JPH0227087B2 - - Google Patents
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- JPH0227087B2 JPH0227087B2 JP59147056A JP14705684A JPH0227087B2 JP H0227087 B2 JPH0227087 B2 JP H0227087B2 JP 59147056 A JP59147056 A JP 59147056A JP 14705684 A JP14705684 A JP 14705684A JP H0227087 B2 JPH0227087 B2 JP H0227087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- teeth
- tooth
- axes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
- B23F5/163—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof the tool and workpiece being in crossed axis arrangement, e.g. skiving, i.e. "Waelzschaelen"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/05—Honing gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
- Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
- Y10T409/104293—Adapted to cut bevel gear with means to continuously rotate work and means to co-form all teeth of gear
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
- Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
- Y10T409/104611—Adapted to cut bevel gear including rotary cutter cradle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ハイパボロイド形又はグロボイド形
又はこれら形状にほぼ相応する形状に成形され
た、といし状の歯面を有する歯付き工具を以つ
て、直歯又は斜歯状の外歯又は内歯を有する歯車
の歯を製作又は加工するための方法および装置で
あつて、ワークと工具との軸線を軸線間隔を置い
て交差させかつ加工工程中に工具の歯の右歯面又
は左歯面をそれぞれワークの歯に当接させる形式
のものに関する。
又はこれら形状にほぼ相応する形状に成形され
た、といし状の歯面を有する歯付き工具を以つ
て、直歯又は斜歯状の外歯又は内歯を有する歯車
の歯を製作又は加工するための方法および装置で
あつて、ワークと工具との軸線を軸線間隔を置い
て交差させかつ加工工程中に工具の歯の右歯面又
は左歯面をそれぞれワークの歯に当接させる形式
のものに関する。
従来の技術
上記形式の装置はすでに公知であり、このばあ
いこの公知の装置は自体申し分なく作業するが、
しかし加工された歯面にはしばしば溝等が生ずる
ようになり、その原因は当初解明されていなかつ
た。しかし本願発明者によつて、この欠陥の原因
が工具の目直し工程においてすでに生ずるという
ことが突き止められた。即ちこの工程において、
ダイヤモンド粒子が砥粒集合体から突出している
と、工具に凹部が形成され、この凹部がワーク表
面に隆起部を生ぜしめる。これと逆に工具のとい
し状の歯面が砥粒集合体から突出する隆起部を有
していると、ワークの歯面に凹部が生ぜしめられ
る。
いこの公知の装置は自体申し分なく作業するが、
しかし加工された歯面にはしばしば溝等が生ずる
ようになり、その原因は当初解明されていなかつ
た。しかし本願発明者によつて、この欠陥の原因
が工具の目直し工程においてすでに生ずるという
ことが突き止められた。即ちこの工程において、
ダイヤモンド粒子が砥粒集合体から突出している
と、工具に凹部が形成され、この凹部がワーク表
面に隆起部を生ぜしめる。これと逆に工具のとい
し状の歯面が砥粒集合体から突出する隆起部を有
していると、ワークの歯面に凹部が生ぜしめられ
る。
従来一般的であるように切削作業中および送込
み中、並びに特に離動中に軸線交差角が変えられ
ないばあいには、軸線交差角は加工時に何等かの
個所にひいては完成した工作物に合わせることが
できない。軸線交差角が切削作業の始めに調整さ
れているばいには、軸線交差角は最終状態に合わ
せることができない。軸線交差角が最終状態に合
わされているばあいには、工具歯面は離動時に歯
のねじれ角が合致していないため工作物歯面の表
面を平滑にできないか又は極めて不完全に平滑化
できるに過ぎない。
み中、並びに特に離動中に軸線交差角が変えられ
ないばあいには、軸線交差角は加工時に何等かの
個所にひいては完成した工作物に合わせることが
できない。軸線交差角が切削作業の始めに調整さ
れているばいには、軸線交差角は最終状態に合わ
せることができない。軸線交差角が最終状態に合
わされているばあいには、工具歯面は離動時に歯
のねじれ角が合致していないため工作物歯面の表
面を平滑にできないか又は極めて不完全に平滑化
できるに過ぎない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は上記欠点を回避又は少なくとも
減少させること、即ちワークの表面を良好なもの
にすることにある。
減少させること、即ちワークの表面を良好なもの
にすることにある。
問題点を解決するための手段
前記課題は本発明の方法によれば、加工中にワ
ークと工具との軸線間隔を変えるばあいに軸線交
差角を歯のねじれ角を考慮してその都度の軸線間
隔に適合させることによつて解決された。
ークと工具との軸線間隔を変えるばあいに軸線交
差角を歯のねじれ角を考慮してその都度の軸線間
隔に適合させることによつて解決された。
本発明によるように軸線交差角が連続的にその
都度の軸線間隔に適合されるばあいには、完成し
た工作物のねじれ角が調整されかつ工作物の歯面
は工具とワークとを離動させる際に平滑化され
る、即ち場合によつて生ずる溝が申し分なく擦り
消される。
都度の軸線間隔に適合されるばあいには、完成し
た工作物のねじれ角が調整されかつ工作物の歯面
は工具とワークとを離動させる際に平滑化され
る、即ち場合によつて生ずる溝が申し分なく擦り
消される。
本発明の方法の特に有利な実施態様は特許請求
の範囲第２項に記載されている。
の範囲第２項に記載されている。
更に前記課題は本発明の装置によれば、ワーク
と工具との軸線間隔を調節するための調節装置が
発信器を備えていて、この発信器が、軸線交差角
を調節するための調節装置を制御する受信器に作
用していることによつて解決された。
と工具との軸線間隔を調節するための調節装置が
発信器を備えていて、この発信器が、軸線交差角
を調節するための調節装置を制御する受信器に作
用していることによつて解決された。
本発明による装置の有利な実施態様は特許請求
の範囲第４項に記載されており、このばあいこの
装置においては、ワーク・工具対およびガイド歯
車対はそれぞれバツクラツシを以つて回転する
が、しかし両歯車対の各バツクラツシは、その全
体の協働においてバツクラツシなしに運転される
ように、即ち例えば工具において左歯面が当接す
るばあいには工具スピンドルのガイド歯車におい
て右歯面が当接するように規定されている。
の範囲第４項に記載されており、このばあいこの
装置においては、ワーク・工具対およびガイド歯
車対はそれぞれバツクラツシを以つて回転する
が、しかし両歯車対の各バツクラツシは、その全
体の協働においてバツクラツシなしに運転される
ように、即ち例えば工具において左歯面が当接す
るばあいには工具スピンドルのガイド歯車におい
て右歯面が当接するように規定されている。
本発明における「といし状の歯面」とは統一の
カツテイングエツジを有していない、工具の切削
する歯面を意味している。この概念には例えば研
磨工具によつて関知のような作業面を有する全て
の工具、並びに例えば電解式又は電気侵食式又は
電気科学的な材料切削のための工具も含まれる。
カツテイングエツジを有していない、工具の切削
する歯面を意味している。この概念には例えば研
磨工具によつて関知のような作業面を有する全て
の工具、並びに例えば電解式又は電気侵食式又は
電気科学的な材料切削のための工具も含まれる。
実施例
第１図に示された装置ではワークスピンドル１
によつてワーク２が交換可能に受容されかつ工具
スピンドル５によつて歯車状の工具６が交換可能
に受容されている。加工中には工具６の歯がワー
ク２の歯とかみ合う。ワークスピンドル１と工具
スピンドル５との各軸線は間隔を置いて交差して
いる。この交差状態は図面においてワーク２が側
面図として示されかつ工具６が斜視図として示さ
れていることによつて明らかである。工具のピツ
チ円筒はハイパボロイド形又はグロボイド形に成
形されているので、ワークと工具の各歯面は加工
中に幅全体に亘つて接触する。従つて工具の歯は
少なくともワークの一方端面から他方端面まで達
するように形成されている。第１図の実施例では
工具スピンドル５がモータ３０１によつて駆動さ
れて回転運動（転動運動）せしめられる。ワーク
は工具の歯によつて駆動される。加工時にワーク
と工具との各歯面をそれぞれ一方側でだけ当接さ
せるために、即ち推進を行なう歯面のみが推進駆
動される歯面に常に当接するようにするために、
ワークスピンドル１にはブレーキ３０２が配置さ
れている。このばあい、加工すべき歯面は駆動装
置の回転方向を変えるごとによつて交換される。
によつてワーク２が交換可能に受容されかつ工具
スピンドル５によつて歯車状の工具６が交換可能
に受容されている。加工中には工具６の歯がワー
ク２の歯とかみ合う。ワークスピンドル１と工具
スピンドル５との各軸線は間隔を置いて交差して
いる。この交差状態は図面においてワーク２が側
面図として示されかつ工具６が斜視図として示さ
れていることによつて明らかである。工具のピツ
チ円筒はハイパボロイド形又はグロボイド形に成
形されているので、ワークと工具の各歯面は加工
中に幅全体に亘つて接触する。従つて工具の歯は
少なくともワークの一方端面から他方端面まで達
するように形成されている。第１図の実施例では
工具スピンドル５がモータ３０１によつて駆動さ
れて回転運動（転動運動）せしめられる。ワーク
は工具の歯によつて駆動される。加工時にワーク
と工具との各歯面をそれぞれ一方側でだけ当接さ
せるために、即ち推進を行なう歯面のみが推進駆
動される歯面に常に当接するようにするために、
ワークスピンドル１にはブレーキ３０２が配置さ
れている。このばあい、加工すべき歯面は駆動装
置の回転方向を変えるごとによつて交換される。
ワークスピンドル１は心押し台３０３又は類似
のものを介してワークホルダ３０４によつて支持
されていて、このワークホルダ３０４は送りスピ
ンドル３０５と送りナツト３０６とを用いて送り
モータ３０８によつてウオーム伝動装置３０７を
介してスピンドル１，５に対して直角に駆動可能
である（深さ送り）。他の適切な送り機構の使用
も可能である。図面にはガイドや支承部等の一般
的に公知の機械部材は示されていない。
のものを介してワークホルダ３０４によつて支持
されていて、このワークホルダ３０４は送りスピ
ンドル３０５と送りナツト３０６とを用いて送り
モータ３０８によつてウオーム伝動装置３０７を
介してスピンドル１，５に対して直角に駆動可能
である（深さ送り）。他の適切な送り機構の使用
も可能である。図面にはガイドや支承部等の一般
的に公知の機械部材は示されていない。
工具スピンドル５も心押し台３０９を介して工
具ホルダ３１０又はケーシングによつて支持され
ている。工具ホルダ３１０は図示されていない機
械フレームに、前記スピンドルに対して直角にの
びる軸線を中心に旋回可能に支承されている。こ
の旋回運動はウオーム伝動装置３１１を介して旋
回モータ３１２によつて与えられる。
具ホルダ３１０又はケーシングによつて支持され
ている。工具ホルダ３１０は図示されていない機
械フレームに、前記スピンドルに対して直角にの
びる軸線を中心に旋回可能に支承されている。こ
の旋回運動はウオーム伝動装置３１１を介して旋
回モータ３１２によつて与えられる。
ワークホルダ３０４のの深さ（半径方向）送り
は適当な形式で、例えばウオーム伝動装置３０７
の回転数を計数することによつて測定される。こ
の測定値は導線３１３を介して受信器３１４に伝
達される。この発信器３１４によつて導線３１５
を介して受信器３１６が制御され、この受信器３
１６は旋回モータ３１２を制御する。
は適当な形式で、例えばウオーム伝動装置３０７
の回転数を計数することによつて測定される。こ
の測定値は導線３１３を介して受信器３１４に伝
達される。この発信器３１４によつて導線３１５
を介して受信器３１６が制御され、この受信器３
１６は旋回モータ３１２を制御する。
ワークホルダ３０４の送込み・離動運動によつ
て軸線間隔３１７が変えられたばあいには上記構
成部材３０７，３０８，３１１乃至３１６によつ
て構成された制御機構によつて歯のねじれ角３１
８をワーク２と工具６とのピツチ円筒直径に合致
する値に適合させることができる。このような適
合形式はワークホルダの送込み時、即ち軸線間隔
減少時に行なうことができるが、このばあい大抵
は進行する切削作業に基づきあまり重要ではな
い。前記適合形式は本発明においては離動時、即
ち軸線間隔拡大時に重要である。即ち歯を完成し
た後でワークと工具とを作業状態で互いに離動さ
せたばあいには、場合によつて生ずる不都合な溝
が擦り消され、即ち除去される。しかしこのばあ
い完成したワークにとつて基準となる軸線交差角
が維持されたばあいには、完成ワークにとつて基
準となるねじれ角３１８が過度に大きなピツチ円
に転移し、従つてこのねじれ角は不正確又は誤つ
たものとなつてしまう。
て軸線間隔３１７が変えられたばあいには上記構
成部材３０７，３０８，３１１乃至３１６によつ
て構成された制御機構によつて歯のねじれ角３１
８をワーク２と工具６とのピツチ円筒直径に合致
する値に適合させることができる。このような適
合形式はワークホルダの送込み時、即ち軸線間隔
減少時に行なうことができるが、このばあい大抵
は進行する切削作業に基づきあまり重要ではな
い。前記適合形式は本発明においては離動時、即
ち軸線間隔拡大時に重要である。即ち歯を完成し
た後でワークと工具とを作業状態で互いに離動さ
せたばあいには、場合によつて生ずる不都合な溝
が擦り消され、即ち除去される。しかしこのばあ
い完成したワークにとつて基準となる軸線交差角
が維持されたばあいには、完成ワークにとつて基
準となるねじれ角３１８が過度に大きなピツチ円
に転移し、従つてこのねじれ角は不正確又は誤つ
たものとなつてしまう。
このことの原因は工具およびワークの幾何学形
状にある。これら工具およびワークはねじ歯車と
みなされ、このねじ歯車は軸線間隔誤差の影響を
受け易い。それというのもら線円筒におけるねじ
れ角の合計が軸線交差角に等しくないからであ
る。例えば工具・ワーク対の調節された軸線交差
角が目標軸線間隔に等しいばあい、工具物歯面部
分は軸線間隔拡大時に目標軸線間隔位置における
のとは別の工具歯面部分に接触し、この際不都合
な個所で材料が切削される。他方の工具物歯面部
分は最早全く接触しないので、擦り消し作用は得
られない。
状にある。これら工具およびワークはねじ歯車と
みなされ、このねじ歯車は軸線間隔誤差の影響を
受け易い。それというのもら線円筒におけるねじ
れ角の合計が軸線交差角に等しくないからであ
る。例えば工具・ワーク対の調節された軸線交差
角が目標軸線間隔に等しいばあい、工具物歯面部
分は軸線間隔拡大時に目標軸線間隔位置における
のとは別の工具歯面部分に接触し、この際不都合
な個所で材料が切削される。他方の工具物歯面部
分は最早全く接触しないので、擦り消し作用は得
られない。
第２図には別の実施例がより簡略に示されてい
る。送り装置および旋回装置は矢印によつて概略
的に示されている。軸線間隔３１７は矢張り送り
モータ３０８によつて変えられかつ軸線交差角も
矢張り旋回モータ３１２によつて変えられる。軸
線交差角ひいてはねじれ角３１８をその都度の軸
線間隔３１７に適合できるようにするために、前
記実施例と同様に発信器３１４および受信器３１
６が設けられている。
る。送り装置および旋回装置は矢印によつて概略
的に示されている。軸線間隔３１７は矢張り送り
モータ３０８によつて変えられかつ軸線交差角も
矢張り旋回モータ３１２によつて変えられる。軸
線交差角ひいてはねじれ角３１８をその都度の軸
線間隔３１７に適合できるようにするために、前
記実施例と同様に発信器３１４および受信器３１
６が設けられている。
ワークスピンドル１にはガイド歯車３がかつ工
具スピンドル５にはガイド歯車７が配置されてい
る。この両ガイド歯車は互いにかみ合いかつワー
ク・工具対と同じ歯数比（変速比）を有しかつ広
範囲に選択可能な軸線交差点（共同の垂直）位置
に適合されている。工具スピンドル５は切換え可
能なクラツチ３２０によつて遮断可能である。工
具スピンドル５の、工具６に面した端部には回転
駆動のためのモータ３２１が配置されている。ワ
ークスピンドル１にはブレーキ３０２又ははずみ
車が配置されている。ワーク２と工具６とから構
成された歯車対および両ガイド歯車３，７によつ
て構成された歯車対とはそれぞれバツクラツシを
以つて作業し、即ち加工時にはそれぞれの歯の片
側のみが互いに接触する。しかしこの各バツクラ
ツシは、両方の歯車対が協働してバツクラツシな
しに作業するように、即ち例えば同一スピンドル
の一方の歯車において右歯面が当接するばあい、
他方の歯車においては左歯面が当接するように互
いに規定されている。加工すべき歯面の交換のた
めに切換えクラツチ３２０が短時間開放されかつ
モータ３２１の回転方向が変えられるか又は図示
されていない転換装置が接続される。このばあい
ブレーキ３０２又ははずみ車が所望の歯面接触の
ために用いられる。
具スピンドル５にはガイド歯車７が配置されてい
る。この両ガイド歯車は互いにかみ合いかつワー
ク・工具対と同じ歯数比（変速比）を有しかつ広
範囲に選択可能な軸線交差点（共同の垂直）位置
に適合されている。工具スピンドル５は切換え可
能なクラツチ３２０によつて遮断可能である。工
具スピンドル５の、工具６に面した端部には回転
駆動のためのモータ３２１が配置されている。ワ
ークスピンドル１にはブレーキ３０２又ははずみ
車が配置されている。ワーク２と工具６とから構
成された歯車対および両ガイド歯車３，７によつ
て構成された歯車対とはそれぞれバツクラツシを
以つて作業し、即ち加工時にはそれぞれの歯の片
側のみが互いに接触する。しかしこの各バツクラ
ツシは、両方の歯車対が協働してバツクラツシな
しに作業するように、即ち例えば同一スピンドル
の一方の歯車において右歯面が当接するばあい、
他方の歯車においては左歯面が当接するように互
いに規定されている。加工すべき歯面の交換のた
めに切換えクラツチ３２０が短時間開放されかつ
モータ３２１の回転方向が変えられるか又は図示
されていない転換装置が接続される。このばあい
ブレーキ３０２又ははずみ車が所望の歯面接触の
ために用いられる。
前述の実施例と同様にワーク２に対する軸線交
差角ひいてはねじれ角３１８は主に、工具とワー
クとの離動、即ち軸線間隔拡大時に軸線間隔３１
７に適合させられる。このためにワーク２の送り
（離動）の変化が測定され、発信器３１４から受
信器３１６に伝達され、この受信器３１６によつ
て旋回モータ３１２が適当に制御される。
差角ひいてはねじれ角３１８は主に、工具とワー
クとの離動、即ち軸線間隔拡大時に軸線間隔３１
７に適合させられる。このためにワーク２の送り
（離動）の変化が測定され、発信器３１４から受
信器３１６に伝達され、この受信器３１６によつ
て旋回モータ３１２が適当に制御される。
発信器３１４および受信器３１６はデジタル式
に又はアナログ式に作業することができる。更に
電気式、油圧式又は空気力式の部材の代りに機械
的部材、例えば滑子式制御部材を使用することも
できる。
に又はアナログ式に作業することができる。更に
電気式、油圧式又は空気力式の部材の代りに機械
的部材、例えば滑子式制御部材を使用することも
できる。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は本発明による方法を適用される装置の概略
図、第２図は本発明による装置の別の実施例を示
す概略図である。 １…ワークスピンドル、２…ワーク、３，７…
ガイド歯車、５…工具スピンドル、６…工具、３
０１，３２１…モータ、３０２…ブレーキ、３０
３，３０９…心押し台、３０４…ワークホルダ、
３０５…送りスピンドル、３０６…送りナツト、
３０７，３１１…ウオーム伝動装置、３０８…送
りモータ、３１０…工具ホルダ、３１２…旋回モ
ータ、３１３，３１５…導線、３１４…発信器、
３１６…受信器、３１７…軸線間隔、３１８…ね
じれ角、３２０…クラツチ。
１図は本発明による方法を適用される装置の概略
図、第２図は本発明による装置の別の実施例を示
す概略図である。 １…ワークスピンドル、２…ワーク、３，７…
ガイド歯車、５…工具スピンドル、６…工具、３
０１，３２１…モータ、３０２…ブレーキ、３０
３，３０９…心押し台、３０４…ワークホルダ、
３０５…送りスピンドル、３０６…送りナツト、
３０７，３１１…ウオーム伝動装置、３０８…送
りモータ、３１０…工具ホルダ、３１２…旋回モ
ータ、３１３，３１５…導線、３１４…発信器、
３１６…受信器、３１７…軸線間隔、３１８…ね
じれ角、３２０…クラツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハイパボロイド形又はグロボイド形又はこれ
ら形状にほぼ相応する形状に成形された、といし
状の歯面を有する歯付き工具を以つて、直歯又は
斜歯状の外歯又は内歯を有する歯車の歯を製作又
は加工するための方法であつて、ワークと工具と
の軸線を軸線間隔を置いて交差させかつ加工工程
中に工具の歯の右歯面又は左歯面をそれぞれワー
クの歯に当接させる形式のものにおいて、加工中
にワーク２と工具６との軸線間隔３１７を変える
ばあいに軸線交差角を、歯のねじれ角３１８を考
慮してその都度の軸線間隔３１７に適合させるこ
とを特徴とする、歯車を製作又は加工するための
方法。 ２ ワーク２と工具６とを離動させて軸線間隔３
１７を拡大するばあいに、軸線交差角を歯ねじれ
角３１８に適合させる、特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３ ハイパボロイド形又はグロボイド形又はこれ
ら形状にほぼ相応する形状に成形された、といし
状の歯面を有する歯付き工具を以つて、直歯又は
斜歯状の外歯又は内歯を有する歯車の歯を製作又
は加工するための装置であつて、ワークと工具と
の軸線を軸線間隔を置いて交差させかつ加工工程
中に工具の歯の右歯面又は左歯面をそれぞれワー
クの歯に当接させる形式のものにおいて、ワーク
２と工具６との軸線間隔を調節するための調節装
置３０４，３０５，３０６，３０７，３０８が発
信器３１４を備えていて、この発信器３１４が、
軸線交差角を調節するための調節装置３１０，３
１１，３１２を制御する受信器３１６に作用して
いることを特徴とする、歯車を製作又は加工する
ための装置。 ４ 工具６とワーク２とにそれぞれ１つのガイド
歯車３，７が回動不能に連結されていて、両ガイ
ド歯車３，７が互いにかみ合いかつ工具・ワーク
対と同じ歯数比を有している、特許請求の範囲第
３項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| JPH0227087B2 true JPH0227087B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
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