３８，１
４０）と、複数個のバックストップロッド（１４２）　
と、フロントガイド（１４４）　とを用いることで、袋
（２２）を積重ね（１３０）内で完全に整合させるのを
保証できる。
【００３０】２セットの積重ねフィンガ組立体（１３４
，１３６）　は、該積重ねフィンガ組立体（１３４，１
３６）　上に積重ねた袋（２２）を、下方にある割送り
コンベヤ（１４６）　上に降下させるように概ね長方形
運動として作動する。予めセットした個数の袋（２２）
が積重ねフィンガ組立体（１３４，１３６）　の一方の
上に堆積すると、該積重ねフィンガ組立体がその積重ね
を割送りコンベヤ（１４６）　上に降下させると同時に
、他方の積重ねフィンガ組立体が所定の位置へ移動して
、セパレータと折曲げ装置（２８）から供給される次ぎ
の組の折曲げられた袋（２２）を受容する。このように
積重ねフィンガ組立体を連続作動することによって、セ
パレータと折曲げ装置（２８）からの折曲げられた袋（
２２）の流れを中断する必要がなくなる。
【００３１】袋（２２）の各積重ねを割送りコンベヤ（
１４６）　へ引渡したのち、該積重ねを、図１０に詳し
く示す圧縮ステーション（１４８）　へ移送する。圧縮
ステーション（１４８）　は、複数個のガイド（１５０
）　を具備している。複数個のガイド（１５０）　は、
該積重ね（１３０）　の側部を支持するとともに、該積
重ね（１３０）　内の袋（２２）を圧縮工程中に完全に
整合させるように保証する。各積重ねを二回圧縮して袋
間の空気を除去するために、２個の圧縮ステーション（
１４８）　を設けることが好ましい。
【００３２】各圧縮ステーション（１４８）　は、複数
個のガイド（１５０）　に加えて、空気圧駆動ラム（１
５２）　を含有している。空気圧駆動ラム（１５２）　
は、圧縮プレート（１５４）　に連結してある。ラム（
１５２）　を作動すると、圧縮プレート（１５４）　が
下方に押し下げられて積重ね（１３０）　の頂部に達し
、それにより、袋間の空気を追い出して積重ね全体（１
３０）　の大きさを縮小する。該積重ねを、第一圧縮ス
テーション（１４８）　で圧縮したのち、同一の方法で
作動する次ぎの下流の圧縮ステーションで再び圧縮する
。
【００３３】スタッカ装置（３０）は、二段圧縮ステー
ションの下流に、図１３に示す積重ね移送装置（１５６
）　を具備している。包装機コンベヤ（１３２）　は、
その下流の別の包装機に導くものである。包装機コンベ
ヤ（１３２）　は、該積重ね（１３０）　のちょうど前
方に配置してある。一対のスプロケット（１６０，１６
２）　が水平軸（１６４）　の回りに回転可能で、積重
ね（１３０）　の背後に配置してある。別の対のスプロ
ケット（１６６，１６８）　も水平軸（１７０）　の回
りに回転可能で、包装機コンベヤ（１３２）　上の積重
ね（１３０）　の前方に配置されている。一対の平行移
送チェーン（１７２）　が対向スプロケットに巻着され
ている。該移送チェーン（１７２）　は、積重ね（１３
０）　と包装機コンベヤ（１３２）　のそれぞれの上方
でかつ実質的に平行に延在している。電動機（１７４）
　が、駆動ベルト（１７６）　を介してこれらのスプロ
ケットに連結してあるので、各移送チェーン（１７２）
を連続ループ状に駆動する。対向する対の移送フィンガ
（１７８）　が、平行移送チェーン（１７２）　上に装
着してある。移送フィンガ（１７８）　は、該移送チェ
ーン（１７２）　の通常循環中に、積重ね（１３０）　
の背後に下向きに延出している。移送チェーン（１７２
）　が連続循環する際に、移送フィンガ（１７８）　が
、積重ね（１３０）　を包装機コンベヤ（１３２）　上
に押出す。そして、次ぎの積重ね（１３０）　が排出区
域へ引渡されてストップ（１５８）　によって制限され
る。その後、次ぎの対の移送フィンガ（１７８）　が、
積重ね（１３０）　を包装機コンベヤ（１３２）　上に
押出す。
【００３４】本発明をその好ましい実施態様について説
明したが、本発明の精神と範囲からはずれることなく種
々に変更することができることは明白である。それゆえ
、本発明の範囲は添付クレイムに記載の内容によって定
まるものであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の種々の特徴を有するセパレータと折曲
げ装置を具備した製袋生産ラインを示す簡易側面図であ
る。
【図２】図１に示すセパレータと折曲げ装置の分離、運
搬及び折曲げ装置を示す簡易透視図である。
【図３】図１に示すセパレータと折曲げ装置の簡易側面
図である。
【図４】図１に示すセパレータと折曲げ装置に含まれる
折曲げステーションの拡大部分側面図である。
【図５】図１に示すセパレータと折曲げ装置の種々の要
素を作動させる駆動リンク仕掛けを示す簡易透視図であ
る。
【図６】セパレータと折曲げ装置に含まれかつ本発明の
一特徴を構成するコンベヤベルトを示す平面図である。
【図７】図１に示すセパレータと折曲げ装置によって実
施される折曲げ順序の略図である。
【図８】セパレータと折曲げ装置からの分離し、折曲さ
れた袋を取扱うスタッカとコンベヤ装置を示す簡易透視
図である。
【図９】折曲された袋の積重ねをコンベヤ上に降下する
積重ねフィンガ組立体の作動を理解するのに有用な図８
に示すスタッカ装置の一部分を示す透視図である。
【図１０】折曲された袋の積重ねを圧縮する圧縮ステー
ションの構造と作動を理解するのに有用なスタッカの一
部分を示す透視図である。
【図１１】図８、図９及び図１０に示すスタッカの側面
図である。
【図１２】積重ねフィンガ組立体を作動する駆動リンク
仕掛けを示す簡易透視図である。
【図１３】積重ね移送装置を作動する駆動装置を示す透
視図である。
【符号の説明】
１０　　袋生産ライン １２　　連続管状プラスチックウェブ １４　　巻出し装置 １６　　供給用ロール １８　　ダンス装置 ２０　　製袋機 ２２　　袋 ２８　　セパレータと折曲げ装置 ３０　　スタッカと割送りコンベヤ ３２　　セパレータ装置

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　横断方向にパーフォレーションを形成
    した連続プラスチックウェブから個別のシートを分離す
    るセパレータであって、上記プラスチックウェブを予め
    セットした速度で前進させる送込み装置と、上記送込み
    装置の下流に配設されかつ往復運動することによって互
    いに会合し解離するように装着される一対のニップロー
    ルであって、上記一対のニップロールが会合時に上記プ
    ラスチックウェブを上記予めセットした速度よりも速い
    速度で前進させることによって、上記一対のニップロー
    ルと上記送込み装置の間で、上記連続プラスチックウェ
    ブを次ぎの隣接する横断方向のパーフォレーションに沿
    って分離せしめる一対のニップロールと、エクセントリ
    ックを含有するリンク仕掛けであって、上記ニップロー
    ルの少なくとも１個に連結され、上記エクセントリック
    の回転に対応して、上記ニップロールが互いに会合する
    ように往復運動させるリンク仕掛けと、上記エクセント
    リックを回転して、上記ニップロールが互いに会合する
    ように往復運動させるようにし、それにより、上記プラ
    スチックウェブを次ぎの隣接する下流のパーフォレーシ
    ョンに沿って分離させる電動機とを含有するセパレータ
    。
  2. 【請求項２】　　上記電動機がサーボモータを含有する
    請求項１記載のセパレータ。
  3. 【請求項３】　　上記セパレータが、上記連続プラスチ
    ックウェブの位置に対応して、上記連続プラスチックウ
    ェブに形成された次ぎの隣接した下流のパーフォレーシ
    ョンが、上記ニップロールに隣接した際に、上記ニップ
    ロールが往復運動することによって互いに会合できるよ
    うに、上記サーボモータを制御する装置を含有すること
    を特徴とする請求項２記載のセパレータ。
  4. 【請求項４】　　上記サーボモータが、タイミングベル
    トを介して上記エクセントリックに連結してある、請求
    項３記載のセパレータ。
  5. 【請求項５】　　上記サーボモータを制御する装置が、
    上記ニップロールの上流で上記連続プラスチックウェブ
    と接触して、上記連続ウェブの相対速度を検出するダン
    サ装置を含有する、請求項２記載のセパレータ。
  6. 【請求項６】　　上記ダンサ装置が、約３．１７５ｍｍ
    （１／８　インチ）以下の範囲内で移動できる請求項５
    記載のセパレータ。
  7. 【請求項７】　　横断方向にパーフォレーションを形成
    した連続プラスチックウェブから個別のシートを分離す
    るとともに、上記分離された個別のシートを、少なくと
    も１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲げるセパ
    レータと折曲げ装置とであって、上記連続プラスチック
    ウェブから個別のシートを分離するセパレータ装置と、
    上記分離された個別のシートを、予めセットした折曲げ
    線に沿って折曲げるように作動する複数個の折曲げステ
    ーションと、上記セパレータ装置と上記複数個の折曲げ
    ステーションの間で、上記分離された個別のシートを運
    搬する複数個のベルトであって、上記各ベルトが、上記
    分離された個別のシートの幅よりも幅広の運搬面を画成
    するとともに、上記運搬される個別のシートの隣接した
    側縁を超えて延出する連続側縁を有する複数個のベルト
    とを含有するセパレータと折曲げ装置。
  8. 【請求項８】　　上記各ベルトが、上記分離された個別
    のシートの幅のほぼ半分より幅広のタイミングベルトを
    含有する、請求項７記載のセパレータと折曲げ装置。
  9. 【請求項９】　　上記セパレータと折曲げ装置とが、実
    質的に互いに平行でかつ隣接した一対の上記ベルトを含
    有しており、上記一対のベルトの一方が、上記運搬され
    る個別のシートの一方の側縁の下方でかつ該側縁を超え
    て延出し、また、上記一対のベルトの他方が、上記運搬
    される個別のシートの他方の側縁の下方でかつ該側縁を
    超えて延出するように構成してある、請求項８記載のセ
    パレータと折曲げ装置。
  10. 【請求項１０】　　上記２個のベルトに隣接して配置さ
    れ、上記運搬される個別のシートを上記２個のベルトと
    の間でサンドイッチする追加ベルトを含有する請求項９
    記載のセパレータと折曲げ装置。
  11. 【請求項１１】　　上記セパレータ装置を作動する第一
    電動機と、上記セパレータ装置から独立して上記ベルト
    を作動する第二電動機とを含有する、請求項９記載のセ
    パレータと折曲げ装置。
  12. 【請求項１２】　　上記第一電動機から独立して上記第
    二電動機を非活動化させることによって、上記セパレー
    タ装置が連続運転中に上記ベルトを停止できるようにす
    る装置を含有する、請求項１１記載のセパレータと折曲
    げ装置。
  13. 【請求項１３】　　横断方向にパーフォレーションを形
    成した連続プラスチックウェブから個別のシートを分離
    するとともに、上記分離された個別のシートを、少なく
    とも１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲げるセ
    パレータと折曲げ装置とであって、上記連続プラスチッ
    クウェブから個別のシートを分離するセパレータ装置と
    、上記分離された個別のシートを、予めセットした折曲
    げ線に沿って折曲げるように作動する複数個の折曲げス
    テーションと、上記セパレータ装置と上記複数個の折曲
    げステーションの間で、上記分離された個別シートを運
    搬するベルト組立体とを含有しており、上記ベルト組立
    体が、下面と、上記分離された個別のシートをその上に
    支持する上面とを有する第一ベルトと、その下面を上記
    第一ベルト上に重合させた第二ベルトであって、上記分
    離された個別シートを、上記第一ベルトの上記上面と上
    記第二ベルトの下面の間でサンドイッチする第二ベルト
    と、上記第一ベルトと第二ベルトとを互いに連結して同
    時に移動する装置であって、上記分離された個別シート
    を上記第一ベルトと第二ベルトの間で運搬する際に、上
    記第一ベルトの上記上面と上記分離された個別シートの
    間及び上記第二ベルトの上記下面と上記分離された個別
    シートの間で実質的に相対縦運動が生じない装置とを含
    有しており、上記移動装置が、上記第一ベルトの上記下
    面と係合する第一ローラーと、上記第一ローラーから離
    隔されかつ上記第二ベルトの上記下面と係合する第二ロ
    ーラーとを含有しており、上記第一ローラーと、上記第
    二ローラーとが、上記第一ベルトと第二ベルトの方向を
    変更するとともに、上記方向変更の際に、上記第一ベル
    トと第二ベルトを分離するように配置してあるので、上
    記方向変更の際に、上記第一ベルトと第二ベルトの縦表
    面速度の相対差が、運搬される分離された個別シートに
    付与されないことを特徴とするセパレータと折曲げ装置
    。
  14. 【請求項１４】　　上記第一ベルトの上記上面と、上記
    第二ベルトの上記下面とが、いずれも、上記運搬される
    分離された個別シートの幅よりも幅広である、請求項１
    ３記載のセパレータと折曲げ装置。
  15. 【請求項１５】　　１５．　上記第一ローラーと上記第
    二ローラーの間に配置され、上記第一ローラーと上記第
    二ローラーの間で、上記分離された個別シートと上記記
    第二ベルトの上記下面との接触を維持する装置を含有す
    る、請求項１４記載のセパレータと折曲げ装置。
  16. 【請求項１６】　　上記維持装置が、上記第二ベルトの
    上記下面に対して向けられるエアジェットを含有する、
    請求項１５記載のセパレータと折曲げ装置。
  17. 【請求項１７】　　上記維持装置が、上記第二ローラー
    の上流で、上記第二ベルトの上記下面に対して上向きに
    向けられる第一エアジェットと、上記第二ローラーの下
    流で、上記第二ベルトの上記下面に対して下向きに向け
    られる別のエアジェットとを含有する、請求項１６記載
    のセパレータと折曲げ装置。
  18. 【請求項１８】　　横断方向にパーフォレーションを形
    成した連続プラスチックウェブから個別のシートを分離
    するとともに、上記分離された個別のシートを、少なく
    とも１個の予めセットした折曲げ線に沿って折曲するセ
    パレータと折曲げ装置とであって、上記連続プラスチッ
    クウェブから個別のシートを分離するセパレータ装置と
    、上記分離された個別のシートを、予めセットした折曲
    げ線に沿って折曲げるように作動する複数個の折曲げス
    テーションと、上記セパレータ装置と上記複数個の折曲
    げステーションの間で、上記分離された個別シートを運
    搬するベルト組立体と、複数個の折曲げステーションの
    下流に配置され、上記分離された個別のシートを、上記
    セパレータと折曲げ装置から排出する際に、上記分離さ
    れた個別のシートの被運搬速度を遅くするスローダウン
    装置とを含有しており、上記スローダウン装置が、上記
    分離された個別のシートを、上記セパレータと折曲げ装
    置から排出する際に、上記分離された個別のシートと係
    合するように配置された一対のニップロールと、上記ニ
    ップロールに連結された駆動装置とを含有しており、、
    上記駆動装置が、上記分離された個別の各シートが上記
    ニップロールと係合する際に、上記ニップロールを第一
    予定速度で作動し、次いで、上記各シートが上記ニップ
    ロールを通過する際に、上記ニップロールの速度を、上
    記第一予定速度よりも遅い第二予定速度に減速させ、さ
    らに、次ぎのシートが上記ニップロールと係合する前に
    、上記ニップロールの速度を上記第一予定速度に増加さ
    せることを特徴とするセパレータと折曲げ装置。
  19. 【請求項１９】　　上記駆動装置が、上記第一予定速度
    よりも遅い第二予定速度を提供するように作動するクラ
    ッチを含有する、請求項１８記載のセパレータと折曲げ
    装置。
  20. 【請求項２０】　　上記第二予定速度が、上記第一予定
    速度のほぼ１／３　である、請求項１９記載のセパレー
    タと折曲げ装置。
  21. 【請求項２１】　　製袋機であって、連続プラスチック
    ウェブから複数個の袋を形成するように作動する回転式
    製袋装置と、予めセットした個数の袋の積重ねを形成し
    、上記袋の積重ねを圧縮し、さらに、上記圧縮された積
    重ねをコンベヤへ移送するスタッカ装置とを含有する製
    袋機。
  22. 【請求項２２】　　製袋機であって、回転式製袋装置で
    あって、上記回転式製袋装置を作動する駆動電動機を含
    有するとともに、複数個の袋を形成した連続プラスチッ
    クウェブを展開するように作動する回転式製袋装置と、
    セパレータと折曲げ装置であって、上記セパレータと折
    曲げ装置を作動する駆動電動機を含有するとともに、上
    記製袋装置によって得られる上記複数個の袋を分離し、
    折曲するセパレータと折曲げ装置と、上記製袋装置の上
    記駆動電動機と、上記セパレータと折曲げ装置の上記駆
    動電動機とに関連する装置であって、上記セパレータと
    折曲げ装置を上記製袋装置に同期させることによって、
    上記セパレータと折曲げ装置が、上記製袋装置による上
    記袋の生産速度と整合する速度で上記袋を分離し折曲す
    るようにする装置とを含有する製袋機。
JP3317444A 1990-11-09 1991-11-05 製袋機用セパレータ Expired - Lifetime JP2694193B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61343690A 1990-11-09 1990-11-09
US07/613436 1990-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04284231A true JPH04284231A (ja) 1992-10-08
JP2694193B2 JP2694193B2 (ja) 1997-12-24

Family

ID=24457309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3317444A Expired - Lifetime JP2694193B2 (ja) 1990-11-09 1991-11-05 製袋機用セパレータ

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5388746A (ja)
JP (1) JP2694193B2 (ja)
AU (3) AU657281B2 (ja)
BE (1) BE1005517A5 (ja)
BR (1) BR9104870A (ja)
CA (1) CA2054918A1 (ja)
DE (1) DE4135786A1 (ja)
ES (1) ES2069453B1 (ja)
FR (1) FR2669575B1 (ja)
IT (1) IT1251703B (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7228901B2 (en) 1994-10-14 2007-06-12 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
DE4447782C2 (de) * 1994-11-14 2000-08-31 Windmoeller & Hoelscher Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
CA2199921A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-12 Paul Selle Method and apparatus for stacking and accumulating bags
US6113526A (en) * 1996-12-19 2000-09-05 Hudson-Sharp Machine Co. Bag-folding apparatus
DE59808417D1 (de) * 1997-08-04 2003-06-26 Gaemmerler Ag Kreuzleger
US6746389B2 (en) * 1997-10-31 2004-06-08 Cmd Corporation Method and apparatus for folding or separating bags
GB2340857A (en) * 1998-08-24 2000-03-01 Weatherford Lamb An apparatus for facilitating the connection of tubulars and alignment with a top drive
US20020144770A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-10 Stephane Mabit Carrier-less patch protection including cassette and separation process
ATE310701T1 (de) * 2003-04-16 2005-12-15 Newlong Ind Co Ltd Abreisseinrichtung für materialbahnen
US20050092581A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Arr Tech, Inc. Automatically aligning stacks of planar food product
US6845860B1 (en) 2004-02-20 2005-01-25 Arr Tech, Inc. Conveyor transfer apparatus
US7104388B2 (en) * 2004-08-26 2006-09-12 Arr Tech, Inc. Conveyor system for stacked product
US20080203212A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Anderson Danford C Web-handling apparatus including guide roller assembly with resiliently deformable outer layer
US20080203132A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Hudson-Sharp Machine Company Web-handling apparatus including guide roller assembly with resiliently deformable outer layer
NZ553930A (en) * 2007-03-16 2008-11-28 Anzpac Systems Ltd A packing apparatus for packing boxes with fruit
DE102009047362B4 (de) 2009-11-25 2013-07-04 Windmöller & Hölscher Kg System und Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln
US8356967B2 (en) * 2010-03-15 2013-01-22 Gammtech Corporation Stacker, stacking system or assembly and method for stacking
CN108608675B (zh) * 2018-03-28 2019-06-04 江苏南江智能装备股份有限公司 一种新型纸质提手机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372529A (ja) * 1986-09-17 1988-04-02 株式会社ダイフク シ−ト物分断方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2268190A (en) * 1940-03-11 1941-12-30 Robert J Copeland Sheet separating device
US3509799A (en) * 1967-08-04 1970-05-05 Crown Zellerbach Corp Bag-forming method
GB1333161A (en) * 1970-01-30 1973-10-10 Windmoeller & Hoelscher Severing apparatus for severing lengths of tube from flattened scored tubing
DE2144991C3 (de) * 1971-09-08 1979-08-02 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Regelvorrichtung zum registerhaltigen Abreißen von Materialbahnstücken von querperforierten Papier- oder Kunststoffolienbahnen
US3799418A (en) * 1972-06-13 1974-03-26 Plastic Tubing Apparatus and method for positively feeding corrugated pipe
US3973770A (en) * 1975-04-16 1976-08-10 Stephen Montenbruck Paper conveying system
DE2627958C2 (de) * 1976-06-22 1983-01-27 Gartemann & Hollmann Gmbh, 4800 Bielefeld Vorrichtung zum Abreißen von Schlauchabschnitten für die Sackherstellung
DE2811963C2 (de) * 1978-03-18 1985-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenauslagevorrichtung an Druckmaschinen
DE2851894A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-12 Agfa Gevaert Ag Einrichtung zum trennen von vorperforierten baendern, vorzugsweise zusammenhaengenden taschen
US4380446A (en) * 1980-09-12 1983-04-19 Rexham Corporation Side sealing mechanism for a packaging machine
DE3220892A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte
GB2137597B (en) * 1983-04-08 1986-10-08 Cullmoor Limited Process and apparatus for separating laminated sheets from a web
US4529114A (en) * 1983-09-09 1985-07-16 Moore Business Forms, Inc. Form burster
US4688708A (en) * 1984-01-09 1987-08-25 Pitney Bowes Inc. Bursting machine
US4642084A (en) * 1984-08-17 1987-02-10 Custom Machinery Design, Inc. Plastic bag making machine
DE3500766C2 (de) * 1985-01-11 1986-11-13 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon Vorrichtung zum Herstellen einzelner, aus einer zickzackförmig gefalteten Materialbahn bestehender Stapel
GB8729442D0 (en) * 1987-12-17 1988-02-03 Chambon Ltd Carton blank die-cutting machine assembly
US5104022A (en) * 1988-12-29 1992-04-14 Toppan Moore Co., Ltd. Continuous paper sheet tearing-up apparatus
DE8907553U1 (de) * 1989-06-21 1989-07-27 Vits Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld Bogenablage für Rotationsquerschneider

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372529A (ja) * 1986-09-17 1988-04-02 株式会社ダイフク シ−ト物分断方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU8697291A (en) 1992-05-14
IT1251703B (it) 1995-05-19
FR2669575B1 (fr) 1994-05-06
BR9104870A (pt) 1992-06-23
AU670492B2 (en) 1996-07-18
FR2669575A1 (fr) 1992-05-29
JP2694193B2 (ja) 1997-12-24
AU5916294A (en) 1994-06-09
ITMI912957A0 (it) 1991-11-07
CA2054918A1 (en) 1992-05-10
ES2069453A1 (es) 1995-05-01
US5388746A (en) 1995-02-14
BE1005517A5 (fr) 1993-08-31
ES2069453B1 (es) 1997-02-01
ITMI912957A1 (it) 1993-05-07
DE4135786A1 (de) 1992-05-14
AU669779B2 (en) 1996-06-20
AU5916094A (en) 1994-06-09
AU657281B2 (en) 1995-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2694193B2 (ja) 製袋機用セパレータ
US4658569A (en) Packaging apparatus
US4730762A (en) Process and equipment for manufacturing individual stacks consisting of a length of material folded in zig zag form
US20070203007A1 (en) Structure of interfolding machine with adjustable cut-off
US20080200323A1 (en) Method And Apparatus For Folding Or Separate Bags
US20020073649A1 (en) Machine for packaging stacks of multiply paper articles or the like into wrappings obtained from a wrapping sheet
JPS6212577A (ja) 無端の帯状材料をジグザグの形状に折りたたむための方法および装置
JP2755607B2 (ja) 包装機械
EP1860031B1 (en) Paper feeding device for a banding machine for logs of sheet material
CN1131838C (zh) 一种生产折叠物品的系统和方法
US5269122A (en) Apparatus and method for forming protective packages
EP3296218B1 (en) Paper sheet binding apparatus
AU2004200127B2 (en) Process and apparatus for producing stacks of printed products provided with an additional sheet
US6113526A (en) Bag-folding apparatus
US6711883B2 (en) Strapping machine for strapping a stack of products
JPH02296605A (ja) 折りたたまれた圧布を袋詰めする装置
AU698601B2 (en) Process and apparatus for storing blanks
EP0375196B1 (en) Method and apparatus for the sequential handling of flexible products
CN113614011B (zh) 用于在包装机器中对塑料膜进行给送的给送单元
GB2277924A (en) Separator/folder bag machine
JP2025518089A (ja) 梱包のために、異なる幅の複数の段ボールシートを相互にそれぞれ連続的に接合することによって、梱包のための、異なる幅である少なくとも２種類の連続した段ボールストリップを実現するための装置
GB2278110A (en) Separator/folder bag machine
JPH0754097Y2 (ja) オーバーラップロール巻き袋の製造装置
US6658826B2 (en) Assembly for packaging a discontinuously supplied stream of products
CA2199921A1 (en) Method and apparatus for stacking and accumulating bags