JPH02270979A - フープ材の処理槽及びフープ材の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は例えばステンレス等のフープ材の処理槽及びフ
ープ材の処理方法に関し、例えば発泡性の処理液にてフ
ープ材の脱脂等の処理を行なうフープ材の処理槽及びフ
ープ材の処理方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の、発泡性の処理液にてフープ材の脱脂等の処理を
行なうフープ材の処理槽は、第５図に示す様な構造であ
った。

即ち、第５図図示の如く、フープ材の処理時には、処理
液はポンプ１６より第２の配管１５を介して処理液槽１
２に送り込まれる。そして、処理液槽１２とオーバーフ
ロー４１１１どの分！Ｉｌ壁部１２ａの上端より溢れ出
し、処理液槽１２に隣接して設けられたオーバーフロー
槽１１に落ち、第１の配管１４によりオーバーフロー槽
１７に導かれる。これにより処理液はフープ材搬送面２
ｏより上面に維持され、脱脂処理等が行なわれることに
なる。さらにオーバーフロー槽１７の処理液は第３の配
管１８によりポンプ１６に送られ、ポンプ１６によって
再び処理液槽１２に送り込まれている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、処理液が分離壁部１２ａの上端より溢れ出し、
オーバーフロー［１１に落ちる時に空気が巻き込まれる
。このため、特に脱脂処理の処理液の如き発泡性の高い
液を使用している場合には、ｌｌａに示す如く発泡して
しまう。

更に、オーバーフロー４！１１より第１の配管１４を介
してオーバーフロー槽１７に導かれた、空気を巻き込ん
でいる処理液は、第１の配管１４よりオーバーフロー槽
１７に流入するときに、激しくかきまわされることとな
り１７ａに示す如く発泡する。

この発泡した状態で処理を続けると１７の楢の泡も槽の
外にあふれ出てしまい、処理が続けられない。

また、これを防ぐためには、通常の脱脂液に替え、脱脂
能力の劣る砥発泡性の脱脂液を使用するか、または消泡
材を使用しなければならなかった。

また、フープ材通過面２ｏは、処理液槽１２の処理液内
にあり、フープ材のセットや取り外し等の操作も液中で
行なわなければならず、非常にやり難いものであった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上述の課題を解決することを目的として成され
たもので、上述の課題を解決する一手段として以下の構
成を備える。

即ち、フープ材を処理する処理液を貯液する処理液槽と
、該処理液槽に隣接して配設された該処理液槽よりの処
理液のオーバーフロー槽と、該オーバーフロー槽より収
集した処理液を処理液槽に送出するポンプと、オーバー
フロー槽下部より該ポンプに処理液を導く第１の配管と
、該ポンプよりの処理液を処理液槽下部に導く第２の配
管とを備え、処理液槽とオーバーフロー槽との分離壁部
の底部にはポンプの送出量より少ない所定量の処理液を
処理液槽よりオーバーフロー槽に移動させる大きさの連
結孔部が設けられ、処理液槽とオーバーフロー槽どの分
ｍ壁部はフープ材通過面より高く成るよう構成子る。

［作用］ 以上の構成において、フープ材の処理時にはポンプを駆
動してオーバーフロー槽よりの処理液を処理液槽下部に
送出し、処理液の液面を該処理液槽とオーバーフロー槽
との分離壁部上端から僅かにオーバーフローするよう制
御してフープ材に対する処理を行ない、処理開始前及び
処理後にはポンプの駆動を停止して連結孔部の作用で前
記処理液槽と前記オーバーフロー槽との液面位置を均一
にして該液面をフープ材位置以下に制御する。

これにより、大部分の処理液はオーバーフローすること
なく閉鎖空間内を流動し、空気の巻き込み等による液の
発泡がほとんど無く、特別の処理液の必要がないものと
出来る。

また、ポンプが停止すると連結孔°部を通して処理液が
オーバーフロー槽へ流れ込むため、処理液槽の液面がフ
ープ材通過面以下となり、非常に処理のしやすいものと
なる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に説
明する。

第１図は本発明に係る一実施例のフープ材処理槽の構成
を示す図であり、図中１は処理液槽２の両サイドに設け
られたオーバーフロー槽、２はフープ材の脱脂処理を行
なう処理液槽、３は分離壁部２ａ下部に配設された、処
理液槽２よりの処理液を閉鎖空間状態でオーバーフロー
槽１に導くための連結孔部、４はオーバーフロー槽１よ
りの処理液をポンプ６に導くための第１の配管、５はポ
ンプ６よりの処理液を処理液槽２に送出するための第２
の配管、６は第１の配管４を介して送られてくるオーバ
ーフロー槽１よりの処理液を第２の配管５を介して処理
液槽２に送出するためのポンプである。

以上の構造より成る本実施例の処理槽のフープ材処理方
法を、第２図に従って以下に説明する。

本実施例においては、処理液のポンプ６による循環はす
べて閉鎖空間で行なわれる。このため、脱脂用の処理液
も通常の処理液（脱脂液）でよく、低発泡性の特殊な液
を用いる必要もなく、また、消泡材等を混入させる必要
もない。

本実施例においては、まずステップＳ１でフープ材の処
理槽に、第３図に示すように、脱脂用の処理液をフープ
材の通過面２０より下方の所定面２３まで入れる。オー
バーフロー槽１と処理液槽２とは連結孔部３を介して互
いに連結されており、両相の液面は等しくなる。そして
ステップＳ２でこの搬送面へのフープ材のセット等の必
要な処理を行なう。この時には、液面２３はフープ材搬
送面２０以下の状態であり、フープ材、及びフープ材搬
送部が処理液よ°り上方に露出しており、フープ材の搬
送部への取り付は等のフープ材への、または搬送部への
各種の作業が、非常にし易いものとなっている。

フープ材への前処理等が終了するとステップＳ３でポン
プ６を作動させ、処理液の循環を開始する。これにより
処理液槽２の液面は分離壁部２ａの上端の、フープ材搬
送面２０が完全に液浸する位置２１まで上昇し、僅かに
オーバーフローして第４図に示す状態となる。そして、
本実施例の連結孔部３の径は、ポンプ６より送出される
処理液がこの連結孔部３を介して両サイドのオーバーフ
ロー４１！１に所定割合量流れ込む様に設計されており
、処理液を十分量循環させても、分ｌ！壁上部からオー
バーフローする量を僅かとでき、処理液の大部分を空気
を＠き込むことのない閉鎖空間内を循環するように構成
されている。

そしてこの状態で処理すべきフープ材を搬送させ、連続
的に脱脂処理を行なう。

そしてステップＳ５で脱脂処理が終了したか否かを調べ
、脱脂処理を続ける場合にはステップＳ４の脱脂処理を
続け、処理を終了する場合にはステップＳ５よりステッ
プＳ６に進む。

ステップＳ６ではポンプ６を停止させる。これにより処
理液槽２内の処理液は、連結孔部３を通してオーバーフ
ロー槽１に流れ込み、再び第３図に示す液面位置で安定
する。そして、ステップＳ７で必要なフープ材の取り外
し処理等を行なう。

この場合においても、処理液の液面２３はフープ材の搬
送面２０より下面にあり、取り外し処理等を処理液に影
響されることなく非常に容易に行なうことができる。

そして一連のフープ材脱脂処理を終了する。

以上説明した様に本実施例によれば、処理液の循環に際
しオーバーフロー量を僅かと出来るため、処理液の循環
中に空気が混入するようなことがほとんどなく、発泡が
起きることもない。このため通常の処理液（脱脂液等）
を用いることがで台る。

また、ポンプ６の停止時には、処理液の液面はフープ材
の搬送面２０より下部になるため、フープ材の取り付け
や取り外しを処理液に影響されずに、非常に簡単に行な
うことができる。

なお、以上の説明はフープ材の脱脂槽を例に説明したが
、本発明は以上の例に限定されるものではなく、処理材
を搬送、または液に浸しで処理するあらゆる処理槽に応
用できることは勿論であり、特に発泡性の処理液を用い
る場合に顕著な効果を奏するものである。

また、本発明を発展させたものとして、処理槽に公知の
液面高さセンサを設け、ポンプの送出量を可変コントロ
ールすることにより、オーバーフローを全く無くすこと
も出来る。

［発明の効果］ 以上説明した様に本発明によれば、処理液の循環を準閉
鎖空間で行なえるため、処理液の循環中に空気が混入す
るようなこともなく、発泡が起ぎることもない。このた
め通常の脱脂材を用いることができる。

また、ポンプの停止時には、処理液の液面は処理材の処
理面２０下部になるため、処理材の取扱が非常に簡単に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の構成を示す図、 第２図は本実流側処理禮のフープ材処理方法を示すフロ
ーチャート、 第３図は本実施例のポンプ停止時の状態を示す図、 第４図は本実施例のポンプ作動時の処理状態を示す図、 第５図は従来のフープ材の脱脂処理槽を示す図である。 図中、１７・・・貯槽、２，１２・・・処理液槽、３・
・・連結孔部、４．．５，１４，１５．１７・・・配管
、６．１６・・・ポンプ、１．．１１・・・オーバーフ
ロー棺、Ｉｌａ、１７ａ・・・泡、２０・・・フープ材
搬送面である。 第１図 第４図 第２図 −り

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フープ材を処理する処理液を貯液する処理液槽と
   、該処理液槽に隣接して配設された該処理液槽よりの処
   理液のオーバーフロー槽と、該オーバーフロー槽より収
   集した処理液を前記処理液槽に送出するポンプと、前記
   オーバーフロー槽下部より該ポンプに処理液を導く第１
   の配管と、該ポンプよりの処理液を前記処理液槽下部に
   導く第２の配管とを備え、前記処理液槽と前記オーバー
   フロー槽との分離壁部の底部には前記ポンプの送出量よ
   り少ない所定量の処理液を前記処理液槽より前記オーバ
   ーフロー槽に移動させる大きさの連結孔部が設けられ、
   前記処理液槽とオーバーフロー槽との分離壁部はフープ
   材通過面より高いことを特徴とするフープ材の処理槽。
2. （２）請求項第１項記載のフープ材の処理槽によるフー
   プ材の処理方法であつて、 フープ材の処理時にはポンプを駆動してオーバーフロー
   槽よりの処理液を処理液槽に送出するとともに、連結孔
   部は処理液槽の処理液を所定量オーバーフロー槽に流出
   させ、処理液を該処理液槽とオーバーフロー槽との分離
   壁部上端位置より僅かにあふれさせるよう制御してフー
   プ材に対する処理を行ない、処理開始前及び処理後には
   前記ポンプの駆動を停止して連結部の作用で前記処理液
   槽と前記オーバーフロー槽との液面位置を均一にして該
   液面をフープ材位置以下に制御することを特徴とするフ
   ープ材の処理方法。